地下室砼施工方案.doc

第一章 车库地下室底板混凝土
本工程底板混凝土特点：①混凝土量大：为保证混凝土的连续供给与连续泵送，商品混凝土厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。②混凝土为C30P8抗渗混凝土，计量要求准确：在混凝土浇筑前必须提前通知厂家做混凝土试配，出具抗渗早强可泵送混凝土，同时做好原材料的准备工作，在浇筑过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。③施工员必须提前写好委托书，注明详细部位，混凝土的强度等级、数量、送料时间。④底板要一次浇筑成功，不能留施工缝：确保混凝土运输车辆的数量能够满足混凝土泵连续施工。
1.1施工准备
一、施工前准备
1、浇筑时提前一天考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能否满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证6辆运输车，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。
2、将底板、地梁及承台内的杂物清理干净，同时将积水清除。
3、钢筋、模板、止水钢板经自检合格，做好自检记录与隐蔽记录，报经监理、业主等有关单位验收合格同意浇筑混凝土。
4、各种施工机具、振动棒、平板振动器等准备充分，确保运行良好。
5、劳动力准备充分。
二、机具准备：
混凝土输送泵：输送泵二台，混凝土运输车6～8辆，振动棒Φ50的8根，Φ35振动棒3根，平板振动器2台。
施工工具：刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
三、劳动力准备：
每班36人，其中：总指挥1人，前台指挥2人，后台指挥1人，振捣人员每泵4人，接泵管人员4人，扒料人员8人，找平人员8人，测量人员2人，值班电工2人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。
1.2操作工艺
一、混凝土浇筑：
地下室底板混凝土以6c～7c轴的后浇带为界线分两个施工段组织流水施工。每个施工段混凝土的浇筑总体方向为由西向东后退法施工。采用两台混凝土泵，每台泵在南北方向上各浇筑1/2宽度，视各自浇筑速度而适当调整浇筑宽度，以保持混凝土浇筑时的后退速度基本一致。在混凝土浇筑初凝前进行导墙止水带混凝土浇筑，浇筑时采用人工运料（搭设人工运输道），机械振捣。每台泵的输送管布置在各自浇筑宽度的中间部位，最末端加一节长为6m的塑料软管，通过移动软管使混凝土在南北方向上浇筑。
每个施工段的混凝土量约750m3左右，按每台泵每小时泵送25m3考虑，每个施工段混凝土浇筑需15个小时。混凝土浇筑期间，车辆从搅拌站到施工现场来回按60装卸料及行车时间考虑，每车混凝土量为7m3，每小时可泵送4车混凝土，每车泵送时间为15，因有二台泵，共需要混凝土运输车6～8辆。
混凝土浇筑时，首先用与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆润滑输送管道，砂浆量不宜太多，一般为1m3左右，泵出的砂浆不能浇在底板内，必须提前做好该项准备工作，然后泵送C30P8抗渗混凝土至浇筑部位，浇筑时采用赶浆法推进，由低向高浇筑，即先浇承台、地梁达到底板位置时再与底板混凝土一起浇筑。
每台泵浇筑时，先浇承台混凝土，当承台混凝土浇筑高度为50时，用插入式振动棒振捣，混凝土向四周相邻的地梁内流淌，然后每道地梁派一名振捣人员振捣，当承台混凝土浇筑至底板底时，再浇筑与之相连的地梁混凝土，振捣地梁混凝土时，至少要保证每道梁不少于2人，且要根据混凝土流淌速度及时振捣，当混凝土浇筑至底板底时，然后再与底板混凝土一起浇筑，此时振捣人员不能少于4人，其中1人在下料部位振捣，另外3人随混凝土流淌方向振捣，直至浇筑到设计标高，依次类推，直至将整个混凝土全部浇完。
当外墙柱下部的混凝土浇完约2小时内，要将墙柱止水钢板中部以下的混凝土浇完。当混凝土浇至到集水坑外边缘时，要先将集水坑内的混凝土浇完，然后再浇与之相连的承台、地梁及板混凝土。
混凝土振捣密实后，找平人员根据墙柱钢筋上的标高线(红油漆标出)拉线找平，在墙、柱施工缝处要用钢筋划痕，以便混凝土接槎。
混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍(一般为400)；振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50。表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。混凝土振捣时间不宜过长，以防混凝土离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。振捣时要严禁振捣砖模，防止防水层被破坏，同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍实。
混凝土养护：底板混凝土浇筑后，为防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在混凝土浇筑完毕12h内，派专人浇水养护，时间不得少于14天，每日浇水次数应保持混凝土表面处于足够的润湿状态。
二、混凝土试块留设
混凝土试块的留设要由试验员负责，抗压强度每台班、每100m3留设一组。防水混凝土试验取样和试块留置：1.抗压混凝土试块的方法和数量均按普通混凝土规定；2.抗渗试块的留置：a.同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配和比、同种原材料、每单位工程不得少于两组。b试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。其余试块应与构件相同条件下养护。c.试样要有代表性。d.每组试样包括同条件试块，抗渗试块，强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物。
三、标高控制：
1、通过在柱钢筋上弹出的50线纵横向拉通线往下测量。
2、用做好的测量深度工具进行测量承台上下皮筋、底板上下皮筋。
3、为保证钢筋网片之间准确高度。设置马凳筋控制（见下图）。

H为板厚减去上下皮保护层与上下皮钢筋直径之和

四、防雨措施：
1、准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖。
2、尽量避免雨天浇筑混凝土，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料。
3、现场准备好4台抽水泵。
1.3质量要求
1、混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)的规定。
1) 外观质量
(1) 主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
(2) 一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
2)尺寸偏差
(1) 主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
(2) 一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全 高（H）
1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
1 检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10。
3 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4 混凝土不应有过振、漏振现象。
5 在浇筑混凝土导墙时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
1.4安全及文明施工
1、所有进入施工现场操作的人员必须经过安全技术教育，并且要了解本工种的安全施工规程。
2、所有电线电缆的布置必须由持证上岗的电工操作，严禁随意乱接乱拉电线。
3、所有操作工人必须正确配戴安全帽。
4、振捣人员必须带好绝缘手套，穿好雨鞋。
5、施工中混凝土运输车辆不能将校园的通道堵住。
6、施工人员必须做到工完场清，及时清理道路、泵管及配件、通道脚手板及扣件，且堆放整齐。
7、施工人员上下基坑时必须走安全通道，严禁攀蹬架子。
第二章 地下室混凝土墙体
2.1施工准备
1 作业条件
1) 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
2) 配合比经试验确定。
2 材料要求
1) 水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
2) 砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不得大于1.0％。
3) 石子：宜用卵石，最大粒径宜为5～40，含泥量不大于1％，泥块含量不得大于0.5％。
4) 掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。
5) 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。
3 施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
2.2质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(50208—2002)的规定。
1 主控项目
1) 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2) 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3) 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
2 一般项目
1) 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2) 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2，并不得贯通。
3) 防水混凝土结构厚度不应小于250，其允许偏差为+15、-10；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50，其允许偏差为±10。
2.3工艺流程
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护
2.4操作工艺
1 混凝土运输
混凝土从运输车卸出后，混凝土输送泵及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
2 混凝土浇筑
底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20～25厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40，以后每步浇灌40～50。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40，严防漏振。
3 施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置设计按要求或规范设置，本工程设计为钢板止水带，钢板止水带中心线应和施工缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补，止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25 厚的1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓应加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏， 止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。

4 变形缝处理
变形缝处采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。
5 养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。
2.5成品保护
1 确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。
2 在拆模和吊运其它构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
2.6应注意的问题
1 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
2 孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑。
3 渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真处理振捣，认真处理施工缝。
第三章 地下室后浇带及加强带的施工
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，根据设计要求，在两侧混凝土龄期达到60天，经设计同意后浇筑。
1 施工方法
1）后浇带的两侧设置钢丝网隔断，必要时可以对钢丝网加强，中间设缓膨型遇水膨胀止水条。
2）浇筑后浇带的混凝土按照设计要求，所用混凝土强度等级要高出原结构混凝土强度一个级别（C35）的膨胀混凝土，膨胀剂的掺量应根据限制膨胀率、限制干缩率通过试配确定。
2 质量保证措施
1） 为保证混凝土浇筑的连续性，采用混凝土泵送施工工艺。
2） 浇筑前，将原结构表面进行凿毛，直至露出新骨料面，并将钢筋按设计图复位，清理、除锈。底板后浇带内的积水、建筑垃圾全部清除。
3） 浇筑时，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不留施工缝。后浇带是地下室防水的薄弱环节，应做好防水确保后浇带处不渗漏。
4） 在浇筑过程中，认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。
5） 注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。模板拆除必须由监理工程师同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于28天。
3 加强带的施工方法及要求与后浇带相同，只是不需等两侧混凝土龄期达到60天再浇。

华润置地澜溪镇B区B1标段总承包工程

地下室混凝土施工方案

审 批：
审 核：
编 制：李 刚

中建八局一公司安徽公司
第二项目经理部
二○○六年一月十八日

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