仁和镇C楼-装饰装修施工方案(改4.25).doc

目 录
1、编制依据 3
2、工程概况 4
2.1、总体概况 4
2.2、建筑概况 4
2.1、装修做法表 6
3、施工准备 7
3.1、技术准备 7
3.2、材料准备 7
3.3、主要机具 8
3.4、人员安排 8
3.5、作业条件 8
4、施工管理组织机构及布置 9
4.1、施工管理组织机构 9
4.2、总包负责范围 9
4.3、工程质量目标 10
4.4、施工安排 10
4.6、综合措施 10
5、主要项目施工方法 11
5.1、装修技术要求 11
5.2、抹灰工程 12
5.3、轻集料混凝土 15
5.4、地面、楼面工程 16
5.5、顶板工程 23
5.6、涂料工程 27
5.7、门窗工程 30
5.8、卫生间排风道安装 33
5.9、屋面工程 35
5.10、外墙工程 47
5.11、饰面砖工程 47
5.13、楼梯踏步 49
5.14、扶手 50
5.15、散水、台阶及坡道 52
5.16、防火卷帘 55
6、施工管理措施 56
6.1、质量保证措施 56
6.2、进度保证措施 57
6.3、安全保证措施 58
6.4、成品保护措施 59
6.5、消防保卫措施 60
6.6、降低成本措施 62
6.7、环境保护措施 63
7、施工现场平面布置图 64

1、编制依据
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)；
1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；
1.3、《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）；
1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；
1.5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(2013版)（GB50325－2010）；
1.6、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
1.7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
1.8、《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.10、《建筑工程施工质量评价标准》（GB50375－2006）；
1.11、《通风与空调工程施工规范》（GB50738－2011）
1.12、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106—2008
1.13、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2014）
1.14、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ70-2009）
1.15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
1.16、《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》（JGJ110-2008）
1.17、《住宅室内防水工程技术规范》（JGJ298—2013）
1.18、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）
1.19、《种植屋面工程技术规程》（JGJ155-2013）
1.20、《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）
1.21、《抹灰砂浆技术规程》（JGJ220-2010）
1.22、《墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙）》08BJ2-3
1.23、《幕墙详图》11BJZ38
1.24、《屋面详图》08BJ5-1
1.25、《工程做法》（12BJ1-1）。
1.26、《顺义区仁和镇便民服务中心项目C楼施工设计相关图纸》
1.27、《C楼（顺义区仁和镇便民服务中心项目）施工组织设计》
2、工程概况
2.1、总体概况
本工程为顺义区仁和镇便民服务中心项目C楼，位于顺义区大东庄村西，顺义公园北侧，项目南侧为拥军路，北侧为东竹园宾馆，东临顺平辅路，西边紧靠中国民生银行。建设单位北京市顺义区仁和镇人民政府，工程设计为北京中京惠建筑设计有限责任公司，施工单位北京轩宇建筑工程有限公司，监理单位为北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司。
顺义区仁和镇便民服务中心项目C楼总建筑面积为6545.96m2，其中±0.000以上建筑面积为4503.68㎡，地下建筑面积为2042.28 ㎡。车库位于地下一层结构标高范围内，地下一层及以上为回填土，面积约1200㎡。筏板基础,全现浇框架结构。为地下一层，地上8层，其中第8层为设备用房；建筑物总高度为32.20m，±0.00的绝对标高为39.00 m。 层高： 首层4.2m，标准层（2层以上）3.6m；7层为4.5m，地下一层5.0m。
2.2、建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积（㎡）
地上
4503.68㎡
地下
2042.28㎡
2
建筑层数
地上
8层
地下
1层
3
建筑层高（m）
地上
一层4.2m，二～六层3.6m，七层4.5m，八层3.6m
地下
5.7m
建筑高度
地上
31.5 m
4
建筑结构使用年限
50年
5
墙面保温
70mm厚岩棉板
6
砌体结构
非承重外墙
250mm厚加气混凝土砌块
非承重内墙
150～200mm厚加气混凝土砌块
局部内墙体
100厚加气混凝土条板
7
外装修
外墙装修
石材幕墙、玻璃幕墙
外窗工程
断桥铝合金窗
8
消防设计
防火墙耐火级限
3小时、2.5小时
9
内装修（依甲方要求执行设计初装修标准）
地面工程
地砖地面、水泥地面、环氧耐磨地面
内墙装修
刮腻子、水泥墙面、涂料墙面
门窗工程
断桥铝合金窗、钢制防火门、钢制管道井门、户门
顶板工程
涂料顶棚、矿棉板吊顶、铝合金吊顶
室外工程
水泥散水、无障碍坡道、室外栏杆
10
防水工程
屋面防水
4+3厚SBS改性沥青防水卷材；
厕浴间、淋浴间
1.5厚聚氨酯防水涂料
基础
4+3厚弹性体SBS改性沥青防水卷材
2.1、装修做法表

3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。
3.1.2在方案编制前由技术负责人组织项目技术人员对精装修图纸结合建筑图和结构图再作一次详细的图纸会审，发现问题及时办理相关洽商。
3.1.3由项目技术负责人组织编制装修阶段施工技术方案、专项施工方案以及施工技术交底；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。
3.1.4材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。
3.1.5制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
3.2、材料准备
3.2.1装修材料
(1)粘接剂；品种、规格、强度等级必须符合设计要求，要随车出具出厂证明，试验报告单等。
(2)砂浆使用预拌砂浆有厂家资质证书，出厂合格证，复试报告。
(3)饰面砖材料：品种、规格必须符合图纸要求，要有出厂合格证，及相关复试报告。
(4)防水、保温材料：有出厂合格证及复试报告。
(5)轻集料混凝土使用商品砼。
3.2.2室内装修及门窗工程
(1)所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
(2)外墙工程所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
(3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
3.3、主要机具
机具
电焊机
切割机
电锤
小车
外用电梯
数量
3
3
6
10
1
3.4、人员安排
工种
混凝土工
木工
抹灰(瓦)工
油工
架子工
其它
人数
10
20
30
15
10
20
3.5、作业条件
(1)需混凝土主体结构已施工完毕，经有关部门验收完毕。
(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。
(3)施工材料品种、规格、尺寸已经确定，相关材料已经进场，并已验收合格。
(4)施工时上道工序已经办理验收手续，并经监理、项目质检部门验收合格。
(5)在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过35℃时，注意一线作业工人的防暑降温工作，配备必要的医疗药品，防止发生中暑事件。
(6)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的位置、尺寸、垂直度、平整度，相关材料的合格证等。
4、施工管理组织机构及布置
4.1、施工管理组织机构
组 长：陈 伟
副组长：田福生 许宏义
组 员： 李全如 李耀刚 张 户 李 强 周世山 张二柱 廖明秋 吴 萍 杨春利
项目经理 陈伟
项目主管 田福生
技术负责人 许宏义
技术员廖明秋
试验员黄连海
土建劳务分包
材料员杨春利
安全员张二柱
土建工长张户
劳动力管理员
周世山
专业工长李全如
质量员李强
专业分包
资料员吴萍

4.2、总包负责范围
室内外所有装修工程由北京轩宇建筑工程有限公司C楼项目经理部承担施工。
项目部提供相关专业分包或劳务分包；电梯工程、防水工程、强、弱电工程、外墙外保温工程、幕墙工程、人防工程及门窗工程等施工项目分包给具有相应资质的分包商，具体任务划分见分包施工合同。
4.3、工程质量目标
按照国家有关规范和质量验收标准，确定本工程质量为合格。
4.4、施工安排
为了优质高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的实现，确保合同工期，使C楼如期交付使用。结构验收后开始插入内装修，先进行二次砌筑施工和隔墙板施工，后进行装修施工。
二次结构从底层至顶层逐层施工，装修施工应从上至下依次施工。装修施工为先墙面再顶棚后地面的顺序施工。装修施工前各专业单位应先进行布线、扫管、打压等工作。专业单位会签后方可进行饰面施工。
4.4.1施工顺序
4.3.1.1平面安排：先办公室、卫生间，后走廊、前室，最后楼梯。
4.3.1.2专业施工：先通风系统，水暖管线及强弱电施工，后装饰、电气，灯具安装。
4.3.1.3吊顶部分：先专业管线后吊顶骨架，最后涂料施工及饰面板安装。
4.3.1.4墙面部分：先轻质隔墙体，再专业管线的安装，最后饰面板及装修处理4.3.1.5地面部分：先管线预埋、垫层施工后面层施工。
4.3.1.6从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完毕，并与各专业施工单位签订会签单。
4.6、综合措施
4.6.1装修原则：在满足设计及规范要求，满足使用功能和没有安全隐患的前提下，做到点统一，线条直，面均匀，分色清。
4.6.2管理措施
4.6.2.1先做样板层，样板层暂时定在四层5～8/C～D轴政委办公室。
4.6.2.2在样板层先做样板间，经建设单位、监理单位、施工项目部确认，并验收合格后方可大面积的继续施工。
4.6.2.3按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由下向上逐层进行。
4.6.2.4每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不受破坏。
4.6.2.5做好施工现场的安全防护工作。
5、主要项目施工方法
5.1、装修技术要求
5.1.1装修现场施工使用的材料必须均为环保产品，符合北京市建筑材料产品使用要求。
5.1.2厂家需提供厂家资质，产品质量合格证，检测报告，质量保证书等。施工前验收合格后，方可进入施工现场。
5.1.3每道工序必须严格按照施工规范程序施工，严禁工序倒置。
5.1.4每道工序完成后必须自检，自检合格后报送项目部，项目部质检员验收合格后，方可报送监理部，监理验收合格后填写施工检验记录，方可进行下道工序。
5.1.5凡有排水要求的房间，必须严格按照图纸要求进行施工，保证坡向正确，坡度准确，作业面不积水。
5.1.6装修施工前需进行弹线，保证尺寸准确，墙上弹+1.00m线，地面弹0.500m线。
5.1.7土建与水电专业要密切配合，相互创造良好施工条件。水电安装需开孔，剔凿的必须弹线后经土建验收合格后，水电方可按要求开孔，剔凿。禁止相互破坏，注意成品保护。
5.1.8装修过程中要严格控制各类施工材料的使用，严禁浪费，实行限额领料，严禁长料短用，整料零用。
5.1.9所有外露铁件预埋均需做防锈处理，所有施工用的木料需做防潮防火防腐处理。
5.2、抹灰工程
5.2.1墙面抹灰
5.2.1.1施工准备
(1)墙面采用DP-MR专用抹灰砂浆，8mm厚DP-MR砂浆打底，2mm厚DP-MR砂浆罩面，分两遍成活。
(2)主要机具：刮杠、抹子、笤帚、软毛刷、钢丝刷、喷壶等。
(3)作业条件：
a、结构验收已完成。
b、大面积施工前已做完样板间，并已经建设、监理、施工单位验收确认。
c、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙连接是否牢固。对连接处的缝隙应分层嵌塞密实。
d、抹灰前需检查墙面平整，控制抹灰厚度。
e、两种材料的墙体交接处加钢丝网，钢丝网过交接处不少于200mm，防止空鼓。龟裂。
f、淋浴间、卫生间墙面1.8m高处需赶平压光，其余为麻面。
5.2.1.2施工工艺
基层清理→拉毛处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护
5.2.1.3混凝土梁、柱、墙与填充墙交接处的处理
砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加300㎜玻璃丝网格布，玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉固定，防止裂缝。
拉毛处理：墙面用素水泥浆掺建筑胶进行拉毛处理。
5.2.1.4吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方，水平距离为1.2～1.5m。
5.2.1.5抹底灰
一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹灰刷砂浆预拌砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。
5.2.1.6质量标准及注意事项
(1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
(3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
(4)滴水槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。
(5)墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。
(6)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。
(7)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。
(8)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。
(9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。
(10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检查重点：从地面上来150㎜范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。
(11)抹灰质量的允许偏差值见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查
5.2.2门窗洞口抹灰
5.2.2.1窗洞抹灰
(1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量一标准层内所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收5～10 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑图纸设计尺寸为准。
(2)一般抹灰层小于5mm以内的墙面，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采用DP-MR砂浆抹灰。
(3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在7～10mm左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。
(4)淋浴间、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。
5.2.2.2门洞口抹灰
(1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。
(2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。
(3)门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。
(4)抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般1～2mm为宜，阳角与墙面方正。
(5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。
(6)卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。
5.2.2.3质量要求
(1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。
(2)面层平整，阴阳角方正、垂直。
(3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
5.2.2.4成品保护
(1)门窗框上及地面残留的砂浆应及时清理干净，做到活完场清，塑钢门窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理并用洁净的抹布将框擦净。
（2）不可随意蹬踩窗台、线角、损坏棱角并污染墙面。墙边角应由相应的保护措施，做护角保护，护角高1.2m。避免因工序穿插施工造成上道工序污染或损坏。
（3）室内搬运物料要轻抬轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏墙面、门窗和护角。
（4）保护好墙面的预埋件，通风篦子，线管槽、孔、盒及电气水暖的预留孔洞。
（5）抹灰层在凝结硬化期间应防止暴晒、水冲、撞击，并应洒水养护。
5.3、轻集料混凝土
5.3.1.1施工准备
本工程轻集料混凝土采用预拌混凝土。
5.3.1.2施工工艺
测量放线 → 清理基层 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼 → 抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑轻集料混凝土 → 收面 → 养护；
（1）测量放线：根据墙面已有的+1.0m水平标高线，测量出地面面层的水平标高线，弹在四周墙面上，并要求与房间以外的楼道的标高相呼应，贯通一致。
（2）清理基层：基层处理时将地面空鼓，浮浆剔除干净；如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。
（3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用豆石混凝土相同的配合比拌合料抹灰饼，间距1.5m。
（4）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），已做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平。
（5）刷素水泥浆：在铺设轻集料混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1:04～0.5（水泥、水）的素水泥浆，要随刷随铺，避免因水泥浆刷的时间过长造成风干，导致面层空鼓。
（6）浇筑轻集料混凝土：由罐车运送到现场的混凝土，采用细石砂浆泵输送至作业面，禁止浇筑途中加水。边浇筑边收面，在收面的过程中禁止加水收面，可采用普通水泥浆浆料铺在混凝土面上，再进行收面。
（7）养护：在混凝土终凝后需进行洒水养护，保证混凝土面层湿润，养护时间不得少于7天，
5.3.1.6质量标准及注意事项
（1）保证项目：
a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目：
a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
（3）允许偏差值见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5.4、地面、楼面工程
地下一层，电梯机房，风机房及楼梯间，电梯前室及人防室外出入口汽车坡道、楼地面，原则按照本工程图纸房间装修表材料做法施工。
地砖等块材的颜色规格应一致，有缺陷的应予剔除，粘结用的砂浆和建筑胶应符合设计配比，地砖应选用防滑产品，颜色应经设计人员和建设单位认可。铺设前基层应清理干净，保持湿润，地砖应按装修要求用水湿浸，还应予先试铺排列得当，满足标高坡度要求。铺设要求砂浆饱满结合紧密平整，清洁，接缝均匀，在靠墙地漏处不得用砂浆代替半块砖材作填补，铺设完毕1～2天用水泥浆填缝，在湿润条件下养护七天。
各楼面垫层施工前应核对电气设计图纸，保证各种地插座，线槽及管线埋设无误。住户二次装修时不得破坏保护层，确保垫层埋设的设备管线不受损坏。施工完毕后的所有面层均应注意保护，不使之污损。
所有卫生间的地面均低于同层户内地面20mm高。
5.4.1初装修地面
户内地面装修为初装修。本工程设计为表面压光；压光时的要求，等同于正式一次压光水泥地面的要求：标高要求准确、表面光滑平整、光泽一致、颜色一致、不得空鼓起砂开裂、不得污染。
(1)基层处理参见工艺规程。基层处理的同时地面与墙面交接处的阴角按照正式阴角使用杠尺处理并满足方正顺直的要求。
(2)分隔缝：门口、哑巴口及地面易产生收缩裂缝处，做地面时在相应部位下5mm厚玻璃条。门口处的玻璃条与门框的裁口里侧齐；哑巴口的玻璃条在口中间位置。玻璃条两端到头，上口与地面平，轮廓清晰，附近地面与大面积地面观感一致。
(3)高低台：房间与卫生间、淋浴间、阳台等交接处的挡水台棱角整齐、高度、宽窄一致、颜色光泽一致。棱角要有有效的预防保护措施。
(4)其它细部：穿墙板套管附近、暖气片下、暖气片后、过口处、壁柜内等细部地面要求与大面积地面（或墙面）相同。
5.4.2混凝土地面
施工顺序：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→铺20厚1：2.5水泥砂浆→撒1：1水泥砂子面灰→铁抹子压三遍赶光→养护；
5.4.3.1基层处理时将地面空鼓，浮浆剔除干净；如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。
5.4.3.2铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（要求随刷随铺水泥砂浆，素水泥砂浆中掺水重5％的丹利C2界面型建筑胶），并在门口预先设置玻璃条。
5.4.3.3贴灰饼、冲筋均要采用软筋，随后铺1：2.5水泥砂浆，用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。
5.4.3.4用铁抹子压地面时，第一遍抹压，如果砂浆有泌水现象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均匀撒在水泥砂浆面层上，灰面吸水后，用长杠刮平，随即用铁抹子压平。
5.4.3.5当面层开始凝结，地面上能踩出脚印且不下陷时，进行第二次抹压，将脚印、凹坑、砂眼压平。
5.4.3.6面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。
5.4.3.7在地面交活24h后，及时满铺湿润的锯未进行养护，每天浇两次水，至少连续养护7天，在养护期间，各工种均不得进入踩踏地面。
5.4.3.8质量标准
   （1）保证项目：
a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目：
a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
c、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
（3）允许偏差值见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5.4.3有防水要求地面做法（卫生间、淋浴间等）
室内防水材料为1.5厚聚氨脂涂膜，应具有出厂合格证和国家法定检测单位出具的环保型检测报告，并经现场取样复试合格。防水工程的施工，由专业分包施工队负责完成。
5.4.4.1工艺流程： 基层清理（穿墙、板套管安装完毕）→砼找坡找平→涂刷底胶→涂膜防水层施工→闭水试验→（扫毛）浇筑防水保护层
5.4.4.2基层表面处理:所先把基层起皮的砂浆松动砼块剔凿掉，保持平整，无空鼓,再打扫干净。
5.4.4.3找坡：采用C15细石砼从门口处向地漏找1％坡，最薄处即地漏处不小于35mm厚，坡向正确。表面找平压光，在墙四周阴阳角抹小八字（20mm）、小圆角、通风道或管道根部作重点处理。应先做防水附加层，即采用“水不漏”作附加层，每面抹200mm宽。
5.4.4.4卫生间、盥洗间、设备机房、泵房、热交换间、水箱间等地面防水层为1.5厚聚氨脂涂膜；根据本工程要求淋浴间防水返上墙面1800 mm，开水间、盥洗间、设备机房、泵房、热交换间、水箱间等房间墙面上返的涂刷高度为300 mm，遇门口涂入门口350mm。
5.4.4.5防水层施工：
(1)防水基面处理：基面要求必需牢固，干净平整，无明水，无渗漏，凹凸不平及裂缝需先找平，对于管根、地漏、排水口、阴阳角部位先用涂刷一遍堵漏灵。
(2)聚氨脂涂膜防水涂料配料：底层涂料重量比为液料：粉料：水＝10：7：14，其它各层为10：7：0.2，用搅拌机搅拌均匀至无生粉及团料，搅拌时间约5分钟左右。
(3)细部附加层的施工：用油漆刷蘸好配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂，24小时后即可进行大面积涂膜防水层施工。
(4)打底层：并将配制好的底层涂料均匀地涂刷在基层上，卫生间，淋浴间防水返上墙面1800 mm，开水间、盥洗间、水、暖管井等房间墙面上返的涂刷高度为300 mm。
(5)下涂、玻璃丝布、上涂三道工序连续施工：底涂固化不粘手时，将配制好的中层涂料用橡胶刮板均匀地涂刮在已涂好底涂的基层表面上，随即铺上玻璃丝布，在玻璃丝布上面随即再刮一层防水涂料。
(6)面层涂料：在中层涂膜干固不粘后，即可刮涂面层涂料。
(7)防水涂膜施工完毕后，应认真检查墙地面各部分，涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、鼓泡、皱皮、流淌现象。涂层干固后（一般48小时以上）蓄水24小时不渗漏为合格。
5.4.4.6防水保护层施工：防水层验收合格后，在防水层上用建筑胶1：1水泥细砂砂浆甩毛。当甩毛层强度达到手掰不动时即可进行防水保护层的施工。防水保护层为20厚DS干拌砂浆搓毛。
5.4.4地砖地面
施工顺序： 基层清理→素水泥浆一道（内掺建筑胶）→25mm厚DS干拌砂浆找平→刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）→5mm厚DTA砂浆粘接层→ 铺地砖，干水泥擦缝
(1)基层清理：对楼面进行清理，剔凿松散混凝土及地面混凝土浆并充分扫净。
(2)刷素水泥浆结合层：撒水润湿，刷素水泥浆结合层一道。
(3)浇筑25mm厚DS干拌砂浆找平层。
(4)刮素水泥浆结合层一道。
(5)1：3干硬性水泥砂浆结合层：根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平。撒素水泥面，洒适量水后进行铺砖。
(6)铺地砖施工：根据地砖排板图，在房间纵横两个方向排好尺寸，砖缝宽度控制在1mm以内，非整块砖排在边角处。根据砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线，以严格控制方正。铺砖时，从门口处开始，纵向先铺几行，找好规矩以此为筋压线，退着铺砖，每块砖均要跟线。严格控制砖缝宽度，不足半块的砖不得铺设。
(7)养护及成品保护：地砖铺设后应及时洒水养护，养护时间不得少于7d；在养护时间严禁人员施工踩踏，将要道围挡和门口封闭进行养护；在地砖上面施工时，为防止地砖污染，采用彩条布进行遮盖保护，严禁有铁器等坚硬东西在地砖上面施工。
5.4.7质量标准
(1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
(3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。
(4)允许偏差值见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
5.4.5 耐磨环氧地面
施工顺序：基层清理→找标高、弹线→铺找平层砂浆→刮腻子两道→打磨、清理 →养护→喷涂→缺陷修补→养护
5.4.5.1清理基层：将基层表面的积灰、积水、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处应用腻子填补刮平，实干后，打磨、吸尘。
5.4.5.2找标高、弹线：从过道统一往各房间门口引进标高线。然后在主要部位结构面上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制垫层标高准绳。
5.4.5.3铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层C20细石混凝土。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实 , 用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。
5.4.5.4涂饰封闭涂料
A、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
B、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
C、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
5.4.5.5刮地面腻子
` （1）、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
（2）、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
（3）、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
（4）、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
（5）、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
（6）、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
（7）、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
5.4.5.6涂饰地坪中间层
（1）在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
（2）此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
（3）此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.4.5.7涂饰地坪面层
（1）在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
（2）涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
（3）如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
5.4.5.8现场清理维护、地坪养护
（4）面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
5.4.5.9现场注意事项
（1）施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
（2）施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
（3）施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
（4）使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
（5）施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
（6）涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
（7）工作时注意做好个人防护。
（8）电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
（9）涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
5.4.5.10施工注意事项
（1）雨期施工：如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
（2）树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。
（3）施工场所应注意通风良好。
（4）施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。
（5）施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
（6）地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
（7）地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。
（8）环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。
（9）底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。
（10）材料调配时，须以底布（或纸板）垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。
（11）搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化无法流平。
（12）涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。
（13）环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。
（14）施工现场条件湿度应低于RH85%，温度在5℃以上，如不合于此标准时，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。
5.5、顶板工程
5.5.1矿棉板暗龙骨吊顶
施工准备-→弹线-→安装吊杆-→固定边龙骨-→安装主龙骨-→安装次龙骨-→安装造型龙骨-→安装矿棉板-→面层处理及涂料工程
5.5.1.1根据层高搭设脚手架，按照设计要求合理布局，排出各龙骨的间距