资源描述
YCS-C智能液压综合实验台
产 品 说 明 书
目 录
一、智能液压综合实验台简介
该实验台是根据《液压气动传动》通用教材设计而成,集可编程控制器和数据转换卡、液压元件模块为一体,除可进行常规的液压基本控制回路实验外,还可进行液压,组合应用实验及液压技术课程设计,阀、泵的性能测试。实验台采用PLC控制方式和继电器控制两种方式,使学生在掌握传统的继电器控制之外,学习PLC编程控制,并具备PLC控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能,其完美结合了液压技术和电气PLC控制技术,适用于电工、机电一体化等专业实训考核。
实验台配置了完备的各种类型传感器,包括压力传感器、流量传感器、转速传感器、功率传感器、位移传感器等,以满足各项实验参数测试的需要。实验台是采用快速拼装结构,实验人员可根据实验项目原理图,选用相应的液压元件快速组成液压实验回路,通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。
实验台计算机测试控制系统实现实验参数(压力、流量、转速、功率、位移等)的自动数据检测、自动处理计算和存储等,还能实现回路电磁阀的自动控制,提高了实验台操作的自动化和智能化水平。实验台可以同时进行8路实验数据的采集和6个二位电磁阀的控制。
一、性能与特点
1、实验台采用立式结构,便利于多名学生的安装、测试。
2、操作平台面积大,可集成多个子系统。
3、操作平台采用T型铝合金型材制作,管路连接采用快速接头,元部件安装采用弹簧卡式模块。
4、演示部件采用金属线,耐压胶管,压力可达到6.3Mpa。
5、测试方法实用、可靠。
二、实验功能
1、液压回路组态画面演示及控制实验。
2、液压传动基本回路实验
3、常用液压元件的性能测试实验
1)液压泵的特性测试; 2)薄壁小孔流量压差性能测试;
3)细长小孔流量压差性能测试; 4)同心环形缝隙压差性能测试;
5)溢流阀的静态特性测试; 6)溢流阀的动态特性测试;
7)减压阀静态性能实验; 8)减压阀动态性能实验;
9) 进口节流调速回路性能实验 10)出口节流调速回路性能实验
11)旁路节流调速回路性能实验 12)液压缸性能实验
13)液压马达性能测试实验
三、实验装置组成:
实验装置由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。其结构图如图(1)所示。
一) 实验工作台
实验工作台由实验安装面板(铝合金型材)、实验操作台等构成。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构,可以方便、随意地安装液压元件,搭接实验回路。
工作台尺寸:长×宽×高 1650mm×700mm×1700mm
二)液压泵站
电机型号: M3P4H523 功率:2.2KW 转速1440r/min
定量泵型号: FA1-11-FR 最高工作额定压力:12Mpa 额定排量:11mL/rev
变量泵型号: VP-7-FA3 最高工作额定压力:12Mpa 额定排量:6.7 mL/rev
油箱: 公称容积60L;附有液位、油温指示计,滤油器,空气滤清器,安全阀等
三)常用液压元件
每个液压元件均配有铝合金油路过渡底板,可方便、随意地将液压元件安放在实验面板上。
油路搭接采用开闭式快换接头,拆接方便,不漏油。
四)电气测控单元
可编程序控制器(PLC):采用三菱FX1N-20MR,(用户可选配)I/O口20点,继电器输出形式,
电源电压:AC 220V/50Hz
图(1) 实验工作台结构图
图(二) YCS-C液压站原理图
1.定量泵驱动电机,2. 定量叶片泵,3. 定量叶片泵安全阀,4.功率传感器、转速传感器,5. 定量叶片泵吸油滤油器, 6. 液位计,7. 加热管
实验台注意事项
1、在实验回路连接好后,确保油路连接无误后再通电,启动油泵电机;
2、定量泵所用的溢流阀起安全阀作用,不要随意调节;
3、实验面板为“T”型槽结构,液压元件均配有可方便安装的过渡板,实验时,只需将元件挂在“T”型槽中即可;
4、实验油路连接均采用开闭式快速接头,实验时应确保接头连接到位,可靠;
5、实验台的电器控制部分,分为继电器控制部分和PLC控制部分,可通过转换开关方便转换,继电器控制原理图及PLC控制原理图附光盘内。
操作注意事项
1、因实验元器件结构和用材的特殊性;在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞;在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件,掌握快速组合的方法,绝对禁止强行拆卸,不要强行旋扭各种元件的手柄,以免造成人为损坏。
3、请不要带负载启动(要将溢流阀旋松),以免损坏压力表。
4、学生做实验时不应将压力调的太高(正常工作压力为4~7MPa)。
5、学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则,了解本实验系统的操作规程,在实验老师的指导下进行,切勿盲目进行实验。
6、学生实验过程中,发现回路中任何一处有问题,此时应立即关闭泵,只有当回路释压后才能重新进行实验。
7、实验完毕后,要清理好元器件;注意好元件的保养和实验台的整洁。
8、对于油泵电机的效率:实验计算时,一般取80%。
9、因油路联接采用的是开闭式快速接头,实验时,管路会有一定的压降;流量小于7升/分时,可忽略不计;流量大于7升/分时每个开闭式接头压降约为0.1~0.4Mpa。
二、实验项目、内容及实验步骤
(一)液压仿真演示实验
实验一:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“1差动回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5、Y3分别插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”、“差动前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验二:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“2电磁换向阀的卸压回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5、及压力继电器插头X4分别插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验三:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“3二位四通换向回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验四:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“4隔离压力波动的稳压回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验五:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“5回油节流调速回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验六:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“6节流阀串联换接回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y4、Y5插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“快进”、“慢进”、“工进”或“快退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验七:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“7节流阀控制的同步回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”、“后退”或“油缸停止”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验八:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“8节流阀控制双程同步回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y4、Y5插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”、“后退”或“油缸停止”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验九:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“9进油节流调速”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验十:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“10快慢速切换回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y4、Y5插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“快进”“慢进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “泵停止”,再单击“退出”即可。
实验十一:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“11两级调压回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y5插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“快进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、单击电脑画面的“压力1”或“压力2”,可实现系统两种压力的切换。
11、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验十二:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“12旁路节流调速”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“快进”“慢进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验十三:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“13平衡回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验十四:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“14三位四通阀换向回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5及行程开关1 X4、行程开关2 X5插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “泵停止”,再单击“退出”即可。
实验十五:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“15顺序阀控制的顺序回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验十六:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“16行程开关控制的顺序回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5及行程开关1 X4、行程开关2 X5行程开关3 X5、行程开关4 X7插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“开始”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验十七:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“17蓄能保压”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y4、Y5及压力继电器 X4插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “泵停止”,再单击“退出”即可。
实验十八:
操作说明:
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC”
2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“18压力继电器控制的顺序动作回路”。
4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y4、Y5及压力继电器 X4插到操作台的面板上。
8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“缸1前进”或“缸1后退”,便可实现画面与实物同步的运动过程。
10、需要停止操作时,单击 “停止”,再单击“退出”即可。
实验十九:
展开阅读全文