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第三章 钢筋工程
一、钢筋直径、重量不符合要求
现象
钢筋直径“瘦身”、重量负偏差超标
原因分析
1、 未按要求对进场的钢筋直径、重量等进行检查验收。
2、 使用带拉伸功能的调直机械进行调直。
防控措施
1、配备检定合格的检测工具，如游标卡尺、电子秤等，在钢筋进场时进行直径、重量的验收检查。
2、对钢筋调直机械进行检查验收，禁止使用具备拉伸功能的调直机械。
二、桩头钢筋严重弯折破坏
现象
桩基锚入承台钢筋严重弯折、扭曲变形
原因分析
1、预制桩截桩时野蛮施工，用大锤直接锤击桩头，破坏钢筋。
2、土方施工时，挖土机械碾压和碰撞而破坏钢筋。
3、桩基检测时未对桩头钢筋进行保护。
防控措施
1、预制桩截桩时先拆除箍筋，再用锤钎剔除多余的混凝土。
2、土方施工时，优化施工顺序，在承台周边的土方采取人工作业的方式进行。
3、桩基检测前按检测机构的要求对桩头进行接桩处理，保护钢筋（见图45）。
接桩桩头，砼强度等级高出桩身
1-2级，且不低于C30。
主筋：规格与桩身相同
钢筋网片：三层，间距60-100mm

图45
三、混凝土竖向构件纵筋偏位
现象
混凝土墙、柱等竖向构件纵筋位置偏移。
原因分析
1、钢筋骨架顶部无有效的定位防偏移措施。
2、混凝土钢筋保护层间隔件数量、间距、强度不能承受施工荷载，规格尺寸不符合要求，或与主筋绑扎不牢固脱落，造成纵筋偏位。
防控措施
1、在墙柱上部位设置定位筋，并与主筋绑扎牢固（见图46、47）。
剪力墙定位梯子筋
柱定位筋

图46 图47
2、设置钢筋保护层间隔件，其规格尺寸应符合要求，数量、间距、强度应能承受施工中产生的荷载，并与主筋绑扎牢固（见图48）。
间隔件

图48
四、梁柱核心区柱箍筋漏扎或数量不足
现象
梁柱节点区域钢筋较密集，柱箍筋绑扎困难，致使箍筋绑扎遗漏现象时有发生。
原因分析
施工顺序不合理，造成核心区箍筋安装困难，导致箍筋漏扎或数量不足。
防控措施
1、施工前应结合工程实际情况合理确定梁柱节点核心区的钢筋绑扎顺序。
2、预先将核心区柱箍筋按设计间距焊成独立骨架（见图49），待梁钢筋绑扎完成后与梁钢筋同步安装就位（见图50）。

箍筋骨架
辅助钢筋

图 49 图50

五、剪力墙水平筋安装位置、连接不符合要求
现象
1、剪力墙水平筋在暗梁部位未连续设置。
2、剪力墙转角处水平钢筋搭接不符合要求。
3、根部水平起始筋位置不符合要求。
4、水平筋间距不符合要求。
原因分析
1、对设计文件、相关规范和标准图集理解不透彻。
2、无定位措施。
防控措施
1、充分理解设计文件、规范及标准图集要求，具体做法详11G101-1、12G901-1等标准图集。应特别注意剪力墙暗梁部位水平筋应连续设置、剪力墙根部水平筋起始位置距楼板面不超过50mm，转角墙水平筋连接区域分转角处搭接、暗柱范围外转角一侧交错搭接、暗柱范围外转角两侧交错搭接，搭接长度、接头错开距离应符合要求。
2、设竖向定位梯子筋对水平钢筋进行定位（见图51）。

竖向梯子筋

图51
六、直螺纹接头质量不符合要求
现象
1、丝头端面不平，不垂直于钢筋轴线，存在“马蹄头”。
2、丝头不完整，存在毛刺、裂纹等缺陷，长度不符合要求。
3、接头未拧紧。
原因分析
1、 未按工艺标准施工。
2、 未按要求对接头质量进行检查。
3、成型丝头未进行妥善保护。
防控措施
1、钢筋断料禁止使用刀片式切断机或氧气切割，端部应切平或镦平后加工螺纹。
2、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2P（P为螺距）。
3、钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验。
4、丝头加工后应加冒保护（见图52）。

图52
5、安装接头时，可用管钳扳手拧紧，应使丝头在套筒中央位置相互顶紧。外露螺纹不宜超过2P。安装后，应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合相关要求（见图53、54）。

图53 图54

七、钢筋保护层不符合要求
现象
保护层厚度不不符合要求，间隔件材料不符合要求。
原因分析
1、保护层间隔件质量不符合要求，未采用专用间隔件。
2、保护层间隔件间距过大。
3、钢件安装位置不符合要求，导致保护层超差。
4、保护层间隔件安装固定不牢固、脱落。
5、施工过程中踩踏钢筋。
防控措施
1、钢筋保护层宜采用专用间隔件，如水泥基类、塑料类、金属类间隔件，金属类间隔件在混凝土表面外露部分应设置防腐防锈涂层（见图55～58）。不得用石子、砖块、木块等作为间隔件。框架梁柱保护层内不宜采用金属类间隔件。

图55

图56

图57 图58
2、间隔件尺寸应准确，强度、数量和间距应能承受钢筋安装和混凝土浇筑过程中的施工荷载。
3、钢筋安装应采用有效的定位措施，保证钢筋位置准确。
4、间隔件应与钢筋连接牢固，安放后进行保护，作业时应避免对间隔件的撞击。
5、加强钢筋成品保护，应有防踩踏钢筋措施(见图59)。

图59