给排水压力排水管道安装施工技术交底.doc

地 下 室 压 力 排 水 分 项 工 程 施 工 技 术 交 底
单位(子单位)
工程名称
大拇指广场二期项目C、D地块
施工单位

建设单位

分部分项名称
室内给排水系统系统压力排水管道安装
交底部位
C地块地下室负三层到负一层（含人防区）
作业班组

交底人

交底日期
年 月 日
一、施工部位
C地块地下室负三层一层室外管井，地下室层高为4.8m，东西长87m，南北进深约172m，面积为14781.1㎡。负三层东南面为人防区，楼板厚200mm；非人防区楼板厚度120mm。C地块压力排水管道总长度约1100米，四月中下旬开始施工，预计6月初安装完成（水泵不进行安装）。
二、施工准备
1、材料要求：地下室排水均采用镀锌钢管，需准备符合标准的支架角钢，镀锌钢管，阀门、软接、管箍、三通、弯头等管件，以上材料由项目部统一采购。辅材：管卡，麻丝，白漆，膨胀螺丝。
2、工具准备：套丝机、压槽机、砂轮切割机、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、钢锉、线坠、钢卷尺、压力表，脚手架梯等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
3、技术准备：施工蓝图、BIM深化图纸，相关的设计变更单和图纸会审等技术文件。对安装部位预留孔洞进行核对、清理，不合适部分进行放线、吊线调整。
4、人员准备：准备两组施工人员，每组4人配合。
三、施工图纸的解说
地下室三层东南面为人防区，其余部分及地下二层为自走机动车库及设备用房；负二层与负一层夹层为非机动车库；负一层为机动车库、垃圾房、卸货房及设备用房。人防区排水管统一采用丝扣连接；非人防区DN80及以下采用丝扣连接，DN100及以上采用卡箍连接。集水坑主要集中在负三层，负二层及负一层也设有集水坑，集水坑水采用镀锌钢管及潜污泵压力排水至室外。压力排水安装必须按照图纸进行施工，先进行放线定位，经项目部技术人员确认无误后再开始安装，排水管道立管按规范DN100/DN150靠墙或靠柱子不超过120/150cm，水平管要求横平竖直保证观感质量。
四、技术要求及工艺标准
1、支架的制作安装及工艺要求
1.1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，镀锌支架焊接完成后需刷防腐漆两道再刷银粉漆。
1.2、支架安装前应认真熟悉图纸，安装要求确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；

1.3、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.4、立管的支架每层安装一个，标高为距离结构面2.5m。
1.5、支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。
1.6、1.6、水平管支架采用门字型支架，支架顶部采用10cm长镀锌扁钢与结构面固定，角钢与扁钢焊接牢固美观，立管采用7字型支架，见附图。

2、管道制作安装及技术要求
2.1、施工前应认真熟悉图纸及BIM深化图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。按照深化图中的标高、位置进行安装或者翻弯，避免专业之间相互打架。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
2.2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
2.3、管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
2.4、系统管道采用螺纹连接部分，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
2.5、管道采用卡箍连接部分，需采用镀锌管专用沟槽机滚槽。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm的断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙。压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90℃。压槽时应持续渐进，槽深应 符合下表要求；并用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。采用卡箍连接时，栓头统一朝上，保证方向一致。
3、阀门安装工艺及技术要求
3.1、本系统主管道上安装止回阀和闸阀，穿越人防分区部分安装防爆闸阀；各阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm； 
4、潜污泵安装技术要求
4.1、排污泵安装前应安排相关部门把集水井清理干净，抹边收光完之后再进行安装。
五、质量保证措施和质量标准
1、管道安装定位时需严格对照施工蓝图及BIM深化图纸进行施工，有问题要及时与项目技术人员联系解决，严禁私自改动。立管安装时需对预留洞进行核对修补，保证洞口中心线、墙卡中心线和管道中心线在同一条直线上；
2、管道加工制作时应当对照蓝图及BIM深化图纸并核对现场建筑结构下料，预先确定所需管道的长度；
3、切割管道的后，对管口进行处理，保证管道切口不出现裂纹、毛刺等现象；
4、管道支架定位后，需将管道固定牢固，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
5、管道安装完成后需试压确认管道排水承压能力，并做好记录，为后期移交做好准备。
六、检验和检查要求
1、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固，支架最大间距符合上表规定。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；
2、压力排水管道安装完成后必须试压，并按照规定保压一小时，压降不能超过0.03Mpa。
七、施工记录内容和要求
相应部位压力排水管安装完成后，需通知项目技术人员进行验收，发现问题要及时整改。
八、成品保护
1、安装固定好的管道需做好成品保护，避免因外来伤害造成的系统破坏和后期维修；
2、管道套丝导致镀锌层被破坏处，需均匀刷防锈漆和银粉漆避免因地下环境潮湿生锈而影响工程质量。
3、管道安装完成后需对镀锌管进行覆膜，保证管道在后期施工中不被污染，造成清理困难及人工浪费。
九、绿色文明施工
1、对安装原材料要做到每天安装前都准备充分准备，确定好所需管材长度再进行切割处理；每天下班后都进行一遍清理，保证现场无原材料乱丢乱扔现象；
2、安装排水管道支架时，按照标准要求提前放线定位支架固定点，时尽可能一次成型，不要过多的在土建钢筋结构中造成破坏；
3、使用套丝机对镀锌管进行套丝前，需制作接油盒子，将套丝工作面与结构面进行隔离并及时清理铁片，保持环境卫生和工程质量；
4、对镀锌管切割之后的短料和废料要统一收集堆放，不得乱丢乱扔；

项目技
术负责人

施工员

质检员

安全员

接
受
交
底
人

注：交底一式三份，交底人二份存档，施工班组（接受交底人）一份。