外网改造施工组织设计.doc

施工组织设计
工程名称:ＸＸＸXXX
建设单位：ＸXXXＸ
施工单位：ＸXXXXX
编 　　　制:
审 核：
编制日期：2015年5月21日
目 　　 　录
一、编制目的
二、编制依据
三、工程概况
四、项目组织机构
五、施工部署
六、施工方案
七、质量、安全保证措施
八、主要材料、构配件计划
九、文明施工措施
十、雨季施工措施
十一、工程资料管理
十二、工程竣工验收移交
一、编制目的
为了有计划、有组织、保质保量的完成工程项目，为了强化项目管理、提高组织管理水平、保证按期竣工、保证全面履行合同，特编制本施工组织设计。
二、编制依据
1、招标文件、施工图及其它相关文件。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)
3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GＢJ２３6)
4、《城市供热管网工程施工及验收规范》（ＧＪJ28)
5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）
6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126）
７、《室外热力管道地沟》(０３R4１１)
8、《地沟及盖板》(02J3３1)
9、《室外热力管道支座》(９7Ｒ4１2)
1０、《室外热力管道安装（地沟敷设）》（0３R411）
11、《施工现场临时用电安全技术规范》（GＢJ46)
１2、《建筑机械安全技术规范》(GＢＪ3３)
１３、 相关标准图集
14、工程施工经验
１5、施工现场实际情况
三、工程概况
本项目为XXＸXＸXXX工程。共有七段管网施工工程。
1 段自安通街热力检查井Ｃ1３至4＃楼采暖处，为原有热力地沟管道改造。此管段沟内有约30０mｍ厚的污泥及污水,需人工清理,部分地沟坍塌，需维修。距C1３井13米处部分地沟坍塌,在此处及靠近4#楼处开两个下管口，进行下管。工程主要内容为:地面障碍物步道板拆除,小区路面拆除，地沟覆土开挖，沟盖板拆除,地沟内沉积水、污泥清除，拆除原有管道及其支架,地沟维修，预埋件及新支架制安，新敷设 DＮ１00供热管道，新旧管道碰头，支架除锈刷漆,管道清洗吹扫及水压试验,地沟内所有管道防腐保温，检查井捣制，沟盖板恢复，地面恢复等施工内容。
2 段自安通街热力检查井C1２至2#楼采暖处，改造成直埋管道工程，此管段给2＃楼的一、二、三单元供热,在主管道上接管并建检查井，距2#楼外墙７—８米处开槽跑管。工程主要内容为：地面障碍物拆除，小区路面拆除，地沟覆土开挖，新敷设 DN10０、DN50供热管道,新旧管道碰头,检查井捣制,管道清洗吹扫及水压试验，地面恢复等施工内容。
3 段自安通街热力检查井Ｃ1１至3#楼采暖处,改造成直埋管道工程，此管段给３＃楼的一、二、三单元及2#楼的四、五、六单元供热,利用部分原有地沟,在原有地沟处和距3#楼外墙7—８米处开槽跑管。工程主要内容为：,地面障碍物拆除，小区路面拆除,地沟覆土开挖,新敷设 ＤN1２5、ＤN１００、DＮ50供热管道,新旧管道碰头,检查井维修捣制，管道清洗吹扫及水压试验,地面恢复等施工内容。
4 段自安通街热力检查井C6至市场南头新建检查井及原管道碰头,改造成直埋管道工程。工程主要内容为：地面障碍物拆除,地面拆除，地沟覆土开挖,新敷设DＮ２50供热管道,新旧管道碰头，检查井砌筑,管道清洗吹扫及水压试验，拆除地沟内原有管道及地面恢复等施工内容。
5段自热力检查井Ｃ３至９＃楼采暖处,改造成直埋管道工程,此管段在平房的居民区,私建的房较多,挖沟会影响周围的居民。挖沟前通知附近居民,并协调好周围居民。工程主要内容为:地面步道板拆除，地沟覆土开挖,沟盖板拆除,地沟内沉积水、污泥清除,拆除原有管道其支架，新敷设DN1０0、DＮ８０、DN50供热管道,管道支架制安,新旧管道碰头，检查井拆除及新建，管道清洗吹扫及水压试验,拆除地沟内原有管道及地面恢复等施工内容。
6段自18#楼及22#楼之间的检查井至1２#楼采暖处,改造成直埋管道工程。此管段施工有过市政路工程，需办理相关手续。工程主要内容为：地面障碍物拆除，地面拆除,地沟覆土开挖，新敷设DN100供热管道,新旧管道碰头，检查井捣制，管道清洗吹扫及水压试验,拆除地沟内原有管道及地面恢复等施工内容。
7 段自安通十四道街六号检查井至16#楼采暖处,为原有热力地沟管道改造，此段地沟内有约30０ｍm厚的淤泥及污水,将管子埋没，需人工清理。工程主要内容为:地面障碍物拆除，地面拆除，地沟覆土开挖,沟盖板拆除，拆除原有管道其支架,地沟维修,地沟内污水、污泥清除,预埋件及新支架制安，新敷设 DＮ１50、DN1２5、DＮ100供热管道，新旧管道碰头，支架除锈刷漆,管道清洗吹扫及水压试验，地沟内所有管道防腐保温，沟盖板恢复，地面、绿化恢复等施工内容。
四、项目组织机构
1、根据本工程特点,为保质保量按期优质完成施工任务,设立“ＸXXXXXXＸＸXX”,同时配备管理、质量、计划、安全、施工等人员。项目经理部负责本次工程项目的一切相关事宜。
2、项目经理部主要职责
1）项目经理
(1) 组织实施工程管理体系文件,明确并督促各类人员严格履行施工工艺、质量、安全、环境和职业健康安全管理职责,对项目部管理体系实施的符合性和有效性负责,对本工程负全面管理责任。
(2) 组织制定项目管理目标和指标及实施方案、计划和措施,做好内部信息沟通和交流、协商，创造并保持员工充分参及实现工程质量、环境和职业健康安全管理目标、指标的和谐氛围,对所承担工程的质量、环境和职业健康安全管理负全面领导责任。
(3） 合理调配并有效管理施工生产所需的人力、材料、设备、设施和资金等资源，确保施工过程和施工质量、环境和职业健康安全体系运行受控。
(4)　认真履行合同规定和承诺,定期或不定期组织对甲方、相关方意见和要求的调查、沟通和交流活动，增强甲方和相关方的满意度。
2)技术负责人
（1) 在分管的技术、质量、计量工作中，认真贯彻执行国家有关法律、法规和行业、地方、上级的强制性规定和公司管理体系文件，督促各职能人员履行自己的职责,负现场技术管理责任。
(2） 组织编制工程项目施工组织设计,申报施工方案，并贯彻实施。
(3) 严格按施工规范、设计图纸的规定指导施工，组织工程质量检查、技术资料、技术交底和施工组织设计、施工方案执行情况检查。
(４) 行使质量否决权，定期组织工程质量的监测活动，发现工程质量问题立即组织纠正，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施。
3） 专业技术负责人职责
(1) 认真贯彻执行国家、地方、行业颁布的施工规范、标准；组织作业班组严格按施工图和技术要求施工，实现分项、分部工程质量目标，并对工程质量负直接责任。
（2) 参及工程施工组织设计的编制，负责施工技术方案或作业指导书、安全技术措施和环境保护措施等的编制，经批准后,向作业班组进行施工图纸和技术方案、措施的交底，并在实施中进行监督、指导和检查。
(3） 做好施工过程控制，组织作业班组做好自检和工序交接检;组织并监督工序的检验和试验,并做好状态标识；做到相关要求的记录内容的准确性、完整性，并对其真实性负责。
（4) 及时纠正施工过程中的质量不合格、环境污染和安全违章问题,保持对施工过程的连续监视，确保提供合格产品和安全健康的作业条件,确保不污染环境。
(5) 参加图纸会审;负责施工预算的编制,对有特殊要求的材料、设备,应明确质量技术要求，并协助材料员做好物资进货检验和试验工作;负责解决施工过程中技术问题,及甲方或相关方代表进行技术洽商、沟通，并接受其监督和检查。
(6)　做好施工过程中的产品保护;参及系统试运转和工程交付验收；并负责本专业工程质量控制资料、工程安全和功能检验及主要抽查资料、施工质量管理资料等的收集、整理、编目及竣工图的整理、编制工作。
４)　现场协调员职责
（１） 负责施工现场各项事务的联系、协调。
(2） 负责施工质量、安全、文明施工、材料供应等工程相关事宜的现场监督管理。
5)质检员职责
(1) 认真贯彻执行国家、地方、行业颁布的工程质量验收规范、标准、规定,在项目经理部总工/技术负责人的领导下，对所负责的工程项目的过程质量负现场监督检查责任。
（２) 参加质量目标的分解和制定,配合工长确定施工过程中的质量控制点；对质量控制点的检验和试验活动进行监督检查，确保工程质量目标的实现。
(3） 参加工程质量验收、工程质量事故调查和分析；参加项目经理部的质量分析会,分析工程质量动态并对“不合格品”进行数据分析，以便确定采取必要的纠正和预防措施。
(4） 负责施工过程的质量监督检查，对检查中发现的质量问题和顾客或相关方提出的质量问题应及时填发“不合格品”记录，发给工长/班组纠正或处置，整改完成后会同工长对实施效果进行验证检查。
６)安全员职责
（1） 认真贯彻执行国家、地方、行业和上级有关安全生产、环境保护、劳动保护的方针、政策、法律、法规及规章制度;在项目经理领导下，做好施工现场环境保护和安全生产工作。
(2) 协助项目经理组织开展安全教育、安全预防、应急准备和响应等工作；配合工长做好安全技术措施和环境保护措施、方案的制定、交底工作，提高全体员工的环境保护和安全生产意识。
(３) 负责特种作业人员的管理,应做到持证上岗；负责定期检查安全用具、施工现场的安全设施和消防设施、临时用电等是否符合规定要求。
（4）　负责施工现场作业人员日常安全的检查和监督,有权制止违章指挥、违章作业,确保环境保护和安全生产目标和指标的实现。
7） 材料员职责
(１） 负责工程物资需求计划的汇总编制、上报及限额用料、成本核算、现
场料具管理工作,建立健全物资台帐和证实物资控制的有关记录。
(2)　负责进货物资(包括顾客供)的检验、试验、验收、标识和可追溯性的
控制，保证工程所需物资符合质量、环保、安全健康要求。
五、施工部署
1、施工部署
以保证工期、质量、安全为前提，在人、财、物上给予本工程充分保证。在项目部统一领导下，相关人员应积极协调,做好本工程组织管理工作，做好人、财、物的配给,使工程顺利进行。按专业交工秩序分段、配合施工,穿插作业,抢工期进度。充分利用先进的施工工艺和机具，提高作业效率。
2、施工人员部署
工程开工日确定后，项目部所有管理人员及时到达现场，召开现场会，宣贯施工组织设计所涉及的相关内容,宣贯相关管理制度文件精神,安排施工准备及施工的一切事宜，做好一切准备工作；其他施工人员分期在指定日期内到达施工现场。
3、材料、工器具、机具供应部署
加强施工材料计划管理及采购管理力度，确保按计划实施。各专业技术人员在开工前准确的提出所有材料、工器具、机具需用计划,根据总体进度和现场实际场地情况,及时提出需求计划，及时分配好进场时间和数量，把影响工序连续性的困难减至最小。项目部应保证材料、工器具、机具按需求计划定时进场。项目部应对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及甲方、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。临设部署根据现场实际情况及施工的便利性、安全性设置施工临设。
六、施工方案
１、施工准备
1）图纸及资料准备
组织各专业相关人员熟悉施工图纸及有关规范和技术资料，参及图纸技术交底和会审。对图纸中存在的问题及时同建设单位和设计单位联系,予以澄清和解决。
2）施工机具准备
本工程施主要工机具计划(见下表）
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造年份
备注
1
电焊机

12

2
汽车起重机

２

载重汽车

2

４
激光全站仪

1

5
激光水准仪

1

6
激光经纬仪

2

7
角磨机

4

８
砂轮机

15

9
导链

４

１0
手动葫芦

5

11
发电机组

２

12
焊条烘干箱

１

13
液压千斤顶

8

1４
挖掘机

２

１5
翻斗车

6

16
装载机

１

１7
小翻斗车

8

１8
可逆式振动夯

2

1９
潜水泵

２

2０
泥浆泵

1

21
铲车

1

２2
轮式半载机

１

23
内燃空气压缩机

２

24
手持式风动凿岩机

1

25
自卸翻斗车

5

26
洒水汽车

１

3） 劳动力准备
根据本工程的劳动力计划（见下表）,及时予以组织配备,特种作业人员
应持证上岗，并配备足够的预备力量。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（施工日期45天)
１－5
6－10
１1-15
1６-20
２1－25
2５-３0
31－3５
3６-４0
4１-45

管道工
２
2
2
2
2
２
2
2
２

焊工
2
３
4
4
４
4
4
３
2

起重工
2
2
2
2
2
2
２
2
2

电工
2
2
２
２
２
2
2
2
2

瓦工
0
0
２
２
2
3
3
3
４

力工
8
12
12
12
12
12
12
12
8

机械工
2
3
3
３
3
3
３
３
2

机修工
１
1
1
2
2
2
2
1
１

4)材料准备
（1)　对施工用材料核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等,落实运抵地点及储备的数量能否满足管道预制安装要求。对管材及防腐层进行外观检查，确认无缺陷后方予以使用。所有管材、配件、阀门的材质及规格均符合设计要求，并具有出厂合格证明书,无证明书必须按相应的规范要求进行技术性能试验,合格后方进行安装。
(2)　材料购回、验收合格后集中存放、按需领用。
5)现场测量放线
按设计图纸并结合施工现场实际进行定位放线。参照地沟的断面尺寸,确定沟槽开挖形式及放坡大小,计算出开挖沟槽的上口宽度，确定放线尺寸。
2、　现场围护
根据现场实际情况，合理划分、利用施工场地,做好现场安全防护、环境保护等准备工作。本工程施工在小区内施工,采用全维护的方式进行维护。
３、测量定位
采用平移法设置施工用座标点及水准点。
（1)、根据设计图纸上的相对位置,测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点,转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每 １0　米为一控制段。
（2）、由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方,测设控制引桩,在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。
(3)、线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。
(4）、能直接丈量的地段,采用布设三角形等方法，间接求距。
(５)、管线定位完成后,对各控制点做好明显标记,并做好记录。
(6)　管道沿线用水准仪每　40-５0m 引设施工用临时水准点，、并对所有水准点进行闭合和复核。
4、地面拆除
(1） 按照放线位置移除树木及绿化带。
（２）按照放线位置人工拆除人行道方砖,分段集中堆放，尽可能的降低损坏率。
（３） 沥青混凝土路面拆除前必须放线定位,采用切割机切边，机械和人工结合拆除。
(4)土方开挖时,挖、填方量平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。（5）、施工时注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况,及时采取保护措施。部分施工现场地下存在管线,不能采用机械进行挖土,故在施工过程中,对硬化面层的开挖采用机械进行，面层打开后采用人工进行。
(６）、 施工中经常测量和校核开挖位置、标高和边坡,使之符合设计要求。
(７）、挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。
（8)、堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距地沟边线不小于 ０.5m。堆土不应妨碍交通。
5、 沟盖板拆除
（1） 工程 1、7　段地沟局部拆除，以便下管,盖板拆除首先采用人工剔除混凝土边、缝，采用人工机械结合拆除。
(2) 拆除的盖板堆放于沟边合理位置,不应影响施工。
（3)　注意安全施工,措施应合理,避免不必要的损坏和浪费。
6、 管道拆除
(１）工程1、7段管子在地沟内割成9-12米一段,在地沟内运送到地沟开口处,进行吊出。
(２)拆下的管道及保温层等应及时清理出场，不应影响其它工序。
７、 地沟砌筑、预埋件、检查井土建施工
(1)工程 1、7段首先清理地沟内的沉土层，用水泵将积水清除。根据施工图定位放线，沟壁支模、固定预埋件。
(2）工程 1、7段为原有地沟，原有地沟、地沟检查井的维修严格按照施工图及相关标准规范执行。
(3)工程 2、3、4、5、6段为直埋管道,增加检查井的捣制。
（4)井室砌筑采用预制混凝土井室。在井室砌筑时，应同时安装铁爬梯,位置应准确。铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
(５)阀门安装完成后,应检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠，质量须满足设计规定和《给水排水管道工程设施和验收规范》。
8、 土方工程
土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质等因素,用不同的开槽断面确定各施工段的沟宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。采用人工和机械相结合开挖，单侧堆土。
(1）、土方边坡和沟壁支撑
为了保护土方工程施工时土质的稳定性,防止塌方，保证施工安全,针对不同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质、挖方深度、边坡留置时间、上部荷载及施工方法等因素。
（2) 管道过路及道口主要出入口处,需在沟槽上搭设临时便桥。
9、地下水、地表水处理及防塌方处理措施
1）施工前应做施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意各原有排水系统相适应,临时性排水设施应尽量及永久性排水设施相结合。地上排水采用排水沟或筑土堤等措施，防止场外水流入施工场地。本工程采用地下排水采用集水井降水法和井点降水法。
⑴集水井降水法:在沟槽开挖时，在坑底设置集水井,并沿槽底的周围开挖排水沟，使水由排水沟流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,排水沟及集水井应设置在基础范围以外,并位于地下水的上游。集水井每３０m设置一个，集水井尺寸为０.８×０．8×１ｍ,并用竹、木简易加固。井底铺设0．3m厚碎石层防止抽水时将泥砂抽出，土被搅动。
　 ⑵井点降水方法：如若土质为细砂或粉砂,地下水渗出时会产生流砂现象，使边坡塌方、坑底冒砂,工作条件恶化，并有引起附近建筑物下沉的危险,因此应用井点降水的方法施工。在管沟开挖前,应先在基坑四周埋设一定数量的滤水管,在基坑开挖前和开挖过程中,采用真空泵不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下,从根本上解决地下水涌入坑内问题，防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方，同时使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力,防止坑底土的上冒。由于减少了地下水对板桩横向荷载的影响,从而消除了流砂现象。降低地下水位后,还能使土层密实，增加地基土的承载能力，井点布置。
2)防止塌方措施
⑴在建筑稠密区域或地质和周围条件不允许按要求放坡时,为保证施工的安全顺利进行,并减少对相邻已有建筑物不利影响,需用支护结构支撑土壁。
⑵如若出现塌方应及时清理塌方残土,并对塌方处加以清理加固,使之消除不安全因素。清理坑内残土及坑壁上有松动的残土，加固有可能出现塌方的位置。
3）出现塌方后的清理措施
⑴在对出现塌方处的处理,首先对地质进行地质勘察，对地质的稳定性进行认真分析。
⑵对塌方处进行认真清理，将所有不稳定的残土清除保持边坡有足够的坡度,土体尽量削成较平缓的坡度,或制成台阶形。施工现场十分狭窄不能大面积放坡只有对塌方处进行全面支撑。
1０、 障碍物的保护及加固措施
由于管线施工地下、地上障碍物较多,在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。
（１)、地下障碍物的处理
地下障碍物主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中主要以两种形式存在：一种是及新管道平行，一种是及新管道交叉。
a．平行线路
平行新管道的障碍物若距沟槽较近,且标高高于槽底高程，就需对其进行支护,支护办法主要是防止其下沉及塌落。
b.及管道交叉
及管道交叉的障碍物，若标高高于新管道,可采取悬吊的方法防止其塌陷。
若障碍物标高低于新管道，且及新管道较近，为防止将原有管道压沉，采取支护的方法。
(2)、地上障碍物的保护
地上障碍物主要是对电杆、树木等进行支护。
１1、过路段施工
本工程有几处过路段的施工，管线所穿越的道路均为正式道路，道路人、车流量较大，不具备回填条件的搭设临时便桥。
(１)、路段施工采取分段断交分段通过的方法施工,断交前先发布断交公告,对于不能绕行的道路，在附近先修筑临时道路。
（２）、路面采用路面破碎机凿碎后外运。
（3)、土方开挖采用人工，沟槽土方装车外运。
12、 预埋件、管道支座支架制作安装
(1)工程　１　、7段预埋件及管道支架、支座应按计划提前备料制作。
（２)工程　１ 、７段支架短横梁一侧焊于预埋件上，另一侧焊于立柱上。固定支架应为通高支架,其横梁跨沟两端埋于沟壁。
（３） 工程 1 、7段管道支架的安装应充分结合现有管道支架位置,原有支架能够使用的尽量使用，但必须充分计算、符合设计及规范要求。
１３、管道安装
1)基本要求
管道防腐前表面应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于 0.２%，钢管长度、椭圆度应小于或等于　0.2%钢管外径。管道表面应无油污、灰尘。
2） 管道安装事项
１、直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层，保护层应按设计规定制造,并达到设计规定的质量标准(国家标准聚氨酯的密度6０Kg/ｍ3,外保护壳960Kｇ/ｍ3)。。
2、直埋管道的埋设深度不小于设计规定。管道中心距，管底土质及回填土土质应符合设计要求。
3、单根预制保温管或管件吊装时,吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护管道不受损伤。
4、在管沟中安装管道时，每1０m管道的中心偏移量应不大于5mm。坡度准确,管中心线高程的偏差不超过10ｍm,在水平方向的偏差不超过３0mm,在管道避开其它障碍物的地方,每一个焊管的折角不得大于5º。
5、已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场所时，应用工具或堵板封闭管口。
3）管道运输
对已做好防腐的管道运至现场后,首先应进行外观检查,做好记录,核查管材、管件等材质证明书及合格证书和防腐、保护层的质量合格证,对检查不合格或有缺陷的材料,在未修补前不得用于工程上。根据进度计划沿管线走向布放。管子吊装采用专用尼龙吊装索具,以确保防腐层不受损伤。布管采用吊车吊装布管，管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物,以防止损伤管子或防腐层。
4） 管道预制
(1）工程1、7段为地沟管道安装,管道无法预制，只有在地沟内进行组焊，焊接及组对的难度增大。
(2）工程2、3、4、5、６段管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图进行,预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。
(３) 工程２、3、4、５、6段管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子标记，并作好标记的移植和记录。弯管最小弯曲半径应符合设计要求。
(４)检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。
5)测量放线
(1)管支架底座测量
工程1、7段依据施工图纸、根据设计标高对管支架或基础预埋件进行测量,并做好测量记录，以便对管托做出调整，检查合格应及时办理交接手续。
(２)管道中心线的定位
确定一条管线的中心线，其方法为：以栈桥中心线在首尾支架上确定一根管道的中心点,接着以经纬仪或拉线的方式确定在其他管支架的中心点,并用记号笔进行标记,注明管径及介质。依此类推，确定其它管道的中心线。
６） 管道组对焊接
对检查合格的管道进行组对焊接。
(1)组对、焊接施工顺序:清管→焊口打磨→安装对口器→组对→焊接→拆对口器。
（２)管口椭圆度使用管口塞规进行测量,超过规范要求的使用螺旋式管口矫正器进行矫正。对有机械损伤、矫正无效的管端变形部分应进行切除,切除长度视具体情况而定。管内的污油、铁锈等,用电动钢丝刷进行清理,使其呈现出金属光泽。
(３）焊接技术措施
为能确保本工程安装施焊质量达优,根据国家技术标准、规范以及施工图,结合相关制度、工艺、检验等技术及管理方面的要求,以及具有的施工技术经验,现针对本标段管道的焊接安装施工，提出如下几个方面的要求,以保证施工质量。
ａ.人员资格：凡参加管道施焊接的工程技术人员和施焊接人员，均应符合相关标准规定的资历。即：技术人员必须是管道及其安装和焊接方面的专业技术人员，参加安装施焊的焊工必须是经过培训及考核的，且持有及本项管道工程安装所需要焊接形式、位置、方法、焊材及母材等项内容完全相对应的资格证的焊工。
b.管道焊缝的设置
管道焊缝的设置，应便于焊接及检验,并应符合下列要求：
①除采用无直管段的定型弯头外,管道焊缝的中心及弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不小于 100mm。焊缝及支、吊架边缘的净距离不应小于 50　mｍ。
②管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：
ⅰ)直管段两环缝间距不小于 １00mm，且不小于管子外径;
ⅱ)除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于　50mｍ。
c.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应　１00％进行射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行 100%射线检测,合格后方可覆盖。
ｄ.焊接操作要求
管道焊接施工时,不得在焊接表面引弧或试验电流,以免擦伤管子表面。除焊接工艺有特殊要求外,每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊接时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。每根焊条焊完后,注意接头打磨，熔接良好,收弧时要填焊接满,不得产生弧坑。
e.焊接环境要求
当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
①药皮焊条手工焊时,风速大于 8ｍ/s。
②相对湿度大于　９０%。
③雨天环境。
f.焊接材料要求
根据工程进度和计划安排，材料员依据专业工程师签发的领用单进行焊条烘干，一次领用的焊条一般不超过一天的用量,重复烘干次数不得超过二次。焊工领取的焊条必须置于保温筒内,随取随用,不得将焊条放在地面。
7)阀门安装
(1) 阀门≥DN150采用金属硬密封蝶阀,<ＤＮ150的采用闸阀,阀门在安装前按不低于规范规定进行强度和严密性试验,若有不合格须检修后再试验， 经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，　强度试验压力为公称压力的1.１5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格。
(2) 阀座及阀体结合牢固,阀芯及阀座的结合良好,并无缺陷，阀杆及阀芯的联接灵活,可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，　阀杆及填料压盖配合适度，螺纹无缺陷，阀体及阀盖接合良好；垫片、 填料螺栓等齐全、无缺陷。
（3) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门封堵进出口。
（４) 阀门的传动装置和操作机构进行清理检查，　要求动作灵活可靠，无卡、闪、渗漏现象。
（５) 法兰或螺纹连接的阀门于关闭状态下安装。
（6）　安装前复核产品合格证和试验记录,　按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
（7)　阀门安装前清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。
(８) 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，　法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。
（９)　手轮应操作方便，按要求确定介质流向和安装位置。
8）法兰安装
(1）外观检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的缺陷。
(2)法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯ 法兰外径的1.5/10０0,且≯2mm,不得采用强硬紧固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。
(3)法兰连接时，应使用同一规格螺栓,安装方向一致， 螺栓应露出螺母２~3个螺距,螺母应位于法兰同一侧。
(4) 紧固螺栓应对称均匀,分数次加力锁紧。
（5) 垫片安装根据设计或说明书分别涂石墨、机油或铅油等试剂。
1４、 管道清洗吹扫、水压试验
１） 管道安装完毕后,管道系统应进行水压试验。
2)试压前应对试压管件、阀门、仪表进行检测和校验。试压安装的压力表的等级精度不得低于 2.５ 级,并经校验且在有效期，表盘直径为 1５0mｍ,最小显示刻度 0.05MPa,规格为 0~4．0MPａ。试验用压力表不少于 2 块。
3)　试压过程中若有泄露,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
4) 管道系统试验合格后，应缓慢降压。排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
5) 管道系统压力试验合格后进行吹扫。吹扫可采用人工吹扫、水冲洗、空气吹扫等方法。
6)管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；不参及系统吹扫的设备及管道系统,应及吹扫系统隔离;管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。管段的吹扫口应选在人烟稀少的地方，并设立警戒标志,吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置,吹扫时设置禁区。
７） 吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗,流速不得小于 1．5ｍ/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
15、　管道碰头
1) 管道水压试验、清洗吹扫合格后，拆除盲板,新旧管道进行碰头施工。
2)施工前必须确认旧管道水已放空。
3） 接头焊接操作必须严格按规范执行。
16、管道防腐保温
1)工程全部采用直埋保温管,直埋供热管道的保温结构是由保温层及保护壳组成。保护壳应连续、完整和严密。保温层应饱满,不应有空洞。保温结构应有足够的强度并及钢管粘结为一体,管道连接处采用发泡进行保温处理。
２） 所用材料的合格证或检验报告应齐全、有效,性能参数符合设计要求。
３） 保温材料到货时，检验材料是否受潮,核对其规格、型号是否符合要求。
4）管道转弯处保温层留伸缩缝，法兰处留出螺帽位置。
5）对于已安装好的保温层，严禁踩踏。
1７、回填土工程
（１）、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后,应及时回填土。
(2）、回填前，应检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物的安全。
(3）、回填土时应无积水,不得用泥土或冻土等回填。
（４）、沟内回填土过筛,不得回填大块的石块或砼块等杂物。
(5）、回填土应分层铺设,分层夯实，采用机械夯实,每层回填厚度按设计要求。
(6）、因本工程在小区内施工应尽快回填，以确保道路畅通,减少对周围居民的影响。
18、 沟盖板、地面恢复
1) 管道安装完工、检验试验合格后应请甲方相关人员进行安装部分及隐蔽前的现场检查验收,同时做好相关记录。
2)验收合格、新旧管道碰头结束后，进入地沟、地面土建恢复阶段。
3）沟盖板采取人工机械结合安放，盖板边、缝混凝土处理。
4） 地沟覆土尽量采用原开挖土，素土回填夯实。土方不足时外购。
５) 人行道面砖基层、面砖及混凝土道路按原设计恢复。
6) 对施工过程中拆除或移动的其它地面、地下设施按原状恢复。
7) 及时清理垃圾,保证施工环境和秩序良好。
１9、绿化恢复
1)　对移除的树木木进行回迁栽植,按原状恢复。
2)　恢复损坏的草皮。
3） 注意保护、养护，保证树木成活率　100%。
2０、 现场清理
现场施工完成后,拆除围护、临设，打扫环境卫生,清运现场杂物。
21、 竣工验收
工程施工完成并自检合格后，报请建设单位、监理公司等单位进行工程竣工验收。竣工验收由建设单位组织进行。验收合格后由建设单位、监理公司、施工单位三方在交竣工验收证明书上签字盖章。项目部在竣工之日起两个月内，按合同要求将竣工图、技术资料、质量评定资料、保证资料装订成册,交付建设单位。
七、质量、安全保证措施
１、 质量安全保证体系和质量目标
1）为了确保施工质量达到设计和施工验收规范的要求,满足安全和使用功能,为此，我公司组建以项目经理为首的工程施工质量安全保证体系。
2）质量安全目标:确保按期交工,争创优良工程，无安全事故发生，达到 1００%优良工程。认真贯彻 GB/Ｔ19０01-ISＯ9０0１　质量管理体系,达到国家现行建筑工程施工质量验收标准。
2、 质量保证措施
1）建立完整质量保证体系,针对本工程特点,建立工程质量保证体系组织机构。
２)开工前编制本工程施工计划，严格按工艺计划进行施工全过程控制,以确保质量目标的实施。
3)充分发挥班组自检,项目部技术人员复检，专职检查员专检的工作程序,把质量控制在每个施工环节。
4) 严格实行测量双检制，设计图纸审核制,技术交底制,隐蔽工程监理检查制,工程质量验收制等制度，严格保证各工序的工作质量。
５)专业技术工种持证上岗，开展全面质量管理活动,把质量目标分解到班组,落实到具体责任人。以工序质量保分项工程质量,以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量,从而保证整个工程达到优质工程标准。
6）　坚持工程材料验收和复检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。
7）认真做好施工记录、分项工程质量控制记录、隐蔽工程检查记录,建立有关的技术档案，做好内部资料，按规范和甲方要求编制竣工文件。
8)对不合格的工序、分项工程不放过,对重点工序、关键工序要做到专检。
９) 对部分已完工程做好验交前保护工作，保证工程的完好性。
1０) 落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。
11) 严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员进行质量考核。
１2)　进入工地的材料严格按规范设计的要求把关,所有材料必须经试验后方使用。
13） 对进入工地的每批主要材料,都要检验附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报甲方和监理审核。
１4)对项目主要管理人员选配水平高、经验丰富、业绩优良的人员担任。安排具备专业资格和经验的人员施工。施工管理人员和特殊工种工作人员持证上岗。
１5） 针对本项目实际，制订各级、各质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以技术负责人为首的技术管理系统对工程质量提供可靠的技术保证,各专业工长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责。材料员、专业技术人员对工程所使用的材料质量负责。
16） 树立质量是企业生命的观点,强化管理及施工人员质量意识。做好施工图纸会审工作,及时协调解决问题，以避免不必要的质量事故发生。
１7)　施工工序有施工技术交底书。对施工草图、铁件加工单等,复核无误后再下发。注意资料的收集整理(签证、变更、检查记录、各类报表等）以，利于工程竣工后资料整理工作的同步结束。
18) 做好分部分项工程评定工作,每道工序都要实行三检制，即自检、互检、专检。
1９） 在施工中,对每道工序，每个工种,每个操作工人,作到质量工作“三个落实”即：
（1)施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员,明确操作要点及质量要求。
（2)施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工,确定关键工序和特殊工序的关键点，把质量隐患消灭在