优秀品管人员培训资料.doc

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培养跃龙自己的优秀品管员优秀品管人员培训手册主编跃龙塑胶金属科技有限公司目录第一节相信自己、步入品管 11 第二节品管职能、任职要求 15 第三节品质检验的概念和方法 22 第四节检验依据 27 第五节质量记录 30 第六节检验状态与标识 34 第七节缺陷分类 37 第八节样品管理 40 第八节检验工具与仪器基础 44 小结 45 附录1 品管部组织架构图与职责 46 附录2 各部门的表格样本 46 附录3各种仪器的操作程序 46 第二章熟悉流程、清楚工作 47 第一节抽样检验方案设计 48 第二节进料检验作业控制 60 第三节过程检验作业控制 70 第三节过程检验作业控制错误！未定义书签。第四节最终检验作业控制 73 第五节客户验货作业控制 74 第六节不合格品控制 75 小结 79 附录1 公司抽样方面的文件； 79 附录2公司相关流程（包括IQC、、、、、不合格处理等） 79 第三章基本技能、帮你成功 80 第一节产品知识介绍 80 第二节学会看图、了解技术 80 第三节常用仪器的操作程序 80 第四节看懂检验标准 80 小结 89 附录典型的检验标准 89 第四章观念思想、优秀关键 90 第一节 ISO9000介绍 90 第二节问题与改善 90 第三节 QC七大手法 90 第四节 90 第五节问责制 91 小结 91 后序 91 参考书目 91 第一章基础概念、成功起点一分耕耘，一分收获。你有怎样的付出，就会有怎样的收获，天上不会掉馅饼。如果希望不经过艰辛的努力，就想获得成功，那是痴心妄想。你想收获吗？一定要有起码的付出。在这个世界上，你要得到多少，你就得付出多少。质量管理领域不断涌现出新方法，从戴明的PDCA循环、QC七大手法、支撑日本战后快速复苏的全面质量管理、GE的六西格玛等，无疑给每一个学习质量管理的人员提供了精神食粮，是后继深造的方向，但作为刚刚入门的培训者，必须从最基本的感念循序渐进地进行，本章对品管员将遇到的基本概念进行了分别论述，这是你成功的起点。本章内容：第一章基础概念、成功起点第一节相信自己、步入品管第二节品管职能、任职要求第三节品质检验的概念和方法第四节检验依据第五节质量记录第六节检验状态与标识第七节缺陷分类第八节样品管理第九节检验工具与仪器基础本章小结附录1 品管部组织架构图与职责附录2 各部门的表格样本附录3各种仪器的操作程序第一节相信自己、步入品管小故事：有这么两件事情，让我感受到做品管基础知识培训的重要性。一件事情是，品管员在许多企业里成为一线员工晋升的理想岗位，在许多企业都缺乏系统、细致的上岗前的培训，大多是当职位空缺时立即外部或内部选择出一个作业员，然后放在品管的岗位上进行锻炼，的确经过或长或短的时间，大多也能适应。这些人到底在实际岗位上学到了多少是让人疑惑的问题？在与其交流的过程中，他们向我们提到这样一些问题：开始工作时压力很大，不知道应该做什么？通过不断地摸索逐渐熟悉了自己的工作，但大多是仅仅知道要做这样一件事情，但不知道为什么这么做？内心充满苦恼…… 另外一件事情是，在过去的工作中有许多很有能力的管理干部，充满冲劲、头脑灵活，但工作业绩不理想，就其原因在于缺乏品管的意识，没有掌握品质改善的基本工具…… 思考这件事情说明了什么道理？ —对于一个新人，上岗前的系统学习对于其后继工作有相当影响。 —品管知识是每一个管理者必须掌握的基本知识，不管你今后是否从事品质专业管理甚至称为老板。 1、本次培训什么内容 1）品管的基础知识 —品管是干什么的？ —IQC、QC、QA代表什么含义？ —什么是抽样检验？为什么要抽样检验？怎么进行抽样检验？ —缺陷的分类？什么叫主要缺陷？ —样板的作用是什么？检验标准是什么？ …… 这些概念不仅需要熟记下来，关键是你需要理解其中的含义并会灵活运用。 2）品管的工作流程基本概念清晰以后，你一定希望了解要是成为了IQC、QC或QA，我到底应该如何工作？过去通常是师傅带徒弟的方式来进行传授，本手册的第二章的内容让你了解一个快速掌握运作的方法，即通过公司的标准流程来让你快速、全面了解部门运作。包括了以下一些方面的内容： —怎么进行抽样检验？ —IQC怎么进行来料检验？ —QC怎么进行过程控制？ —QA怎么进行过程控制和终检？ —验货组怎么接待客户验货？ —不良品怎么处理？ 3）基本技能作为一名合格的品管员，还必须掌握一些基本的操作技能，本手册包括： —公司的产品工作原理和结构介绍； —常用工具和仪器的使用和维护； —如何识图？ —了解检验标准的相关知识； …… 4）提升技能要成为一名优秀的品管员，你还需要在思想意识层面进行提高，本次课程包括了以下内容： —ISO9000的初步； —问题意识与改善方法； —QC七大手法介绍； —问责制等。第二节品管职能、任职要求 1、品管员在各企业中的称谓在不同的企业中，品管员有不同的称呼，根据不同的岗位，也有不同的称呼。因此，你不仅要了解普遍意义称谓的含义，在上岗后，你还需要根据该岗位的《岗位说明书》深入了解你所承担的责任。 1）IQC IQC是进料检验员，为Incoming Quality Control 的缩写。 2）IPQC(QC) IPQC是制程（过程）检验员，为In Process Quality Control的缩写。本公司目前分注塑QC、五金QC和加工QC等三种岗位。 3）QA QA是品质稽核员，为Quality Audit 的缩写。但在本公司，QA包含了装配线巡检IPQC和成品最终检验员FQC的职能。 4）FQC（OQC） FQC 是最终检验员，为Final Quality Control的缩写；OQC是成品出厂检验员，为Out Quality Control的缩写。在产品制造并检验合格后，许多客户需要亲自或委托第三方对货物的质量进行确认，即客户验货，本公司有专门的验货组以帮助他们进行验货。图1 品管部组织架构图 2）各科室的主要职责品管部是由IQC、QC、QA、QE、试验室、验货组构成，各自分工，共同构成品质的保证机构。其分别的主要职能为： —IQC：外购件进料检验，是工厂原材料质量的关口； — QC：是对工厂自制零件进行管控的部门，目前包括注塑QC、五金QC等； — QA：主要负责成品装配拉线的巡拉和成品抽检，既要对装配过程进行管控，还要对装配成品的质量进行抽样检验，以保证出货（或客户验货）的质量； — QE：是品管部的技术队伍，主要负责各种检验标准的制定、异常处理和持续改进； —实验室：主要负责各种产品的认证测试、寿命测试和部分专项测试； —验货组：主要负责协助客户验货，是品管部直属的一支特别小分队。 3、品管部工作流程示意图图2 品管工作流程示意图 4、品质保证方法品管部的最终目的就是实现对产品品质的保证。为达到此目的，除配置适宜的组织架构外，还需要建立与企业性质相一致的质量保证体系，即ISO9001的质量保证体系。下面让我们来看看品质保证的一些基本概念： 1）什么是品质保证？所谓品质保证就是通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程。如同生活中烧开水一样，只要加热到一定程度，水自然就会开；而没有烧开水的过程，水是不能一下子将水烧开。而对于我们做产品，怎么保证产品的质量呢？我们如果能保证每一个环节都符合要求，那么其结果——产品质量也就符合要求。这就是现代制造企业质量保证的一个重要概念：为了保证最终产品的质量，必须重视各环节的质量。 2）品质保证法在企业生产中的应用方法建立品质屋，让产品在“屋”内生产；规划屋内流程，步步相连，环环相扣；督导每一步动作，使其符合作业要求；一旦发现不良，采取纠正和预防措施；全员关注，不断循环保证顾客满意。图3 品质屋示意图如同上图品质屋，为了实现为客户提供满意的产品，首先，企业必须建立一个有效的质量管理体系（QMS），以指导各环节正确、高效地工作。其次，各环节需要按各自分工实现职责。供应商品质保证：没有好的原材料是难以保证好的产品，因此采购部门必须要选择具有哪些品质良好的合格供应商作为企业的供应商； IQC进料检查：是工厂品质的第一关，利用抽样或其他方法对采购的材料进行检查，保证入厂的原材料合格； QC制程检查：利用巡检或其他方法对加工过程（包括加工参数和加工产品）进行定时检查，最终保证零部件合格；产品TEST：生产线要按标准要求进行产品功能、安全等方面的测试； QA最终检查：对于成品装配的过程需要进行检查，并进行抽样检查，以决定产品是否符合质量要求。 3）品质保证的意义没有品质保证的产品是没有市场的，没有品质保证能力的企业将失去客户，没有客户的企业将无法生存，因此质量是企业的生命线。 —降低品质成本，提高利润； —提高产品可靠度； —提升公司形象； …… 小知识：品质保证中的“马太效应” 就像经济规律中的“马太效应”一样，品质保证中也存在这种现象。我们经常听到这样的话：A做的货肯定不会出问题，B做的货可能靠不住等，这种话从某一方面反映了品质保证的“马太效应”。所以，从事品质保证不能忽视这一点。 5、品质的三大职能品质管理有三大职能，分别是预防、把关、监督职能。预防：从产品设计、生产的各个环节进行预见性的判断，或对已经发现的问题进行统计、分析，提出改善预防措施；把关：根据产品的设计要求、品质要求及客户要求，从产品生产的各个工序，严格按照标准检验，不让不合格品流入下一道工序；监督：依据技术部门制定的操作程序、设备参数和作业指导书，监督生产部门严格按文件操作，从而达到过程控制的目的。 6、品管员的任职要求作为一名品管员，你应具备以下条件并努力去工作，始终记住：市场的本性：永远都是嫌弃弱者，喜爱强者。我们的奋斗跟别人没有关系，只跟自己有关！ 1）岗位责任质量责任—达到客户质量要求，不断致力于提高客户满意度；数量责任—按规定时间和数量完成自己的本职任务，日清日洁；安全责任—量具保管、安全生产；经济责任—降低成本、减少消耗。 2）岗位要求知识水平—拥有高中以上水平将更容易一些，但企业不问学历靠能力；如果拥有品管检验没有问题，从头开始只要努力也能成功；专业技能—熟练掌握质量检验的基本程序，独立完成本岗位常规工作；工作能力—掌握本岗位相关的前沿信息，独立思考分析判断能力，有较强的语言与文字表达能力、沟通理解能力、组织领导能力、团队协作能力；职业道德—遵纪守法，诚实守信。 3）实操技术熟悉质量管理各项工作基本程序，独立完成任务，解决和处理异常事件。 4）实践能力思维敏捷，判断准确，有较好的语言与文字表达能力，会沟通，能组织调查会，团结合作能力强。 6、优秀的品管员必备才能合格的品管员是上岗的前提条件，但社会期盼你不仅是合格，更盼望你成为优秀。要成为优秀的品管员，除了上述内容外，你还需要在以下方面有出色的表现。 1）掌握处理品管工作的相关知识品管员为了将自己所承担的任务准确无误地完成，必须掌握所承担的品管工作的相关知识。例如检验作业、品管稽核工作的标准，基于所遵循的品管标准要求，必须掌握相关测量设备和材料等知识、技术、技能等。需要特别说明的是，你需要不断学习。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作，在技术不断革新、新产品不断涌现的时代，为了不做一名落伍的品管员，还是必须经常学习新的知识。另外，品管员常常需要开展新的工作，也必须学习和掌握新工作的知识。 2）熟知职务责任的相关知识品管员必须遵循公司的方针、工作的规划、作业的基准、安全要求、公司的组织体系、品管部门业务职能等，才能履行好自己的职责。这些职务责任的知识，有的是国家或行业的标准，是所有公司都要遵循的；但更多的是因公司或因职务的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司给予自己的责任及所伴随的权利，才能与同事一道相互支持共同做好自己的本质工作。 3）改善的技能将既有工作流程进行详细分解、探讨，除去不必要的部分，重新组合必要的部分，形成更为快速、更上一层楼的简单流程，从而更充分利用现有的人力、机械、材料等资源，进而能使工作更快速、更安全、更简单、更省钱。改善技能是评价品管员能力的最重要基准。公司之所以设立品管员，其根本目的就在于让其不断改善和提高公司产品的品质，从而获得时常，不断使公司发展。 4）教育技能对生产员工经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的目的。如果能掌握教育技能，则能减少生产员工的失误，使工作少走弯路，并能更好、更快地完成任务。 5）处理人际关系的技能这是使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协作的技能。如果品管员掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与相关部门的同事关系和谐，人际关系纷争也能防范于未然，或者对人际纠纷能妥善处理，形成一种尊重个人、融洽愉快的工作环境。第三节品质检验的概念和方法品质检验是品质控制最常用的，也是最基本的手段。作为品管员应对各种检验类别的适用范围、特征、方法、技巧等了如指掌，从而在日常工作中灵活运用，不断提高自己的能力并为企业创造价值。品质控制包括多个方面的内容：品质检验、可靠性试验、工序质量控制、品质样品控制等。这里重点讲述品质检验方面的内容。 1、检验的定义检验是品质管理的一种常用手段，其含义就是将产品的各种特性和要求依照约定的“检验方法”进行试验、分析或测定，然后将其结果与既定品质标准相比较，以判定是否符合要求的一种活动。图4 检验核心三步骤检验核心工作可以分成分个三步骤：测量、比较、判定。为了帮助大家理解，以我们日常生活中判定一个人高矮来说明。在说一个人高或者矮（如同品官员对所检物料下合格或不合格的结论），在不自觉地做了三件事情： 1）测量你或者用目测，或者用尺子对其进行高度测量，会得到一个高度的数据，比如该同事1.80米（这一步如同品管员用目测或检测仪器对来料的品质特性进行测量，得到一组测量数据）。 2）比较在你的心中，早已形成多少米以上算高的标准（也许你高的标准是 1.85米），这个标准还很复杂，男女都不一样，是吗。在测量得到身高数据以后，你会在心中暗暗进行比较，1.80小于1.85；（这一步如同品管员将测量数据与检验标准比较一样）。 3）判定经过了前面的两个步骤，你很快得到了一个高与低结论（这一步如同品管员得出合格与否的结论）。以上为检验的核心三步骤，在实际工作还包括其它一些重要工作，因此实际的检验工作可以归结为五个步骤：检验准备、现场抽样、检查与记录、判定与标识、合格放行不合格处理。图5 检验五步骤 2、三类检验方法介绍 1）全检全检即全数检验的简称，是对提交检验批中每个产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。适用范围： —当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平，应采取全检。目前我厂的铝件、玻璃杯属于此类情况； —当批产品不合格率太高时，可以采用全检进行挑选，确保流到下一环节的质量； —因错检、漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故，或可能对下道工序、消费者造成重大损失的，应该采用全检。目前我厂的加热器的漏水测试等属于此类； —检验效果高于检验费用时，应采用全检。请举例说明这类情况。请思考：全检的好处和坏处是什么？ 2）免检是否可以不检验呢？比如原材料不经过检验就可以上线生产呢？免检是指对产品检验时不予检验，经过审批后只进行一些验证。请思考什么情况下，可以实行免检？ 3）抽检抽检是抽样检验的简称，是目前常用的检验方法，抽样检验的出现代表检验技术的一个重大进步。由于全检费时费人，导致费用高昂；而免检在条件不成熟的情况下，存在很大的风险。故在50年代开始统计技术的发展，逐步形成了抽样检验方法，在社会得到广泛运用。抽样检验简单来讲就是：从一大批产品（整体）中抽取少部分（样本）来进行检验，通过这少部分的检验结果来推断整批货物合格与否的科学方法。请思考：抽样检验有风险吗？怎么控制误判风险？抽样检验适用范围： —产品批量较大时； —检验项目较多时； —检验带有破坏性时； —单位产品检验费用高或花费工时多时。抽样检验的特点： — 按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和AC（或C）作比较，判定该批产品合格或不合格； —抽样检验存在错判风险； —样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取，即要保证随机抽样； —应有明确的判定准则和抽样检验程序及方案，无论检验者是谁，都应以同样的方法进行； —应允许经检验合格的批中仍可能存在不合格品，也应该认识到经检验判为不合格的批中，合格品占有大多数。还有另外一个重要概念需要介绍：例行检验。 4）例行检验在中国销售的产品，应该通过3C认证以取得销售资格。在3C中标准中有一个例行检验的概念。其是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不需要进一步加工。请思考装配生产线上，那些属于例行检验的范围？ 3、三检制度的介绍 1）自检自检是指作业者根据规定对自己所做工作情况进行的检验。自检的意识和水平代表了员工的素养，员工自检意识的提高，对于生产过程控制有重要意义。 2）互检互检即操作者之间对所加工的产品、零部件的质量所进行的相互检查活动。互检特别是上下工序之间的相互检查，对于提早发现问题、不断改进有重要意义。 3）专检专检室设置专职的检验员对产品、零部件的工作质量所进行的检验。 4、逐批检查和周期性检查 1）逐批检查逐批检验是指对生产过程中所生产的产品逐批进行检验，适用于陆续批的检验。 2）周期性检查周期性检验是指按规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验，适用于生产过程稳定性的检查。市场的本性：永远都是嫌弃弱者，喜爱强者。我们的奋斗跟别人没有关系，只跟自己有关！第四节检验依据工作有标准是ISO9001的基本要求，请思考，品管员进行检验作业的依据是什么？常见的检验依据有哪些呢？ 1、检验依据很重要什么叫检验依据？检验依据对品管员有什么作用？ —检验依据规定了品管员的检验范围。如同选美比赛，通常会先有一个选美的标准，也许是外美内秀，而外美不仅是要求看起来漂亮而且通常规定身高、三围的要求，这些事先规定好的标准是评委判定的依据。而对于品管员所进行的检验活动，也通过检验依据规定检验项目、抽样数量、检验的顺序等，请记住这些并非品管员自己拍脑袋决定，而是检验依据的要求必须遵从。 —检验依据是进行判定合格与否的标尺。现代人与古时代的对一个女孩美丽的标准有相当不同的标准，现在的美人也许在过去是丑人，正是因为其判定的标尺不同的缘故。在唐代以丰满肥硕为美丽，而现在却以消瘦苗条为美丽。又如人们说某人高或者低，在不同的参照物下有完全不同的结论，一个1.8米的普通人算是比较高了，而对于NBA的篮球队来讲就算矮了。对于检验工作也同样如此，同样的产品对于不同的标准，其合格与否可能有截然相反的结论，其原因就在于检验标准所规定的标尺不同。作为品管员要重视检验依据，并准确掌握所规定的方法和标准，特别是企业客户众多，需要品管员在日常工作中进行积累。 —检验依据也是与厂商进行交流的载体。任何一家企业，是供应商的客户的同时也是自己客户的供应商。在商业往来的过程中，产品相互转交都要进行品质检验、记录、判定。在检验的过程中都必须要有明确的规定，作为判定的依据和标准来规范检验和判定过程。才能使检验员判定有依据，从而避免客供双方、前后工序在品质判定上发生争议。同时出现品质异常有据可查便于追溯。 2、常见的检验依据通常检验依据包括两个方面的内容：标准要求和客户独特要求。标准要求包括国家标准、行业标准、企业标准，以及设计图样、工艺要求和检验标准等；客户独特要求包括了很广的内容，通常通过合同或客户样板来明确。常见的检验依据包括：检验标准类 —国家、行业或企业的产品标准（及通常所说的安规要求）：对于小家电产品，其安全规定是强制性遵守的规定。产品正式生产销售前，必须送样到相关权威机构测试并取得相关的证书（如：SGS、UL、3C等证书）。同时也是企业检验活动的基本大法； —物料规范（CDF）：对产品的关键性零部件，根据产品的各种特性与规定的要求，依照相关的法律法规和客户约定对物料情况（包括生产厂商、规格、型号、标记、材质、性能等）进行的规定； —设计图纸和工艺要求：开发设计的产品零件图纸、工艺指导文件、各种变更资料（ECN）； —检验工艺：为指导品管员进行产品、零部件的具体检验活动，均需要将产品标准、设计要求等转换成详细、明确的检验操作指南，即检验工艺。检验工艺通常包括了抽样规定、检验项目、测试所使用的工具或仪器、检验注意事项等内容；检验工艺是品管员最直接、基本的检验依据； —检验样板：许多要求特别是外观性的要求，比较难以用文字来清楚地说明，往往由权威部门（客户或相关技术部门）在实物上签名进行确认，作为检验的标准和依据。在实际工作中一些临时性的改变也往往通过签样来明确规定；客户独特要求类 —生产制造单：客户在下单前就对相关的品质验收标准、和相关要求明确的提出来，在生产制造过程中必须符合客户和相关的法律法规要求。对于品管员最直接的检验依据是该产品或零件的检验工艺，将在第三章详细说明。 3、检验依据方面常见的问题 1）缺乏依据国家的产品标准是必须遵守的大法，但很多时候难以具体指导品管员的操作，通常要求将国家的法规转换成内部各环节的要求。缺乏依据通常表现为没有操作标准、标准不清晰、或标准太多太复杂等。 2）不按依据作业按标准规范操作，是保证质量的关键，也是品管员的基本素养。但现实中一些品管员养成了凭个人经验进行检验的不良习惯，也是检验活动出现误判、漏判事故的重要原因。 3）反馈确认当品管员对检验依据有疑问时，应当向上级或相关部门进行确认；当出现检验规范有差错的时候，有关部门应该及时修订，确保检验依据的正确性和有效性。第五节质量记录一些刚刚接触品管的品管员，由于没有理解质量记录的重要作用，常常只重视具体的测量活动，把做记录看作为多余的活动，即便是不得不记录也是敷衍了事，从中也可以看出该员工的基本素养。作为一个合格的品管员，必须清楚地认识到做质量记录原本就是检验活动中不可缺少的一个重要环节，在实际工作中认真细致地做好质量记录。 1、质量记录的作用质量记录记载了有关产品实物质量的信息，它有许多方面的作用，包括: 1）证实作用检验和试验记录留下了产品合格的全部证据，它可证实顾客的质量要求得到满足的程度。同时，检验记录完整、正确也是质量管理体系有效运行的重要证据。在质量管量体系审核中，对所有检验记录都给予了特别的重视。２）追溯检验和试验记录能提供生产所用原材料、配套件及自制件的质量状况的数据，并有授权放行人和检验人员的签署。一旦产品出现质量问题，通过检验记录很容易进行追溯，从而便于查明原因，分析责任。同时，参考生产当时的检验记录，以便提供合理的处置。３）生产监控的依据进货检验记录是监控采购产品的质量和供方业绩的重要依据。生产过程中的首件检验记录，综合地反映了各生产要素（人、设备、工装等）变化时，能否满足要求，可预防生产中批量产品的报废。４）质量改进的信息源将质量记录中所记载的数据进行分析，可得到对质量改进极有价值的信息。无论是在进货检验、过程检验中，还是在最终检验中发现不合格品的情况，都为纠正、预防措施和捕捉质量改进的机遇，指明了方向。 2、质量记录的填写要求本企业的绝大多数的质量记录都形成了固定格式，受控发行，不允许随意更改。质量记录怎么填写是由其作用所决定的，即必须保证该记录能起到证实、追溯、监控、改进的作用。以下是结合到日常工作中常见的问题，对质量记录的填写要求进行说明。 1）质量记录必须真实真实是指事实求是地填写，不允许伪造记录，不允许对检验测量数据进行编辑。为保证检验记录不被篡改、分清责任，质量记录禁止使用涂改液、涂改纸来进行修改，当需要修改的时候而可以采用“划改”的方式进行。“划改”要注意两点，第一原来的数字应当看得出来，第二应该署名。 2）质量记录应当准确准确是指记录应正确有效，不仅数据本身正确，还应数据处理正确，判定结论正确。为了保证记录准确，就要求记录必须完整，不能有漏项、不能没有结论、结论也不能与检验记录中的数据自相矛盾。 3）质量记录应当清楚清晰是指字迹清晰可辨认。质量记录虽然不是书法作品，但字迹工整、清晰填写是基本要求。为了保证在质量记录保存期限内的清楚，对所使用的笔有所规定，只能为蓝黑钢笔。 4）质量记录应当及时及时是指在检验和试验当时填写记录（或当时记录下原始数据），而不应事后靠记忆来统一补写记录。为保证检验数据的准确性，通常都规定品管员的检验报表要经过上级审批签名，对审核出来的问题要及时改进。 5）记录日期清楚符合要求日期是重要的追溯信息，也是记录归档保存重要信息，因此日期填写必须清楚并符合要求。 3、各部门的质量记录清单为方便品管员的工作，规范管理，公司对品管员日常工作中所使用的质量记录都进行了标准化，实行受控管理。检验记录因各部门的需要制定,不是所有检验记录都是相同的，下面是各部门所使用的主要记录，后面附件有目前使用的参考表样（注意仅供参考，以受控文件为准）。 1）IQC —物料验收单； —检测数据表； —供应商来料不合格处理报告； —供应商质量问题对策表； —挑选记录表。 2）QC —注塑首件确认表； —零部件品质巡查报告； —注塑零件装配状况记录表； —五金首件确认表； —五金车间品质巡查报告。 3）QA —首五件确认表、丝印/打线/咪卡首件确认表； —装配巡检表、丝印/打线/咪卡巡检表； —成品抽检报表； —成品检验记录(水壶/咖啡壶/多仕炉/其他类)。 4）品管部 —生产异常处理单，装配物料批量不良处理单； —纠正和预防措施报告等。 4、记录的整理与归档许多人对检验记录的作用认识不全面，当检验完成产品合格放行、不合格处理后就认为质量记录完成了临时历史使命，将检验记录视同废纸。这是一种错误的认识，所有的检验记录必须得到妥善的保管，保证期限为5年（一些重要记录还要求保存8年或永久保存）。记录的整理与归档通常分以下阶段性操作： 1）品管员整理与归档。品管员在检测完成后，按要求进行判定后，要交上级审核签字，然后要对检验记录进行归档。通常各部门都建立了分类别的文件夹，作为品管员要了解每一个文件夹陈放的文件类别，准确归类。 2）部门文员整理与归档。每过一定时间（或者一天、一周或一月），各部门整理好的质量记录需要归档到品管部，由品管部文员对其保管。每一个月品管部文员要对质量记录再次整理，按报表类别进行封存，要求封面上注明名称、月份等查询信息。目前归档的类别如下： —IQC的质量记录，以五金件\包装件\喷油件\电子件各类进行整理归档； —QA的质量记录，以产品的类别（多仕炉\咖啡壶\电水壶\茶盘\果汁机）进行分类整理归档。 3）部门文员集中封存归档。当到一定时间（通常为一月、季度、半年、一年），品管部文员将把暂时不使用的质量记录整理，交文控中心集中到质量记录保存仓库保管。第六节检验状态与标识标识是品管员每天都在做的一件事情，但为什么要标识？标识有什么作用，似乎许多人并不完全理解，故常常出现不及时标识、标识不正确、标识不及时更改等错误。每当面对由于小小的错误，且原本应该做得到的行为操作，导致企业蒙受比较大的损失时，许多人为此而痛心。小小的错误可能导致巨大的损失，作为品管员务必细致周到。 1、标识的作用品管员是通过检验活动，区分所检验的产品（或零件）是否合格，不仅品管员自己要清楚哪些待检验的，哪些是已经判定哪些是还没有判定的，哪些是检验合格和哪些是检验不合格的，而且还需要把这些信息方便地告诉其他人员。通过什么方式来告诉其他人？你发现这样一些动作吗？当供应商送货到厂，仓库管理人员就通过挂“待检验”牌，告诉IQC这些货物需要进行入厂检验；当IQC检验后，就要立即贴“合格”、“不合格”的标签，如暂时难以判定还需要做“待判定”标识，如果需要挑选或加工，应该怎么做…… 品管员这样的标识，就很简单、清楚地告诉其他人员货物的状态，相关人员也才能正确地操作，确保不合格品不流入下一道工序、需要加工的物品能够得到妥善的处理。总之，通过品管员对检验状态的标识，便于正确区分产品是否经过检验，检验后是否合格，从而保证只有检验合格的原材料、外购件、自制件才能投入后道工序生产，只有合格的零件才能使后道工序的生产可以顺畅进行，从而更大程度上保证成品质量的稳定性。小小的标签作用很大！不仅自己清楚，而且必须让其他人清楚，不仅当时清楚，还需要长期清楚。 2、检验状态的分类按时间，可以划分为检验前、检验中、检验后三个阶段。原则上每一个阶段都需要明确地标识，但通常在以下四种检验状态需要明确标识，其他情况视需要而定。图4 检验过程及状态示意图 1) 待检验状态待检验的状态需要清楚标识，其质量还没有经过判定，要防止下道工序误用或流出到客户手中造成大的损失。不同环节采用的标识方式有所不同，在进料检验环节主要采用标识牌的方式，而在一些环节采用在标识纸“检验状态”栏空的方式。 2) 检验合格状态检验合格，应该立即加贴合格标识，下工序方可放心使用。在实际中往往要求下一道工序必须看到合格的标识方可以使用。 3) 检验不合格状态检验不合格，也应该立即加贴醒目的不合格标识（通常为红色标识）；而不合格中经过批准可以让步接收、加工使用、挑选使用等情况，也应该标识（通常为黄色标识）。 4）检验后待处理状态检验后如果较长时间待处理，也需要标识。 3、检验状态的标识方式检验状态的标识，通常采用区域、标牌和标贴的方式来标识，实际中每一个环节大多规定有固定的标识方法，目前公司运用的标识方式主要有： 1）标签红色代表不合格、绿色代表合格、黄色代表让步接受或加工处理等情况。 2）标牌目前公司通常有待检验、待处理等标牌。 3）印章 PASS印章（蓝色）、报废印章（红色）。 4）区域划分待检区、合格品、不合格品区。 5）容器区分红色胶框、红色胶盒等只能用于装不良品，而其他颜色的容器代表所装的为合格品（有特别标识的除外）；对于黄色的容器一般意义为待判定或不合格品。 4、各环节的标识举例为了现场的品质状态一目了然，各部门都有固定的、大家理解的标识方法，每一个品管员都需要掌握所在环节的标识方法，并严格遵守。 1）进料检验（IQC） —货仓收到物料后，视情况将来料摆在待检区，挂上待检牌； —IQC对物料进行检验，检验合格则贴上绿色的合格标签，不合格贴红色的不合格标签； —检验后如果对来料品质无法进行准确判定，则挂上待处理牌后寻求处理； —根据处理结果进行标识，确认为让步接收、加工使用、挑选使用，则由IQC贴黄色标签进行标识，不合格则贴红色标签进行标识。 2）制程检验（QC） —检验各机台已打好包装产品，检验合格则在物料标签上盖QC PASS印章（蓝色）； —不合格或暂无法确定时，由QC填写红色标签贴在物料标签上，红色标签必须覆盖由生产部门填写的物料标签，并要求将已标识的不合格或无法确定的物料移入不合格品区，开出“不合格品处理申请报告”寻求确认； —再根据确认结果对物料进行标识更换，确认合格盖PASS章，让步接收、挑选使用、加工使用则由QC贴黄色标签进行标识。 3）成品检验（QA） —拉线生产产品QA进行检验，合格则在成品验收单上贴绿色的合格标签，不合格则贴红色的不合格标签； —如果出现检验结论调整，比如原来合格后判定不合格，也需要及时更换相应的标签； —拉线各工序产生的不合格品需用红色的包装或用贴有红色标识的箱或袋进行区分。第七节缺陷分类什么叫缺陷，现代质量管理观念认为凡客户不接受、会造成其不满意的情况，都视为缺陷，都需要改进。无疑这样的质量观念能让企业所有的人更关注客户的需求，不断改善为客户创造更多的价值。但对于日常的检验工作，我们必须有标准，哪些是缺陷，哪些不是缺陷，哪些是可以放行的，哪些是客户坚决不可以接受的，这些问题就是本节讨论的内容。 1、产品质量缺陷严重性分级国标规定，按客户的可以接受的程度，将产品的缺陷分为致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷三级。 1）致命缺陷（CRITICAL）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，即产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定。 2）严重缺陷（MAJOR）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，即产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定。 3）轻微缺陷（MINOR）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷，即产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定。在检验实践中，有企业将轻微缺陷再细分为一般轻缺陷和次要轻缺陷，这样就把缺陷严重性分为了四级，分别用A、B、C、D来表示。检验用产品缺陷严重性分级原则见下表安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命缺陷影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障 / 会造成产品安装的困难一般外观缺陷构不成致命缺陷肯定造成下道工序的混乱品管经理 100%严格检验，加严检验严重缺陷不涉及可能引起易于纠正的非正常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装的顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门主管严格检验。正常检验轻微缺陷不涉及不会影响运转或运行不涉及不会成为故障的起因可能会影响装配顺序不涉及对产品外观有影响对下道工序影响较大检验组长一般正常抽样检验 2、缺陷的识别方法 1）电子元器件缺陷判别方法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上锡开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色 2）金属件缺陷判别方法致命缺陷尖角利边极易伤手严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求外层电镀、油漆剥落影响焊接变形影响装配生锈情况在两尺外目测可见轻微缺陷轻微凹痕外层电镀、油漆剥落不影响焊接轻微生锈，在一尺外目测不察觉 3）塑胶件缺陷判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求破裂、损伤、披锋、断柱、塞孔、变形、粘模、严重披伤、严重影响外观和装配在两尺外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂

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