马武工程施工方案修.doc

“会泽县宝云街道马武小学学生宿舍”工程

模板施工方案

编 制:
审 核:
批 准:

云南建工第四建设有限公司

年 月

目 录

1、编制依据 3
2、工程概况 3
2.1、项目基本情况 3
2.2、模板工程概况 4
2.3、模板及支架的材料选择 4
3、施工计划 4
3.1、施工进度计划 4
3.2、材料计划 5
3.3、劳动力计划 5
4、施工工艺技术 6
4.1、模板的基础要求 6
4.2、模板及支架的搭设方法 6
4.3、模板支架的构造设置 10
4.4、模板及支架施工工艺流程 11
4.5、模板及支架施工要点 11
4.6、模板支架的检查与验收 15
4.7、模板支架的使用管理 16
4.8、模板支架的拆除 17
5、施工安全保证措施 18
5.1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构及相应职责 18
5.2、模板安装和拆除的安全技术措施 19
5.3、施工应急救援预案 19
5.4监测监控 23
6、计算书 24
6.1、框架柱模板计算书 24
6.2、250×600梁模板计算书 33
6.3、板模板(扣件钢管架)计算书 36

1、编制依据
1、会泽县宝云街道马武小学学生宿舍工程施工图纸；
2、会泽县宝云街道马武小学学生宿舍建设工程施工组织设计；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002
5、《建设工程项目管理规范》 GBT50326—2006
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011
8、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJl30—2011
10、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
11、建筑施工计算手册
12、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
2、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
会泽县宝云街道马武小学学生宿舍
2
建设地点
会泽县宝云街道马武小学校园内
3
建设单位
会泽县宝云街道马武小学
4
设计单位
昆明营造工程设计有限公司
5
结构形式
框架
6
建设规模
总建筑面积为799.47m2
7
施工范围
图纸设计中包含的基础、主体、装修、屋面、护栏、水电、消防及室外工程
8
质量标准
达到设计及国家现行规范要求，一次性验收合格
9
工期要求
150日历天
2.1、项目基本情况
2.2、模板工程概况
模板工程概况：
楼层
（层高m）
顶板厚
（mm）
梁截面尺寸
(mm)
柱截面尺寸(mm)
最大跨度
3.6
宿舍楼100
200mm×450mm、250mm×600mm
250mm×500mm、250mm×450mm
400mm×400mm
400mm×450mm
450 mm×500 mm
7.6m
2.3、模板及支架的材料选择

模板支架
模板面板
模板主楞
模板次塄
可调托撑
采用钢管扣件式满堂脚手架，钢管型号φ48×3.0
采用木层板，规格为：
1830mm×915mm×15mm
采用
φ48×3.0钢管
50mm×100mm木方
钢管顶部采用可调顶撑承重，顶撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于3㎜，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不小于250mm。
3、施工计划
3.1、施工进度计划
根据施工组织设计总体安排，采取先施工框架柱和梁板一起施工方案。每层梁、板。柱混凝土强度相同，采取一次浇筑，上部结构每层开工后第三天必须完成柱模拼装和模板支架搭设，第四天必须完成柱模加固和大面积梁板模板拼装，第7天达到柱砼浇灌要求。详见下表。

马武小学教学楼模板进度计划
时间
工作
内容
3.30
4.10
4.13
4.16
4.20
4.23
4．27
4.30
5.3
5.6

隔震层模板

一层梁、板、柱、模板

二层梁、板柱模安装

三层梁、板柱模安装

3.2、材料计划
序号
材料名称
规格
配置数量
单位
进场时间
1
青松多层板
1800mm×920mm×10mm
900
m2
2017年3月中旬
2
梁、柱加固螺杆
φ14
200
套
2017年3月中旬
3
步步紧
700mm
150
套
2017年3月中旬
4
方钢管
50mm×100mm
4
吨
2017年3月中旬
5
木龙骨
50mm×100mm
15
m3
2017年3月中旬
7
U形托
L=600mm
280
个
2017年3月中旬
8
脚手管
φ48×3.0
15
吨
2017年3月中旬
10
扣件

600
套
2017年3月中旬
11
力矩扳手

2
把
2017年3月中旬
3.3、劳动力计划
3.3.1项目管理人员：
项目总工：裴海军
项目安全员：刘鉴贤
项目施工员：崔学飞
3.3.2施工人员：
工种
人数
木工
6
钢筋工
5
混凝土工
5
合计
16
4、施工工艺技术
4.1、模板的基础要求
模板支架基础多为砼楼板，板厚多为100mm, 砼强度等级为C30,因此该部位架体基础不需特别处理，立杆下设置木垫板即可；厕所一层及教学楼、女生宿舍隔震层模板支撑架立于回填土基之上，要求回填土基作密实度检测，检测密实度系数达到0.93即可在土基上垫设50mm厚通长板，使支撑体系受力均匀，保证支撑体系的稳定性。另外由于该工程主框架梁最大跨度9m，因此应确保在上一层梁板砼浇筑完成下一层砼达到规范要求的强度以后再拆除下一层梁板模板及支架。
4.2、模板及支架的搭设方法
4.2.1框架柱模板及支撑体系
柱模板均采用15mm厚度多层板。次龙骨主要采用50×100木方设置，间距200mm。柱箍和对拉螺杆设置要求如下：对于柱截面a≤500mm的柱，柱箍采用双根ф48架管并排设置成双管柱箍，第一道柱箍离地高度150mm，之上间距按h =500m设置，柱箍两端设置（Φ14）对拉螺杆。详见下表和柱立面图、柱剖面图。
截面大小
模板面板
次楞
主楞
加固方式
a≤500×500
15mm厚度多层板
50×100木方，间距200mm
ф48双管柱箍，第一道柱箍离地高度150mm，之上间距按h =500mm
柱箍两端设置（Φ14）对拉螺杆

柱模整体侧向刚度和稳定用φ48钢管与梁板楼盖的支承体系连接支撑来保证，侧向支承点间距两步架高。柱底留设300mm清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（柱模板安装节点详见下图）

4.2.2框架梁模板及支撑体系
（1）框架梁设计参数（见下表）
序号
梁截面
尺寸
梁底龙骨
梁侧龙骨
穿梁螺栓
斜撑
梁下
支撑
自由端高度
梁架立杆间距
大横杆步距
竖向剪刀撑
1
300(250)×600
次龙骨50×100通长木方，主龙骨φ48×3.0钢管，@1200
次龙骨50×100通长木方3道，主龙骨φ48×3.0钢管，@1200
设置一道，距梁底300
不设置
1排
﹤500
1200
1400
不设置
2
其余截面更小的梁
次龙骨50×100通长木方，主龙骨φ48×3.0钢管，@1200
次龙骨50×100通长木方2道，主龙骨φ48×3.0钢管，@1200
不设置,采用钢管梁夹具
采用φ48×3.0钢管与梁底横杆连接，@1200
1排
﹤500
1200mm
1400
不设置

（2）梁下支架设计
对于梁截面为300×600及截面尺寸更小的梁，梁底支撑形式如下图：

4.2.3楼板模板及支撑体系
楼板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用φ48×3.0钢管，间距按1200mm设置，次龙骨主要采用50×100木方设置，间距300mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼板模板及支撑参考下图：

支撑架搭设见下表：
层高
立杆
水平杆设置
（距地高度）
剪刀撑
其他
3900mm
（标准层）
间距：1200mm
立杆长度：3200mm

第一道：200mm
第二道：1600mm
第三道：3000mm
水平杆沿长方向每排拉通，短方向隔排拉通
无
梁板混凝土与柱子混凝土分开浇筑，50厚小木枋垫脚

4.3、模板支架的构造设置
4.3.1扫地杆
模板支架设置纵横向扫地杆，考虑到层高较高，柱子混凝土先浇筑，梁板混凝土待梁板钢筋安装完毕后再次浇筑，支架稳定性储备值较高，纵横扫地杆根据立杆间距长方向每排布置，短方向隔排设置，扫地杆距离地面高度为200mm。
4.3.2连墙件
（1）与框架柱的连接，如下图：

4.4、模板及支架施工工艺流程
4.4.1模板支架搭设工艺流程
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设设置剪刀撑、连墙件……
4.4.2模板安装工艺流程
梁模板安装工艺流程：搭设和调平模板支架→安装U型顶撑→按标高铺设梁底模板主楞、次楞及面板（按要求起拱）→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整加固模板。
模板安装顺序：满堂红扣件式钢管脚手架及U型顶撑（按要求起拱）→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
4.5、模板及支架施工要点
4.5.1模板支架搭设要点
（1）钢管、扣件、质量应符合设计及规范要求。
项 目
要 求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.0mm
3％
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65 N·m
按8.2.5条

可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告
3％
检查资料
可调托撑螺杆外径不应小于32mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm
3％
游标卡尺
钢板尺
测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
（2）搭设过程中确保脚手架搭设的技术要求、允许偏差应符合下表的要求：
项次
项 目
技术要求
允许偏差Δ
（mm）
示 意 图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
支撑架立杆垂直度
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
吊线和卷尺
层高（m）
允许偏差
H=6.1
±18.8
H=5.45（5.4、5.35）
±16.9（16.8、16.6）
H=4.2
±13.3
H=3.6
±11.6
H=3.0
±9.9
3
支撑架间距
步距
纵距
横距
-
-
-
±20
±30

钢板尺
4
纵向水平杆高差

一根杆的两端

±20
la
Δ
la
la
la
la
la
Δ

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

±10
Δ

5
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45°-60°

角尺

7
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤500mm

4
2
a

a
1
3

钢板尺
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3

a
la
2
1

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
（40-65）
N.m

扭力扳手
注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。
（3）立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
（4）支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角采用木方进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现象发生。
（5）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装，当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（6）大梁下部支撑架已安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽查数量（个）
允许的不合格数量（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
11～150
151～280
2851～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
11～150
151～280
2851～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
（7）钢管顶部采用可调顶撑承重，顶撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于3㎜，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不小于250mm。梁底增加立杆可调顶撑承重。
（8）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4.5.2模板安装施工要点
（1）一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装模板前要清除杂物、焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作抹好模板下的找平砂浆。
（2） ±0.00以下模板安装要求：
1）底板模板及安装顺序及技术要求：
垫层施工完毕后按设计进行底板、集水坑、电梯井及承台砖模砌筑，砌筑过程中必严格控制轴线及标高。砖模砌筑好后必须间隔三天以上才能回填背面土方。积水坑、电梯井内侧模则采用多层板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢靠，并用铅丝固定在底板钢筋上，防止浇筑砼时上浮。
2）墙体模板安装顺序及技术要点：
①模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇灌→拆模
②技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内杂物,做好测量放线工作,为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模板在安装前在底板上根据放线尺寸贴双面胶,做至平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）梁模板安装顺序及技术要点：
①安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
②技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4）楼板模板安装顺序及技术要点：
①模板安装顺序：
满堂红扣件式钢管脚手架及U型顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
②技术要点：
楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周起与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，（跨度大于4m，时起拱0.2%）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在本工程中，为提高模板安装速度，要求在进行楼板模板支设时必须对每层模板进行编号，以便于工作于模板的循环使用。
（2）±0.00以上模板安装要求
1)墙体模板安装顺序及技术要点:
①模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点：
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化厚度采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。
2)梁、板、柱模板安装顺序及技术要点同地下室。
4.6、模板支架的检查与验收
4.6.1检查验收的阶段
模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
（1）地基处理完毕后及支架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）达到设计高度后；
（4）遇有六级及以上强风或大雨后
4.6.2检查验收的依据
（1） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
（2）专项施工方案及变更文件；
（3）技术交底文件；
4.6.3检查验收的内容和要求
1）底座应无松动，立杆应无悬空；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、竖向剪刀撑和水平剪刀撑设置是否完整，立杆接长是否满足要求；
6）扫地杆高度、立杆纵横间距、立杆步距、立杆伸出顶层水平杆的长度、U型顶撑外伸长度等是否与方案一致；
7）扣件螺栓拧紧扭力矩等其它项目是否符合规范要求；
8）模板支撑系统由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及监理单位项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4.7、模板支架的使用管理
4.7.1模板的荷载控制
模板支架及模板表面模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5KN/m，板部位堆载不得超过2KN/m2。
4.7.2砼浇筑的安全管理和技术措施
（1）砼浇筑设备：砼采用汽车泵及地泵进行水平和垂直运输，采用插入式振动器和平板振动器进行振捣。
（2）砼浇筑流程：对于本工程每层楼混凝土分两次浇筑，先浇筑墙、柱砼，待墙柱砼强度达到充分强度后方可浇筑梁板砼，浇筑时适当放慢浇筑速度。
（3）砼浇筑施工流向：采用分层浇筑，分层浇捣成阶梯形，每层厚度不得大于400mm，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
（4）砼浇筑过程中由模板分项工长、安全员和架子工班长负责对模板支架进行跟班监测检查，发现隐患应立即排除，必要时应紧急撤离操作人员。
4.8、模板支架的拆除
4.8.1拆除条件
模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后方可拆除。底模必须在同条件养护试块强度符合下表后，方可拆除模板：
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分比计(%)
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件

100
4.8.2拆除流程
（1）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
（2）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，采取先支的 后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
（3）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
4.8.3拆除施工注意事项
（1）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
（2）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
（3）模板应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。
（4）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
（5）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。
5、施工安全保证措施
钢筋班
砼工班
装修班
安装班
普工班
质量管理组
（刘鉴贤）
安全管理组
（刘鉴贤）
成本管理组
（尹海玉）
材料物资组
（陈红梅）
生产动力组
（甘宗涛）
技术负责人
（裴海军）
主工长
（崔学飞）
砖工班
木工班
项目经理
(甘宗涛)
5.1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构及相应职责

各人员职责：
项目经理甘宗涛：负责对模板工程的成本和安全的主控工作，直接领导成本管理组和安全管理组进行成本管控和现场安全管理。
技术负责人裴海军：负责对模板工程的方案编制、落实及方案实施的效果评价，直接领导质量管理组对模板的安装质量进行检查，并对发现的问题进行分析，提出整改方案并进行整改效果的复查。
生产动力组：由甘宗涛主管，对模板的生产工作进行合理规划安排，确保模板工程的顺利开展。
材料物资组：由陈红梅主管，负责将工长提交的材料计划准时交付现场，为生产的正常进行提供物资保障。
成本管理组：由尹海玉负责，在相应分项工程开工前将该分项工程的成本计划提交给项目经理，协助项目经理做好成本的管控工作。
安全管理组：由刘鉴贤负责，在模板分项工程实施的全过程中，加强对现场安全工作的检查，发现问题立即报告并协助提出整改措施，并对整改后的效果进行复查。确保施工现场的安全。
质量管理组：由刘鉴贤负责，在模板的安装过程中按照方案和规范的要求，对模板的安装质量加强巡检，对不合格的地方给工长下达整改通知书，在整改完成后进行复查，确保模板的安装质量。
5.2、模板安装和拆除的安全技术措施
（1）模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
（2）高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。
（3）模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5KN/m，板部位堆载不得超过2KN/m2。
（4）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。
（5）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（6）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
（7）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。
（8）严格按照本方案4.7条相关要求进行荷载控制和砼浇筑。
5.3、施工应急救援预案
5.3.1模板支撑系统搭设、使用、拆除中重大危险源的识别与应对措施
作业项目
危险源部位
重大危险源潜在的危险因素
可能导致的事故
控制措施
受控时间
监控责任人
模板工程
模板安装与拆除工作面
不按方案操作、立杆间距大、无扫地杆、纵横拉结杆不足、剪刀撑设置不足、吊装拆除存放不符合要求，混凝土构件浇注时因模板支撑失稳倒塌，及安装、拆除模板时坠落。
模板坍塌
高处坠落
机械伤害
1、编制施工方案，按程序报批审核，进行安全技术交底，严格按方案及规范施工；
2、配备合格适用的个人防护用品；
3、定期检查，发现违章及时督促整改。
安装、拆除全过程
崔学飞
5.3.2急救预案
（1）概况
本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。
（2）机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理甘宗涛任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。

项目部应急救援领导小组及分工：
现场指挥
灾害
应急措施
应急资源配置
善后工作
项目经理：
甘宗涛
支撑体系坍塌
险情评
估及应
急处置
项目临电负责人甘宗涛紧急切断现场电源。
技术总结提高
项目安全负责人刘鉴贤组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。
项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。
人员抢救
项目义务救护员刘冠军负责拨打120急救电话或联系附近医院，由事先成立的护送组护送伤员去医院。陈红梅负责安排车辆及财务支持。
事故现场保护：安排医院专人陪护，接待家属。
后勤保障
材料负责人陈红梅负责抢险队伍的生活后勤保障。

材料负责人陈红梅负责抢险物资的供应。
（3）应急救援领导小组的职责
1）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
2）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
3）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
4）当发生紧急情况时，立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。
5）封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
6）立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
7）立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。
（4）应急救援工作程序

应急救援工作流程图
1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
4）项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
（5）救援方法
1）高空坠落应急救援方法：
a）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
b）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
c）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
d）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
2）模板、坍塌应急救援方法：
a）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
b）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
c）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
d）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
e）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
3）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
a）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
b）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
c）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
d）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
（6）预备应急救援工具如下表：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支 架
若干
支撑加固
2
模板、木方
若干
支撑加固
3
担 架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
4个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
6个
用于停电时照明求援
7
爬 梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求援
5.4监测监控
在模板安装直至拆模过程中均要加强对模板及其支架的监测监控，定时进行变形观测并记录在案，通过观测数据的对比随时掌握模架的变形情况，做到心中有数，以防不测。
监测项目及内容详见下表。
序号
监测项目
预警值
处理措施
1
立杆与地面空隙
不允许
安排木工采用木楔子进行处理
2
立杆弯曲
2‰
加设水平杆
3
底层模架沉降
不允许
立杆下部加木楔，上部调节顶托
4
立杆垂直度
3‰
重新搭设
注：

6、计算书
6.1、框架柱模板计算书
一、模板参数
本工程框架柱最大尺寸的框架柱截面为250×600，柱模板的截面宽度 B=250mm；柱模板的截面高度 H=500mm；
柱模板的计算高度 L = 3000mm；
柱箍间距计算跨度 d = 500mm；
柱箍采用双钢管48mm×3.0mm；
柱模板竖楞为100×50木枋；
B方向竖楞3根，H方向竖楞3根；
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4；
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4；

二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=23.042kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 200 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
M=0.1ql2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.04×0.50×0.90=12.443kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =12.443+1.260=13.703 kN/m；
面板的最大弯矩：M =0.1 ×13.703×200×200= 5.48×104N.mm；
面板最大应力按下式计算：
σ =M/W<f
其中， σ