经济小区外网工程施工组织设计.doc

经济小区绿化、道路及外管网
改造工程

施
工
组
织
设
计

乌兰察布市东华建筑安装有限责任公司

二0一五年七月十二日

目 录

第一章 工程概况
第二章 施工总体布置
第三章 施工环境及环境保护
第四章 　　施工组织与施工布置
第五章 　　施工进度计划及保证措施
第六章 　　施工方案
第一节：　　 管道施工方案
第二节： 　　水压试验
第三节： 　　供热管道清洗与试运行
第四节：　　 检查井工程及质量保证措施
第五节： 电气、路灯
第六节： 道路和绿化施工方案
第七章： 　　雨季管道施工方案
第八章 　　管道施工工期保证措施
第九章 　 施工质量保证体系措施
第十章 　施工安全保证措施
第十一章 　　现场文明施工措施

编制范围及原则
一、编制范围
室外给、排水、供暖管线、室外电气、道路、围墙工程、管道管线土方开挖，钢管的焊接施工，钢管的防腐、保温施工，管道回填、土建及阀门井安装。
二、编制原则
1、根据施工文件要求与合同工期的要求，要抓住关键，控制难点，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接，进行多工作面同时交叉作业，不同工作面在互不影响的情况下同时推进，在保证工程质量、安全生产的前提下如期完成施工任务。
2、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和标准化作业。
3、强化质量管理，增加施工安全意识，加强工序监控，做到事前预防，争创优质工程。
4、强化企业内部管理，控制降低工程成本。
5、做到文明施工、保护环境，严格控制施工噪声、施工扬尘。
6、做好环境保护，维持生态平衡，对稀有动、植物、文物、古迹采取必要的保护措施。
第一章 工程概况
一、本工程为经济小区绿化、道路及外管网改造工程由乌兰察布市集宁区房地产物业管理局建设；乌兰察布市集宁区威德监理工程有限责任公司监理；乌兰察布市城市规划建筑设计院有限公司设计；乌兰察布市东华建筑安装有限责任公司承建。
二、根据工程设计，该工程主要包括以下内容：
1) 外网给水管道采用PE给水管，规格为De75；其管件采用电熔连接，与金属管件连接时，采用钢塑快速连接件进行连接。法兰管件采用法兰连接。
2）外网排水管道采用聚乙烯（PE）双壁波纹管，规格为DN300；其管件采用承插接口，橡胶圈止水连接。
3）外网采暖供回水管道采用无缝钢管，管径为DN150；采用焊接连接；管道外表除锈后，采用硬质发泡聚氨酯保温（保温厚度为50mm）玻璃钢外壳。
4）电气：小区内电缆管线的埋设及管井；路灯线的埋设及安装；监控路由管线的埋设。
5）小区内道路硬化（C20砼垫层）、散水、铺设环保砖、道牙石等。
三、工程主要经济技术指标
1、质量目标：
本工程为一次交验达合格工程。
2、工期目标：
本工程按招标文件的要求工程于2015年7月15日
开工至2015年9月25日完工，工期72天；
3、安全目标：
本工程无重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰之内。
第二章 施工总体布置
一、组织体系的布署
1、项目部组织机构的布署
本工程严格按项目法施工的要求设工程项目经理部，由具有二级建造师资格的人员担任项目经理,建立以项目经理为首，技术负责人为主要成员的施工决策层，负责对本工程的工期，质量、安全、成本、计划、组成、协调、控制的决策职能，实施动态管理。
2、项目部组织机构的布署：
公司根据该工程特点成立项目部，具体人员组成如下：

姓名
职称
项目经理
杜世杰
工程师
施工员

工程师
质检员

工程师
安全员

工程师
材料员

工程师
资料员

工程师
机管员

工程师
3、主要施工机械设备表
名称
序号
机械设备
型号
单位
数量
备注
1
反铲式挖掘机
PC220
台
1

2
装载机
ZL-30
台
1

3
轧道机
20T
台
1

4
污水泵
35H
台
3

5
水准仪
S3
台
2

6
直流焊机
AX-320
台
5

7
逆变直流焊机
ZX7-500
台
5

8
角向磨光机
¤400
台
5

10
管道切割机
NSC150
台
1

11
圆管切割机
¤400
台
2

12
气焊，气割

台
5

13
砂桨搅拌机
250L
台
2

22
经纬仪

台
2

第三章 施工环境及环境保护
一、施工条件
1、施工交通服务设施：本工程位于住宅小区内，交通相对便利。
2、供电：经现场实际情况，施工现场附近有电源，施工用电不存在任何问题,可以顺利进行施工。
3、工程材料：各种材料均可就近采购，并且能满足工程施工使用要求。
块石料厂家送货到现场；砼为商品砼。
二、施工环境保护
1、环境保护
在施工临时设施的规划时，对临时设施的选址、建设等进行严格的环境影响评估，并采取有效的环境保护措施，避免造成环境破坏；在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，对运输作业机械设备进行严格的管理与控制，切实做好施工区域的环境保护工作。
明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环境部门培训，新工人进场和人员转岗进行相关的环境保护培训。
1）水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。
2）对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、噪声污染的防治措施
1）控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。
2）采用低噪音的施工工艺和方法。
3）出入辅助施工区域的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。
3、固体废弃物的控制措施
1）制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
2）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。
3）施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施，对于固定废弃物每天进行清理，并运输至集中地点，然后定期清运至指定地点。
4）严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，及时清运。
第四章 施工组织与施工布置
一、准备阶段
开工后，我单位立即按施工组织的原则组织施工，组织施工机械、劳动力等施工资源进场，组织编制详细的施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文件、管理制度、施工作业指导书、工程材料需用计划等施工技术文件，开展施工临时设施组建工作，与业主、监理单位、设计单位共同组织设计交底、测量基准点的交接工作，确保按业主指定时间进行开工，按业主的时间完工。
1、根据图纸所给定的位置坐标及业主提供的基准点，应认真做好测量放线工作。
2、搭设临时设施，做好“四通一平”工作。
3、开工前组织技术人员和施工人员及有关的专业工程师熟悉图纸进行安全、文明施工教育，参加由业主组织的图纸会审，做好技术交底工作。
4、编制施工图预算和分部分项工程的施工措施，编制各种零星材料计划。
5、配备所需标准图集、定额、施工规范、规程及相关的法律、法规文件，以及各种质量记录表格。
6、组织落实具体施工力量，组织劳动力、技术人员，对各种专业，各工种人员进行岗前培训教育。
7、按图纸要求，做好原材料试验，并进行标识，试验合格后方可使用。
8、对施工机械、设备、机具进行保养和防护，定期进行检修，使其处于完好状态进入施工现场。
9、按施工平面布置图和ISO9002质量体系要求进行现场施工材料、机具、设备的堆放与标识，确保质量，做到文明安全施工。
二、材料采购
依据工程材料需用计划及施工合同规定编制业主提供材料领用计划和乙方提供材料采购计划，与业主、监理单位共同从合格材料供货商和签订材料采购合同，严格执行项目采购程序，确保采购符合设计要求的产品。
三、各施工区的开工顺序
根据工程情况和总工期要求，我方将管道施工分为几个作业组进行施工，减少施工交叉，提高施工效率。
各施工区通过合理部署各区施工，确保项目各区施工具有相对的独立性，尽量减少区域之间的关联和工序交叉，保持各施工分区之间有机地衔接，保证施工的连续性和均衡性，最终保证各施工段按时全部完成施工任务。
四、地下管网施工的施工工序衔接主要包括：
1、施工测量放线与土方开挖工程施工的衔接。
2、土方开挖与支护施工衔接。
3、钢质管道防腐、保温与管道预制加工、敷设施工的衔接。
4、钢质（塑料）管道敷设与管体回填土施工的衔接。
5、钢质管道水压试验工序与焊口补伤、保温防腐工序的衔接。
根据工程的需要，各工序的施工必须严格按其工序、施工技术要求进行。在进行施工中，严格履行工序交接程序，按质量控制点要求组织有关单位进行检查、确认。从而确保工程的顺利进行。根据地坪标高实际要求，对开挖、回填后的余土尽量减少外运，把后期开挖的土方有计划地就近用于先期管沟的回填。
五、施工组织布置目标方案
1、工程施工总目标
第一：确保工程质量和安全。
第二：确保工程工期。
在施工中用高标准控制施工全过程，用质量检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率建设本工程，严格工序作业全过程控制，争创优质工程，确保工期。
工程施工中，首先采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；要用先进的管理与施工技术，结合本工程特点，科学统筹，科学安排；要用先进的工程管理观念来统一全体职工的认识，高标准、严格要求每一个职工。
试验在先、施工紧随其后。
根据本工程的特点，对重点部位工程，特别是管道管加工、管道的防腐、保温施工、管道的焊接安装施工，必须强抓白天安装的高峰，错开雨季施工。确定各种施工数据，合理组织施工工序，交叉流水作业，及时报监理审批后，方可施工。
施工过程实行全方面动态管理，对施工中各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工过程中的各类施工信息反馈到设计、监理部门，经设计、监理部门处理后再反馈指导施工。我们的目标是：力争优质、高效的如期竣工。
2、各项施工目标
（1）安全目标：杜绝职工因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；火灾事故。
（2）质量目标：确保全部工程达到现行的工程质量验收标准。
本工程确保各种管道试水一次成功。工程一次验收合格率达到100％。
（3）文明施工目标
结合本工程的施工特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守自治区及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理工作的要求，坚持文明施工、标准化施工作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创文明工地。
为了更好的承建本工程，我公司组织经验丰富，管理能力强，整体素质较高的人员组成管理施工项目部，全面负责本工程的施工组织指挥工作，项目经理全面负责本合同工程的施工组织管理工作。在项目经理统一指挥下，确保工程施工各项措施的落实，一切本着以工程质量为根本出发点，以最有效的方式配合，以最佳的工序安排，最佳的管理完成本工程的施工。
第五章　　施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划总方案
根据本工程工期要求，工程2015年7月15日开工，2015年9月25日完工，日历天数72天.
二、施工进度计划保证措施
1、严格按照业主规定的施工工期，经过科学组织、合理地安排施工程序及施工进度，确保业主规定的预定工期目标并如期竣工。
2、紧紧围绕施工关键工序组织施工，综合分析各种施工环境条件，实现工程整体协调，均衡生产；同时，尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉流水作业，确保施工工期。
3、充分考虑施工地区及当地条件困难等不利环境因素对工程进度的影响，充分做好各项施工准备工作，确保施工质量；强调安全生产，重视文明施工，争创文明工地。
4、发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要，组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时，对施工机械设备按需做好设备储备，以防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。
5、采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。
第六章 施工方案
本工程为外网工程，工程施工工期较紧，如何组织好工程的合理施工，合理安排施工环节，合理组织施工队伍，好何确定合理的施工方案，是决定工程能否顺利保质保量完成的关键。
本工程在施工前由管网项目总工程师组织有关技术人员熟悉图纸并参加设计交底和图纸会审工作及时提出设计中的问题认真做好原始资料的调查分析，根据工作量大且工期较短的实际情况，具体编写施工方案。
一、施工工序及施工段划分原则
根据对本工程的现场斟察与施工图纸的了解，又根据业主的工期要求，本工程的施工工期较紧，工程的各分部分项的工序较多，并且多种管道重复交叉，工程量较大，相互衔接，有机的交叉作业，确保顺利施工。
第一施工组

管道作业组

本工程项目部

施工　　　　
施工工程部

第二施工组

1、按施工项目划分
A：焊接管的防腐,保温施工 B：主干线管道的开挖 C：主干管及分区内管道的安装 D：供热阀门井及检查井施工，管道试水试压 E：管沟回填施工。

采暖管网工程

测量定位放线

钢管防腐施工

供热管道安装

管沟开挖

2、施工工艺流程图
施工测量放线　　　管沟开挖 管道安装 各类井室砌筑
给水管道及供热管道水压试验区 排水管道闭水试验 沟槽回填
二、施工测量及测量控制
根据业主提供的坐标基点为依据，平面控制全站仪在各种管道的转角设立坐标控制桩，并用砼进行桩点保护。
施工时在各桩间用白灰撒线，定出管道的中心线与上部大开挖边线。在开挖过程中每过几十米，及时的把中心点转至已清好每层断面的沟底，并加以保护，以便在以后的安装过程中及时恢复管道的轴线，使其始终在受控之内。
根据业主提供的水准点开始，沿着管线每20米引测一个水准点，并用红油漆加以标示，注明该点的高程，加以保护，不被扰动，以便在施工中能及时控制沟底标高。
三、管道土方工程
1、开挖前准备
管槽开挖前在现场进行详细踏勘，查明地下管线和障碍物的位置及标高，制定保护和移位修复的措施。
在有地下管线和障碍物的地带施工时，必须提前三天通知项目监理或有关主管部门人员参加，并对这些设施妥善保护，支撑或维护，其质量要使项目监理或主管部门人员满意。
堆放沟槽土及材料应堆在距沟边0.8m以外或项目监理指定的位置。土堆置高度不能超过工程要求。
2、管沟开挖
首先严格按设计图纸做好管线的定位，测量放线工作，以设计管中标高为依据，根据现场要求采用人工或机械开挖，当挖至基础前预留0.2-0.3m原状土，待施工再用人工清理至基底标高。当在部分地段无法机械开挖时，可采用人工开挖的方式进行，以达到顺利施工的目的。
A：严格控制超挖现象，做好详细记录，把握好第一手资料。
B：沟槽地面清表，达到设计高程。
C：用推土机将地表杂物推起，用装载机将杂物装入自卸汽车，运到场外。
D：用推土机将施工临时道路平整压实。
E：为了保证场内临时施工道路的畅通，派专人对临时施工道路进行维护。
管沟上方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，若在雨季施工或地下水们较高沟槽积水时，应及时采取降水措施，对危险地段可采取加入沟槽坡度或采用支撑加固等措施，并且采取相应的排水措施。
本工程的土方开挖采用机械开挖。开挖过程中严格按设计要求的坡比进行控制。并在设计开挖高程面以上预留0.2米保护层。当遇到石方时，分两层进行开挖，距离建基面1.3~0.3m采用小炮分层松动爆破开挖，0.3m以下采用人工撬挖。土方及砂砾石层可直接用反铲进行开挖；砂质泥岩的开挖过程中如有反铲无法开挖，则采用浅孔装少量炸药进行松动爆破开挖。然后反铲装车运输到弃渣场。
每层的土方开挖，均用挖掘机退挖法，分区有序的进行开挖。开挖到边坡近区严禁直立开挖法，更不允许倒挖法施工，以保护边坡的稳定。边坡附近的开挖本着先边坡，后中部的开挖原则。
开挖边坡的修整，以挖掘机开挖为主，人工为辅.
对于不同的土料要分区堆存，以便后期的回填与利用，对回填用土方要采取保湿措施，以防止水份的过度蒸发。
当管沟开挖在地质情况不稳定的情况下，对所开挖的管沟进行支护，确保开挖的管沟边坡的稳定性。
4、管道沟基处理及其质量保证措施
当沟基开挖至设计标高时，对于沙质土壤段可采用人工夯找平。如遇土质松软段或岩石、胶泥时，应铲除至管底标高对下0.15-0.2m，然后铺上砂整平夯实的措施。
管道的开挖邻近设计沟底应预留保护层，开挖过程式中严禁扰动管底面。开挖后的管底表面应干净、且符合设计的要求。表面应无积水及松动岩石；管底不得有反坡、倒悬坡及陡坎尖角。
开挖的过程要作好排水设施，对雨水及渗水应及时排除，严禁或渗水淹没管道　。
5、管沟开挖施工要求
A :管沟的开挖深度、宽度及坡度应符合施工规范要求，沟底及沟边要平直，不允许有凹凸现象及石块等杂物留于沟内，确保管道下沟时正常施工。
B:沟内挖土的土方尽量堆放在沟槽的一侧，以便另一侧进行安装作业，余土外运方便。堆土线应距沟边线1米，所留宽度让其沟边便道。
C: 每段管沟开挖好后，填写隐蔽工程检查记录，经检查合格后方可进行下道工序。
D: 开挖沟槽时，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，应采取保护措施，并及时与有关单位联系协同处理。
四、土方回填施工
根据设计要求本工程的土方回填必须采用砂夹石，为了防止管道下的土基发生拆列，造成其不均，管底以下的回填土均采用中砂进行回填。管沟的回填需等管道试压合格后方可进行回填施工。
五、本工程的管道施工的工艺
钢管进厂
钢管防腐、保温

沿线布管
测量放线

专职测量
安全防护
管道检查

管沟开挖

业主指定堆土场面
土方外运

沟槽抄平，复核

基础处理

安装质量保证
下管安装

土方回填
企
业业绩
企业资质
专业人员施工

试压

施工段完工

第一节 管道施工方案
一、材料供应
1、本工程的给排水管道采用PE聚乙烯给水管。集中供热主管道采用无缝钢管及焊接钢管，材料统一从信誉好、质量好的厂家采购。钢管观必须平直、光洁、无锈蚀、无夹层。
2、钢管须具有出厂质量证明书，机械性能、化学成分试验及材质复验记录，其钢管性能和机械性能指标应等于或优于中国标准的规定。
钢管面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧锟造成的网纹及其它局部缺陷。凡有任何质量问题的钢管不得用作钢管的任何构件。
3、每批钢采购定货时，向监理提交订货数量、订货厂家、订货协议的复印件备案。
4、每批钢管库验收时，向监理提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证的钢材不得使用。
5、所有到货的钢均应进行抽样检验。每批钢管数量为其到货数的2％。监理发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢管列为一批。检验成果应报送监理。
6、钢管样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按中国标准JB4730–94要求作超声波探伤检查。低合金钢和碳素钢均应达到Ⅱ级板的标准。
7、应按钢种、管径堆放，垫离地面，并作出明显标记；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形，并记录到货日期。
二、根据供热和管道的安装特点，管道施工工序为：
根据供热管道安装特点，管道施工工序分为：
制作坡口　　管道组对　　定位焊　　分层施焊　　焊口编号　　无损探伤检验　　水压试验。
三、管道安装的施工方法
1、预制保温管的下管方法
沟槽开挖成型，砂垫层铺好，复测合格后，便可进行下管安装工作，应根据现场情况，选用适宜的汽车吊进行和、管道吊装，吊装工作由专业的起重工作人员时行操作。
预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内进行安装，2根管道的　装可根据环境适宜在平坦的地面进行。
预制保温管下管时，应采用平衡架柔性宽吊带（B＞150mm）做起吊绳，由起重工指挥，应做到稳起、稳放，管两头栓稳拉绳，以保护管外套不受破坏，绝对禁止将保温管直接推入沟内。
2、管道组对
管道组对前，应制作大小各4套组对工具，加固管道对口的错边量。
A:外径和壁厚相同的管子、管件对口，应做到外型平齐，对口错边量小于以下规定：
壁厚(mm)
2.5-5
6-10
12-14
＞16
错口允许偏差
0.5
1.0
1.5
2.0
B:管道组对：管道组对前，应制作大、小四套组对工具，以加固管道对口的错边量：组对的管道外径和壁厚相同的管子对口，应做到外型平齐，对口错边量应小于以下规定：
壁厚ｍｍ
2.5－5
6－10
12－14
>16
错口许偏差
0.5
1.0
1.5
2.0
C:厚度不同的管口，对接时应按下列规定执行：
外径相同或内径相等，薄件厚度大于等于10ｍｍ，且厚度差小于3ｍｍ，薄件厚度大于10ｍｍ，且厚度大于薄件30%或超过5ｍｍ时，将厚件削薄对接。
如图：

外径、内径均有不同时，将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应一至。
D:管道采用V型坡口，其超口形式和尺寸如下：
　　　　　　　　　　　A

　　　　　　　　B
δｍｍ
ａ°
ｂ
ｐ
≤10
30－35
1－3
0.5－2
≥10
30－35
1－3
1－2
E：不同的管子要校圆，管子对口前要检查平直度，在距焊口200ｍｍ处测量，允许偏差不大于1ｍｍ一根管，全长的偏差不大于10ｍｍ，如图：　　　　　　　　200　200
　　　　　　　　　　　ａ

当管径　<100ｍｍ时，ａ　<　0.6ｍｍ;当管径　≥100ｍｍ时，ａ　<　1.0ｍｍ
F:对接焊接的管子端面应与管子轴线垂直　垂直度ａ值最大不超过1.5ｍｍ。
　 管道的组对由专业对口工作人员施工，管件到场后，严格检查其坡口，对于坡口不合格的要进行修正，管道对对时，管接头部位预先控制焊接工作坑，对管接头工作坑按下图施工：

　　　　　　　　　　　　≥100
≥250
　　　　　　　　　2ｍ
管子组对好以后，先进行定位施焊，采用Bｘ－320型直流弧焊发电机焊接。
3、管道施工焊接
供热管道的焊接应尊循以下原则：
A、直埋式预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准《工业金属管道施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和城市供热管网工程施工及验收规范》。
B、直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书允许范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。
C、道对焊前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管冲洗工作量，有利冲洗及今后的运行。
D、钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，般Q235钢采用T422焊条。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表1进行，管道焊接对口形式按表2进行，并要求管材断面与管壁垂直。
钢管接头焊接层数、焊接直径及焊接电流　　　　　表1
管壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
焊条电流A
3－6
2
2－3.2
按有关规范执行
6－10
2－3
3.2－4
按有关规范执行
10－13
3－4
3.2－4
按有关规范执行
手工电弧焊对口型式及组对要求　　　　　表2
接头
名称
对口
形式
接　头　尺　寸
壁厚
间隙
钝边
坡角
管对接V型坡口

5－7.5
8－12
1.0－2.0
1.5－2.5
0－2.0
1.5－2.5
60o－70o
60o－65o
E、焊缝全部采用单面焊，双面成型的工艺。
F、钢管焊缝内部质量标准应符合《工业金属管道施工及验收规范》中的Ⅲ级规定。
G、全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
H、管道焊口的检查桉《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定进行。
J、个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百的无损探伤，该工序在具体施工中现场商定。
K、施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热，温度在-10o－-20o时，预热温度可根据焊接工艺确定。
L、对接焊缝不应布置在管道支座上，焊缝距支座边缘的距不得小于50mm，焊缝上下开孔或连接主管，环焊缝间距不应小于20mm。
M、供热管道在冬季施工应符合下列规定：
必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜。
在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩。
焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却。
不得在刚焊完的部位敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。
4、管道安装
A:管道安装一般应具备下列条件：
a、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
b、与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
c、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
d、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。
e、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净不存杂物。
f、管道的坡向、坡度应符合设计要求
g、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
h、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
j、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》及时回填，并分层夯实。
B、吊装下沟、稳管
钢管下沟前检查槽基和钢管外防腐，合格后方可下管。
下管前将沟槽底部砖、石及其它杂物清理干净。
钢管采用机械下管，机械下管有困难时可采用人工下管。机械下管采用汽车式起重机，用兜身吊带和专用索具起。
钢管吊装下沟时，起吊要平稳，不得撞击沟壁，保护好防腐层不受损伤。
吊装下管设专人指挥，起重臂和吊物下不得站人和有行人通过。吊车站住距沟槽边缘将距不小于1.5m。
管道安装允许偏差为：轴线位置不大于30mm，高程不大于±20mm。轴线位置用边线桩控制，控制桩间距不大于20mm，高程用水准仪跟踪测量。
四、补偿器安装
1、补偿器应与管道保持同轴，不须歪斜，安装时须切管安装。
2、在进行补偿器安装时，要进行各项数据的计算。
补偿管段长度计算：
L＝（L最大－L最小）／△ L　　L：补偿管段长度 L最大：补偿器安装长度
L最小：补偿器压缩最小量
△L：单位管长的膨胀量，按管内热介质可达到最高温度与周围环境可能达到最低温度差计算。
3、套筒式补偿器安装前按劳设计的伸缩量进行预拉伸，并留剩余伸缩量，其伸缩量按下式计算：
S=So(t1-to)/(t2-to)
S:　――插与外壳挡圈的安装剩余伸缩量（mm）
SO：――补偿器的最大伸缩范围（mm）
to：――室外最低计算温度（℃）
t1：――管道安装时的环境温度（℃）
t2：――管道内介质最高温度（℃）
4、套筒式补偿器安装时，也可不经计算，按下表条件留也伸缩间隙：
两固定支架间管段长度
安装时的温度、安装间隙
低于-5℃
-5℃－-20℃
-20℃以上
100
30
50
60
75
30
40
50
5、校核尺寸后，填满填料盒中填料，并进行压紧。
6、补偿器应采取保温措施，并用玻璃钢套管或其它材料密封防水，补偿器保温发泡时，其外界温度宜在20℃，不能低于10℃。
7、管道自然补偿时，在管道转弯处的内、外侧填加粗砂，宽度在300－350 mm，但不要夯实，地表复以三七灰土以依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。
五、阀门安装
1、按设计规定校对型号，外观检查应无缺陷。
2、阀门的操作机构的传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确，并应逐个进行强度才严密性实验，单独存放，定位使用。
六、管接头的处理
1、管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500 mm的保温管。
2、焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同垢外套管形式进行外套管的连接。
3、安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。
4、使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50 mm宽的套管。
5、用模具在管接头处发泡，然再缠绕玻璃钢，现场缠绕的玻璃钢与直管段的玻璃钢粘接紧密。
6、发泡温度应控制在18℃－23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。
7、施工间断或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。
第二节　　水　压　试　验
一、该段管网的试压根据各作业施工组分段进行，安装完一段同，试压一段的方式进行。在管道试压时应注意以下要求：
1、经检查管施工质量符合设计要求及现进施工规程的有关规定。
2、管道支架、支墩及填充物达到设计的强度。
3、焊接质量外观检查，探伤检查已合格，焊口部位未防腐和保温。
4、分段管道端头应在固定支墩处加临时固定支墩措施，以保护管道和补偿器。
5、试压用的压力表已检验，精度不低于1.5倍，数量不少于2块。
6、地下检查室、阀室及直接埋设管道的沟槽中有可靠的排水系统。
7、试压现场已清理完毕，对被试压管道的设备的检查不受影响。
二、管道试压时应符合下列要求：
1、管道中的空气已排净。管道安装了排除试压用水设施，试压后，把水排到邻近的排水井中。
2、管道进行试验中，管道的试验压力应为工作压力的1.5倍。
3、水压试验中，管道的试验压力应达到0.6Mpa，在稳压10分钟后，进行管道接口的观查，无渗漏，再缓缓把管道内的压力降到工作压，用1公斤的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无任何渗漏且压力降不超过0.05 Mpa即认为合格。
4、在进行管道系统水压试验时，当压力超过0.5Mpa时，严禁再拧紧各接口的螺栓。
5、试压合格后，及时填写管道试压记录，会同建设单位，监理单位，质检单位，施工单位共同签字认可，并进行归档管理。
第三节　　供热管道的清洗和试运行
一、供热管道的清洗
根据《城市热网工程施工及验收规范》其冲洗的最小自然流速应不小于1.5m/s，为了使残存在管道内的泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、泥土等杂物，完全冲洗时，按系统能达到的最大流量和压力进行冲洗。
二、管道清洗前应满足下列要求
1、支架、支墩的牢固程度完全能承受清洗时的冲击力，必要时应进行加固。
2、排水管道应在水流末端的低点安置能够满足排水需要的排水井或适当的排放点。
3、在清洗过程中，管道中的杂物不得流入设备。
三、清洗的方法及过程　
1、先将所清洗的管网充满水
2、开启热网循环水泵，多次循环过滤，反复多次粗洗循环。
3、再充水进行清洗循环，直至排出的水中全部杂物的含量接近或等于清洗用水中杂物的含量，即为合格，也可比较入口水与出水口的水质的透明度来鉴别，每次放水后清除全部过滤积存的全部杂质。
4、合格后，拆除增主，设的临时管道，安装复原，至此全部结束清洗。
　　5、清洗合格后，及时填写管网清洗记录，并及时汇同有关的管理单位签字认可。
四、管网的试运行
在工程全部竣工，并经验收合格后，热源工程已具备供热运行条件后，方可进行试运行，在进行热网试运行时应注意以下几点：
1、试运行前，必须由技术人员编写管网试运行方案。对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在严寒期试运行应制定可靠的防冻措施。
2、在72小时的运转期间内，各密封部位不应泄漏。
3、各紧固连接部位不应松动
4、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。
5、管网在连续72小时热运行中，全部合格，则运行合格，合格后应填写供热管网运行记录，经业主、监理、质量监察签字认可。
第四节 检查井砖砌工程及质量保证措施
当砌筑检查井时，应注意以下几点：
一、在砌筑检查井内的流槽，应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管底部接顺。
二、在井室砌筑时，在砌筑砂浆未达到规定的抗压强度前不得踩踏。
三、检查井接入圆管的接口应与井内壁平齐，在接入管径时应砌砖圈加固。
四、在井内壁抹灰过程中，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
五、检查井在砌筑到规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
六、检查井的周围在回填前符合下述规定：
1、井壁的抹灰和防渗层应符合质量要求。
2、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
七、检查井允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差
井身尺寸
长度、高度
±20
直径
±20
井盖与路面高程表
非路面
±20
路面
±5
井底高程差
D≤1000
±10
D>1000
±15

第五节、电气、路灯
1、土方开挖前,应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，已防发生事故。
2、土方开挖可采用人工、机械开挖施工。
3、挖出土方如现场无法堆放，可全部运至甲方指定地点堆放，作为回填土应选择好土单独存放，回填土时用自卸汽车运回。
4、回填土必须分层夯实，每层需铺厚度≤250mm，干容重不小于16KN/m3，用震动打夯机夯实。
（二）电缆敷设
1、直埋敷设的电缆穿越道路、路口等机动车通行的地段时，应穿管敷设。
2、在含有酸、碱腐蚀或者杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，电缆不宜采用直埋敷设。
3、电缆之间平行或交叉时的最小净距离应不低于0.5米。
4、电缆从地下或电缆沟引出地面应加保护管，保护管的长度不应小于2.5米，并采用抱箍固定，固定点不得小于2处。
5、电缆管在弯制后不应有裂痕和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10% 。
6、硬制塑料管连接应采用插接，插接深度为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面应涂以粘合剂粘牢密封。
7、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
8、交流单项电缆单根穿管时，不得用钢管或者铁管。
（三）各类灯杆吊装、灯具的安装
1、灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑灯排列成一直线，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。
2、钢制灯杆在吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰的措施。
3、钢制灯杆安装时接线手孔朝向一致。
4、灯臂应固定牢靠，与道路纵向垂直偏差不应大于3度。
（四）箱、变接线、调试
1、在进行接线前，要先对设备外观和器身进行检查，检查有无机械损伤，附件是否齐全，各部件有无松动和脱落，箱内电器部件及连接有无损坏。所有螺栓是否有损坏、松动的现象；绝缘层是否完整，有无缺损、变位现象。引出线是否连接牢靠，接线是否正确。
2、在箱、变的接线、调试过程中，要保证接线