国泰设备吊装施工方案.docx

国泰设备吊装施工方案
目录
1.工程概况 3
1.1工程简介 3
1.2建设地点及自然条件 3
1.3施工条件 3
1.4工程特点 3
1.5工程范围 4
2.编制依据 4
3.施工部署 4
3.1.工程质量目标 4
3.2.进度目标 4
3.3.安全目标 4
3.4.文明施工目标 5
3.5.环境管理目标 5
3.6.合同履约目标 6
3.7.与业主、其他单位的工作衔接 6
3.8.主要施工机械设备配备计划 6
3.9.劳动力计划 6
4.施工准备 6
4.1.技术准备 6
4.2.施工现场准备 7
5.吊装总体方案 7
5.1.吊装原则 7
5.2.吊装工艺 8
5.3.吊耳设置 8
5.4.平衡梁选用 8
5.5.吊装程序 8
6.吊装方案 10
6.1.地基处理 10
6.2.整体设备吊装工况表 10
6.3.分段设备吊装工况表 10
6.4.整体设备吊装可行性分析 10
6.5.分段设备吊装可行性分析 13
7.工程质量保证体系及采取和措施 15
7.1.质量保证体系 15
7.2.施工质量控制 15
8.HSE管理体系及措施 16
8.1.项目HSE管理的目标及方针 16
26 / 2626 / 26

8.2.HSE组织机构、职责 17
8.3.HSE管理措施 17
8.4.应急管理 20
9.文明施工现场措施 23
9.1.文明施工组织体系 23
9.2.现场文明施工管理 24
10.防风、防雨、防雷及防风沙施工措施 24
10.1.施工准备 24
10.2.施工措施 25

1.工程概况
1.1.工程简介
工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目设备安装工程；
建设规模：年产40万吨甲醇；
建设单位：鄂尔多斯市国泰化工有限公司；
设计单位：惠生工程（中国）有限公司；
监理单位：天津辰达工程监理有限公司；
总包单位：惠生工程（中国）有限公司。
1.2.建设地点及自然条件
建设地点：鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区内。
地质条件：项目现场土壤以风砂土为主。
气象条件：属温带大陆性气候，冬春风大，夏秋温暖少雨。
1.3.施工条件
现场条件：现场已具备“四通一平”，吊装时，地下管网及部分土建主体已完工，设备基础按计划完成，并具备设备吊装的条件。
1.4.工程特点
1) 本工程实行“设备吊装管理一体化”模式，衔接单位多，业务沟通量大，设备到货不确定因素多，需要建立完善的业务沟通渠道，统筹安排，并有相应的应对措施。
2) 设备吊装工程分布在三个不同的作业区域。工程规模大，大型设备多，吊装作业点多，时间跨度长。
3) 设备数量多，分布范围广，使用吊装机械类型及数量多，吊车移位、转场次数多，施工组织难度大。
4) 施工难度大，大吨位设备、高空设备多，需要较高的吊装技术水平和安全技术要求，超长、超高、超宽设备的场内运输及卸车对道路以及时间安排要求比较严。
5) 施工场地地质条件差，地基处理工作量大，大型吊车的吊装站位区域和行走区域的地基承载力要求高，需要针对装置的地质条件对相应地基进行特别处理。
6) 设备远距离运输过程中突发事件较多，造成设备不能按时进入现场，使得大型吊车为等设备而不断延长在场时间的可能性很大。
1.5.工程范围
除大件设备外其余设备的吊装方案，本方案重点考虑使用280T履带吊进行吊装的设备。
2.编制依据
HGJ201-83 《化工工程建设起重施工规范》；
SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》；
SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；
SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》；
GB/T 5905-2011《起重机试验规范和程序》；
GB/T5972-2009《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；
GB12602-2009《起重机械超载保护装置安全技术规范》；
《石油化工吊装工作手册》上、下册；
惠生工程（中国）有限公司设计的施工图纸；
吊车性能表。
3.施工部署
3.1.工程质量目标
1） 符合国家及行业规范及标准要求，质量合格，确保本工程获得省部级优质工程奖、争创国家优质工程；
2） 单位一次交验合格率100%；
3） 单位工程合格率100%；
4） 顾客满意度90%以上。
3.2.进度目标
计划开工日期为2013年3月10日，计划完工日期为2013年5月30日。
3.3.安全目标
3.3.1.既满足业主、总包要求的管理目标：
1）在项目上执行期间实行“零事故、零伤害、零污染”；
2）控制设计、产品开发和服务中的风险、使其危害性、损失及对环境影响降为最低；
3）加强与政府部门和公众机构的有效联络和沟通，以便及时了解对我们工作的需求的反馈；
4）采取持续改进的方法，避免各种事故、失误损失、危害的发生、保证环境不受污染；
5）保持与有关机构和消防部门的合作，健全预防和应急措施，使事故的损失降为最小；
6）教育、培训告诫并激发全体员工，使其行为符合安全和环境准则的要求。
3.3.2.还同时满足我公司安全管理目标：确保达到“六零事故”
即死亡事故为零，损时事故为零，可记录事故为零，环境事故为零，火灾事故为零，车辆事故为零。
3.3.2.1.安全目标
1）、杜绝人身死亡及重、轻伤事故，火灾事故、机械设备事故；
2）、个人劳动保护用品发放符合国家、行业、标准和公司规定，施工作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施，发放职业保健费。施工现场全员覆盖率100%；
3）、合理安排工程施工强度，减少或杜绝长期超时加班作业；
4）、积极预防职业伤害，职业病控制群体发病率和化工界区作业群体中毒率为零；
5）、安全/环境防护、保护措施投入费，达主营业务收入的2.5%；
6）、施工项目安全技术专项方案的编制、交底率达100%；
7）、化工界区施工作业介质危害复测率100%；
8）、三类人员、特种作业人员持证上岗、进入项目的作业人员安全教育合格率100%。
3.4.文明施工目标
1）、施工临设布置合理，施工机具摆放整齐，施工场地干净整洁；
2）、材料、构件分类标识明确，堆放整齐；
3）、道路畅通，井然有序；
4）、文明礼貌，诚信待人。
3.5.环境管理目标
1）、扬尘控制：目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外；主要道路硬化处理。
2）、噪音与振动控制：施工场界噪声值控制在GB12523-2011《建筑施工场界噪声限值》3.5.3规定的范围内，施工噪声超标被投诉事件无；
3）、光污染控制：避免或减少施工过程的光辐射；
4）、水污染控制：现场污水排放PH值在6-9之间。
5）、建筑垃圾控制：建筑、办公垃圾分类集中堆放，定期清理；生活垃圾袋装化并及时清运。
6）、节材与材料资源利用：避免和减少二次搬运，提高周转材料的周转率；钢材使用损耗率比定额量损耗率降低30%。
3.6.合同履约目标
全面、正确、适时履行合同所涵盖的责任和义务，严格按合同办事，无违约。
3.7.与业主、其他单位的工作衔接
与业主工作衔接
（1）及时与业主沟通，跟踪设备到货计划，落实设备到货计划是否发生变化，制定相应措施，调整吊车运行计划；
（2）参加业主召开的施工进度调度会，掌握最新施工动态并提出我方施工要求；
（3）及时上报入场人员名单，进行入场安全教育，同时及时上报入场机械检验合格证；
（4）根据已到设备装配图及管口方位图选择吊耳位置及设计吊耳并上报业主，由业主联系设计院对吊耳的设计进行审定。
2)与土建单位工作衔接
（1）及时了解土建单位地管施工进度，提前提出地管预留要求；设备及结构基础预留要求；
（2）向土建单位咨询大型设备吊装地基处理区域内已施工地管详细坐标、埋深及位置是否发生过变更，以便在地基施工时避免对地管造成损害。
3.8.主要施工机械设备配备计划
见附表1
3.9.劳动力计划
见附表2
4.施工准备
4.1.技术准备
由项目技术负责人组织相关管理人员编制如下表技术前期准备工作。
技术准备工作
序号
工作内容
完成时间
备注
1
地基处理方案
开工前21天内

2
吊装方案
开工前30天

3
HSE方案
开工前30天

4
施工进度计划
开工前30天

5
防风、防雨、防雷及防风沙措施方案
开工前6天

6
人员、起重机械、索具、企业资质、特殊工种等相关资料
开工前6天

4.2.施工现场准备
利用现有生活办公设施；
按照地基处理方案指导施工队伍进行地基处理，并仔细碾压，确保地耐力达到或超过标准。
吊装前要落实在吊装作业区域内的地下工程能否符合吊车地耐力要求，地下井、池等应沉砂填实。
认真检查吊装所用的吊具、卡具，要求所用的钢丝绳、卡具等应完好无损，并有合格证及质量证明书等，保证吊装过程中安全、可靠，万无一失。
施工前技术人员必须认真仔细进行技术交底，施工人员必须认真熟悉设计图纸、吊装方案和有关的规范标准，使所有的施工人员都明确吊装的具体方法步骤、工艺、过程，明确指挥信号和传递方式，确定指挥位置。
吊装用平衡梁制作完毕，吊耳焊接检查完毕。
吊装作业区预留部分，待设备吊装完毕后方可进行施工。
5.吊装总体方案
5.1.吊装原则
1) 确保吊装安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
2) 按照设备到货时间顺序进行吊装，随到随吊，相距距离较近的设备原则上集中吊装。
3) 各区域、装置设备吊装统一考虑，减少大型吊车的拆装次数或行走次数，保证现场施工道路畅通。
4) 尽量减少高空作业，在保证吊车吊装能力前提下，设备梯子平台、附塔管线、保温等安装工作在地面完成。
5) 大型设备运输时，设备在拖车上的摆放方位以及进场路线由吊装承包商确定。
6) 预留条件由承包商提出，报业主及监理统一协调、确定。
7) 提前向承包商提供设备主吊耳、抬尾吊耳焊接位置、方位以及结构形式。
5.2.吊装工艺
吊车吊装采用提升吊移抬送的工艺方法，分别采用280吨履带吊车作为主吊车，采用120吨吊车作为抬尾吊车配合抬送设备尾部的方法吊装。
5.3.吊耳设置
1) 吊点位置确定原则
确保塔体整体受力合理，满足塔的整体和局部强度；
抬尾力较小，可满足抬尾吊车吊装能力要求；
索具相对容易解决；
依照以上原则分别选择设备的主吊点位置，抬尾吊点位置统一选择在设备底座环位置。
2) 吊耳结构
塔类设备和其他立式设备采用管式吊耳作为主吊吊耳；
抬尾吊耳选择在底座环处，采用板式吊耳形式；
卧式设备不焊接吊耳；
逐台核算确定吊耳的结构尺寸并出吊耳设计图。
5.4.平衡梁选用
见主要施工机械设备配备计划。
5.5.吊装程序

设备吊装总体规划

划

接收布置图和设备图
编制吊装方案

划

现场勘察

划

方案会审和审批

划

吊装技术交底

划

主吊设备组装及试运行

划

辅助设备组装及试运行

划

设备卸车

划

吊装索具准备和安装

划

试吊

划

设备就位及找正

划

安全检查确认、签发吊装令

划

开始吊装作业

划

辅助吊车摘钩

划

主吊车摘钩

划

吊装设备退场，现场恢复

划

吊装资料归档

划

大型设备接收
（确认设备重量、吊点安装及方位角）

划

吊装条件准备
（进出场路线规划、地基处理、机索具准备）

划

6.吊装方案
以使用280T履带吊进行吊装的设备为例：
6.1.地基处理
地基承载力要求：履带式起重机组装场地、QUY280型280吨履带起重机吊装站位及行走场地，处理后的地基承载力不低于16t/m²。
处理方法：采用换填法进行处理，以处理区域周边路面标高为准，开挖0.7m左右深坑，取走软土层，夯实底部。铺约500mm厚块石（大号鹅卵石），大面朝下，然后铺约100mm厚三合土，最后铺厚约100mm厚碎石找平，分层压实。最后使用压路机压实。
处理位置：地基处理平面布置图见附图一。
6.2.整体设备吊装工况表
整体设备吊装工况表
国泰40万吨/年甲醇项目整体吊装设备清单
序号
设备位号
数量(台)
设备规格(mm)
设备重量t
起重机型号
杆长
设备就位
内径
外径
长度/高度
半径
额定载荷
负荷率
1
T-31

32370
64.30
QUY280
60
12
80
80.4%
2
E-31

8525
33.00
QUY280
60
15
64.3
51.3%
3
E-31

14450
30.00
QUY280
60
22
43.1
69.6%
4
C-3151
1

30.00
QUY280
60
24
38.5
77.9%
5
C-3101
1

30.00
QUY280
60
24
38.5
77.9%
6
T-4201
1
25

28.00
QUY280
60
24
38.5
72.7%
7
A-4201、4202

12.00
QUY280
60
36
20.8
57.7%
8
A-4101

12.00
QUY280
60
36
20.8
57.7%
9
V-4104
1
2000

7950
18.52
QUY280
60
36
20.8
89.0%
10
C-4101
1

30.00
QUY280
60
24
38.5
77.9%
6.3.分段设备吊装工况表
分段设备吊装工况表
序号
设备位号
设备规格(mm)
设备重量t
分段最大重量t
起重机型号
杆长
设备就位
内径
长度/高度
半径
额定载荷
负荷率
1
T3103
1800/2400
28315
18.80
12
QUY280
60
22
43.1
27.8
2
T3105

.15
12
QUY280
60
22
43.1
27.8
3
T-4204
1200
30225
13.00
8
QUY280
60
22
43.1
18.6
4
T-42

52.84
30
QUY280
69
16
62
48.4
5
T-42

79.50
45
QUY280
69
14
66.3
67.9
6.4.整体设备吊装可行性分析
整体吊装设备以热再生塔为例进行可行性分析
6.4.1.设备吊装重量计算
G=（G1+q）=（65+10）=75吨
（G-设备的吊装重量 G1-设备净重 q-吊钩吊量总量）
6.4.2.计算吊装所需高度
Hⅹ式中Hⅹ=h1+h2+h3+h4=34+10+5+1=50米。
式中h1-设备高度 h1=34米 h2-吊索高度 h2=10米 h3-吊车滑轮预留高度 h3=5米 h4-基础高度h4=1m
6.4.3.计算实际吊装高度：
Hs= =61.5米
式中l-臂杆长度 l=60米 b-吊车工作半径 b=12米 c-吊车中心距吊车臂杆较支距离 c=1.5米 a-吊车臂杆较支距离地面的高度 a=2.5米
6.4.4.设备是否碰吊车臂杆校核方法：
（1）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=61.5-33-1=17.5米
（2）计算设备中心距臂杆距离d
d=hd×tga=hd×tg11 =17.5×0.194=2.45米
（3）设备碰杆校核
d＞Dh 则设备不碰吊车杆 式中D-设备直径 D=2.8米，d=2.45米﹥1.4米，故吊车不碰吊车杆。
其余设备吊装可行性分析相似，经计算均满足吊装要求，故不一一计算。
6.4.5主吊绳扣校核
主吊绳扣为φ52，L=16m钢丝绳2根。
绳圈额定载荷：
单根绳圈钢丝绳额定载荷24t，吊装时2根4股钢丝绳额定载荷96t。
绳扣实际最大受力：
吊装时绳圈实际最大受力为75t（计主吊车钩头及跑绳重量、平台重量）。
绳扣最大负荷率：
绳圈最大负荷率为75÷96=78%，满足安全要求。
6.4.6溜尾绳扣校核
溜尾绳扣为φ52，L=34m钢丝绳扣2根。
绳扣额定载荷：
φ52，L=34m钢丝绳扣，单股额定工作载荷24t。
绳扣实际最大受力：
吊装过程中2根绳扣共2股绳受力，起吊时绳扣受力最大为：（承载设备重量+索具重量）/2。即：37.5/2=18.75t
绳扣最大负荷率：
绳圈最大负荷率为18.75÷24=78%，满足安全要求。
6.4.7.QUY280t吊车地耐力计算
1、总重量计算
整车重量为252吨，加上75吨吊重，总重为327吨
2、平均接地比压计算
a、不铺路基板，按所有履带板全接地计算
履带板接地长度9米，履带板宽度1米
履带板接地面积A=9×1×2=18平方米
平均接地比压=327/18=18.1吨/平方米
b、铺路基板
路基板宽度长度6米，宽度2.38米，重量7吨
接地面积A=9×2×2=36平方米
每条履带下面铺5块路基板，共10块，总重70吨
地面承受总重=327+70=397吨
平均接地比压=397/36=11吨/平方米
6.4.8. 热再生塔吊装参数表
重量参数
主吊车参数
溜尾吊车参数
设备重量： 65t
履带吊车选
QUY280型280t起重机
汽车吊：
120t起重机
吊钩及索具重量及描述：φ52×16m钢丝绳
主臂长度：60m
主臂长度：20.4m
平衡梁重量及型式描述：2.9m
工作半径：12 m
工作半径：7.5m
吊装总重量：75t

履带尺寸：14.6×12.8m

吊装总重量：75t
吊装总重量：37.5t
吊耳位置：
额定负荷：80t
额定负荷：44t
安装标高：+0.2m
安全裕度：5t
安全裕度：6.5t
吊车站位：参照吊装平面图

6.4.9. 热再生塔吊装立面图
热再生塔吊装立面图见附图四。
6.5.分段设备吊装可行性分析
分段吊装设备以常压精馏塔T-4203为例进行可行性分析
6.5.1.设备吊装重量计算
G=（G1+q）=（45+10）=55吨
（G-设备的吊装重量 G1-设备净重 q-吊钩吊量总量）
6.5.2.计算吊装所需高度
Hⅹ式中Hⅹ=h1+h2+h3+h4=49+10+5+1=65米。
式中h1-设备高度 h1=49米 h2-吊索高度 h2=10米 h3-吊车滑轮预留高度 h3=5米 h4-基础高度h4=1m
6.5.3.计算实际吊装高度：
Hs= =70.5米
式中l-臂杆长度 l=69米 b-吊车工作半径 b=14米 c-吊车中心距吊车臂杆较支距离 c=1.5米 a-吊车臂杆较支距离地面的高度 a=2.5米
6.5.4.设备是否碰吊车臂杆校核方法：
（1）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=70.5-49-1=20.5米
（2）计算设备中心距臂杆距离d
d=hd×tga=hd×tg11 =20.5×0.194=3.97米
（3）设备碰杆校核
d＞Dh 则设备不碰吊车杆 式中D-设备直径 D=3.5米，d=3.97米﹥1.75米，故吊车不碰吊车杆。
其余设备吊装可行性分析相似，经计算均满足吊装要求，故不一一计算。
6.5.5主吊绳扣校核
主吊绳扣为φ52，L=16m钢丝绳2根。
绳圈额定载荷：
单根绳圈钢丝绳额定载荷24t，吊装时2根4股钢丝绳额定载荷96t。
绳扣实际最大受力：
吊装时绳圈实际最大受力为55t（计主吊车钩头及跑绳重量、平台重量）。
绳扣最大负荷率：
绳圈最大负荷率为55÷96=57%，满足安全要求。
6.5.6溜尾绳扣校核
溜尾绳扣为φ52，L=34m钢丝绳扣2根。
绳扣额定载荷：
φ52，L=34m钢丝绳扣，单股额定工作载荷24t.
绳扣实际最大受力：
吊装过程中2根绳扣共2股绳受力，起吊时绳扣受力最大为：（承载设备重量+索具重量）/2。即：27.5/2=13.75t
绳扣最大负荷率：
绳圈最大负荷率为13.75÷24=57%，满足安全要求。
6.5.7.QUY280t吊车地耐力计算
1、总重量计算
整车重量为252吨，加上55吨吊重，总重为307吨
2、平均接地比压计算
a、不铺路基板，按所有履带板全接地计算
履带板接地长度9米，履带板宽度1米
履带板接地面积A=9×1×2=18平方米
平均接地比压=307/18=17吨/平方米
b、铺路基板
路基板宽度长度6米，宽度2.38米，重量7吨
接地面积A=9×2×2=36平方米
每条履带下面铺5块路基板，共10块，总重70吨
地面承受总重=307+70=377吨
平均接地比压=377/36=10.5吨/平方米
6.5.8.常压精馏塔吊装参数表
重量参数
主吊车参数
溜尾吊车参数
设备重量：45t
履带吊车选
QUY280型280t起重机
汽车吊：
120t起重机
吊钩及索具重量及描述：φ52×16m钢丝绳
主臂长度：69m
主臂长度：20.4m
平衡梁重量及型式描述：3.6m
工作半径：14 m
工作半径：7.5m
吊装总重量：55t

履带尺寸：14.6×12.8m

吊装总重量：55t
吊装总重量：27.5
吊耳位置：
额定负荷：66.3t
额定负荷：44
安装标高：+0.2m
安全裕度：11.3t
安全裕度：16.5t
吊车站位：参照吊装平面图
6.4.9.常压精馏塔吊装立面图
常压精馏塔吊装立面图见附图五。
7.工程质量保证体系及采取和措施
项目经理

吊装设备退场，现场恢复

划

质量部

经营部

吊装资料归档

划

综合管理部
项目总工程师
作业单位
工程部
7.1.质量保证体系

7.2.施工质量控制
1)施工前质量控制
施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训；
编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经监理单位和业主审批后执行；
所有特殊工种人员都要持证上岗。
2)施工过程中的质量控制
(1)施工中把好“五关”，及施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关；
(2)根据规范要求，遇到大雾、大雪、雷电、或风速大于10.8m/s时停止吊装作业。
(3)质量控制点的控制
施工前编制工程质量控制点，施工过程中按质量控制点的要求严格控制。
对各质量控制点进行检查时，应首先提供必要的相关见证资料或自检记录。
质量控制点控制内容：
①施工方案/技术措施审查：施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
②设备到货验收：设备合格证、质量证明书、技术材料、核对装箱单、设备开口方向、外观质量。
③设备基础检查/交接：基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置。
4)质量记录
质量记录和试验记录，由项目部质量部门负责汇编和管理，检验和试验记录（报告）的格式在施工过程前应提供给业主和监理单位批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由质量部门负责组织编制和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。
质量检验和试验记录经业主和监理单位审核后，及时整理归档，由专人负责管理，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。
8.HSE管理体系及措施
8.1.项目HSE管理的目标及方针
8.1.1.HES方针
实施品牌战略 满足顾客要求
保障健康安全 提高环境绩效
控制施工过程 坚持持续改进
8.1.2.HSE目标
通过编制和严格项目现场施工作业HSE计划和相关程序的实施，杜绝麻痹大意思想，杜绝不安全隐患，杜绝违章野蛮作业，杜绝重大恶性事故发生，确保参与作业的相关人员的身心健康，力争实现零伤害、零污染、零事故。
8.2.HSE组织机构、职责
8.2.1.组织机构
项目经理为第一责任人，HSE主控，其他部门配合管理
施工队长/安全监督员
施工班组成员

HSE经理
施工经理
项目经理

8.2.2.人员配置
项目部设HSE经理1名，HSE监督检查人员1名，各个施工队设专职安全员1名。
8.3.HSE管理措施
1) HSE教育培训
(1) 每个职员进入现场工作前都要进行入场教育培训，以使他们知道自己的HSE责任、工作中存在的危险、并且知道在紧急情况下如何处理。每个职员都将认识到，疏忽工作安全及安全惯例将会受到处罚甚至开除出项目。不能给没有参加和完成HSE培训的人员发放现场出入证；
(2) 在周一安全活动时，总结上周安全生产情况，布置本周安全工作重点，讨论工作中的实际安全问题，制定相应措施，分析研究工作中可能出现的危险及避免事故的方法，学习有关的安全文件、通报、安全规程及安全技术知识等；
(3) 班前安全活动中要求在布置工作时间时分析可能出现的危险，确定有效操作方法及避免事故的手段；
(4) 每周进行一次安全分析会，针对一周来的安全生产情况对作业过程中的普遍问题或重大问题、阶段工作特点进行专题研究，制定解决方案。
2) 个人防护用品
(1) 进入施工现场一律穿结实的耐油底和钢头皮帮的防砸工作鞋，在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴；
(2) 进入任何施工现场的员工必须戴符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。
3) 设置安全警示和标示
(1) 项目道路入口处设置安全宣传牌，包括：项目HSE组织机构图、安全生产方针。设置安全标志牌，包括：禁烟标志、注意安全标志、当心车辆标志和其它指令系列标志牌等；
(2) 现场入口及办公区设置安全警示标语；
(3) 吊装作业区设置警戒区，并做出明显标志。
4) 起重工及安全监督人员的资格认定及日常管理
(1) 现场作业的所有起重工以及项目的安全监督人员都必须经过国家政府部门的专业培训，并取得特殊工种操作证或岗位资格证书后方可在项目从事相关的工作；
(2) 项目建立特殊工种管理档案，将所有在项目工作的特殊操作证复印件存盘，以备业主及其它相关方随时进行检查；
(3) 严格执行作业许可证制度：
作业前，首先由专业人员对作业环境进行检查，确认合格后，方可允许进行作业；
作业过程中，安全人员随时对现场作业环境进行监测，如发现异常有权停止作业；
特殊环境下的作业必须预先制定作作业方案并取得业主的批准方可进行作业；
(4) 严格起重吊装工艺纪律，杜绝违章吊装；
(5) 起重机吊装工人应具有安全资格证书，熟悉吊装方案、起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求等，并做好机械设备的日常维护保养；
(6) 进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚，司机在作业过程中通过观察负责验证负荷重量与作用力矩；
(7) 吊装作业时，指挥人员要使用旗哨，信号要统一、准确。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作；
(8) 吊索应捆绑在吊起物的重心以上，对称捆绑牢固防止偏重或滑落，所有吊装作业都设置牵引绳；
5) 钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972）的规定；
6) 各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对；
7) 各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程；
8 )做好施工机械的日常维护保养工作，严格执行操作规程；
9) 施工机械进入现场前经安全检查合格后方可投入使用，操作人员落实安全责任制，严格按设备操作规程进行操作，并持政府部门颁发的上岗证上岗；
10) 操作主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位；
11) 所有防护设施都能保护操作人员和其它作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害；
12) 在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可以固定到其它可靠的地方；
13) 施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修；
14) 各种起重机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好；
15) 搞好现场文明施工管理，为安全生产创造良好的作业环境
（1） 现场材料、构件、施工机具存放整齐、摆放有序，各种存放物料设置明显标牌；
（2） 所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固并加以固定；
（3） 在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施；
（4） 保持通道整洁，保证应急撤离线路及急救设施的通道随时畅通；
（5） 为常规施工废料提供合适的箱/桶式容器并按要求清理。每天工作结束要把垃圾清出工作场地，管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查以保证文明施工规定得到良好的执行。
（6） 工序交接过程中，上道工序作业单位应按文明施工的标准，及时清理或整理好现场，做到工完料净场地清。
（7） 所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。
9)吊装作业防护
（1） 吊装作业严格执行已审批的施工方案。进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机在内的作业人员交待清楚。
（2） 吊装作业人员和起重机司机均须持有合格、有效的特种作业操作证，熟悉吊装方案、起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求等，并做好机械设备的日常维护保养。
（3） 吊装指挥用标准信号，注意观察周围作业环境，不可对他人、设备等构成危险。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作。
（4） 各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对。各类起重机械在施工中需执行本机械的安全技术操作规程。
10)高处作业防护措施
（1） 高处作业安全防护设施如施工安全架、安全网、安全绳的制作或安装严格遵守国家标准和安全规定，并按规定时间和期限进行检查，按规定进行标识；
（2） 高处作业必须做到：
带有围栏或扶手的固定作业平台；
11) 设置防落物措施；
（1） 佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索；
（2） 员工经身体检查，无高空作业禁忌症，配齐个人防护用品并能正确使用。
8.4.应急管理
8.4.1.应急反应程序
1）、组织与职责
a.应急反应小组：（做成卡片发给每一位施工人员）
组长：项目经理
组员：HSE经理、安全员
后勤：（安排车辆）
b.岗位职责
项目经理将作为应急反应小组长全面负责现场的应急事件处理和定期更新行动计划。这将包括指导人员转移到第二级紧急集合地点（地点根据当时的具体情况决定）或下达全体撤离的指令，以及转移用于救援的吊车或吊装设备和宣布解除警报。他将与公司和业主保持密切的联系。
应急反应小组成员：
HSE经理的职责是管理现场的所有紧急情况并负责通知项目经理/施工经理。他要保持与项目经理的联系并将事件发展的全过程报告项目经理。
应急反应小组：该小组将由现场医疗、安全监督员组成，他们将根据救火，救援和急救程序定期开展培训，并且参与项目所有的紧急事件处理。
2）、紧急事件的联系
现场应急设施 电话：
用来救助伤员的指定的医院 电话：120；
当地急救服务 电话：
当地公安机关 电话：110
当地消防机关 电话：119；
3）、程序
发现任何紧急情况或潜在的紧急事件或情况，必须立即报告最近的监督员，安全监理或项目部人员。
如果你受到过相关的培训，在报告完相关的人员后，你要采取行动应对紧急情况。
a.接到报告的人员要立即联系应急反应小组长。
对讲机 X， 手机 XXXXXX 或 电话（办公室）XXXXXX如果必要的话应急反应小组长将动员应急反应小组提供设备支持。
b.应急反应小组长也可以请求当地消防站的援助（电话，XXXXXX）。
c.一旦听到现场警报要立即采取下面行动：
①所有作业活动必须立即停止。热工作业许可证自动失效。
②所有车间和设备必须立即关闭。
③车辆必须停到不阻塞公路和通道的地方。发动机关闭，钥匙放到启动打火的位置。
④所有人员包括在现场办公室，仓库和其它建筑物里的必须到紧急集合点报道。
⑤负责点名的人要立即开始点名并将清点结果报告应急反应小组长。
⑥如果有人没到，应急反应小组长要派人到他最后的工作地点查看。
⑦应急反应小组长将控制局面直到有更高级别领导放心或紧急情况结束。
d.如果是由于蒸汽或气体泄露导致的紧急情况，除了采取上面的行动外还要采取必要的适当的行动。项目经理将根据情况指导所有人员从紧急集合点转移到一个更安全的地点（由项目经理决定）。
e.万一事件造成多人伤亡当地权威机构将动用救护车等协助人员撤离到当地医院。
f.如果在现场发生严重的伤害事故，发现伤员的人要立即采取行动报告其他人员，然后采取必要的有效行动防止事件扩大。这包括保护伤员防止其被落下的设备砸伤，造成更严重的伤害；防止其从高处坠落到更低的位置；从火源或化学品泄露地点转移伤员或对伤员进行急救处理。
报告者必须讲清以下信息：
他的姓名和所属公司
事故的准确地