加气站突发事件应急管理编写分工.docx

加气站突发事件应急管理-编写分工
加气站突发事件应急管理
（培训教材编写方案）
该教材编写由安全数质量处牵头组织天然气管理中心（含维修队、母站）、各分公司相关部门及人员组建编写组和编审组共同完成。各章初稿主要由各基层单位负责完成，安全数质量处负责组织编辑、修改、审定、上报。
1、具体分工
第一章加气站突发事件概述：
编写责任单位——安全数质量处。
第二章母站及常规加气站突发事件应急处置：
编写责任单位——天然气管理中心
第三章标准子站突发事件应急处置：
编写责任单位——江南公司
第四章 液推子站突发事件应急处置：
编写责任单位——江南公司、涪陵公司
第五章 、及合建加气站突发事件应急处置：
编写责任单位——江南公司、涪陵公司
2、时间安排：
9月28-10月18日——各责任单位完成初稿并上传安数处
10月18-10月25日——安数处完成绪论、初审及编辑修改
10月26-10月31日——安数处完成审定及上报
3、编写基本要求：
（1）本教材主要培训或阅读对象是销售系统安全管理人员及各加气站站长、各级公司相关岗位管理人员。
（2）编写格式、字体、字号、目录编号以下发四级编写目录为准，各级目录禁止采用自动编号。
（3）编写中发现问题请及时与编审组联系
联系人一：
联系人二：
…………
4、编写组成员
5、编审组成员

附件：《加气站突发事件应急管理-四级目录》

加气站突发事件应急管理-四级目录

绪论
1、本册主要内容
2、本册与其他分册的关系
3、培训或阅读对象

第一章 加气站突发事件概述
第一节 加气站突发事件主要类型
1.1 加气站突发事件主要类型
1.1.1泄漏（含泄漏、泄漏等因工作介质发生泄漏导致的突发事件）
1.1.2 压力控制失效（含、系统超压、设备疲劳破坏、安全附件失效等因工作介质压力控制失效导致的突发事件）
1.1.3暴恐袭击及人为破坏（加气站危险区域受到攻击时导致的突发事件）
1.1.4自然灾害（因地震、洪水、泥石流、地陷等自然灾害导致工艺系统受损、工作介质泄漏、压力容器失效等突发事件）
1.1.5其他（有别于加油站、油库的其他突发事件）
1.2 泄漏事件特征及危害
1.2.1 泄漏事件特征及危害（泄漏的定义——泄漏物质、泄漏点或区域、泄漏量及可能引发的后果——闪爆、火灾、爆炸等）
1.2.2 泄漏事件特征及危害（泄漏的定义——泄漏物质、泄漏点或区域、泄漏量及可能引发的后果——冻伤、窒息、爆燃、火灾等）
1.3 压力控制失效事件的特征及危害（失效方式——超压、设备设施疲劳破坏、安全附件失效等及可能引发的后果——爆炸、爆燃、火灾等及连锁次生灾害）
1.3.1 压力控制失效事件特征及危害
1.3.2 压力控制失效事件特征及危害
1.4 暴恐袭击及人为破坏事件的特征及危害
1.4.1 加气站暴恐袭击及人为破坏事件的特征及危害（针对特性的破坏及可能导致的后果）
1.4.2 加气站暴恐袭击及人为破坏事件的特征及危害（针对特性的破坏及可能导致的后果）
1.5 自然灾害事件的特征及危害
1.5.1 地震、地陷灾害事件的特征及危害（导致工艺系统基础及地下设施破坏的灾害及可能导致的后果）
1.5.2 山洪、泥石流灾害事件的特征及危害（导致工艺系统地面设备设施破坏的灾害及可能导致的后果）
第二节 加气站突发事件常规应急处置
2.1 泄漏事件常规应急处置
2.1.1 加气站泄漏事件常规应急处置
2.1.2 加气站泄漏事件常规应急处置
2.2 压力控制失效事件常规应急处置
2.2.1 压力控制失效事件常规应急处置
2.2.2 压力控制失效事件常规应急处置
2.3 暴恐袭击及人为破坏事件常规应急处置
2.4 自然灾害事件常规应急处置

第二章 母站及常规加气站突发事件应急处置
第一节 泄漏事件应急处置
1.1 工艺系统常见泄漏事件应急处置
1.1.1 进气管道泄漏事件
1.1.1.1进气管道常见泄漏原因
1.1.1.2 进气管道泄漏应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
1.1.1.3 进气管道泄漏应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
1.1.2 压缩机进口前端工艺管道及设备设施泄漏事件
1.1.2.1 压缩机进口前端工艺管道及设备设施常见泄漏原因及泄漏点（附该段工艺系统典型工艺流程图或工艺示意图，标明常见泄漏点/区域）
1.1.2.2 压缩机进口前端工艺管道及设备设施泄漏应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
1.1.2.3 压缩机进口前端工艺管道及设备设施泄漏应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
下列各项基本编写结构同1.1.2
1.1.3 压缩机组泄漏事件
1.1.4 干燥器泄漏事件
1.1.5 顺序盘、储气井/储气瓶组及压缩机后工艺管道泄漏事件
1.1.6 加气机/加气柱/卸气柱泄漏事件
1.1.7 管束车泄漏事件
1.2 典型事故案例
1.2.1 案例一
1.2.2 案例二
…………

第二节 压力控制失效事件应急处置
2.1 工艺系统常见压力控制失效事件应急处置
2.1.1 进气管道爆管事件
2.1.1.1 进气管道常见爆管事件原因
2.1.1.2 进气管道爆管事件应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.1.3 进气管道爆管事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.2 工艺系统超压事件
2.1.2.1 工艺系统常见超压事件原因（附典型工艺流程图或工艺流程框图，以压缩机为中心分压缩机进口前端、压缩机、压缩机出口后端等部分分段讲解）
2.1.2.2 应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.2.3 工艺系统常见超压事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.3 压力容器疲劳破坏事件
2.1.3.1 压力容器疲劳破坏事件的原因（简述压力容器承受交变压力产生疲劳的机理及腐蚀对金属使用寿命的影响等；常规对策：定期探伤、测厚、防腐等）
2.1.3.2 压力容器疲劳破坏事件应急处置流程（已造成事故的应急处置流程）（用流程图表示，文字说明）
2.1.3.3 压力容器疲劳破坏事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.4 安全附件失效事件
2.1.4.1 安全附件失效事件常见原因（本质安全、监管失控、操作失误等）
2.1.4.2 安全附件失效事件应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.4.3 安全附件失效事件必备应急处置器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.2 压力控制失效典型案例
2.2.1 案例一
2.2.2 案例二
…………

第三节 暴恐袭击及人为破坏事件应急处理
3.1 常见暴恐袭击及人为破坏事件
3.1.1 破坏进气管道
3.1.1.1 常见破坏方式及容易受到破坏的部位
3.1.1.2 应急处置流程
3.1.1.3 应急处置必备器材
3.1.2 加气车辆冲撞加气机
3.1.2.1 常见冲撞原因
3.1.2.2 应急处置流程
3.1.2.3 应急处置必备器材
3.1.3 防爆区域人为投放火源
3.1.3.1 常见投放火源原因
3.1.3.2 应急处置流程
3.1.3.3 应急处置必备器材
…………
3.2 典型案例
…………

第四节 自然灾害事件应急处置
4.1 有预警的自然灾害（如洪水、泥石流等）
4.1.1 制定应急处置方案（切断水、电、气源；气体放散；重要设备的防护（异地整体搬迁或就地防护、解体搬迁等；）及备案
4.1.2 应急处置方案的物资及人员准备
4.1.3 灾后恢复处置方案
4.2 无预警自然灾害（如地震、地陷）
4.1.1 处置原则（生命第一）
4.1.2 灾后恢复处置方案
4.3 典型案例
4.3.1 合川洪水
…………
第五节 工艺设施安全保护系统
5.1 工艺设施安全保护装置
5.1.1 紧急切断阀（设置点/区域、截断/恢复的控制方式等分段讲解）
5.1.2 安全阀（工作原理、典型结构、强校周期及整定参数等及设置点、设置原则）
5.1.3 压力表及超压报警装置（压力表/变送器的工作原理、典型结构、强校周期及压力表设置点、量程选择、安全泄压方式等；超压报警装置取值点、临界值及报警方式等）
5.1.4 安全放散
5.2 泄漏报警及联动系统
5.2.1 可燃气体报警器
5.2.2 强排联动装置
5.3 控制系统常规控制点（点、参数、报警、截断等，举一典型控制系统列表并逐项说明）
5.3.1 压力
5.3.2 温度
5.3.3 电源
5.3.4 水源
5.2 紧急切断系统
5.2.1 紧急切断系统的功用
5.2.2 紧急切断系统连锁点（连锁装置的连锁框图）
5.2.3 紧急切断系统的启动设置（设置点、数量、启动方式等）

附录：母站及常规加气站各类突发事件应急处置器材一览表（将各类突发事件应急处置所需器材汇总整理成一张清晰简捷的清单，同一器材可用于多项突发事件的不用重复准备）

第三章 标准子站突发事件应急处置
第一节 泄漏事件应急处置
1.1 工艺系统常见泄漏事件应急处置
1.1.1 工艺管汇常见泄漏事件应急处置
1.1.1.1 工艺管汇常见泄漏原因
1.1.1.2 工艺管汇泄漏应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
1.1.1.3 工艺管汇泄漏应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
下列各项基本编写结构同1.1.1
1.1.2压缩机组（包含整个撬体）
1.1.2.1压缩机组常见泄漏原因及泄漏点（附设备工艺流程图或工艺示意图，标明常见泄漏点/区域）
1.1.2.2 压缩机组泄漏应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
1.1.2.3 压缩机组泄漏应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
1.1.3储气井/瓶组常见泄漏事件应急处置
1.1.4加气/卸气操作常见泄漏事件应急处置
1.1.5管束车泄漏事件
…… …… …… ……
1.2典型事故案例
1.2.1 案例一
1.2.2 案例二
…………

第二节 压力控制失效事件应急处置
2.1 工艺系统常见压力控制失效事件应急处置
2.1.1 管道爆管事件
2.1.1.1 管道常见爆管事件原因
2.1.1.2管道爆管事件应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.1.3 管道爆管事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.2 系统超压事件
2.1.2.1 系统常见超压事件原因（附典型工艺流程图或工艺流程框图，以压缩机为中心分压缩机进口前端、压缩机、压缩机出口后端等部分分段讲解）
2.1.2.2 应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.2.3 系统常见超压事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.3 压力容器疲劳破坏事件
2.1.3.1 压力容器疲劳破坏事件的原因（简述压力容器承受交变压力产生疲劳的机理及腐蚀对金属使用寿命的影响等；常规对策：定期探伤、测厚、防腐等）
2.1.3.2 压力容器疲劳破坏事件应急处置流程（已造成事故的应急处置流程）（用流程图表示，文字说明）
2.1.3.3 压力容器疲劳破坏事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.4 安全附件失效事件
2.1.4.1 安全附件失效事件常见原因（本质安全、监管失控、操作失误等）
2.1.4.2 安全附件失效事件应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.4.3 安全附件失效事件必备应急处置器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
……………………
2.2 压力控制失效典型案例
2.2.1 案例一
2.2.2 案例二
…………

第三节 暴恐袭击及人为破坏事件应急处理
3.1 常见暴恐袭击及人为破坏事件
3.1.1 破坏管道
3.1.1.1 常见破坏方式及容易受到破坏的部位
3.1.1.2 应急处置流程
3.1.1.3 应急处置必备器材
3.1.2 加气车辆冲撞加气机
3.1.2.1 常见冲撞原因
3.1.2.2 应急处置流程
3.1.2.3 应急处置必备器材
3.1.3 防爆区域人为投放火源
3.1.3.1 常见投放火源原因
3.1.3.2 应急处置流程
3.1.3.3 应急处置必备器材
…………
3.2 典型案例
…………

第四节 自然灾害事件应急处置
4.1 有预警的自然灾害（如洪水、泥石流等）
4.1.1 制定应急处置方案（切断水、电、气源；气体放散；重要设备的防护（异地整体搬迁或就地防护、解体搬迁等；）及备案
4.1.2 应急处置方案的物资及人员准备
4.1.3 灾后恢复处置方案
4.2 无预警自然灾害（如地震、地陷）
4.1.1 处置原则（生命第一）
4.1.2 灾后恢复处置方案
4.3 典型案例
4.3.1
…………
第五节 工艺设施安全保护系统
5.1 工艺设施安全保护装置
5.1.1 紧急切断阀（设置点/区域、截断/恢复的控制方式等分段讲解）
5.1.2 安全阀（工作原理、典型结构、强校周期及整定参数等及设置点、设置原则）
5.1.3 压力表及超压报警装置（压力表/变送器的工作原理、典型结构、强校周期及压力表设置点、量程选择、安全泄压方式等；超压报警装置取值点、临界值及报警方式等）
5.1.4 安全放散
5.2 泄漏报警及联动系统
5.2.1 可燃气体报警器
5.2.2 强排联动装置
5.3 控制系统常规控制点（点、参数、报警、截断等，举一典型控制系统列表并逐项说明）
5.3.1 压力
5.3.2 温度
5.3.3 电源
5.3.4 水源
5.2 紧急切断系统
5.2.1 紧急切断系统的功用
5.2.2 紧急切断系统连锁点（连锁装置的连锁框图）
5.2.3 紧急切断系统的启动设置（设置点、数量、启动方式等）
……………………

附录：各类突发事件应急处置器材一览表（将各类突发事件应急处置所需器材汇总整理成一张清晰简捷的清单，同一器材可用于多项突发事件的不用重复准备）

第四章 液推子站突发事件应急处置
——江南公司、涪陵公司
第一节 泄漏事件应急处置
1.1 工艺系统常见泄漏事件应急处置
1.1.1 工艺管汇常见泄漏事件应急处置
1.1.1.1 工艺管汇常见泄漏原因
1.1.1.2 工艺管汇泄漏应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
1.1.1.3 工艺管汇泄漏应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
下列各项基本编写结构同1.1.1
1.1.2液推子站
1.1.2.1液推子站常见泄漏原因及泄漏点（附设备工艺流程图或工艺示意图，标明常见泄漏点/区域）
1.1.2.2 液推子站泄漏应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
1.1.2.3 液推子站泄漏应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
1.1.3加气/卸气操作常见泄漏事件应急处置
1.1.4管束车泄漏事件
…… …… …… ……
1.2典型事故案例
1.2.1 案例一
1.2.2 案例二
…………

第二节 压力控制失效事件应急处置
2.1 工艺系统常见压力控制失效事件应急处置
2.1.1 管道爆管事件
2.1.1.1 管道常见爆管事件原因
2.1.1.2管道爆管事件应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.1.3 管道爆管事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.2 系统超压事件
2.1.2.1 系统常见超压事件原因（附典型工艺流程图或工艺流程框图，以液推子站为中心分进口前端、液推系统、出口后端等部分分段讲解）
2.1.2.2 应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.2.3 系统常见超压事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.3 压力容器疲劳破坏事件
2.1.3.1 压力容器疲劳破坏事件的原因（简述压力容器承受交变压力产生疲劳的机理及腐蚀对金属使用寿命的影响等；常规对策：定期探伤、测厚、防腐等）
2.1.3.2 压力容器疲劳破坏事件应急处置流程（已造成事故的应急处置流程）（用流程图表示，文字说明）
2.1.3.3 压力容器疲劳破坏事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.4 安全附件失效事件
2.1.4.1 安全附件失效事件常见原因（本质安全、监管失控、操作失误等）
2.1.4.2 安全附件失效事件应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.4.3 安全附件失效事件必备应急处置器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
……………………
2.2 压力控制失效典型案例
2.2.1 案例一
2.2.2 案例二
…………

第三节 暴恐袭击及人为破坏事件应急处理
3.1 常见暴恐袭击及人为破坏事件
3.1.1 破坏管道
3.1.1.1 常见破坏方式及容易受到破坏的部位
3.1.1.2 应急处置流程
3.1.1.3 应急处置必备器材
3.1.2 加气车辆冲撞加气机
3.1.2.1 常见冲撞原因
3.1.2.2 应急处置流程
3.1.2.3 应急处置必备器材
3.1.3 防爆区域人为投放火源
3.1.3.1 常见投放火源原因
3.1.3.2 应急处置流程
3.1.3.3 应急处置必备器材
…………
3.2 典型案例
…………

第四节 自然灾害事件应急处置
4.1 有预警的自然灾害（如洪水、泥石流等）
4.1.1 制定应急处置方案（切断水、电、气源；气体放散；重要设备的防护（异地整体搬迁或就地防护、解体搬迁等；）及备案
4.1.2 应急处置方案的物资及人员准备
4.1.3 灾后恢复处置方案
4.2 无预警自然灾害（如地震、地陷）
4.1.1 处置原则（生命第一）
4.1.2 灾后恢复处置方案
4.3 典型案例
4.3.1 案例一
…………
第五节 工艺设施安全保护系统
5.1 工艺设施安全保护装置
5.1.1 紧急切断阀（设置点/区域、截断/恢复的控制方式等分段讲解）
5.1.2 安全阀（工作原理、典型结构、强校周期及整定参数等及设置点、设置原则）
5.1.3 压力表及超压报警装置（压力表/变送器的工作原理、典型结构、强校周期及压力表设置点、量程选择、安全泄压方式等；超压报警装置取值点、临界值及报警方式等）
5.1.4 安全放散
5.2 泄漏报警及联动系统
5.2.1 可燃气体报警器
5.2.2 强排联动装置
5.3 控制系统常规控制点（点、参数、报警、截断等，举一典型控制系统列表并逐项说明）
5.3.1 压力
5.3.2 温度
5.3.3 电源
5.3.4 水源
5.2 紧急切断系统
5.2.1 紧急切断系统的功用
5.2.2 紧急切断系统连锁点（连锁装置的连锁框图）
5.2.3 紧急切断系统的启动设置（设置点、数量、启动方式等）
……………………

附录：各类突发事件应急处置器材一览表（将各类突发事件应急处置所需器材汇总整理成一张清晰简捷的清单，同一器材可用于多项突发事件的不用重复准备）

第五章 、及合建加气站突发事件应急处置
第一节 泄漏事件应急处置
1.1 工艺系统常见泄漏事件应急处置
1.1.1 工艺管汇常见泄漏事件应急处置
1.1.1.1 工艺管汇常见泄漏原因
1.1.1.2 工艺管汇泄漏应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
1.1.1.3 工艺管汇泄漏应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
下列各项基本编写结构同1.1.1
1.1.2 储罐常见泄漏事件应急处置
1.1.2.1 储罐常见泄漏原因及泄漏点（附设备工艺流程图或工艺示意图，标明常见泄漏点/区域）
1.1.2.2 储罐泄漏应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
1.1.2.3 储罐泄漏应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
1.1.3低温高压柱塞泵撬常见泄漏事件应急处置
1.1.4 潜液泵撬（含卸车汽化器等）常见泄漏事件应急处置
1.1.5空冷汽化器常见泄漏事件应急处置
1.1.6储气井/瓶组常见泄漏事件应急处置
1.1.7加气/卸气操作常见泄漏事件应急处置
1.1.8槽车泄漏事件
…… …… …… ……
1.2典型事故案例
1.2.1 案例一
1.2.2 案例二
…………

第二节 压力控制失效事件应急处置
2.1 工艺系统常见压力控制失效事件应急处置
2.1.1 管道爆管事件
2.1.1.1 管道常见爆管事件原因
2.1.1.2管道爆管事件应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.1.3 管道爆管事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.2 系统超压事件
2.1.2.1 系统常见超压事件原因（附典型工艺流程图或工艺流程框图，按不同压力等级分段讲解）
2.1.2.2 应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.2.3 系统常见超压事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.3 压力容器疲劳破坏事件
2.1.3.1 压力容器疲劳破坏事件的原因（简述压力容器承受交变压力产生疲劳的机理及腐蚀对金属使用寿命的影响等；常规对策：定期探伤、测厚、防腐等）
2.1.3.2 压力容器疲劳破坏事件应急处置流程（已造成事故的应急处置流程）（用流程图表示，文字说明）
2.1.3.3 压力容器疲劳破坏事件应急处置必备器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
2.1.4 安全附件失效事件
2.1.4.1 安全附件失效事件常见原因（本质安全、监管失控、操作失误等）
2.1.4.2 安全附件失效事件应急处置流程（用流程图表示，文字说明）
2.1.4.3 安全附件失效事件必备应急处置器材（列表，内容应包括器材名称、规格、数量、用途、常规放置位置等）
……………………
2.2 压力控制失效典型案例
2.2.1 案例一
2.2.2 案例二
…………

第三节 暴恐袭击及人为破坏事件应急处理
3.1 常见暴恐袭击及人为破坏事件
3.1.1 破坏管道
3.1.1.1 常见破坏方式及容易受到破坏的部位
3.1.1.2 应急处置流程
3.1.1.3 应急处置必备器材
3.1.2 加气车辆冲撞加气机
3.1.2.1 常见冲撞原因
3.1.2.2 应急处置流程
3.1.2.3 应急处置必备器材
3.1.3 防爆区域人为投放火源
3.1.3.1 常见投放火源原因
3.1.3.2 应急处置流程
3.1.3.3 应急处置必备器材
…………
3.2 典型案例
…………

第四节 自然灾害事件应急处置
4.1 有预警的自然灾害（如洪水、泥石流等）
4.1.1 制定应急处置方案（切断水、电、气源；气体放散；重要设备的防护（异地整体搬迁或就地防护、解体搬迁等；）及备案
4.1.2 应急处置方案的物资及人员准备
4.1.3 灾后恢复处置方案
4.2 无预警自然灾害（如地震、地陷）
4.1.1 处置原则（生命第一）
4.1.2 灾后恢复处置方案
4.3 典型案例
4.3.1
…………
第五节 工艺设施安全保护系统
5.1 工艺设施安全保护装置
5.1.1 紧急切断阀（设置点/区域、截断/恢复的控制方式等分段讲解）
5.1.2 安全阀（工作原理、典型结构、强校周期及整定参数等及设置点、设置原则）
5.1.3 压力表及超压报警装置（压力表/变送器的工作原理、典型结构、强校周期及压力表设置点、量程选择、安全泄压方式等；超压报警装置取值点、临界值及报警方式等）
5.1.4 安全放散
5.2 泄漏报警及联动系统
5.2.1 可燃气体报警器
5.2.2 强排联动装置
5.3 控制系统常规控制点（点、参数、报警、截断等，举一典型控制系统列表并逐项说明）
5.3.1 压力
5.3.2 温度
5.3.3 电源
5.3.4 水源
5.2 紧急切断系统
5.2.1 紧急切断系统的功用
5.2.2 紧急切断系统连锁点（连锁装置的连锁框图）
5.2.3 紧急切断系统的启动设置（设置点、数量、启动方式等）
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附录：各类突发事件应急处置器材一览表（将各类突发事件应急处置所需器材汇总整理成一张清晰简捷的清单，同一器材可用于多项突发事件的不用重复准备）

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