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第一章:前言
第二章:安全规范
2-1安全符号解说
2-2机械使用的安全条件
2-3基本的安全规范
2-4紧急停止装置
第三章 机械说明
3-1机械构造说明
3-2机械主要部分名称说明
3-3机械主要之技术资料
3-3-1动力需求规格表
3-3-2气冷式冷冻机规格表
3-3-3水加热系统规格表
3-3-4压缩空气规格表
3-3-5环境条件规格表
3-4正确的使用方法
3-5管路系统图
第四章 机械的运与储存
4-1搬运
4-1-1机械重量及装箱尺寸
4-1-2搬运步骤
4-2储存
4-2-1最小的储存空间
4-2-2储存环境
第五章 安装
5-1机械之安装位置
5-2机械允许的操作条件
5-3电源供应
5-3-1 电源供应数据
5-4接口设备
5-4-1冷却及保温系统
5-4-2压缩空气
5-4-3冷却干澡除湿机
5-5地基
第六章 使用前的准备
6-1操作前的检查和准备
第七章 操作
7-1主控制面板
7-2压力表操作说明
7-3操作型态设定
7-4设定及更改选择键
7-5注入发泡操作顺序
7-6原料注入量之计算方法
7-7操作完毕之注意事项
7-8每日下班前必须完成之处理作业
7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法
7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。
7-11成型上的基础知识
第八章 保养与维护
8-1日常保养与注意事项
8-2特殊状况处理
8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法
8-4备用零件
8-4-1灌注机计量系统结构组合图
8-4-2灌注机讲师系统结构图
8-4-3泵浦系统图
8-4-4成达座系统图
8-4-5原料上盖系统图
8-4-6原料桶本体系统图
8-4-7过滤网桶系统图
8-4-8MC桶本体系统图
8-4-9清洗气缸系统图
8-4-10混合室系统图
8-4-11灌注头系统图
第九章 电控系统
9-1主要电路配置图
第二章 安全规范
2-1安全符号解说
警告指示的用意在指出部分或全然的疏忽将造成机械或人员的损伤。
注意指示的用意在提供操作上的解说和其它一些有用的信息。
2-2机械使用的安全条件
1．机械操作手册必须妥善保管以作为维修服务时的参考。
2．如果机械移交或转让给其它公司，请将本手册一并移交列管。
3．唯有正确的操作和使用机械并合格的遵守操作手册上的一切的使用和安全规模，才是确保安全及提高生产力的最佳保证。
4．本机械在设计上已经将可能的危险因素考虑进去，尽管如此有不可预期之危险变因，因此请小心谨慎的熟读“基本安全规范”内的内容。
当您有操作或使用上的疑虑时，本操作手册将提供您正确的使用和操作上的信息。
1．当您在搬运PU原料或在操作、维修PU混合机时，请带上护眼镜、防水手套及安全护盔以及工作服必须安全覆盖皮肤，以防止危险发生。
2．在工作区附近应设一个冲洗眼睛的水源装置，当你不慎接触到PU化学原料时，请立刻以水冲洗。
3．在工作区的地板必须能够抗止滑，而工作人员必须穿上橡胶底的工作鞋。
2-3基本的安全规范
1．未经授权充许及未受教育训练，不可操作或维修此机械。
2．PU混合机之工作区域必须安装抽风设备。
3．在开始生产前，机械系统必须先运转10分钟以上。
4．工作区域必须有充足之照明设备。
5、每天工作完毕必须将工作区域及混合头上之PU残留物清除干净。
6、有毒的废弃物（如ISO……等），清洗溶剂（M.C）、D.O.P可塑剂，必须分别以容器装置并标示清楚。
7、当运送ISO及POLY原料时，必须非常小心，勿使两者直接接触而发生发热反应。
8、定期保养或更换零件时，请采用科玛斯工业原厂零件，才能使机械保持最佳的效能和寿命。
9、当您欲打开电控箱做维修时，必须将电源先关掉。
2-4紧急停止装置
当您在机械操作当中，遇到紧急状况，请立即按下强制复位按钮（参考下图）。
第三章 机械说明
3-1机械构造说明
本公司所制造之低压混合灌注机可分为聚醚型及聚酯型，其特色分述如下：
1．聚醚型系统：为聚醚类（poly ether）系统，其操作温度一般均在19-22℃左右，但实际必须根据原料商提供之条件为基准，建议提供冷却系统之功能（外加）。主要用于生产发泡玩具，汽车用品。
2．聚酯型系统：为聚酯类（poly ester）系统，其操作温度一般均在35~45℃左右，但实际必须根据原料商提供之条件为基准，因此必须提供加温系统之功能。主要用于生产鞋底用品。
本公司低压混合灌注机主要由以下各模块所构成：
1．混合头：
原料自原料槽内经过所需温度恒温控制，通过计量PUMP群，行经计量功能，再送往混合头，进入循环位置，作好循环与吐出动作，当所须的量经过聚氨酯设备电脑控制器控制与设定，使每次的吐出量能达到精确，然而使ISO/POLYOL两液同时做同步吐出，执行搅拌分割混合清洗之各种之功能。
2．计量PUMP模块：
本系统为提供混合头做计量及混合之功能，采用高精密且耐磨耗性佳之齿轮PUMP，且附有可调整的驱动马达及减速机，使其流量具有可做调整之功能，而且采用原液再循环方式使过剩的原液再回到原液槽，形成一个周期性流动。
3．PU原料储存槽模块：
本机具有两个原液槽，以供两种成份原料之需，（ISO/POLYOL）其结构如下：
（1）压力装置：最大承受压4KG/CM2。
（2）压力排放阀及压力表。
（3）夹层水套：用以调整原料温度之作用。
（4）调节器及安全阀。
（5）附马达之搅拌机。
（6）流动原料之液位上下限控制（外加）。
（7）警报及自动补原料装置（外加）
4．主控制器
本单元可进行自动控制，即集中了主机的电控部分和全部操作功能：
（1）泵浦的起动停止。
（2）压力的安全措施。
（3）原料温度的设定。
（4）检视各部分组件的运转状态正常与否。
5．温度控制所需冷热水之供应模组之冷冻机、加热装置：
（1）温度控制模组，借着供应恒温之冷热水，进入原槽及热交换器。
（2）采用循环方式以送水，使送进水套的温冷水又回到水槽，加热或冷却后再度循环使用。
3-2机械主要部分名称说明
编号
名称
编号
名称
编号
名称
1
混合座马达
9
三点组合
17
气压表
2
电脑控制器
10
分气罐
18
料罐搅拌马达
3
混合头
11
水泵马达
19
水箱
4
悬臂
12
计量泵马达
20
转速传感器
5
调节器
13
计量泵
21
进料管
6
张力弹簧
14
过滤器
22
回料管
7
立柱
15
视镜法兰
23
电热器
8
主电柜
16
加料口法兰
24
温度传感器
3-3机械主要之技术资料
3-3-1动力需求规格表
机型
马力
电热
电压
总电量
KMS-410系列
KMS-510系列
KMS-610系列
KMS-710系列
KMS-810系列
KMS-910系列
3-3-2冷冻机规格表（R型用）
马力
冷冻能量
3HP
37700Btu/hr
5HP
63300Btu/hr
3-3-3压缩空气规格表
项目
规格
空气压力
6~7KG/CM2
压缩机马力
5~10HP
3-3-4环境条件规格表
特征
规格
温度
运输，保存时
实际操作
5℃-40℃
15℃-35℃
相对湿度
30%-80%±5%
噪音
73-76db(A)
高度
0M-2000M海平面高度
湿气
室温并保持干燥
3-4正确的使用方法
本机械的设计是以安全性，实用性和有效提高效率，增加产能着眼点，有关正确的使用方法，可以依据本操作手册，如果有其它的技术问题没有记载于操作手册上，请迳洽本公司服务处。
下列所述为使用本机械一般的正确使用方法：
1．请遵照本操作手册所记载之操作程序和各部机能的操作指示。
2．请使用本操作手册所记载之标准电源供应器，任意更换电源供应器是不被允许。
3．请遵守本操作手册所记载之工作环境限定，恶劣的工作环境将减短本机使用寿命。
4．请指定受训合格之人员操作本机。
5．请遵守本操作手册所记载之保养步骤并确保实施。
第四章 机械的搬运和储存
4-1搬运
1．搬运机械时，请小心以避免机械不必要的受损。
2．搬运机械时，请使用适当之搬运工具搬运本机。
3．搬运机械时，请指派受训合格人员搬运。
4-1-1机械重量及尺寸
1．机械的重量及尺寸如表4-1所示。
机型
净重/KG
尺寸
聚醚型
1540
聚酯型
1290
4-1-2搬运步骤
1．请指定合格的运用人员搬运本机械。
2．请确认堆高机之负载能力是否超过表4-1所列之重量。
4-2储存
不管是暂时性或较长时间储存本机时请遵守下列几点：
1．机械请置放于箱子内或防尘布覆盖本机。
2．请添加防锈油于机械易腐蚀之部位。
3．勿置放于顷斜或不安全检查的环境，请置放于可稳固平放本机之场所。
4．请装箱保存本机，并避免存放本机于容易受潮、雨淋、电击之场所。
4-2-1储存环境
本机储存环境请遵守下列规格表
储存环境规格表
温度
5℃-40℃
相对湿度
30%-80%±5%
高度
0M-2000M海平面高度
第五章 安装
5-1机械安装位置
安装之位置请遵照下列事项：
1．所放置之场所需可确保稳固的支撑本机。
2．请将本机安装于电源附近，方便本机主马达和电器控制盒之安装。
3．请将本机安装于通风良好的地方。
4．请将本机安装于光线良好的地方。
5．请利用堆高机械来搬运本机械。
5-2机械允许的操作条件
机械允许的操作条件规格表
储存环境规格表
温度
5℃-40℃
相对湿度
30%-80%±5%
高度
0M-2000M海平面高度
5-3电源供应
5-3-1标准电源供应数据
电压
电压
标准
适用
220V AC±10%
380V AC±10%
√
频率
频率
标准
适用
50Hz
√
60Hz
动力
5-4接口设备
1．R型为聚醚类系统，必须有冷却设备，其设备规格如下表：
气冷式冷冻机
马力
冷冻能力
3HP
37700 Btu/hr
5HP
63300 Btu/hr
2、N型为聚酯类系统，必须有加温设备，其设备规格如下表：
机型
水箱/容量
电热
马力
流量
200型
80L
4KW
0.4KW
40L/MIN.
400型
100L
5KW
0.4KW
40L/MIN.
5-4-2压缩空气
项目
规格
空气压力
6-7kg/cm2
压缩机马力
5-10HP
5-4-3冷冻干燥除湿机
1．PU原料之ISO，POLYOL必须完全杜绝水分（湿气）之侵扰。
2．干燥空气可充分除去水份，其使用情况为：
（1）做为料桶之背压之用
（2）离型剂与涂料喷出及清理模具之用
（3）增加各种电磁阀之灵敏性。
5-6机械之整厂配置图
第六章 使用前的准备
6-1操作前的检查和准备
1．确保检查您的机械是否有零件短缺，机件脱落。或因搬运过程不慎而造成机械的损作，如有上述情事请速与本公司联络，本公司将予以妥善处理，请详细确认以下之事项：
（1）电源开关、控制盒内之接线是否正确无误。
（2）检查各部的电器组件接线是否正确，有无脱落或破损。
（3）机械的各部机件是否皆在适当的位置，机件连接部分是否有松脱。
2．打开主控制箱，将电源线连接至电气箱内部端子盘并连接接地线至地面，如图6-1所示，按下PUMP启动按钮，并检视其马达之转向是否依箭头之指示方向旋转，如转向未依箭头指示则将R、S、T任意两条对调即可符合箭头之转向。
3．设定各部分空气压力：
首先将空气压缩机之送气管，连接至空气三点组合之入气口，如图6-3所示，旋转三点组合上之压力设定钮，将压力设定在6-7kg/cm2，其余各部分之压力设如表6-1所示。
项目
设定值
单位
MC（二氯甲烷）之背压
1
kg/cm2
原料桶之背压
0.5-1
kg/cm2
离型剂之背压
1.5-2
kg/cm2
4．检视MC溶剂槽之液面指示软管之液面高度是否在适当之位置，如图
（1）欲将MC溶剂加入桶槽前，必须将背压之压缩空气排放。
（2）MC溶剂桶槽设有压力安全阀以使压力限制在2 kg/cm2以内。
5．检视原液桶是否有足够原液：
（1）首先驱检视原液桶槽壁之液面指示窗，确认原液是否足够，若原液不足时，则打开原液桶槽上面的投入口，填充原料。
（2）倒入原液后，为不使空气中的水份与原液进行反应，一般在槽内灌入氮气或干燥洁净的空气，槽内背压设定在0.5-1.0 kg/cm2.
6.检查过滤网：
拆下装在原液槽内下方之过滤器滤网，检查是否有凝固物付着，若有，请以溶剂清洗并将过滤器滤网装回。
7．检查搅拌头上之喷嘴口径是否正确。通常循环压与吐出压之压力差，由原液吐出口之喷嘴尺寸大小来控制。
8．若3-4天以上不操作机械时，先将搅拌器拆下，然后再将A/B循环座拆开取下喷嘴，以凡士林或黄油堵住循环之座孔径，以防止空气水分与渗漏之原液起反应。
9．检查吹气及冲洗溶剂动作是否正确：
先按电脑控制器之“清洗”按扭，并检视MC溶剂是否安然喷射出来，溶剂冲洗后自动进行吹气，而往外排出搅拌头容器内的溶剂残液，关于溶剂冲洗及吹气程序所需要时间，可以在电脑控制器上预先设定，一般来说，溶剂冲洗时间为3-5秒，吹气时间约3-6秒为宜，吹气用的压力设定与空气三点组合的压力相等，均为6-7 kg/cm2。
11．确认原料压力表之上下限设定是否正确，主要是为了让新操作者能够顺利的操作机械，以进入状况。
（1）若一开始，上限设定太低或下限设定过高，PUMP的电动变速器将无法运转。
（2）上限压力设定为25 kg/cm2（AL2）
下限压力设定为1 kg/cm2（AL1）
12．检查温度表上的数字，是否符合该原料之温度，其设定如下：
（1）自成皮、合成皮、硬质、软质其温度均为20-22℃左右。
（2）鞋材温度均为40-45℃左右
第七章 操作
7-1主控制箱面板
编号
名称
编号
名称
编号
名称
1
电源启动按钮
10
POLY1料罐搅拌停止
19
ISO温度表
2
电源停止按钮
11
POLY2料罐搅拌启动
20
水箱温度表
3
POLY1泵浦启动按钮
12
POLY2料罐搅拌停止
21
POLY1电磁水阀加热-制冷开关
4
POLY1泵浦停止按钮
13
ISO料罐搅拌启动
22
POLY2电磁水阀加热-制冷开关
5
POLY 2泵浦启动按钮
14
ISO料罐搅拌停止
23
ISO电磁水阀加热-制冷开关
6
POLY 2泵浦停止按钮
15
电脑控制器开关
24
加热-制冷总开关
7
ISO泵浦启动按钮
16
水泵马达开关
25
POLY1压力表
8
ISO泵浦停止按钮
17
POLY1温度表
26
POLY2压力表
9
POLY1料罐搅拌启动
18
POLY2温度表
27
ISO压力表
7-2温度表操作说明
以原料商提供之条件为基准，再根据产品加工时的要求，控制料槽内原料温度。当原料温度低于生产所需温度之时，采用加热控制系统。当原料温度高于生产所需温度之时，采用制冷控制系统。
名称
内容
操
作
键
SET
设定/确认键
按“SET”键0.5秒进入参数修改状态，修改完毕再按“SET”键0.5秒，即确认。
按“SET”键3秒进入第二设定区，当PV窗口显示参数代码，按一下，显示下一项参数代码。修改完毕再按“SET”键0.5秒，即确认。
移位键
设定状态下，当“SV”窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁光标左移一位。
增加键
设定状态下，当“SV”窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁数值加一。.
递减键
设定状态下，当“SV”窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁数值加一。.
显示器
PV
显示测量温度。
在参数设定状态下，显示参数代码。
SV
显示设定温度。
在参数设定状态下，显示设定的数值。
7-3压力表操作说明
7-3-1面板说明
名称
内容
操
作
键
SET
设定/确认键
正常状态下，按住本键3秒进入参数设置状态。
设定状态下，当“PV”窗口显示参数提示符时，按一下，即打开该页数据内容。
设定状态下，单“PV”窗口显示参数数值时，按一下，即保存该项设定数值。
设定状态下，按住本键超过3秒则退出参数设置状态。
移位键
设定状态下，当“PV”窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁光标位左移一位。
增加键
设定状态下，单“PV”窗口显示参数提示符时，按一下，返回上一项参数提示符显示。
设定状态下，当“PV”窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁数值加一。.
递减键
设定状态下，单“PV”窗口显示参数提示符时，按一下，显示下一项参数提示符显示。
设定状态下，当“PV”窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁数值加一。.
显示器
测量值“PV”显示器
显示测量压力
在参数设定状态下，显示参数符号或设定值。
指示点
AH
上限报警指示灯
上限报警ON时灯亮
AL
下限报警指示灯
下限报警ON时灯亮
7-3-2操作方式
在仪表PV测量值显示状态下，按住SET键，仪表将转入控制参数设定状态。
符号
名称
设定值
上限报警值
40
上限报警回差
0
下限报警值
0
下限报警回差
0
密码参数项（进入二级层序）
555
警告！非工程人员不得进入修改二级程序，否则，将造成仪表控制错误。
符号
名称
设定值
分度号
小数点
测量量程下限
测量量程上限
显示输入零点迁移
滤波系数
显示输入量程比例
第一变送输出
上限报警类型
下限报警类型
非标信号输入最大值
非标信号输入最小值
7-3电脑控制器操作说明
7-3-1 基本功能概述
本控制器为聚氨酯浇注设备的一个组成部分，用来控制聚氨酯浇注设备的各种浇注及辅助动作，减轻操作人员的操作强度，提高生产效率。可控制两组组分注料，但同一时间只能控制一组经行工作。两组组份之间可通过手动随时切换动，也可自动进行转换。
7-3-2 使用环境
1、电源：电压AC220V±15%，频率50/60Hz.
2、环境温度：-10℃~50℃。
3、相对湿度：4.5~85%RH，无凝露。
4、应防止腐蚀性、易燃气体，水、油、化学品、烟雾、蒸汽、过多的灰尘或金属粉末等污染
7-3-3操作面板介绍
1、 “组份号/功能代号”显示窗口
在正常注料状态和注料量设定时，显示注料组份号。其它情况下显示功能代号，功能代号可见后面的详细列表。
2、“工位号/原设定值”显示窗口
在正常注料状态和注料量设定时，显示工位号。在其它状态时，显示存储在控制器中的与功能代号所对应的各项数据（在注料次数显示时，显示注料次数的低三位——百位、十位、个位）。在比例显示时，显示B/A1的比例值。
3、“注料量/设定值”显示窗口
在参数设定时作为参数输入窗口，在注料次数显示时，显示注料次数的高三位——百位、十位、个位。在其它状态显示时显示该状态的实时剩余值（相应动作的剩余时间或剩余注料量）。在比例显示时，显示B/A2的比例值。
4、A1转速窗口
显示A1泵电机的转速，单位为转/分钟。
5、A2转速窗口
显示A2泵电机的转速，单位为转/分钟。
6、B转速窗口
显示B泵电机的转速，单位为转/分钟。
7、机头搅拌指示灯
灯亮表示正在进行机头搅拌。
8、注料一指示灯
灯亮表示正在浇注A1、B组份。
9、注料二指示灯
灯亮表示正在浇注A2、B组份.
10、气冲指示灯
灯亮表示正在执行气冲动作。
11、液洗指示灯
灯亮表示正在执行液洗动作。
12、料罐搅拌指示灯
灯亮表示料罐正在搅拌。
键盘
名称
功能描述
数字键
数字键包括0~9，用来输入各种设定数值
设定键
在正常工作状态，按此键2秒进入数据设定状态，依次按此键即可逐个设定数据，直至数据设定完毕，退出数据设定状态。
若显示“d-1”,表示单色注料1，
当处于空闲状态时，或者处于注料量设定模式下，按此键，工位前进一个。处于其它参数设定模式下，按此键，设定下一参数。在测试排量时，泵号前进一个。该键具有快进功能
功能同向上键，只是顺序向反。
注料次数键
按此键，在“工位号/原设定值”窗口显示注料次数的低三位，在“工位号/设定值”窗口显示注料次数的搞三位。
名称
功能描述
比例键
按此键，“工位号/原设定值”窗口显示B/A1的比例值，“工位号/设定值”窗口显示B/A2的比例值。
重复键
在空闲状态下，按此键，在某一工位上重复注料，工位不递增。在注料量设定状态，按此键，工位号前进一个并使单签工位号的注料量与上一工位号的注料量相等。
A1/A2键
注料1与注料2之间的切换功能键，按一下此键，重注料1切换到注料2，或从注料2切换到注料1
测试键
测试A1、A2、B三个计量泵的排量值。
气冲键
按下此键，气冲开启，再按一下则关闭气冲。
复位键
按下此键，控制器结束单签正在执行的功能，返回到空闲状态。此键也可作为控制器急停功能键。此键为控制器的软件复位键
确认键
处于数据设定状态时作为保存设定数据并退出设定状态的功能键
在工位选择时，确认输入的工位号，比例显示时，按此键，退回到正常空闲状态。在排量设定时，保存所设定的排量，并退出排量测试状态。
试样键
按一下该键，试样一次。
搅拌键
按一下此键，机头搅拌电机开始搅拌，再按一下，停止搅拌。
清洗键
清洗混合头余料键，按一下该键，自动按照气冲—液洗—气冲顺序进行混合头清洗。
强制复位键
按一下此键，控制器退回到开机的空闲状态。这是控制器的硬件复位键
7-3-4 数据设定功能详解
1、开机时，第一个显示窗口显示组份号，中间显示窗口显示该工位的工位号，最下排显示窗口显示注料量。显示如下（具体显示数据视情况而定）
其中第一个显示窗“A-1”，表示注料1，若为“A-2”，表示注料2.若显示“d-1”,表示单色注料1，若显示“d-,2”,表示单色注料2。中间显示窗口显示工位号，这里为第一号工位，最下面一个显示窗口显示此工位的注料量，这里为100克（假定处于计重量方式）。
2、 按住设定键2秒钟，进入数据设定状态，此时显示内容不变，但第三个显示窗口的第一位数字（千位）闪烁，此时可用数字键输入此工位的注料量，若想输入1234克，可先按1键，此时第一个数字变为1，第二个数字（百位）开始闪烁，然后输入2，闪烁位移到第三位（十位），输入3，闪烁位移到第四位（个位），最后输入4，闪烁位又回到第一位，（千位），至此，A-1组份的第一号工位的注料量输入完毕。若输入有错，比如本来想输入的注料量是0234克，而不是1234克，则可在第一位上输入0即可，此时所输入的数据变为0234. 第一个工位输入完毕后，可按 键设定下一个工位的注料量，按 键设定上一个工位的注料量，若下一个工位的注料量与本工位的注料量想等，则可直接按重复键，此时工位号前进一个，注料量不变。设定过程中，工位号无论是前进一个，还是后退一个，当前所设定的数据马上被保存。若用户只是想修改这个工位的注料量，则当这个工位的注料量设定好以后，可按确认键退出参数设定状态，设定的注料量被保存。若是由于用户误操作而错误的修改注料量，可按复位键退出设定状态，当前工位所设定的注料量不被保存。以后各项参数的设定状态均可用确认键确认退出，或用复位键取消退出，以后不再说明。
显示“d-1”,表示单色注料1，
显示“d-1”,表示单色注料1，
3、 单A1组（或是A2组）的注料量设定完毕后，再按设定键，进去设定A2(或是A1)组的注料量的状态，此时显示如下（具体参数值视情况而定）
依照设定A1组份的方法，把A2组份的注料量设定好。
4、继续按设定键，则进入A1组份的工位数量设定状态，显示如下：
“E-1”是功能符号，表示设定A1组份的工位数，中间窗口显示的为原来所设定的A1组份的工位数，此时的工位数为255个，最后的一个窗口时数据输入窗口，用来输入现在所需要的工位数。在海没有输入数字前，最后一个窗口的显示内容与中间窗口的显示内容是相同的。此时最后一个窗口的第二位闪烁（第一位不会闪烁，且永为0），提示操作者输入数据。
键显示“d-1”,表示单色注料1，
显示“d-1”,表示单色注料1，
5、当A1组份的工位号设定好以后，继续按设定键（按 键也可以，按 键则退回到设定A1组份的注料量，以后各项功能均可用此键进行前进后退）进入设定A2组份工位数的状态，显示如下：
6、设定好A2组份的工位数以后，继续按设定键，进入液洗时间设定状态，显示如下（单位：秒）
. .
7、继续按设定键，减去气冲一时间设定状态，显示如下（单位：秒）
. .
气冲1时间是指在清洗过程中，液洗前的一段气冲时间。
8、继续按设定键，进入气冲2时间设定状态，显示如下（单位：秒）
. .
气冲2时间是指在液洗完成后，机头处于搅拌状态中的一段气冲时间。
9、继续按设定键，进入气冲3时间设定状态，显示如下（单位：秒）
. .
气冲3时间是指在气冲2完成后，机头处于停止状态中的一段气冲时间。
10、继续按设定键，设定取样克数或时间，显示如下
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处于计重量方式时，单位是克。若处于计时方式，则单位是秒，例如1.00秒
11、继续按设定键，进入机头提亲搅拌时间设定状态（单位：秒）
. .
因为在注料时，机头搅拌电机的启动有一个过程，为了使A\B两种料更充分的混合，机头搅拌电机可以在注料阀开启前启动，以便在注料时达到很高的搅拌速度。
12、继续按设定键，进入A1计量泵排量设定值状态（单位：克）
关于排量，详见后面的说明。
13、继续按设定键，进入A2计量泵排量设定值状态（单位：克）
关于排量，详见后面的说明。
14、继续按设定键，进入B计量泵排量设定值状态（单位：克）
关于排量，详见后面的说明。
15、继续按设定键，进入料罐电机关的时间设定（单位：秒）
若料罐电机关的时间设定为0，则料罐电机常开，若料罐电机开、关的时间都设定为0，则料罐电机常开。
16、继续按设定键，进入料罐电机关的时间设定（单位：秒）
若料罐电机关的时间设定为0，则料罐电机常开，若料罐电机开、关的时间都设定为0，则料罐电机常开。
17、继续按设定键，进入打料方式设定状态：
用来设定打料方式，201为双色单次注料，202为双色双次注料，102为单色双次注料，101为单色单次注料。
双色：是指每浇注完一个组份后，能自动切换到另一个组分的第一号工位。
单色：是指每浇注完一个组份后，工号返回到这个组份的第一个工位。
双次：是指每浇注两次料，工位号前进一个工位。
单次：是指每浇注一次料，工位号前进一个工位。
18、继续按设定键，进入计量方式设定状态：
设定计量方式：074代表以时间为基准对注料量进行计量，这符合以前使用时间继电器的用户的习惯，且其不一定需要转速传感器，但泵电机转速的变动将影响计量泵的每秒钟排量。设定其他任意值时代表以计量泵转速为基准对料的重量经行计量的一种方式，它会因泵电机转速的变动而自动调整注料时间，但它必须使用转速传感器。
19、继续按设定键，用来对注料次数清零：
显示的为已注料的次数，中间显示窗显示百位、十位、个位，下排显示窗显示十万位、万位、千位。如这里显示的为2015次，若此时输入987，并一定要按确认键退出（按设定键退出不会清零注料次数），则注料次数被清零。
20、继续按设定键，则退出参数设定状态。
7-3-5 控制器其它操作说明
1、工位号输入
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