资源描述
海南省安宁医院精神科综合病房工程
钢筋工程专项施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
日 期：二O一二年五月一日
海南省第一建筑工程公司
海南省第一建筑工程公司 海南省安宁医院精神科综合病房工程-钢筋工程施工方案
目 录
1. 编制依据 1
1.1. 施工图纸、规程 1
2. 工程概况 1
3. 施工总体安排 1
3.1. 施工准备 1
3.1.1. 测量准备 1
3.1.2. 机具准备 2
3.2. 材料进场计划 2
3.3. 审图 2
4. 施工部署及准备工作 2
4.1. 施工部署 2
4.1.1. 施工段设置 2
4.1.2. 垂直运输 2
4.2. 劳动组织人及职责分工 2
4.2.1. 管理人员组织及职责分 2
4.2.2. 劳动力计划 3
5. 主要施工方法 3
5.1. 钢筋施工控制点 3
5.1.1. 钢筋节点 4
5.1.2. 钢筋接头方式 4
5.2. 钢筋的检验与存放 4
5.3. 钢筋翻样 4
5.4. 钢筋加工 5
5.5. 钢筋连接 6
5.5.1. 电渣压力焊 6
5.5.2. 电弧焊 7
5.5.3. 直螺纹 8
5.6. 钢筋绑扎与措施 9
5.6.1. 基础钢筋绑扎 9
5.6.2. 柱钢筋的绑扎 10
5.6.3. 梁钢筋的绑扎 10
5.6.4. 墙体钢筋的绑扎 11
5.6.5. 板钢筋的绑扎 12
5.6.6. 预埋线盒 12
5.6.7. 内隔墙体的接结筋与构造柱钢筋 12
5.6.8. 关于成品保护 12
5.6.9. 钢筋保护层 12
6. 技术质量保证措施 13
6.1. 进场钢筋质量标准及验收 13
6.2. 配料加工方面 13
6.3. 现场钢筋绑扎安装质量要求 14
6.3.1. 钢主控项目和一般项目 14
6.3.2. 钢筋安装位置允许偏差项目 14
6.4. 钢筋接头检验 15
6.4.1. 电渣压力焊 15
6.4.2. 直螺纹连接 15
6.5. 质量保证管理措施 16
7. 安全注意事项 16
7.1. 钢筋运输与堆入安全要求 16
7.2. 钢筋制作安全要求 17
7.2.1. 钢筋加工安全要求 17
7.2.2. 钢筋焊接安全要求 17
7.3. 钢筋的绑扎与安全要求 18
8. 文明与环保施工措施 18
海南省安宁医院精神科综合病房工程钢筋工程施工方案
1. 编制依据
1.1. 施工图纸、规程
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
砼结构施工质量验收规范
2010.12.20
2011.08.01
GB50204—2011
钢筋焊接及验收规程
2012.03.01
2012.08.01
JGJ18—2012
砼结构平面标注及构造详图
2003.01.20
2003.02.15
03G101—1
2. 工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
海南省安宁医院精神科综合病房工程
2
建筑结构
安全等级
二级
3
结构形式
基础结构形式
预制管桩基础
主体结构形式
框架结构
建筑高度
29.85m
4
抗震设防
抗震设防类别
丙
耐火等级
一级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
四级
5
混 凝 土
强度等级
C20
基础垫层
C35
基础承台、梁、板
6
钢筋
规格
采用一级钢筋和二级钢筋
3. 施工总体安排
3.1. 施工准备
3.1.1. 测量准备
根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱的位置线。底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织放墙、柱插筋位置线（在钢筋有红漆标注）。底板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋网绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.1.2. 机具准备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
切断机
台
2
2
弯曲机
台
2
3
直螺纹机
台
2
4
电渣压力焊
台
1
5
交流电焊机
台
1
3.2. 材料进场计划
材料进场计划随工程进度，提前组织进场并按规定取样送检测站复试。
3.3. 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
4. 施工部署及准备工作
4.1. 施工部署
4.1.1. 施工段设置
本工程根据沉降缝，将主楼分层两个施工段组织流水施工
4.1.2. 垂直运输
现场投入1台TCT5512塔机，砼采用商品砼，运输及布料采用汽车泵。
4.2. 劳动组织人及职责分工
4.2.1. 管理人员组织及职责分
技术负责人
1．全面负责技术工作
2．负责交底执行情况
钢筋工长
1．对钢筋施工向工人交底
2．对钢筋施工进行现场指导
质检员
1．对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改
2．负责钢筋工程自检验收
施工员
严格控制砼结构尺寸及标高、轴线
4.2.2. 劳动力计划
序号
施工部位
工种 人数
基础
主体
1
钢筋工
30
25
2
值班电工
1
1
3
焊 工
2
2
4
力 工
5
5
5. 主要施工方法
5.1. 钢筋施工控制点
序号
控制点
控制要求
1
原材质量
钢筋混合批
对于连续批轧制的钢筋，允许同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多余6个炉罐号，每炉罐号含量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
2
施工质量
绑扎质量
工序施工部位操作人员固定
3
钢筋保护层
筏板、基础梁
水泥砂浆垫块
4
其它
塑料垫块
5
钢筋定位
采用框架柱、墙钢筋定位模具控制
6
支架、马凳
筏板支架用￠20钢筋焊接，楼层用￠10钢筋制作
5.1.1. 钢筋节点
钢筋的锚固、接头按03G101-1；04G101-3；06G901-1施工。
5.1.2. 钢筋接头方式
钢筋接头及搭接长度按03G101-1选用。
其中柱子（暗柱）、墙等竖向钢筋直径≥14且＜16的接头钢筋采用电渣压力焊，直径≥16的采直螺纹连接。直径≤12采用搭接方式。
基础筏板、基础梁及楼层梁等水平方向钢筋≥16直螺纹连接；≤12搭接。
部分零料：≤14采用闪光对焊；≥16采用直螺纹连接。
接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。
5.2. 钢筋的检验与存放
（1）工程采用的非预应力钢筋为热扎Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
（2）进场钢筋必须符合规范规定。
（3）进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
5.3. 钢筋翻样
（1）钢筋翻样在详细了解有图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和钢筋占位避让关系，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
（5）翻样单须经审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
5.4. 钢筋加工
（1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈抗的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
（2）各种钢筋下料及成型的第一件新新产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
（3）钢筋直螺纹接头、电渣压力焊、闪光对焊接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。操作工人必须持证上岗。
（4）钢筋切断时应根据不同长度短搭配，统筹配料一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。
（5）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
（6）各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
（7）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋]附加筋三个区。粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋配制完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准。以一轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
5.5. 钢筋连接
5.5.1. 电渣压力焊
①工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
②电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→引弧过程→电渣过程→挤压断电
③检查设备、电源，确保时处于正常状态，严禁超负荷工作。
④钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
⑤钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间与同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
⑥安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑦安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
⑧试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，言可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
⑨施焊操作要点：
a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使用权上下钢筋三门端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的潭池。
c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
e.接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑩质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，液压切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5.5.2. 电弧焊
本工程I级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接时采取E50型焊条，Ⅲ级钢筋焊接时采用E55型焊条。
①焊工必须持相应的等级焊工证才能允许上岗操作。
②接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
③带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤钢筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度平缓过渡，弧坑应饱满。
④应根据钢筋级别、直径、接头形式各焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
⑤当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。
⑥无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
⑦焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。
5.5.3. 直螺纹
5.5.3.1. 工艺流程
钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
5.5.3.2. 操作用点：
钢筋丝头加工：
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
连接钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥8
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
5.6. 钢筋绑扎与措施
5.6.1. 基础钢筋绑扎
1）钢筋绑扎工艺流程：
在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎独基下层钢筋 → 绑扎止水板钢筋 →绑扎上层网片钢筋→绑扎墙体、柱及暗柱插筋→ 钢筋隐检 → 转入下一道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好轴线及柱、墙线。
3）板底筋完成后，安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。为保证底板上下层钢筋的相对位置，钢筋马凳采用Φ20螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距1.5m，沿短方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ20螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，马凳应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
4）钢筋保护层：采用高标号的水泥砂浆垫块50mm。
5）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
6）直径小于12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12用20号铁丝绑扎。
5.6.2. 柱钢筋的绑扎
①用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
②为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道定位卡，详见下图。
③柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为1000mm，详见下图。
④为保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍（离板面50mm），确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍（距离柱顶50mm处）；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。柱截面有变化时，在绑扎上层梁时先行用箍筋收缩标准。
5.6.3. 梁钢筋的绑扎
①对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
②当面筋或底筋出现双排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
③梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端每一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
梁筋保护层塑料
梁筋保护层塑料卡安放示意图
④梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图所示。
⑤在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。
箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。
5.6.4. 墙体钢筋的绑扎
①墙体钢筋绑扎工艺流程为：
施工缝处理—→修整预留竖向钢筋—→接长竖筋—→绑水平钢筋—→绑拉筋、支撑筋—→绑砼（或塑料）垫块
②合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止钢筋移位。
③墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
④为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加钢筋内撑，短钢筋两端平整。
墙体定插筋：墙体底板插筋时，板底设置二道水平￠12钢筋，有梁的设一道水平筋。
⑥墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙砼保护层。
墙体钢筋正常竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，钢筋弯钩朝向混凝土内。
5.6.5. 板钢筋的绑扎
①板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板—→绑扎板下层钢筋—→水电配管—→绑扎板上层钢筋。
②绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
③板上部负弯矩筋拉通线绑扎。板双层钢筋网片之间支撑采用钢筋铁马凳。钢筋铁马凳选用φ10钢筋加工，@900放置一个。
⑤板的下层钢筋不应在跨中的1/3的连接，上部钢筋不应在支座的1/3连接。
钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
5.6.6. 预埋线盒
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
5.6.7. 内隔墙体的接结筋与构造柱钢筋
内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好接结筋各构造柱插筋的预留工作，砼施工完后做好其保护工作。
5.6.8. 关于成品保护
在板面钢筋绑所完毕，浇注砼之前，在行走路线上应铺上竹跳板。禁止无关人员在板筋上行走。
5.6.9. 钢筋保护层
板下层钢筋保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每800mm梅花形摆放。且放置在两交叉钢筋的下层下。
柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔1000mm设一道。
梁保护层采用水泥砂浆垫块，每隔1000mm设置一道，含两侧。
板负筋马凳用钢筋马凳，钢筋马凳间距900mm，马凳置于两层钢筋之间且距末端15cm。
6. 技术质量保证措施
6.1. 进场钢筋质量标准及验收
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具体有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规定要求。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度各伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2. 配料加工方面
（1）配料时在满足设计相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
6.3. 现场钢筋绑扎安装质量要求
6.3.1. 钢主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
6.3.2. 钢筋安装位置允许偏差项目
（1）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：（绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋网片
长与宽
±10
尺量方法
网眼尺寸
±20
2
受力钢筋
间距
±8
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
焊接
±5
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±8
4
骨架的高度、宽度
±3
尺量检查
5
骨架的长度
±8
6
受力钢筋保护层
基础
±8
尺量检查
梁、柱
±4
墙、板
±2
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，-0
（2）闪光对焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于 4º，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和明显烧伤。焊包均匀。
（3）电弧焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGF18-96要求进行分批抽样检查。外观应满足；接头处弯折不大于4º，钢筋轴线位移不大于0.1d，且有大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处裂纹、气孔，夹渣及咬边。
6.4. 钢筋接头检验
6.4.1. 电渣压力焊
对于现浇混凝土结构每一楼层或施工区段中以300个同类型接头（同级筋级别、同钢筋直径）为一批，不足300个仍作为一批，切取其中3个试件进行拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有1个试件低于上述数值，应取双倍试件进行复试，如复试中仍有1个试件不合格，则该批接头为不合格。
6.4.2. 直螺纹连接
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格的接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个作为一个验收批。对一批应取3个试件作单向拉伸试验。
检验时抽取同规格接头数的10%进行外观检查，接头丝扣无整丝扣外露。
抽检数数量：梁、柱构件按接头数的15%且每件的接头抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件各自接头数，每100个接头作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格 ，则再检验3个接头。如还有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出不合格的应进行补强。
6.5. 质量保证管理措施
（1）在钢筋绑扎施工前，由工长进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
（2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量总是的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
（4）严格遵守六不绑原则：砼接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
（5）特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
7. 安全注意事项
7.1. 钢筋运输与堆入安全要求
（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。
（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
（3）机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重点处设吊点， 钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
（4）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离地面或安装高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
（5）临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。
（6）注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合要求。
7.2. 钢筋制作安全要求
7.2.1. 钢筋加工安全要求
（1）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
（2）人工调直钢筋时，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
（3）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
（4）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶并在外侧设置防护箱笼罩。
（5）弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保护平衡，防止钢筋折断或松脱。
（6）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
7.2.2. 钢筋焊接安全要求
（1）焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
（2）焊机应放在室内和干燥的地主方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。
（3）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，严禁坐在金属椅子上。
（4）焊接前，应根据钢筋载面调整电压，使与所焊钢筋载面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏税电，应立即更换，禁止使用。
（5）焊接较长钢筋时，应设支架。
（6）刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。
（7）工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
7.3. 钢筋的绑扎与安全要求
（1）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳加起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
（2）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（3）高处绑扎各安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。
（4）应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
（5）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。绑所高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。
（6）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在空基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。
8. 文明与环保施工措施
(1)现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
(2)随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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员工年终工作总结【范文一】
201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
一、虚心学习，努力工作
(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
三、主要经验和收获
在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
六、存在的不足
总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
七、下步的打算
针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，
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