贮配煤槽仓施工组织设计.doc

第一章 工程概况
第一节 工程特点
本工程为内蒙古恒坤化工有限公司焦化项目二期工程备煤车间贮配煤槽，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克前旗芒哈图乡上海庙镇焦化工业园区，占地面积2079㎡，建筑面积5698㎡，建筑体积87523m³，轴线尺寸为：137.4m×15.0m，①～②轴框架结构，层数为七层，檐口标高为+37.97，③～轴为八个钢筋砼筒仓，顶板标高为+37.97m，①～上部为钢结构仓顶室，檐口标高为+46.0m，～轴为框架结构，层数为一层，檐口标高为+7.0m。
该工程①～②轴为独立基础，基础底标高为-3.0m，③～轴为筏板基础，基础底标高为-3.60m，～轴为独立基础，基础底标高为-1.70m，设计要求坐落在③层细砂层上，经查看地基勘察报告需进行地基处理，换填2m厚砂夹石垫层。
仓下为钢筋混凝土承重墙和扶壁柱支撑，在标高+3.4m～+8.4m处，每个仓内设4个圆形斜漏斗，漏斗处现浇板厚度为500㎜。仓内漏斗下砼承重墙为500㎜厚，标高37.97m处为现浇钢筋砼仓顶梁板。筒仓及漏斗砼强度等级均为C35。仓外设钢楼梯,地面为混凝土地面,仓顶室主体为轻型钢结构, 并采用100mm厚复合压型彩钢板围护。筒仓外壁粘贴60mm厚阻燃型膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板作为外墙保温，保温板表面挂钢丝网,并用5mm厚1：3水泥砂浆罩面，外墙面刷白色外墙涂料。
该工程相对标高±0.00相当于绝对标高1211.00m。
第二节 建设地点的特征
建设地点位于内蒙古恒坤化工有限公司焦化项目二期院内，西侧临城市主干道交通便利。
第三节 施工条件及工期要求
现场“五通一平”已搞好，为保证工程顺利开工，项目部按施工总平面布置图做好场区布置，以确保机械设备材料等按时进场存放设备用。主要机械设备已进场，已提前同材料供应商签订了材料供货合同，保证材料的及时供应。
工期要求：总工期日历天数300天。
第四节 主要实物工程量
主要工程量一览表：
名称
单位
数量
水泥（Ｐ.C32.5）
吨
200
砂
立方
600
钢筋
吨
1100
粉煤灰空心砖
块
6000
第五节 编制依据
一、技术规范及法规
1、国家相关规程、规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
《砌体结构设计规范》GB50003-2011 ；
《钢结构设计规范》 GB50017-2002；
《建筑机械使用安全技术规程》 GB50204-94；
《施工现场临时用电技术规范》JGJ33-86；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《企业标准》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《工程建设标准强制性条文》
《工程建设强制性标准》
《建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032—2004
《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87
2、职业健康安全法律法规
《建筑工程安全生产管理条例》;
《中华人民共和国安全生产法》；
《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）;
《建筑机械使用安全技术规程》；
《劳动合同法》；
《施工现场临时用电安全技术规范》。
3.环境法律法规
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
《建设工程施工现场管理规定》。
二、编制理论依据
内蒙古恒坤化工有限公司焦化项目二期备煤车间贮配煤槽工程设计图纸及设计变更通知单等有关文件。
三、编制原则
根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程安全、质量、进度效益最有结合原则编制，具体体现在以下几个方面：
1.依据现行相关规范规程、地方法规及要求。
2.合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。
3.落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。
4.尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。
5.贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。
6.制订能源和材料节约措施，建设低碳型工地。
第二章 施工部署

第一节 施工组织

项目经理

经营副经理
技术副经理
生产副经理

技术质量组
生产管理组
财务核算组

技 术 员
资 料 员
质 检 员
计 量 员
试 验 员
综合工长
钢筋工长
木工工长
砼 工 长
安 全 员
统 计 员

会计员
预算员
劳资员

职务
姓名
职 责
项
目
经
理
解永磊
主持项目部的全面工作，对工程的进度、质量、安全、成本、文明施工负全面责任，负责项目的日常管理工作，主持项目工作会议，实施项目工程质量管理与施工过程管理,组织工程的均衡生产，保证施工任务完成。进行文明施工管理，发现和处理突发事件。协调处理与项目部有关的内部和外部事项，组织安全生产检查。
技
术
副
经
理
周武杰
协助项目经理全面负责施工项目的技术、质量管理工作。负责组织编制施工组织设计，分部分项和季节性施工方案，并组织本项目部有关人员进行讨论。主持技术工作会，解决施工中的技术问题，排除施工过程中的技术障碍，为施工生产服务。具体领导工程技术、质量、测量、试验及其使用仪器工具的配置管理工作。

生
产
副
经
理

刘文强
协助项目经理，对项目部的生产负全面责任，定期向项目经理汇报施工项目的生产进度、安全情况，制定各项安全生产管理办法。科学合理组织施工生产，制定各项安全生产管理办法。负责安全技术措施和安全防护措施的具体指挥和管理工作。具体组织月度安全生产检查，组织生产，协调各工序、工种之间工作，保证施工生产处于受控状态。
经
营
副
经
理
赵文池
建立健全合同预算台帐，积累资料，妥善保管。定期进行成本核算。负责核算原材料的消耗量。负责分、发包协议的签认、合同的登记和管理。参加向建设单位施工索赔的协商、谈判、负责办理各项经济洽谈记录及签认工作。负责编制竣工结算工作。参加成本分析会，定期、不定期的向经理汇报施工中成本的问题及情况。
预
算
员
张志强
认真执行公司的质量方针，正确执行预算定额，正确处理合同中各条款的有关规定。
依照施工图纸和有关文件，参与编制工程预算，并及时编制施工预算，满足施工现场生产需要。
专
业
工
长
刘兆海
根据施工组织设计和施工进度计划，负责指挥、管理作业班组的施工生产。对所辖施工项目的质量、安全、环保负直接领导责任。严格执行施工组织设计和施工方案，负责向施工班组进行书面安全技术交底，对所辖范围内一切安全防护设施负管理责任。

技
术
员
赵庆需
负责与设计、建设单位、监理单位联系处理施工中的技术问题，办理设计变更和洽商和向有关管理人员交底。负责施工技术资料的收集、整理、保存。负责隐预检记录、试验记录的报验。参与物资进场的检验工作，负责对试验员进行交底和指导。
质
检
员
刘 迎
执行国家和上级颁发的规范、规程、建筑工程施工质量验收规范，为工程达到质量目标把好关。做好日常工作的自检、互检和交接检。参与进场材料的质量审查、把关，负责质量检验资料的报验。负责施工全过程质量检查管理工作，对分部分项工程质量进行检查。参加图纸会审核、设计交底
取
样
员
丁修蛟
接收的原材料、试件认真验收质量、数量、规格，及时对试件作好标记并有效保存，认真填写试验报告，分类保管。认真按操作规程做好现场试验工作，各种材料试验项目在规定时间内完成并及时反馈试验工作。负
责进场材料（包括商品混凝土）的检验取样送试和记录工作。严格按照国家规定的抽样方法送试，并对试件的代表性、真实性负责，做到试件送试具有代表性和不漏试。
安
全
员
吴修胜
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对施工现场的安全工作进行全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，控制施工过程中人的不安全性为何不安全状态。对劳务人员进行安全教育。负责外租设备供方资料收集。负责生产过程中的安全监督检查，安全文明施工的检查
材
料
员
马俊宝
执行各项材料的管理制度，严把材料使用关。负责对进场的原材料、成品、半成品等质量、数量进行验收，并索取材质证明，做好材料的状态标识工作。加强材料，设备市场调研，执行限额领料制度。
负责物资进场后的标识，搬运，保管的管理工作。
第二节 施工部署总原则
为了确保本工程施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，施工总顺序为：先地下后地上，先基础后主体，先结构后装修。
第三节 工程目标
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和山东省现行质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程确保优良。
第四节 施工进度计划
本工程工期定为300天，针对工期紧的问题我们制定了施工进度图。（具体见附图）
第三章 施工准备工作计划
第一节 技术准备
一、制定图纸会审、技术交底制度
在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。
每一项分部、分项工程开始前，项目经理部的工程部要对施工作业人员进行书面技术交底，明确施工方法，并提醒操作人员应注意哪些问题。
二、根据工程特点制定详细的施工组织设计，保障工程顺利实施。及时进行各种详细的实施计划和各种专项施工方案的编制工作。编制各种项目管理方案。
第二节 现场准备
施工现场所有施工障碍物在施工前已清除。及时组织机械设备的进场、模板的设计和配制加工工作。编制各种资源的进场计划，及时组织劳动力进场，并进行施工前的培训工作，及时进行现场临时设施及临时用水、用电的布设工作。完成现场施工测量放线工作。施工现场临时设施已配备，现场办公、饮水及饮食、通讯等问题均已得到解决。并组织好了施工物资和施工机具的进场工作。
临时设施的准备：
施工设施需用量一览表
临时房屋名称
数量（间）
面积（㎡）
备注
办公室及会议室
3
80
彩钢板
传达室
1
2.25
板房
机电仓库
1间
10
板房
厕所
1
18
钢架管支撑彩板围护
工具房
1间
45
板房
仓库
1间
30
板房
宿舍
6
90
板房
储水池
1
60m3
砖混
第三节 劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备
一、劳动组织
项 目 经 理
各专业职能部门
装 饰 队
安 装 队
各生产班组
土 建
优质快速的完成工程施工是建设单位的要求，更是施工单位所追求的。为达到上述目的，按照工程管理需要，设计划、技术、材料供应、质量、安全、生活保障等部门。在项目部经理的统一领导下，设立土建工程队，安装工程队，装饰工程队，并按不同的专业配备不同的班组，现场设专职测量员和实验员。施工组织体系如下。

滑模施工须连续施工，施工采用两班制即每班12小时工作制。每班工作人数计65人，其中：
(1)仓下：服务人员3人。
(2)仓上：钢筋工15人，木工15人，砼浇筑工8人，电焊工2人，液压控制2人，机电维修3人，抹灰工10 人。
(3)塔吊1人，信号工1人三班倒。
(4)测量员1人，技术员2人，计量员1人，现场指挥1人。
本工程劳动力主要来源是公司现有固定职工及农民合同工，我公司将首先选派素质高、经验丰富的班组参与本工程建设。
认真分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。
所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理要求提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。
二、施工用水
因使用商品砼，现场主要养护用水，仓高度为38m，选用φ75水管作为主水管，沿仓内外壁敷设φ32水管，24小时不间断养护砼。施工用水及生活用水，在场内打一眼水井，套φ400水泥套管。
第四章 物资需用量供应计划
第一节 材料需用量计划
材料名称
规 格
单 位
数 量
水泥
Ｐ.C32.5
T
200
砂
中砂
m3
600
钢筋
HPB300 6
T
6
钢筋
HPB300 8
T
25
钢筋
HPB300 10
T
91
钢筋
HRB400 12
T
54
钢筋
HRB400 14
T
121
钢筋
HRB400 16
T
22
钢筋
HRB400 18
T
210
钢筋
HRB400 20
T
165
钢筋
HRB400 22
T
300
钢筋
HRB400 25
T
540
钢筋
HRB400 28
T
25
钢筋
HRB400 32
T
40
第二节 成品件和半成品需用量计划（滑模用）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
门型架
宽1.1m
高1.65m
榀
400个

2
爬杆
φ48×3.5
T
25

3
外围圈
[80
m
400

4
内围圈
[80
m
360

5
围圈接头
[80
m
40

6
方木
50×80
m
2000

7
安全网

挂
540

8
槽钢
[14
m
700

9
角钢
75×75×8
m
1000

10
螺栓
M16×50
条
700

M18×120
条
270
11
干变压器

台
8

12
电焊机

台
10

13
气割工机具

套
8

14
钢丝绳
15mm
m
800

15
滑模钢模板
100×900
块
300

200×900
块
670
16
铁丝
8#
kg
500

17
滑模销子

个
1400

18
滑模专用木架板
1200×300×30
块
270

19
千斤顶

个
400

20
振动棒（器）

台
6

21
液压站
HY-72
台
3

22
油管路

m
400

23
内外吊篮

套
320

24
花篮螺栓

个
360

25
平台木模板
5cm厚
m2
400

26
液压油

kg
600

27
上人架子
钢管
T
30

扣件
个
3000
28
垂 球
10kg
个
20

29
密目安全网

挂
300

30
电 焊 条

kg
500

31
钢 筋
25mm
T
6
空滑及洞口加固用
32
总配电箱
1000×900
个
1

33
分配电箱
800×600
个
3

34
开关箱
500×600
个
8

35
电
缆
70㎡
m
400

35㎡
m
80

16㎡
m
200

10㎡
m
300

第三节 施工机具设备需用量及用电量
序号
设备名称
台数
功率(kw)
合计功率
1
QTZ40B
2
34.8
69.6
2
液压站
3
7.5
22.5
3
切断机
2
3
6
4
弯曲机
2
3
6
5
套丝机
2
3
6
6
调直切断机
1
18.5
18.5
7
电焊机
6
15
90
8
插入式震动器
8
1.1
8.8
9
平板震动器
1
2.2
2.2
10
木工圆锯
1
5.5
5.5
11
木工电锯
1
3
3
12
照明

20
合计

29

258.1
总用电量P计算:
P＝1.1（K1∑P1/COS∮+K2∑P2+K3∑P3)
P1电动机额定功率
P1=168.1KW
K1=0.6
COS∮=0.75
P2电焊机额定容量
P2=90KW
K2=0.6

P3照明容量
P3=20KW
K3=0.8

I线=KP／(1.732U线COS∮)
K=0.6

I线=0.6×167.38×1000／(1.732×380×0.75)=248.55A
查表需用一根70㎜2BX铜芯橡套电缆
注：施工用电由焦化园一期变电所接入施工现场 ，主电缆总长300m。
第五章 主要施工方法及技术措施
第一节 大型机械选用
1.现场安置2座QTZ40B塔吊，基础开挖深度-3.7m（相对标高）。
2.材料倒运选用50铲车一台。
第二节 施工方案的选择
一、施工方案：
1.仓壁自-0.6m进行滑模施工至+7.4m漏斗环梁底（漏斗以下仓壁与壁柱、剪力墙同时滑模），然后空滑至+8.4m漏斗环梁顶部后停滑，进行+8.4m漏斗及梁板施工。漏斗施工完成后进行+8.4m至+36.07m仓顶环梁底部之间仓壁混凝土的滑模施工，然后进行+36.07m至37.97空滑施工，最后进行+37.97m梁板施工。
2.本工程八个仓分3次施工，根据图纸设计的施工沉降缝位置，总共分为三段，依次为三、二、三布置；施工时先分别进行南北两头三个连体仓的滑模施工，最后进行中间两个连体仓的滑模施工，分段施工节约人力和周转材料。
3.仓内承重墙、柱、现浇板、梁、漏斗施工时，在仓内搭设满堂钢管脚手架，模板采用木胶板,漏斗及漏斗梁下采用Φ200钢管作为支撑。
4.仓顶板施工时模板竖向支撑在仓内钢型平台上。
5.室外钢梯施工时，在楼梯外周圈搭设双排脚手架。
6.为满足施工人员的上下，在2#与3#仓、5#与6#仓之间各搭设一座安全通道。长6m，宽3m，高39.0m。
7.施工现场采用彩钢板临时围护，围护高度2.0m，围护布置详见施工总平面布置图。
8.施工用水：施工现场自打井一眼，套Φ400水泥套管；砌60m3水池一个。
9.施工用电由二期焦化园变电所引入施工现场,供电线路选用BX型70㎜2铜芯电缆。
10.施工道路、现场办公室等临时设施、砂石料场等均见总平面布置图。
为保证上人斜道的安全，滑模时在仓壁内预埋铁件。上人斜道采用φ48钢管脚手架搭设，密目网全封闭防护，入口处搭设安全通道。（沿仓壁垂直方向每隔1.5米埋设四块-10×200×200铁件，铁件上焊380㎜长钢架管，与钢管上人斜道扣件连接固定）。
第三节 分部分项工程施工工艺流程
一、地基与基础工程
（一）基施工工艺流程
基坑开挖→清槽→验槽→级配砂砾垫层→C10砼垫层→绑扎底板、环梁钢筋→支模板→浇筑基础底板→拆模→绑扎仓壁、剪力墙钢筋→支模板→浇筑混凝土→回填。
(二)主体工程
1.仓壁钢筋除锈及基础梁施工缝清理→安装滑模装置→仓壁滑
模施工-0.7m至+7.4m米仓壁及仓内剪力墙滑模施工→+7.4m空滑至
环梁顶+8.4m停滑→漏斗施工→+8.4m以上仓壁滑模施工→+36.07m
处开始空滑至标高+37.97m后停滑→安装钢平台→仓顶梁板施工。
第四节 主要分部分项工程施工技术措施
一、施工测量控制:
1.工程定位
定位依据：以设计单位、建设单位提供的总平面图和坐标点为准。
2.控制网的布设
根据建设单位提供的本工程规划控制点坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。依据场内导线控制点将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深不小于0.5m，并浇筑砼稳固。
3.工程高程控制和垂直度控制
本工程施工设4个现场水准点，以控制和引测建筑物标高。利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至各施工部位来控制标高。±0.00以上的标高传递，主要是沿结构筒壁向上竖直进行。水准标高应由四个部位向上引测，以便相互校核。
垂直度控制:
在滑模过程中用线锥和经纬仪来控制仓体垂直度,经纬仪精度在2mm以内。
对场内水准点，每隔二周观测一次，以做相互检校。
误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：
轴线位移〈3mm；砼柱垂直度允许偏差〉3mm；层高测量允许偏差〈3mm。
4.沉降观测
在每个煤仓外围对称均匀设置4个不锈钢沉降观测点 。观测点形式示意如下图:

沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设3个水准基点，与沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做到“四定”，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。在每次加荷分别超过容量的30%、50%、80%、100%前后均要进行沉降观测并做好沉降观测记录。同时，在使用后一年内，每月进行一次全面的沉降观测记录。
二、基础施工
（一）土方开挖
1.施工方案
基坑土方采用机械分两步大开挖，第一层挖土深度2.7m，第二层挖土深度2.9m。第一步放坡系数按照为1：1，从-2.7m至-5.6m放坡系数按照1：1，第一层与第二层之间设2.0m宽平台。施工现场不留余土，用自卸汽车运至甲方指定地点。
2.土方开挖施工方法
工艺流程：测量放线→第一层土方开挖→第二层土方开挖→人工清槽
施工工艺：在土方开挖前，要认真熟悉图纸，核对已放出的基础轴线及平面尺寸等与图纸是否相符。收集施工需要的各项资料，联系甲方，搞清基础施工范围内的障碍物。如地下基础、管线、电缆线等。
土方工程施工前，结合实际情况，先对基础进行测量放线，并校核、确认无误后，方可开挖。基坑土方采用1.2立方反铲挖掘机挖土，在南侧留设6米宽、20米长土方运输坡道，坡道垫300mm厚煤矸石。由于基坑较深，先进行第一步的土方开挖，挖土深度2.7m，根据槽底边线推进2.0m后，再进行第二步开挖；机械开挖至-5.3m后，剩余300mm厚人工配合清槽。人工清槽时，应将多余的土方清至挖掘机旋转半径内，用挖掘机及时清理。为防止地面水侵入基坑而破坏地基，土方挖完后，基坑上部距外沿0.5m处挖设排水沟，并每隔25m设一个集水井，排水沟深、宽按500×500mm，排水沟浇筑100厚C15砼底板，沟壁采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，20厚1:2.5水泥砂浆抹面；集水井深、宽1000×1000，做法同排水沟。
基坑土方完成后，在基坑边及土方外运坡道两侧设置防护栏杆。其具体做法为：在基坑周边1.5m处及土方运输坡道两侧各搭设1.2m高的钢管防护栏杆，钢管嵌入土中深度不小于50cm，竖向钢管间距为2m，第一道与第二道水平杆间距0.6m。栏杆刷红白相间的油漆，油漆的分色间距0.4m。悬挂危险标志,夜间设置红色警示灯。任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。
基坑挖完后，邀请建设单位、设计单位、监理单位及其它有关部门验收并签字，方可进行下道工序施工。
工程质量检验标准
项 目 允许偏差或允许值 (mm)
标　 高 -50
长度、宽度（由设计中心线向两边量） ＋200～-50
表面平整度 20
（二）基础换填
-5.6m至-3.6m之间用良好的天然砂夹石回填，每边超出基础边缘1m,总体换填厚度不小于2m，回填的砂夹石必须分层夯实，每层夯实厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.97，每层夯实后必须通知监理、甲方及设计单位等共同验收，由实验室出具夯实层相应的试验报告。整体处理后的地基承载力特征值不小于300Kpa。并且由实验室汇总出具整体换填的试验报告后方可进行下道工序的施工。
（三）基础部分施工
垫层工程
用经纬仪及钢尺校对轴线，放出垫层外边线。支垫层模板，复查模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。虚铺厚度应略大于垫层厚，用平板式振动器垂直浇筑方向振捣，然后用大杠刮平，用木抹子找补压实。
砼垫层要平整密实，砼垫层施工完12h内浇水养护。
钢筋工程
　　1.工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋至施工部位→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板上层钢筋→柱及仓壁插筋
钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。
垫层砼达到一定强度(能够上人操作而不损坏砼)后,在砼垫层上按照图纸尺寸放出轴线及底板、基础环梁、仓壁、柱的边线。
钢筋保护层厚度:基础40mm，柱35mm。
基础底板及基础梁接头采用直螺纹套筒连接,接头面积百分率≤25%。基础环梁钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度40d,接头面积百分率≤25%。
2.筏板基础钢筋绑扎
⑴垫层砼达到一定强度(能够上人操作而不损坏砼)后,在砼垫层上按照图纸尺寸放出底板、基础环梁、柱、仓内基础梁的中心线及边线。
⑵划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁、仓壁、剪力墙、柱子钢筋位置线）。
　　⑶绑扎基础底板钢筋
　　①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
　　②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
　　③摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。
　　⑷基础梁钢筋绑扎
环梁主筋提前按设计放样加工成弧形,由于基础环梁截面高度为3m,因此绑扎前沿梁内外两侧搭设双排脚手架用于临时固定钢筋及人员操作平台。绑扎前，应根据环梁边线调整主筋的位置，使其满足绑扎要求，然后套入箍筋，调整间距将箍筋与主筋绑扎牢固，环梁钢筋绑扎完成后绑扎纵横向基础梁钢筋。
　　⑸底板上层钢筋绑扎
绑完基础梁钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳采用φ18钢筋制作，马凳详见下图。

马凳钢筋放置完成后，开始安装上部钢筋。先在马凳筋上摆放一排上部钢筋的上层钢筋，在钢筋上用石笔按照图纸的间距画出上部下层钢筋的位置，摆放上部下层钢筋；然后摆放上部上层钢筋，将上下层钢筋绑扎牢固。
⑹仓壁、柱、剪力墙插筋绑扎
根据弹好的仓壁、柱、剪力墙位置线，将仓壁、柱、剪力墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计及规范要求，甩出长度不宜过长，其上端用Φ16钢筋焊接而成的施工骨架支撑，间距1m，成梅花形布置，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.独立基础钢筋绑扎
⑴工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋运至使用部位→绑扎钢筋→钢筋验收
⑵施工工艺
先在施工好的垫层上放出基础的轴线。按图纸标明的钢筋间距，在垫层上划钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，排放纵横向钢筋。基础钢筋网的绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。摆放混凝土保护层，保护层采用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。安放柱钢筋，柱钢筋在基础混凝土施工前应加固良好，防止混凝土施工过程造成轴线位移或钢筋变形。
模板工程
1.筏板基础侧模板安装
基础模板采用木胶板，方木、钢管及Ф14对拉螺栓加固。
模板安装前，应先按照图纸尺寸列出模板的规格数量进行配制模板，配制时整张直接使用，尽量减少随意锯截，以免造成木胶板的浪费。模板支撑采用方木配合钢架管支撑，模板背面竖向附上50×80方木,间距200mm，横向采用三道钢架管作为横撑。模板安装前，在距模板边线3m位置的基槽内夯入1.5m钢架管间距不大于0.5m，夯入深度不小于1m。然后根据模板边线安装模板，模板临时固定好后，在模板横撑位置的下侧钉好钉子，钉子露头长度为钢架管直径的2/3，钢架管就位后，再在上侧钉钉子，两侧钉子作为卡扣，扣住钢架管。用线坠掉好垂直及校核模板位置后，用钢架管作为斜撑与夯入槽内的钢架管连接。

2个螺母
扇形扣件
竖向钢管
方木
模板
钢筋挡头

砼上平面

500
1000
顶托
500

钢架管斜撑

Φ14对拉螺栓

1000

2.基础梁模板安装
⑴基础环梁模板安装
模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密。模板采用12mm厚竹胶板，50mm×80mm竖向方木做内龙骨间距300mm，基础环梁用φ25钢筋做围圈，围圈为间距600mm，φ48竖向钢管做外主龙骨间距500mm，3道φ14对拉螺栓（间距400mm）加固，加设钢管斜撑，钢管端部用电钻在底板上打眼，插入200长φ20钢筋固定。
⑵纵横向基础直梁模板安装
模板采用50mm×80mm方木做水平内龙骨间距300mm，φ48钢管竖向做外主龙骨间距500mm，3道φ14对拉螺栓（间距400mm）加固，基础梁之间利用钢架管交叉支撑确保模板牢固。
3.独立基础模板
独立基础模板安装：板支撑采用钢架管支撑。模板施工时，在独立基础四周搭设双排钢管脚手架操作平台。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。先在混凝土垫层上弹出独立基础边线，沿基础边线在垫层上安放模板。模板之间要用海绵条夹紧，防止漏浆。用水平尺校正好模板标高后，安装横撑并将基础模板固定牢固，将各基础模板支撑相互连接，以增强脚手架的整体稳定性。
4.模板的拆除:
侧模的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。侧模拆除，先拆支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。
5.质量标准：
　 项　　目 允许偏差（mm）
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10
相邻两板表面高低差 2
表面平整度 5
混凝土工程：
基础底板及基础梁砼采用商品砼，泵车泵送。
商品混凝土入场后先检查其所用原材料相关质量保证资料是否完整，及时进行开盘鉴定，测定其坍落度并按严格规范要求进行现场取样送检试验。
1.基础筏板砼浇筑
基础筏板厚1.4m，八个仓根据施工沉降缝，分为三段依次为三、二、三布置；为便于模板加固，施工中时先施工南北两头三个仓，最后施工中间两个仓，所以砼浇筑最大量按照三个仓计算约为1350m3，属于大体积混凝土。为保证工程质量，确保施工完成后不出现危害结构的混凝土裂缝。施工过程中要采取散热、保温等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度。
⑴人员安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时安排两个浇筑小组，具体人员配备如下。
序号
工种名称
人员数量
备注
1
现场生产总指挥
2 人
白天、晚上各一人
2
现场技术员
2 人
白天、晚上各一人
3
混凝土工长
2人
白天、晚上各一人
4
混凝土供货验收
2人
白天、晚上各一人
5
泵车处放料
2人
白天、晚上各一人
6
振捣人员
8人
白天、晚上各四人
7
找平、抹光、压实
12人

8
木工
4人
白天、晚上各两人
9
钢筋工
4人
白天、晚上各两人
10
电工
2 人
白天、晚上各一人
11
试验员
2 人
白天、晚上各一人
12
混凝土工
16人
白天、晚上各八人
基础为整体结构，混凝土浇筑应24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑连续进行。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工缝出现。
⑵机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3。
混凝土泵的实际平均输出量
Q1= Qmax×α1×η=80×0.9×0.8=57.6m3
Q1：泵车实际平均输出量（m3/h）
Qmax ：泵车的最大输出量（m3/h）
α1：配管条件系数，取0.8—0.9
η：作业效率,根据砼搅拌运输车向泵车供料的间断时间、拆装砼泵管和供料停歇等情况，可取0.8。
混凝土泵配置的数量（以15h 完成布料计算）：
N= Q/（ Q1· T）=1350/（57.6×15）=1.56台，现场拟配置的两台汽车泵，可满足施工要求。
N——汽车泵台数；Q——砼浇筑数量m3；Q1——汽车泵的实际平均输出量（m3/h）；T——汽车泵施工作业时间。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10m3 计：
N1=（Q1/60 V1）·（60 L1/ S0+ T1）=[57.6×2/（60×10）]×[60×30/30+5] =12.48辆
即两台泵车共需配置14辆运输罐车
N1——砼搅拌运输车台数；V1——砼搅拌运输车的装运量；L1——砼搅拌运输车往返行程；S0——砼搅拌运输车的平均车速；T1——砼搅拌运输车每台的总计停歇时间(h)
⑶每层浇筑厚度计算
混凝土浇筑由一端向另一端浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成。根据商品混凝土站提供数据，混凝土初凝时间为4h，泵送能力为57.6m³，因此混凝土每层浇筑厚度为：
h=T×Q1/S=4×（57.6×2）/964=0.478m，因此决定每层浇筑厚度为470mm。
⑷大体积砼施工技术要求
①为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。由于矿渣水泥泌水较差，会在混凝土表面产生较多的水，因此采用P.C 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的7d 水化热指标不高于271kJ。满足泵送的条件下尽量选用粒径大