创建双示范工程计划及保证措施(紫云府).doc

华润置地·紫云府Ⅱ标段工程
创“双示范工程”计划及保证措施

江苏中兴建设有限公司
华润置地·紫云府Ⅱ标段项目部

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目 录
1. 工程概况 1
1.1. 工程建设概况 1
1.2. 工程建筑概况……………………………………………………………………...1
1.3. 工程结构概况……………………………………………………………………...2
1.4. 工程质量及安全文明施工目标 2
2. 质量保证计划及措施 2
2.1. 成立创优领导小组 2
2.2. 质量管理体系 3
2.3. 质量控制体系 4
2.4. 质量管理程序 5
2.4.1. 质量保证程序 5
2.4.2. 质量控制执行程序 6
2.5. 质量管理制度 6
2.5.1. 培训学习制度 6
2.5.2. “三检制”和“三级检查制度”相结合 6
2.5.3. 样板引路制度 7
2.5.4. 质量会诊制度 7
2.5.5. 挂牌施工管理制 7
2.5.6. 成品保护制度 8
2.5.7. 奖惩制度 9
2.5.8. 标签制度 9
2.6. 质量保证措施 9
2.6.1. 劳务素质保证 9
2.6.2. 技术保证 9
2.6.3. 合同保证 10
2.6.4. 培训保证 10
2.6.5. 采购物资质量保证 11
2.6.6. 检验、试验保证 13
2.7. 主要分部分项工程实施措施 14
2.7.1. 模板工程 14
2.7.2. 钢筋工程 19
2.7.3. 混凝土工程 21
2.7.4. 砌筑工程 22
2.8. 主要分部分项工程流程图 23
2.8.1. 施工工艺、方法落实流程图 24
2.8.2. 施工阶段质量控制措施图 25
2.8.3. 钢筋绑扎质量控制程序图 26
2.8.4. 模板工程质量控制程序图 27
2.8.5. 混凝土工程质量控制程序图 28
3. 安全及文明施工保证计划及措施 29
3.1. 成立创优领导小组 29
3.2. 安全及文明施工生产管理体系 29
3.3. 安全文明施工管理制度 30
3.3.1. 安全教育制度 30
3.3.2. 安全学习制度 30
3.3.3. 安全技术交底制 30
3.3.4. 安全检查制 30
3.3.5. 大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制 30
3.3.6. 持证上岗制 31
3.3.7. 安全隐患停工制 31
3.3.8. 安全生产奖罚制度 31
3.3.9. 文明施工责任区制度 31
3.3.10. 工完场清制度 31
3.3.11. 文明生活区管理制度 31
3.4. 安全管理措施 32
3.4.1. 土方开挖安全防护措施 32
3.4.2. 模板工程安全防护措施 32
3.4.3. 钢筋工程安全防护措施 33
3.4.4. 混凝土工程安全防护措施 33
3.4.5. 外脚手架安全防护措施 33
3.4.6. 装修、安装工程安全防护措施 35
3.4.7. 洞口、临边安全防护措施 35
3.4.8. 预留洞口防护措施 36
3.4.9. 电梯井口防护措施 37
3.4.10. 楼层临边防护措施 38
3.4.11. 楼梯临边防护措施 38
3.4.12. 冬、雨季施工阶段的防护措施 38
3.4.13. 临时用电安全防护措施 39
3.4.14. 施工机械安全防护措施 40
3.4.15. 消防保证措施 41
3.5. 文明施工保证措施 42
3.5.1. 污水处理措施 42
3.5.2. 施工用电搭设管理措施 42
3.5.3. 保洁工作管理措施 43
3.5.4. 食堂管理措施 43
3.5.5. 厕所和浴室管理措施 43
3.5.6. 工人宿舍管理 43
3.5.7. 文化设施 44

1. 工程概况
1.1. 工程建设概况
建设单位
华润置地（合肥）有限公司
设计单位
安徽省建筑科学研究设计院;上海民防建筑研究设计院有限公司
勘察单位
安徽省建设工程勘察设计院
监理单位
南京工大建设监理咨询有限公司
质量监督单位
合肥市建筑工程质量监督站
总承包单位
江苏中兴建设有限公司
工程地址
合肥市长江东大街北开元轮胎厂原址
1.2. 工程建筑概况
建筑面积
总建筑面积：160655 m2，；其中塔楼建筑面积：134011m2
地下车库建筑面积：17544 m2；商业用房：9000㎡
建筑层数/高度
地下1层（局部2层）地上3栋33层2栋34层建筑高度99.9 m
设计使用年限
50年
结构形式
框架剪力墙
使用功能
地下室为车库及设备用房，地上1～2层为商业，上部为住宅。
抗震设防烈度
7度
防水等级
地下室：Ⅰ级；屋面：Ⅱ级
耐火等级
二级
结构层高

6#楼
7#楼
8#、9#楼
10#楼
地下
3.2m
（-2F为3.2m）
4.4m～5.2 m
-1F
4.57m
-1F
4.95m
-1F
1层
3.15m
3.0m
4.8m
4.23m
2层
2.9m
3.2m
3.6m
3.8m
3层
2.9m
2.9m
3.6m
3.3 m
4～34层
2.9m
2.9m
2.9m
2.95m
装饰
外墙
膨胀聚苯保温板35～45、聚丙烯防裂纤维砂浆20厚、
1～3层干挂石材、4～34层仿面砖外墙涂料
内墙
简易抹灰墙面、防水面砖墙面
楼面
地砖楼面、水泥砂浆楼面
地面
石材地面、水泥砂浆地面、
顶棚
板底腻子两遍、树脂漆
门窗
铝合金单框中空玻璃窗
防水
屋面
二层3厚SBS防水卷材
地下室
4厚高聚合物改性沥青防水卷材+JSA-101Ⅰ型水泥基防水涂膜
卫生间、阳台
1.5厚聚合物水泥及防水涂料(JS类Ⅰ型)
1.3. 工程结构概况
结构形式
地库基础结构
独立柱基础
塔楼主体结构
管桩、筏板基础
场地类别
Ⅱ类
结构安全等级
二级
抗震设防类别
丙类
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础
C40（C40S6）
柱、墙、梁、板
C45、C35、C30、C25
抗震等级
框架柱、墙、剪力墙
二级
楼板、梁
非抗震
填充墙
200厚烧结煤矸石空心砖，砂浆强度M5.0
1.4. 工程质量及安全文明施工目标
质量目标：10号楼获合肥市“优质结构工程”称号；
安全文明施工目标：获得合肥市“安全文明施工示范工地”
1.5. 工程质量及安全文明施工目标
质量目标：10号楼获合肥市“优质结构工程”称号
安全文明施工目标：获得合肥市“安全文明施工示范工地”
2. 质量保证计划及措施
2.1. 成立创优领导小组
组 长：王保建
副组长：翟高友、孙荣富、黄荣
组 员：韩建、黄寅、蔡金生、李红华、马才安、周国全
职 责：
按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工；
按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品；
组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高；
强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源；
对于施工现场发生的质量问题，及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生；
按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。
2.2. 质量管理体系
为确保本工程施工质量达到现行施工质量验收规范的要求，我方将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目总包经理部为主体，各专业部门、各分包单位积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。工程施工质量管理体系控制图如下：

2.3. 质量控制体系
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我方质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除我方质量监督部门和项目总工对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在屋面、装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。施工质量控制体系图如下：

2.4. 质量管理程序
2.4.1. 质量保证程序

2.4.2. 质量控制执行程序

2.5. 质量管理制度
2.5.1. 培训学习制度
经理部劳资部门负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。
项目的创优活动过程，是管理层和操作层人员联系实际学习运用规范、规程、标准的最好机会，是提高业务素质、增长才干的最佳机遇。建筑工程的技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不断修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。
项目上结合工程特点，不定期的请一些有丰富管理和施工经验的“黄山杯”专家到施工现场做一些讲座。
2.5.2. “三检制”和“三级检查制度”相结合
本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，我们的质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。
三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职质检员“专检”相结合的检验制度。
“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。操作者对自己施工工序或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
“互检”就是操作者之间对施工工序或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。互检形式是多样的，包括下工序对上工序的交接检验，某一工序各班组成员之间的相互检验、质量员对本班组工人的抽检等。
“专检”就是质检员对施工的工序质量进行的检验。
采用三检制是操作者和管理者参与检验工作，确保工程质量的一种有效方法。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；专检是质量员是保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。
“三级检查制度”是指在总承包的模式下，落实多级检查。包括分包自检、总包复检、监理验收检查的三级检查制度。通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。
2.5.3. 样板引路制度
每一分项工程先做样板，以样板引路；对工程质量，要先抓样板的质量和做法，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平，不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，依此提高该项质量水平。
2.5.4. 质量会诊制度
在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
2.5.5. 挂牌施工管理制
我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
2.5.6. 成品保护制度
A、结构施工阶段
1） 楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。
2） 墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
3） 钢柱吊装时，信号工必须到场指挥。
4） 板混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
5） 墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
6） 满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
B、装修施工阶段
由于装修阶段各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
1）设专人负责成品保护工作。
2）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任
5）运输过程中应注意防止破坏各种饰面。
6）油漆涂料施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆涂料未干前，应设专人看护防止触摸。
7）在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道等。
8）在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。
9）工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由项目部办公室负责监督.
2.5.7. 奖惩制度
通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
2.5.8. 标签制度
每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。
2.6. 质量保证措施
2.6.1. 劳务素质保证
通过劳务招标，本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制且有“黄山杯”工程施工经验的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
2.6.2. 技术保证
1） 项目总工组织项目管理人员进行图纸会审，领会设计意图，找出不明确处和不符合处，联系相关方予以明确。
2） 根据施工需要购齐施工所需的规范、标准、图集及相关文件，作废的规范、标准、图集和有关文件由技术部收回并及时更换，并在作废的规范、标准、图集及相关文件上注明作废字样
3） 熟悉图纸，合理划分施工流水段和安排施工顺序，项目总工定期组织学习相关规范、标准、图集等。设计变更要及时发放到相关人员，有关人员应将设计变更标注在图纸上。
4） 编制施工组织设计，专项施工方案，分项工程技术交底，节点部位画大样图，施工组织设计由项目技术负责人编制，施工组织设计要有预见性，施工方案由项目技术部编制，施工方案要有指导性，技术交底由专业工长编制，向班组交底，要有可操作性，节点详图由工长绘制。
2.6.3. 合同保证
项目分包合同、材料供应合同由项目商务部编制，编制完后由项目全体管理人员评审，合同中对分包单位和材料供应单位有质量约束，约束要有可操作性，有效，既有总控性，又有实时性。合同签订后，由项目商务部将合同中与各部门有关的内容分别筛选、汇总、打印成合同交底书，就其中的重要事项予以明确交代，保证合同的顺利执行，让全体管理人员能运用合同管理对质量进行控制，使得分包单位和材料供应商积极改进质量，达到我们的质量标准要求。对各部门以合同交底书的形式进行合同交底，记录并保存。
1） 分包合同制定
项目商务部根据项目特点及总包合同要求制定分包合同，并保证分包合同满足总包合同的要求。
2） 分承包方考核
项目经理部各部门负责人负责每季度对分承包的工期、质量、安全、文明施工、技术资料等方面进行考核，填写考核表格，并将项目考核意见由行政部及时送交公司。
商务部负责保存合同评审记录。
2.6.4. 培训保证
1） 培训组织
本项目培训工作由项目劳资员主要负责。项目员工必须支持和协助其工作，对其要求及时回复。
2） 培训计划
项目员工的培训计划由项目经理根据施工现场的实际情况及员工的质量意识、工作能力、操作技能制定，并由劳资员负责实施。
2.6.5. 采购物资质量保证
器材部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司《物资采购程序》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图：
合格
合格
不合格

审核依据：
审核证明资质
总包对供应商确认
物资样品报审
总包另选
样品封样
审核供应商资质
报监理审批、填报
《材料样品报审单》
供应商另选
确认依据：
供货周期
产品质量
产品服务
物资供应商筛选
供货合同签订
物资采购

所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。
材料计划由项目工程部根据进度计划提出,所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。
器材部统一管理采购委托、并编制供料计划。
物资采购文件由器材部负责管理、存档。
工程分承包方供应的物资，分承包方评价由项目器材部和工程部、分承包方共同进行，器材部审核并登记备案。
物资公司提供的物资，由项目器材部根据供料计划进行现场质量验证并记录，I类物资要检查合格证、营业执照、生产许可证、出厂日期，几何尺寸和外观检查，II类物资还要取样复试。
项目自行采购的物资进场后由器材部根据采购计划进行验证并记录。
分承包方采购的Ⅰ、Ⅱ类物资由项目器材部进行验证。
业主指定分承包方采购的物资验证,由项目器材部负责,复试取证需在项目指定的单位进行。
现场验证不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。业主提供的物资在现场验证和检查中发现的问题,由项目器材部报告业主解决。
项目器材部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。
不合格物资的标识：项目器材部对进入现场的不合格物资单独堆放,并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。
现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。
对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资做标识，并采取措施加以重点保管。
物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，由项目器材部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物资（如：防水材料），在二次场地运输中应提供运输保护，并在作业指导书中明确。
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中购买，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料，设备有疑问的禁止进货。
器材部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
加强计量检测，采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定和标准、规范、合同要求及按创优策划及质量计划要求抽样检验和实验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检查，详见下图：
不合格
不合格
合格
合格
分供货方货物运抵现场
计量员检测、审核
专业工程师
分包单位使用
检测方法：
进场材料检验
进场验证复试
分供货
方另送
隔离堆放

附：进场材料检验工具见下表
工具名称
磅称
钢卷尺
皮尺
游标卡尺
规格
100Kg
7m
50m
150×0.02
数量
1台
4把
2把
1把
现场二次搬运及半成品就位搬运工作，根据技术方案的规定，由专业工长下达搬运作业指导书，并指导其进行。
搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失和保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。
保证贮存质量
现场贮存由项目器材部统一管理。
贮存应根据物资保管的技术要求，设立适合的场所和采取相应的防护措施。
现场贮存的物资至少每周检查一次，对发现的问题及时记录，及时解决，并向项目经理提出报告。
贮存过程中的物料收发应有记录，保持标识完好，并进行现场验证。
完工后的余料，由器材部负责收回处理并记录。
2.6.6. 检验、试验保证
过程检验和试验的责任人为专业工长，质检部门负责监督。
施工过程的质量检验，分承包方负责自检、交接检，专业工长负责分项质量检验初验；质检部门负责核验并报监理验收。
施工过程试验按规范要求取样,由专业工长或材料员委托试验员进行。
检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，检查和试验检验不合格的过程不得放行。
过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。
检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期,由专职人员整理归档。
根据工程质量要求，项目经理部设置试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，项目经理部加强计量管理。
根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。
对于进入施工现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。
检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查和抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。
所有正在使用的检验、试验设备，必须按照操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。
2.7. 主要分部分项工程实施措施
2.7.1. 模板工程
2.7.1.1. 模板选型
序号
部位
模板选型
备注
1
地梁、承台、电梯井坑、积水井坑
砖胎模
按图纸要求施工
2
地下室外墙
18mm厚普通模板
φ12止水对拉螺栓加固
3
地下室内墙及核心筒墙
18mm厚普通模板
钢管与φ14对拉螺杆加固
4
柱(≤600mm)
18mm厚普通模板
钢管与φ14对拉螺杆加固
5
柱(＞600mm)
18mm厚普通模板
［14槽钢与φ14对拉螺杆加固
6
梁
18mm厚普通模板
钢管架支撑
7
塔楼顶板
12厚竹胶板
满堂钢管架支撑
8
塔楼墙体
18mm厚双面覆膜模板
钢管与φ14对拉螺杆加固
9
后浇带
采用钢丝网，用钢筋或模板加固
1） 配模要求：
a、板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。
b、配制完成后，不同部位模板要进行编号，分别堆放。
2） 材料控制:
a.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。
b.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。
c.模板在使用前要刷脱模剂。
d.进入现场的钢管、扣件等材料必须是合格的。
3） 模板安装要求
a.测量员将轴线、结构线及标高放测完毕，提交监理及项目质检员验收合格后，方可进入支模工序。
b.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。
c.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
d.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
e.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。
f.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。
g.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
2.7.1.2. 模板施工
1） 墙模板
地下室墙体模板采用18mm厚普通模板，塔楼墙体采用18mm厚双面覆膜板。采用50×100木枋作小楞（塔楼内墙采用40×60×4方钢代替木枋，在模板拼缝处采用60×60木枋连接），间距250mm；钢管为大楞，钢管第一道离地面300mm，以上每道间距450mm，螺杆采用带止水钢板的螺杆，水平间距为450mm。地下室外墙支模如下图：

2） 柱模板
方柱模板采用915×1830×18mm双面履膜胶合板，用50×100mm木枋作背楞，间距250mm，［14槽钢加φ14的对拉螺杆进行加固，槽钢第一道距地面300mm，以上每道间距为450mm。模板加固图如下图：

3） 梁模板
梁支模如下图：梁模板选用18mm普通模板，支撑体系采用φ48×3.5脚手架，梁底横向立杆间距为1000mm，梁底纵向立杆间距1000mm。对于梁高大于800mm的梁φ12对拉螺杆每隔300mm一道。梁支模加固如下图：

4） 平台模板
地库平台模板采用厚18mm的普通模板，塔楼平台模板采用厚12mm的竹胶板，用50×100mm木枋作背楞，间距300mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，满堂架立杆间距不大于1200mm，层高大于4m时立杆间距不大于1000mm，立杆底端加垫150×150模板块；步距不大于1800mm，其中第一道水平杆距楼地面200mm,平台模板支设如下图：

5） 楼梯模板
本工程塔楼主要为剪刀楼梯，采用楼梯比楼层低一层的做法分开施工。楼梯底模采用18mm普通模板，沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@250mm，横向主龙骨采用50×100mm木枋1000mm，楼梯踢面模板同样采用18mm普通模板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工（第一步和最后一步的高度应结合装修高度确定），通过小木条和50×100木枋连成整体。用对拉螺杆加固。
2.7.1.3. 模板拆除
1） 模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。具体拆模见下表规定：
构件类别
构件跨度（米）
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
＞2且≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
2） 模板及支撑体系拆除方法
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
后浇带模板及支撑体系不得拆除。
拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
2.7.1.4. 施工质量要求
模板工程允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
国家标准（GB50204-2002）
内控标准
轴线位置
5
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
6
水准仪或拉线、钢尺检查
大于5米
8
8
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
5
2m靠尺和塞尺检查
2.7.2. 钢筋工程
2.7.2.1. 钢筋翻样及制作
钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定外，还须注意柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现“打架”现象。钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，按照炉罐批号和直径分批验收，捆(盘)上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。
钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
钢筋现场制作。钢筋车间设在现场，成盘的钢筋应调直，无局部弯折，不得使用火焰加热调直，采用冷拉方法调直，I级钢筋冷拉率不得大于4%，II级钢筋冷拉率不得大于1%。
2.7.2.2. 钢筋连接
梁、板钢筋，拟采用闪光对焊、直螺纹机械连接，以节省钢筋用量，并能更好地保证接头质量。
待焊钢筋的焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行，焊接时被挤出接头外的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。钢筋规格改变或电焊工调换时，应检查已经确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。
对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易搬运将采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，双面焊5d。
2.7.2.3. 钢筋绑扎
本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行抗震设防的有关规定外，还应作以下工作：
高度重视安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后序工序破坏。
底板钢筋网片钢筋要在垫层上分好尺寸、拉通线就位，保证钢筋位置准确，防止尺寸差错；钢筋网片要求全部绑扎，不得跳格。
钢筋施工保证质量需注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿；
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
对柱、梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错用和钢筋数错漏；
按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
2.7.2.4. 施工质量要求
钢筋工程允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
国家标准（GB50204-2002）
内控标准
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±10

钢尺检查
柱、梁
±5
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
+3，0
钢尺和塞尺检查
2.7.3. 混凝土工程
2.7.3.1. 施工准备
a.现场固定泵、振动棒经调试是否符合要求，照明设施准备充足。
b.掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。
c.提前与商品砼搅拌站定购本次浇筑的砼数量、强度等级及质量要求。
c.检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。
d.检查现场养护材料是否满足需求。
2.7.3.2. 主要施工方法
a.砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先将接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工。
b.柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
c.振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。
d.使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
e.振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
f.砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。
g.柱子二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌20－30mm厚同标号砼配料的水泥砂浆，再进行砼浇筑。
h.砼浇灌下料高度必须控制在2m以下，浇灌砼时，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。
2.7.4. 砌筑工程
2.7.4.1. 施工方法
a.常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
b.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。
c.砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。
d.砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
e.砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1