荣乌高速高性能混凝土技术条件.doc

荣乌高速公路高性能混凝土技术条件

河北智胜科技发展有限公司

二〇一三年五月

目 录

1.总则…………………………………………………………………………1
2.混凝土耐久性要求…………………………………………………………1
3.高性能混凝土一般规定……………………………………………………2
4.压浆剂技术要求……………………………………………………………10
5.高性能混凝土配合比………………………………………………………11
6.混凝土的施工要求…………………………………………………………12
7.质量问题防治措施…………………………………………………………18
8.高性能混凝土质量检验评定………………………………………………20

荣乌高速公路项目高性能混凝土技术条件
1.总则
1.1 为指导荣乌高速公路项目工程的建设，将现代高性能混凝土已有的成果用于公路桥梁的施工，借助科学的工艺，确保提高混凝土的耐久性，减少桥梁运营中的病害，特制定本技术条件。
1.2 本技术条件规定了混凝土工程中耐久性方面的要求，主要依据是下述标准或文件：
JTG TF50-2011 公路桥涵施工技术规范；
JTG/T B07-01-2006 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范；
现行国家标准、河北省交通运输厅相关文件；
施工设计图纸、招标文件。
1.3本技术条件规定不完善或与国家标准相矛盾，按国家有关标准执行。
2.混凝土耐久性要求
2.1 混凝土结构的耐久性要求一般应包括：混凝土原材料选用、混凝土配合比的主要参数，以及根据需要提出的混凝土电通量、抗冻耐久性指数或抗冻等级、保护层厚度等具体指标。
2.2 施工前要详细核查结构物所处的环境类别及作用等级，重点核查有无化学腐蚀，可以通过既有建筑物、构筑物的腐蚀情况及采集桥址处的地下水或土壤分析确定。
2.3 一般环境下混凝土的电通量应C50小于1000c；C30-C45小于1500c；C30以下小于2000c；处于冻结线以上的承台、墩台、盖梁、梁板等部位的混凝土，经200次冻融循环抗冻耐久性指数应达到60%以上，桥面铺装等部位的混凝土应达到70%以上；特殊腐蚀环境下应进行专门设计。
2.4 混凝土的最大水胶比、胶凝材料的最低用量、胶凝材料的最高用量宜满足表2.1的规定。在满足最大水胶比限制和结构强度设计所要求的混凝土最低强度的前提下，不宜追求混凝土的高强和早强。
表2.1 混凝土水胶比和胶凝材料用量要求(kg/m3)
强度等级
最大水胶比
最小胶材用量
最大胶材用量
C30
0.50
280
400
C40
0.45
320
450
C50
0.35
360
500
C60
0.32
380
550
2.5 应严格限制混凝土各种原材料中的氯离子含量和碱含量。对于钢筋混凝土氯离子含量不应超过胶凝材料总重的0.1%，对于预应力混凝土不得超过胶凝材料总重的0.06％。混凝土中的碱含量应以其中的可溶性碱计算，不宜超过3.0kg/m3。矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算，粉煤灰的可溶性碱量取其总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取其总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取其总碱量的1/2。
2.6 混凝土净保护层厚度应符合设计文件规定，并考虑施工允差。
3.高性能混凝土一般规定
高性能混凝土是以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥混凝土，本项目全部采用高性能混凝土。针对于不同的使用环境，高性能混凝土应满足相应的指标，除常规的力学指标要求，本工程混凝土还必须满足电通量和抗冻耐久性指数的要求。
1)高性能混凝土耐久性应满足表 3.1、表 3.2、表 3.3、表 3.4的要求。
根据环境作用等级，高性能混凝土应满足相应的要求。
表3.1 环境作用等级
级 别
侵蚀程度
级 别
侵蚀程度
A
可忽略
D
严重
B
轻度
E
非常严重
C
中度
F
极端严重
表3.2 混凝土电通量的一般要求
混凝土电通量 （56d龄
期，库仑）
环境作用等级
A、B
C
D
E、F
C30以下
<2000
<1500
<1200
<1000
C30～C45
<1500
<1200
<1000
<800
C50及以上
<1000
<1000
<1000
<800
表 3.3 氯离子扩散系数要求
抗侵入指标
环境作用等级
D
E
F
氯离子扩散系数DRCM
（28d龄期） 10-12m2/s
﹤7
﹤4
﹤4
表 3.4 抗冻耐久性指数
环境条件
中度饱水
高度饱水
盐或化学腐蚀下冻融
抗冻耐久性指数
60
70
80
注：混凝土总含碱量一般不超过3.0kg/m3。
2)桥梁结构高性能混凝土应满足表 3.5的技术要求
表3.5 桥梁结构高性能混凝土的技术要求
结构
结构部位
环境作用等级
DRCM（28d龄期） 10-12m2/s
抗冻耐久性指数（%）
备注
桥梁
桩基
C
10
60

承台
D
7
60

墩柱
D
7
60
旱地
墩柱
D
7
70
过河段
盖梁
D
7
70

主梁
E
4
60

桥面铺装
E
4
80

防撞护栏
E
4
80

3)高性能混凝土原材料
(1)配制高性能混凝土水泥应选用质量稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应符合表 3.6的要求。
表 3.6 水泥的技术要求
序号
项 目
技术要求
备 注
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验
2
80µm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
按《水泥细度检验方法 (80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检验
3
游离氧化钙含量
≤1.5%
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
4
碱含量
≤0.60%
5
熟料中的C3A含量
≤8%（海洋或氯离子环境下≤10%）
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得
6
Cl-含量
≤0.03%
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
(2)除特殊情况外，矿物掺合料应作为高性能混凝土的必需组分。配置高性能混凝土的矿物掺和料可用粉煤灰、磨细高炉矿渣粉等其他活性材料，粉煤灰、矿渣粉技术指标应分别满足表 3.7、表 3.8的要求。
表 3.7 粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度%
≤20
≤12
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）检验
2
Cl-含量%
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3
需水量比%
≤105
≤95
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）检验
4
烧失量%
≤5.0
≤3.0
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
5
含水率%
≤1.0（对干排灰而言）
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）检验
6
SO3含量%
≤3.0
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7
CaO含量%
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
8
游离氧化钙%
F类≤1.0
C类≤4.0
9
安定性mm
C类≤5.0
GB/T1346

表 3.8 矿渣粉的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
1
MgO含量，%
≤14
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2
SO3含量，%
≤4.0
3
烧失量，%
≤3.0
4
Cl-含量，%
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
5
密度，g/cm3
≥2.8
按《水泥密度测定方法》（GB/T208）检验
6
比表面积，m2/kg
350～450
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验
7
需水量比，%
≤100
按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
8
含水率，%
≤1.0
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
9
活性指数，%，28d
≥95
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
(3)高性能混凝土的细骨料宜优先选用细度模量为2.6～3.2的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量，石粉含量应符合表 3.9的规定。如砂子中含有超量石子，不再另行筛分，则应及时调整粗、细骨料比。细骨料技术要求应满足表 3.10、表 3.11的规定。
表 3.9 机制砂及混合砂中石粉含量限值
混凝土强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
石粉含量
MB＜1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
(4)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂岩碎石。粗骨料技术要求应满足表 3.12、表 3.13、表3.14的规定。

表 3.10 细骨料技术要求
项目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
颗粒级配
应符合现行公路规范要求
含泥量%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
≤1.0（抗冻混凝土）
泥块含量%
≤0.5
云母含量%
≤0.5
轻物质含量%
≤0.5
氯离子含量%
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
坚固性，%
≤8，抗冻混凝土≤5
吸水率，%
≤2 按GB/14684检验
碱活性
符合细集料的碱活性指标
表 3.11 细骨料碱活性
序号
砂浆棒膨胀率（εt）
使用要求
1
普通混凝土εt＜0.20%
预应力混凝土εt＜0.10%
混凝土的碱含量应满足不大于3㎏/m3。
2
普通混凝土0.20%≤εt＜0.30%
预应力混凝土0.10%≤εt＜0.20%
混凝土的碱含量应满足不大于3㎏/m3，且应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
3
普通混凝土εt≥0.30%
预应力混凝土εt≥0.20%
不得使用。
注：a碱活性试验应按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）规定的岩相法和砂浆长度法进行。
b直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的含碱环境严禁使用具有碱活性的细骨料。

表3.12 粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度等级
≤C35
C40-C55
岩石种类
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤12
表 3.13 粗骨料的技术要求
项目
强度等级
≤C45
≥C50
颗粒级配
应符合现行公路规范
含泥量%
≤1.0（抗冻混凝土≤0.7）
≤0.5
泥块含量%
≤0.25
针、片状颗粒总含量%
≤7
≤5
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%
≤0.5
氯离子含量%
≤0.02
紧密孔隙率，%
≤40
吸水率，%
﹤2（干湿交替或冻融环境﹤1） 按GB/14685检验
坚固性，%
≤8（混凝土结构）；≤5（预应力混凝土结构）
岩石抗压强度
火成岩﹥80MPa；变质岩﹥60MPa；水成岩﹥30MPa
母岩与混凝土强度之比
≥1.5
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
表3.14 粗骨料碱活性
序号
砂浆棒膨胀率（εt）
使用要求
1
普通混凝土εt＜0.20%
预应力混凝土εt＜0.10%

混凝土的碱含量应满足不大于3㎏/m3。
2
普通混凝土0.20%≤εt＜0.30%
预应力混凝土0.10%≤εt＜0.20%
混凝土的碱含量应满足不大于3㎏/m3，且应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
3
普通混凝土εt≥0.30%
预应力混凝土εt≥0.20%

不得使用。
注：a碱活性试验应按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）规定的岩相法和砂浆长度法进行。
b直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的含碱环境严禁使用具有碱活性的粗骨料。
(5)外加剂选定应遵循如下规定：
①外加剂实行准入制。应由厂家提供的主要成分（包括复配组分）、推荐掺量、减水率以及施工中必要的注意事项，如超量或欠量使用时的有害影响。
②外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。用于高性能混凝土的主要是高效减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂等复合减水剂。
③不得采用氯盐类、硫酸盐类的早强剂及与其复配的早强减水剂，避免使用防冻剂。
④外加剂性能应满足《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定。当采用引气剂外掺时，引气剂应符合表 3.15的要求。聚羧酸系减水剂应符合表 3.16的要求。
表 3.15 引气剂的技术指标
序号
检验项目
技术要求
1
减水率，%
≥6.0
2
含气量，%
≥3.0
3
泌水率，%
≤70
4
lh含气量经时变化，%
-1.5～+1.5
5
抗压强度比，%
3d
≥95
7d
≥95
28d
≥90
6
凝结时间之差，min
初凝
-90～+120
终凝
7
收缩率比，%
≤125
8
相对耐久性（200次），%
≥80
9
28d硬化体气泡间距系数，μm
≤300
表 3.16 聚羧酸系减水剂的技术指标
序号
检验项目
技术要求
备注
早强型
标准型
缓凝性
1
减水率，%
≥25

2
含气量，%
≤6.0

3
压力泌水率比，%
≤90
用于配置泵送混凝土
4
抗压强度比，%
1d
≥180
≥170
/

3d
≥170
≥160
/

7d
≥145
≥150
≥140

28d
≥130
≥140
≥130

5
60min坍落度保留值，mm
/
/
≥150
用于配置泵送混凝土
6
凝结时间之差，min
初凝
-90～+90
-90～+120
＞+90

终凝
/

7
甲醛含量，%
≤0.05
按折固含量计

硫酸钠含量，%
≤5.0
按折固含量计
8
氯离子含量，%
≤0.02

9
碱含量，%
≤10
按折固含量计
10
收缩率比，%
≤110
按折固含量计
表3.17 膨胀剂技术要求
序号
检验项目
技术要求
Ⅰ型
Ⅱ型
1
氧化镁含量，%
≤5.0
2
碱含量，%
≤0.75
3
氯离子含量，%
≤0.05
4
细度
比表面积，m2/kg
≥200
1.18mm 筛筛余，%
≤0.5
5
凝结时间，min
初凝
≥45
终凝
≤600
6
抗压强度，MPa
7d
≥20
28d
≥40
7
限制膨胀率，%
水中 7d
≥0.025
≥0.050
水中 7d 转空气中 21d
≥-0.020
≥-0.010
（6）拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源的水时，技术指标应符合表 3.18的要求。

表3.18 拌合用水的技术指标
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
Ph值
＞6.5
＞6.5
＞6.5
不溶物，mg/L
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物，mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以cl-计），mg/L
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐（so42-计），mg/L
＜600
＜2000
＜2700
碱含量，mg/L
＜1500
＜1500
＜1500
28d强度
≥90%
凝结时间差
≤30min
4.压浆剂技术要求
4.1 配制压浆浆体可采用压浆剂，也可采用压浆料。压浆剂或压浆料中的水泥、掺合料、减水剂、膨胀剂等应符合表3.1～3.7的要求。
4.2 浆体应采用转速不小于1000r/min的高速搅拌机搅拌，性能达到表4.1的要求。
表4.1 压浆剂的技术要求
序号
项 目
质量指标
检测方法
备 注
1
水胶比
0.26～0.28

桥规7.9.3
2
凝结时间，h
初 凝
≥5
GB/T 1346
桥规7.9.3
终 凝
≤24
GB/T 1346
桥规7.9.3
3
25℃流动度，s
初始
10～17
桥规附录C
桥规7.9.3
30min
10～20
桥规附录C
桥规7.9.3
60min
10～25
桥规附录C
桥规7.9.3
4
泌水率
24h自由
0
桥规附录C
桥规7.9.3
3h钢丝间
0
桥规附录C
桥规7.9.3
5
压力泌水率，%
0.22MPa
≤2.0
桥规附录C
桥规7.9.3
6
自由膨胀率，%
3h
0～2
桥规附录C
桥规7.9.3
24h
0～3
桥规附录C
桥规7.9.3
7
充盈度
合格
桥规附录C
桥规7.9.3
8
抗压强度，MPa
3d
≥20
GB/T 17671
桥规7.9.3
7d
≥40
GB/T 17671
桥规7.9.3
28d
≥50
GB/T 17671
桥规7.9.3
9
抗折强度，MPa
3d
≥5
GB/T 17671
桥规7.9.3
7d
≥6
GB/T 17671
桥规7.9.3
28d
≥10
GB/T 17671
桥规7.9.3
10
含气量，%
1～3%
GB/T 50080
桥规7.9.3
11
氯离子含量，%
≤0.06

桥规7.9.2
12
SO3含量，%
≤6.0

桥规7.9.2
13
28d电通量，c
≤1500
桥规附录F
桥规7.9.3
5.高性能混凝土配合比
(1)混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求，参考表 5.1混凝土配合比的参数要求
表 5.1 混凝土配合比的参数要求
等级
建议最低胶材用量
建议最大水胶比
最大掺合料掺量%
A
280
0.55
35（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）
B
300
0.50
35（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）
C
320
0.45
35（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）
D
340
0.40
35（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）
E
360
0.36
35（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）
F
380
0.32
35（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）
注：考虑养护问题地面上结构单掺粉煤灰掺量建议不超过15%，单掺矿粉或复掺不超过25% ，地面以下结构可适当提高掺量，大体积混凝土不受以上限制。
(2)选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：
① C30 以下不宜大于400kg/m3；C40～C50不宜大于450 kg/m3；C50～C55不宜大于500 kg/m3；C60及以上的非泵送混凝土不宜大于550kg/m3，泵送混凝土不宜大于530 kg/m3。
②为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中的粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。
③混凝土中应掺适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。
④混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求。
⑤钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
⑥无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土出外）。当混凝土由抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，入模含气量参考表 5.2的要求。
表 5.2 有抗冻要求的混凝土含气量控制指标表
环境条件
骨料最大粒径（mm）
中度饱水
高度饱水
盐或化学腐蚀下冻融
10
5.5
7.0
7.0
15
5.0
6.5
6.5
25
4.5
6.0
6.0
40
4.0
5.5
5.5
注：a 表中含气量为从现场新拌混凝土中取样用含气量测定仪测得的平均值。允许绝对误差为±1.5%，但不得小于4%。
b在实验室检测新拌混凝土试样的含气量时．不论混凝土的坍落度大小，测试前均应在标准振动台上振动，时间不少于15～30秒(坍落度大的取低值)。对于现场泵送和高频振捣的，应检测泵送和振捣过程造成的含气量损失，以判断所用引气剂品种的适用性。
⑦无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，预应力梁混凝土含气量不大于3%。
⑧钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
6.混凝土的施工要求
6.1 施工准备
1)混凝土生产和检测设备应满足表6.1、6.2的要求。
表6.1 高性能混凝土生产设备配备要求
序号
设备名称
规 格
数 量
备 注
1
双卧轴搅拌机
不小于1m3

2
水泥筒仓

2
配1套计量设备
3
粉煤灰筒仓

1
配1套计量设备
4
矿渣粉筒仓

1
配1套计量设备
5
外加剂储罐

2
配1套计量设备
6
自动配料机

1
不少于4仓
7
骨料清洗设备

1

表6.2 高性能混凝土检测仪器设备
序号
项 目
仪器设备名称
规 格
数量
型号
备注
1
含气量
含气量测定仪

1

2
电通量
电通量测定仪

1

钻芯取样机、锯石机

1

真空自动饱水机

1

3
抗冻性
自动冻融试验机

1

抗冻试模
100*100*400
10

动弹性模量测定仪

1

4
氯离子扩散系数
氯离子扩散系数快速测定仪

1

5
抗渗性
抗渗仪
4MPa
1

抗渗试模
175*185*150
1

6
烧失量
高温炉
1000℃
1

7
保护层
钢筋保护层厚度仪
1mm
1

裂缝宽度检测仪
0.1mm

8
温湿度
多通道温度测定仪

2

2)混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。水泥、矿物掺和料在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与其他粉状材料混淆。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放。骨料的堆放场地应备有清洗、排水设施，以便对有害杂质含量超标的材料进行清洗。
3)施工前，应针对工程特点、施工环境、施工条件，应制定各个环节的质量控制与保证措施。施工和监理单位应各自委派专人负责记录混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度、施工缝的划分、混凝土浇筑高度的控制以及混凝土的养护方式和养护过程等。
4)模板使用前应打磨干净，均匀涂刷脱模剂、模板漆等。
5)为保证保护层厚度及钢筋定位的准确性，宜采用细石混凝土垫块定位钢筋，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差要求；垫块的强度应高于构件本体混凝土，水胶比不大于0.4。构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
6.2混凝土生产
1)混凝土原材料应采用质量计量，每一工班正式称量前应对计量设备进行检查，每盘称量偏差应符合下列规定：水泥、掺合料、外加剂和拌和用水不超过±1%，粗细骨料不超过±2%。
2)开盘前应严格测定粗细骨料的含水率，以便调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
3)为保证混凝土的均匀性，宜适当增加搅拌时间。如无特殊需要，泵送混凝土的坍落度不宜过大以避免离析和泌水。
6.3运输与浇筑
1)运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
2)混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。
3)高性能混凝土粘度较大，为充分排出气泡，应注意分层浇筑，分层厚度宜控制在30cm以内；振动棒插捣间距适当缩小，宜控制在10～15cm以内。
3)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
4)浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
5)混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
6)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用输送泵或吊车输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
7)混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
8)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
9)在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
10)浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
11)新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
12)预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。
在预应力混凝土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。
6.4养护
1)暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖养护。如条件许可，应尽可能采用蓄水或洒水养护，但在混凝土发热阶段最好采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。当采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，应确保薄膜搭接处的密封。此外，还应保证模板连接缝处不至于失水干燥。
2)混凝土的养护时间至混凝土的强度不低于设计强度等级的50%且小少于7d，混凝土表面大气温度低于10℃或高温、干燥天气下还应适当延长养护时间。
6.5温控
1)水泥使用时的温度不宜大于40℃，混凝土的入模温度不宜超过28℃，也不宜低于5℃。新浇混凝土与邻接的混凝土或岩土介质之间的温差不大于20℃，淋注于混凝土表面的养护水与混凝土表面温度的差值不大于15℃。当周围大气温度低于养护中的混凝土表面温度20℃以上时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。
2)为掌握混凝土内部温度变化规律，更好地控制内外温差，在施工初期及季节变化期，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温等温度参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度。
3)在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度不应超过40℃。应尽可能安排在傍晚和夜间浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
4)混凝土冬季施工应采用蓄热保温或蒸汽养护措施并使用低水灰比的混凝土，原则上不宜采用防冻剂。蒸汽养护时，静停期间应保持环境温度不低于5℃，混凝土浇筑完4～6h且终凝后方可升温。升温、降温速度不得大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃。蒸汽养护结束后，应继续对混凝土进行保温保湿。
5)混凝土最小断面尺寸在80cm以上，或预计混凝土内外温差在25℃以上，可能因水化热导致有害裂缝产生时，应按大体积混凝土施工规范的规定进行施工。
6)混凝土的温度测量可以采用玻璃温度计、红外线测温仪等；冬季施工、蒸汽养护和大体积混凝土施工时，还应测量混凝土内部的温度，可以采用埋管、预埋热电阻或热电偶等方法，其数量、位置可参照大体积混凝土施工规范的规定进行。
6.6拆模
1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，非承重侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；承重的模板和支架拆除时间可参考附表6.3的规定。
表6.3 拆除底模时所需混凝土强度
结构类型
跨 度
达到混凝土设计强度的百分率（%）
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
＞2
100
2)拆模时混凝土表层与环境之间的温差不得大于15℃，大风、干燥的天气环境下不宜拆模，否则应注意采取覆盖、保湿等措施。
3)混凝土拆模后，强度达到75%的设计强度且龄期达7d前，不得与流动水接触；腐蚀性环境中的混凝土应在混凝土强度达到100%且龄期达14d前不得与腐蚀性介质接触。
7.质量问题防治措施
1)大体积混凝土裂缝的预防：
在浇筑大体积混凝土时，必须采取一定的控制混凝土的水化热的措施：
(1)混凝土配合比设计时采用水化热较低的水泥，采取掺加混合料、控制水泥剂量等有效措施。
(2)减少浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度或加大通风降低混凝土温度。
(3)混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。
(4)在大体积混凝土内埋设冷却管通水冷却，通过控制冷却水循环速度，保证混凝土内外温差不大于25℃。
(5)在遇到气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。
2)混凝土蜂窝孔洞的预防：
(1)根据不同的构件特点和混凝土的工作性选择振动器及振捣时间。
(2)注意掌握振捣间距,掌握插入式振捣器的振捣工艺。
3)混凝土硬化产生干缩裂缝预防：
(1)浇筑完成混凝土要及时养护，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求、提出具体的养护方案。
(2)覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
4)混凝土浇筑间断、顺序失误产生施工缝的预防措施：
(1)要从施工前原材料、机械设备、人员等方面的准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序的连续施工，保证在初凝时间内将混凝土浇筑施工完毕。
(2)对于现浇混凝土，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中注意问题、浇筑操作人员等内容的专项浇筑方案。
(3)在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。
(4)浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。
5)过振的预防措施：
严格掌握振捣时间和间距。浇筑过程中及同一构件不得换人操作。
6)混凝土外观颜色不一致的预防措施：
(1)选用优良的脱模剂；
(2)混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度控制混凝土的供应速度，减小坍落度的损失。
(3)合理安排尽量采用同一批次的材料；
(4)加强振捣，保证混凝土的密实度；
(5)浇筑混凝土时，保证模板表面清洁。
7）安全生产、文明施工及环保措施
（1)混凝土施工过程中必须严格遵守操作规程
（2)必须保证安全用电及高空作业的安全防护措施
（3)混凝土废料禁止随意倾倒，应按照环境评价要求选择合适的位置掩埋处理或用作他用。
8.高性能混凝土质量检验评定
1)施工过程中，混凝土原材料应按进场检验、复检和日常检验三个层次进行质量控制，检验项目、检验频次应按表8.1的要求及现行公路专业规范的要求进行。
表8.1 混凝土原材料性能检验要求
检验项目
进场检查
复检
日常检验
项目
频次
项目
频次
项目
频次
水
泥
烧失量
√
更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；
②同厂家、同出厂编号的水泥出厂日期达3个月。

同厂家、同出厂编号、同生产日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。
氧化镁含量
√
√

三氧化硫含量
√
√

细度
√
√