常用电子元件进料检测指导书.docx

电阻
1. 目的
为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围
本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3. 抽样方案
3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.
3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.
3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65
3.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>
4. 缺点定义
4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危 及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影 响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽 不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.
5. 检验依据
5.1 承认书检验项目
5.2 样品对照
5.3 客户重点质量要求
5.4 质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证
6. 检验条件
6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300 流明).
6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).
6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检 件垂直.
6.4 检验员应配带静电手套作业.
7.测试工量具及仪表
TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于 95%的酒精
8. 检验内容
检验判定标准.

缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
CRI
MAJ
MIN
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
TH2811D LCR数字电桥

√

2
标识
标识完备、准确、无错误
目测

√

3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球

√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象
目测

√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺

√

◆6
可焊性
温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状
恒温烙铁

√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温烙铁

√

8
引出端强度
水平拉力10N，时间5S，无可见损伤
测力计

√

9
包装
包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
目测

√

电容
1. 目的
为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围
本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3. 抽样方案
3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.
3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.
3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65
3.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>
4. 缺点定义
4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危 及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影 响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽 不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.
5. 检验依据
5.1 承认书检验项目
5.2 样品对照
5.3 客户重点质量要求
5.4 质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证
6. 检验条件
6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300 流明).
6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).
6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检 件垂直.
6.4 检验员应配带静电手套作业.
7.测试工量具及仪表
TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于 95%的酒精
8. 检验内容
检验判定标准.

缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
CRI
MAJ
MIN
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
TH2811D LCR数字电桥

√

2
标识
标识完备、准确、无错误
目测

√

3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球

√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象
目测

√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺

√

◆6
可焊性
温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状
恒温烙铁

√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温烙铁

√

8
引出端强度
水平拉力10N，时间5S，无可见损伤
测力计

√

9
包装
包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
目测

√

电感
1. 目的
为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2.使用范围：本检验规范适用于本公司有特殊要求的直插固定电感（恒温铬铁手工焊接）和无特殊要求的直插固定电感。
3.抽样方案
3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.
3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.
3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65
3.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>
4.缺陷分类及定义：
4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危 及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影 响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽 不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.
5. 判定依据：
抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；
AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III
抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。
质量标准:要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证
6. 检验条件
6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300 流明).
6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).
6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检 件垂直.
6.4 检验员应配带静电手套作业.
7. 规范内容：
7.1 测试工量具及仪表：TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉，恒温铬铁， 测力计，浓度不低于95%的酒精
8. 检验内容
检验判定标准.
检验项目、标准、缺陷分类一览表

缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
CRI
MAJ
MIN
1
感值与偏差
实际电感值应在误差范围内
TH2811D LCR数字电桥

√

2
标识
标识完备、准确、无错误
目测

√

3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球

√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测

√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺

√

◆6
可焊性
温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状
恒温铬铁或锡炉

√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁或锡炉

√

8
引出端强度
水平拉力10N，时间5S，无可见损伤
测力计

√

9
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测

√

二极管
1.目的
为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围：本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的二极管的检验。
3.抽样方案
3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.
3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.
3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65
3.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>
4.缺点定义
4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危 及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影 响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽 不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.
5.检验依据
5.1 承认书检验项目
5.2 样品对照
5.3 客户重点质量要求
6. 检验条件
6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300 流明).
6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).
6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检 件垂直.
6.4 检验员应配带静电手套作业.
7.测试工量具及仪表
NW4832晶体管特性图示仪，游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不低于95% 的酒精
8. 检验内容
检验判定标准.

缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
CRI
MAJ
MIN
1
VFMAX
符合设计要求
NW4832晶体管特性图示仪

√

2
标识
标识完备、准确、无错误
目测

√

3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球

√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测

√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺

√

◆6
可焊性
温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状
锡炉

√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
锡炉

√

8
引出端强度
水平拉力10N，时间5S，无可见损伤
测力计

√

9
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测

√

三极管
1.目的
为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围：本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的三极管检验。
3. 抽样方案
3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.
3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.
3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65
3.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>
4. 缺点定义
4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危 及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影 响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽 不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.
5. 检验依据
5.1 承认书检验项目
5.2 样品对照
5.3 客户重点质量要求
6. 检验条件
6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300 流明).
6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).
6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检 件垂直.
6.4 检验员应配带静电手套作业.
7.测试工量具及仪表
NW4832晶体管特性图示仪，游标卡尺，锡炉，恒温铬铁， 测力计，浓度不低于95%的酒精
8.检验内容
检验判定标准.

缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
CRI
MAJ
MIN
1
放大倍数
符合设计要求
NW4832晶体管特性图示仪

√

2
条件下VCE
符合设计要求
NW4832晶体管特性图示仪

√

3
标识
标识完备、准确、无错误
目测

√

4
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球

√
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测

√
6
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺

√

◆7
可焊性
温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状
锡炉

√
◆8
耐焊接热
温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
锡炉

√

9
引出端强度
水平拉力10N，时间5S，无可见损伤
测力计

√

10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测

√

数码管
1. 目的
为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2.使用范围：本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的数码管之检验。
3. 抽样方案
3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.
3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.
3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65
3.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>
4.缺点定义
4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危 及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影 响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽 不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.
5.检验依据
5.1 承认书检验项目
5.2 样品对照
5.3 客户重点质量要求
5.4 质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证
6.检验条件
6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300 流明).
6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).
6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检 件垂直.
6.4 检验员应配带静电手套作业
7.检验内容
检验判定标准.
项次
检验项目
验收标准
验收方法及工具
缺 陷 分 类
CRI
MAJ
MIN
1
氧化
1.1.LED壳有划伤、污点，面积在正前方30cm远较明显
目检
√

1.2.LED壳有划伤、污点，面积在正前方30cm远不明显
目检

√

2
体积
试装整机，配合不好或与BOM要求不同
试装/对BOM
√

3
型号
同一包装内出现两种型号的物料
目检/对BOM
√

4
测试
显示却划
目检/测试
√

5
测试
显示笔划亮度不均匀
目检/测试
√

芯片
1.目的
为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围：本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的芯片的检验。
3.抽样方案
3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.
3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.
3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65
3.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>
4.检测内容
4.1 质量标准
要求有质量体系认证书；供货方出厂检验报告、合格证。
4.2 外观检验
规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
引脚长短一致，封装无松动。
可焊性良好
4.3性能检验
放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册
4.4引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
5.检验方法
5.1所用仪器、仪表、工具；YB48010A半导器官特性图示仪、万用表、游标卡尺、稳压电源一台、电烙铁等。
5.2以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
5.3外观质量以目测为主。
5.4外观尺寸用游标卡尺测量。
5.5引脚用手轻扳两下，目测是否松动。
5.6可焊性
采用手工烙铁焊法则
5.7性能测试
用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HFE。
电流放大系数用β标识：β＝△IC／△ＩＢ
集电极　发射极反向击穿电压Ｖｃｆｏ。
　　　５.８引出端强度
　　　取１０个样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转１８０度，依据国标用２０Ｈ的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
６.缺陷分类判定
６.１重缺陷
　型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
表面标志不符合规范。
外观出现裂痕、破裂等。
引脚端强度不符合要求。
过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
性能指标超标。
６.２轻缺陷
外观不清洁、不光滑等。
２标志不清晰。
可焊性不良。
7.检验内容
检验判定标准.

序号
仪器、仪表、工具
测试部位
测试方法
1
YB48010A半导器官特性图示仪
芯片的性能
用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HFE。电流放大系数用β标识：β＝△IC／△ＩＢ
集电极　发射极反向击穿电压Ｖｃｆｏ。
引出端强度

2
万用表
芯片引脚
万用表红表笔接芯片引脚，黑表笔接地
3
游标卡尺
外观尺寸
正确操作，仔细读数
4
稳压电源一台
芯片电源脚，接地脚
把电源的正负极分别接芯片的电源极和接地端
5
电烙铁
芯片引脚
采用手工烙铁焊法则