市民广场司法巷施工组织设计.doc

康平新城区市民广场、司法巷
及环湖路给排水工程

施 工 组 织 设 计

编制单位： 沈阳格轩市政建设工程有限公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期： 年 月 日

1、编制依据
1.1编制原则
1.1.1以质量第一和质量终身制的原则安排施工，为了向业主和本企业负责，保证达到质量目标，做到试验先行，以确认的试验成果指导施工。在施工中做到按设计要求做，按规范做，按业主和监理的指令做。精心、精细、精确地做好每道工序。
1.1.2以总工期和阶段工期为原则，科学合理地配置资源，确保劳力、材料、设备、资金满足工期需要，并在施工中用网络计划控制调整施工资源及工期，确保实现总工期和阶段工期目标，在保证工程质量、安全生产的前提下实现提前工期目标。
1.1.3绿色环保、文明施工的原则：按环保有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置好施工平面图，尽量减少临时工程和临时设施，严格遵守和执行国家和当地政府关于环保的法律、法规，无条件接受环保监测单位指导和监督，保护好生态环境。
1.1.4 以安全第一的原则组织施工，分项工程的施工组织须有严密的安全措施为保证。
1.1.5认真研究本段工程的重点和难点，统筹安排施工程序重点工程先开工，确保本段工程开工后正常展开。
1.1.6保证既有道路畅通原则，为了不影响当地居民生产与生活，在与既有交叉处设交通导流设施，确保既有道路畅通。
1.2工程相关规范及标准：
1.2.1《康平新城区市民广场、司法巷及环湖路给排水工程》招标文件
1.2.2《康平新城区市民广场、司法巷及环湖路给排水工程》设计图纸
1.2.3《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）
1.2.4《城市道路路基工程施工及验收技术规范》（CJJ44-91）
1.2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
2、工程概要
2.1本工程施工范围：康平新城区市民广场、司法巷及环湖路给排水工程，共新建2条道路，为城市次干路，道路总长度为2275米，道路红线内建设总面积26550平方米。铺设给水管线2085米，修复路面1835米。铺设污水管线2085米，修复路面1835米。
2.2本工程质量要求达到合格标准。
2.3工程建设地点：康平县
2.4工期要求
2014年3月15日开工至2014年6月30日竣工，计划本工程总工期为108日历天。
2.5我方承诺在甲方资金不到位的情况下，有能力继续施工，并保证按工期完成工程，并经验收合格后交付使用。
3、 施工方案及技术措施
3.1工程测量施工方案
3.1.1平面控制网的建立
3.1.1.1配合建设单位、监理单位及有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。
3.1.1.2组织测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超出限差或控制点的精度不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。此项工程在开工前完成。
3.1.1.3复测工作完成后，立即上报监理部门审批。再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长控制在500m以内。选点应考虑不受施工作业的影响，对测点采取严密保护措施。
3.1.1.4闭合导线的测量精度严格按照国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500m，测角中误差5〞以内，两个测回数相对闭合差达到1/15000。建立导线加密控制的标准是：即要满足精度要求又要分部均匀，使用方便。
3.1.1.5加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。
3.1.2高程控制测量
3.1.2.1首先要保证高程控制加密点与加密控制导线相同，进行环状闭合，高程测量，按照国家《工程测量规范》中四等水准测量进行施测，满足精度要求后报有关部门验收审批。
3.1.2.2结合本工程的实际情况，在施工过程中可建立临时水准点，距施工现场不少于60m，在使用前必须进行两点间的相互复测，确认无误后再行使用。对于所有高程控制点要建立定期复测制度，尤其在雨季。雨后一定要进行复测，避免点位下沉引起高程不符。
3.2施工前的测量准备工作
3.2.1测量员要认真学习分项工程的图纸，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进行复核，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。
3.2.2测量内业的整理：计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方可到施工现场放线。
3.3给排水工程
3.3.1施工工艺流程
开槽→平基→垫层→运、下稳管→橡胶圈接口→回填
3.4 沟槽开挖
3.4.1施工从下游开始，以利于施工排水和穿越障碍，根据设计图纸及现场实际情况，采用机械开挖、人工清槽：
1）管道沟槽底部的开挖宽度为：
B=B1+2A
式中B—管道沟槽底部的开槽宽度（mm）
B1—管基宽度（mm）
A—工作面宽度（mm），取500mm
各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。
2）根据管道深度及现场土质情况，沟槽槽帮坡度为1：0.4。
3.4.2依据设计图纸和测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸，测出开槽上口边线和槽底边线。
3.4.3采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
3.4.4机械挖槽时，遇到淤泥全部挖出作撼砂处理，槽底土壤结构不得被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，由人工清底。
3.4.5人工清挖槽底时，认真控制槽底高程和宽度，并保护槽底土壤结构不被破坏。
3.4.6堆土边缘至槽边的距离不得小于1m，并根据下管及运输工具而定。
3.4.7槽边1米处沿沟槽方向设置1.2m高的防护栏杆，并围防汛梗以防雨水冲槽。
3.5砂石基础
槽底验收合格后，在槽底放出管道中心线，然后整平铺砂石。
3.6管道铺设
3.6.1平基验收合格，方可进行下管工作。
3.6.2下管前首先检查管材质量，逐一编号，不合格管材不得用于工程中。并检查各段高程及坡度，下管采用人机配合，采用边线和中线控制管道中心线及管内底高程。
3.6.3稳管前将管内外壁清扫干净,并且准备干净的石子稳管。稳管时按高程和坡度、中心线严格控制,所垫石子稳固，必须达到设计及质量要求。
3.7柔性接口（橡胶圈）
3.7.1承插式钢筋混凝土柔性接口。
3.7.2下管前检查沟槽及槽基，按规定进行处理。安装前先挖工作坑，使管基与砂砾层接触均匀。
3.7.3接口前将承口内部与插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈保持平正，无扭曲现象。橡胶圈采用“0”型实心滚动橡胶圈，橡胶密封圈应与管材配套供应。
3.7.4对口应符合下列要求：
①将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入锥面内；
②利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求；
③应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不紧密时，进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
3.7.5安装时使用特制小车上的顶镐、吊链或卷扬机等。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，设专人检查胶圈就位状况，保证就位均匀，胶圈达到承、插口工作面预定位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连接锁定接口不得少于2个。
3.7.6安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管身两侧回填土。
3.7.7稳管时采用边线法或中线法控制管道中心线，稳管的对口间隙为10mm。
3.8蓄水池工作
3.8.1基坑开挖
3.8.1.1将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
3.8.1.2基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3.8.1.3用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，
以免机械扰动原状土或超挖。
3.8.1.4基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
3.8.2施工工艺
3.8.2.1基底处理：基底铺设50厘米厚碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
3.8.2.2浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。
3.8.2.3浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。
3.8.2.4石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。
3.8.2.5勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
3.8.2.6每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
3.9井室砌筑与安装
3.9.1砌筑井室
3.9.1.1砌筑用原材料经试验合格后方可使用。
3.9.1.2砌筑用M7.5水泥砂浆，已拌和好的砂浆在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。
3.9.1.3砌MU10砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可开始砌筑。
3.9.1.4砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
3.9.1.5砌筑清水墙，随砌随搂缝，其缝深宜为1cm。清水砖墙勾缝时，勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4mm。勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
3.9.1.6严格控制井室几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
3.9.1.7需抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工前将砌体表面粘结的残余砂浆清除干净，将砖墙面洒水湿润。有地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚15mm。井底铺碎石垫层100mm。
3.9.1.8水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面，第二道砂浆分两遍擀光压实，完成后立即洒水养护。
3.9.1.9安装井座、井盖。
3.9.2混凝土井室
施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→ 流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
3.9.2.1钢筋
①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
3.9.2.2脚手架
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
3.9.2.3混凝土
①浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。
②浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。
3.9.2.4模板
检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。
①设计原则
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。
②模板支撑体系
支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。
③模板安装
所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。
模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。
④模板的拆除
拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。
3.10回填撼砂
3.10.1管线结构验收合格后方可进行回填施工。管沟回填撼砂至新建道路结构层，以利于道路施工。
3.10.2回填砂以外购为主，进场后进行检验，经检测质量合格后方可使用。
3.10.3槽内的杂物彻底地清除干净。
3.10.4沟槽回填撼砂要确保构筑物的安全，管道及井室不移位，接口不受破坏，紧贴构筑物部位应加细夯实。
3.10.5沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。
3.10.6非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的2倍。
3.10.7填砂要分层进行，填砂过程中，向砂中注水注水随每层砂也分层浇注，使砂密实。
3.11道路工程
3.11.1施工流程——道路施工程序图

路 基
路 床
级配砂砾
施工准备
排水支线管
边 石
沥青混凝土
竣工验收
其 它

水泥稳定砂砾(碎石）

3.11.2路基挖填及路床
3.11.2.1路基范围内有积水，挖、填土前应先将积水排除。
3.11.2.2路基挖方采用机械挖土，挖土路基范围内如有树根予以清除，重新填土夯实。
3.11.2.3开挖路基时不应直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。
3.11.2.4填土前必须清理地面杂草、淤泥等杂物，如土基表层为腐植土，必须将腐植土挖除，换填级配砂砾或砂性土，并将原地面大致找平，具备碾压条件后方可进行填方作业。
3.11.2.5采用压路机碾压，分层回填，每层按20cm厚填土碾压，路基边缘不宜碾压时采用蛙夯夯实，压实度必须符合规范标准。
3.11.2.6为达到压实效果，要严格控制土的含水量，压实要在回填土含水量接近最佳含水量时进行，当含水量大时应用耕犁翻晒，含水量小时洒水车洒水补充，使土壤达到最佳含水量，并按规定检查压实度，做好试验记录。
3.11.2.7碾压时宜使用12吨以上振动压路机，先静压，后用高振幅，低频率振动压实，待路床有反弹现象时，采用低振幅，高频率压实，压实完成后注意保湿养护。
3.11.3道路基础
3.11.3.1道路底基层
1）采用级配砂砾。
2）摊铺：摊铺前对土路基中线纵横段高程进行复核测量，应保持路床表面清洁、无杂物；机铺或人工铺按设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，分条进行摊铺，边线齐整。
3）碾压：人工摊铺30～50cm时，泼水碾压，如用汽车洒水摊浦长度以60cm为宜。洒水按12～16kg/m2结合季节洒水，待表面潮干即可碾压。由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3～4遍；碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；碾压两遍后，即时检测，找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂石或砂，彻底翻拌均匀，并补充部压。碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再进行碾压。
4）养护：砂石成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护；养护时禁止车辆通行。
3.11.3.2道路基层
1）采用水泥稳定砂砾(碎石），水泥剂量为5%（6%），使用甲方及监理部门认可的，具有产品质量合格证且试验合格的厂家产品。
2）摊铺：采用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机或满应设专人消除细集料离析现象，特别是局部粗集料应铲除，并用新拌混合料填补。将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，可将混合料卸成两行，用自动平地机将混合料按松铺厚度均匀摊铺。用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述办法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。
3）碾压：水泥稳定砂砾(碎石）混合料每层压实厚度不大于20cm，碾压宜先自两侧向路中稳压1～2遍，摊铺好的混合料当日碾压成活。
4）分段施工时，水泥稳定砂砾(碎石）混合料层的接茬应挖松、洒水、做补充拌和，经整平后再行压实，初压时及时找平，应挖松、挖深10cm，撒水、填补混合料，不得贴薄层找平。
5）养生：采用覆盖塑料薄膜养生，养生期间封闭交通，且养生期不得少于7天。
3.11.4边石工程
3.11.4.1边石施工在水泥稳定砂砾(碎石）施工结束后进行。外购的边石要对其规格尺寸、外观等进行检查，合格后方可使用。
3.11.4.2采用人工摆砌，严格控制顶面标高及边线，坐浆砌筑边石，砌筑用混凝土坍落度3CM。纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10MM。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。
3.11.4.3砌筑时，基础混凝土要饱满，并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型，直线段每10m左右设一钢桩，曲线段加密，视具体曲线半径大小设定桩距，边石勾缝要饱满，不得有中空现象，摆砌完成后24小时内勿扰动边石。
3.11.5路面工程
3.11.5.1路面工程应在道路基层检查验收合格后进行。
3.11.5.2水泥稳定砂砾(碎石）混合料达到设计强度后，按设计规定喷洒一层透层沥青。喷洒透层沥青之前，先对路上其它设施加以适当防护，以防污染，然后用沥青洒布车按0.9 L／m2的用量均匀洒布，并用5mm～10mm碎石洒铺养护，用量8m3/1000m2，遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒，浇洒透层沥青后，禁止车辆行人通过，石油沥青浇洒过量处，应用人工刮除。
3.11.5.3使用的沥青混凝土搅拌站应为建设单位、监理单位选定且经试验合格的厂家。
3.11.5.4路面施工前应按测量方案进行测量放线，路面宽小于15m，沿路中线纵向每15m～25m设一路面高程控制点；路面宽大于或等于15m时除纵向外，横向每5m～10m增设一点；交叉路口施工，应用5m×5m高程方格网控制，变坡与弯道处基准桩应加密。
3.11.5.5运输检查和卸料
1)为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输。铺油前把车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。
2)沥青混合料运至工地后，试验人员立即测量沥青混合料的温度（深10cm处），不符合要求时停用，检查沥青混合料外观、颜色是否均匀、有无离析等。
3)从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10cm～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
4)摊铺应连续作业，开始摊铺时供料车不应少于5辆，摊铺作业中不宜少于3辆，设专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系，调整。
3.11.5.6摊铺
1)摊铺工作开始前根据施工条件拟定摊铺机行程示意图，按路面全宽一次进行铺筑，一台机不足路宽可多台平行联合作业，纵缝部位应重迭10cm，一次摊铺长度不小于100m。
2)摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定，将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5m布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。固定预热30min，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测效，保证熨平板的平整度。
3)将检验合格后的沥青混和料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2m～3m/min速度进行摊铺，当摊铺5m～10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误后继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象；在摊铺过程中，摊铺的混和料应得到有效的振动和压实，不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄梗等现象。
4)人工摊铺：在机铺不易实现的部位由人工进行，采用扣锹摊铺。找平工作紧跟摊铺迅速进行，由路边到内侧，去高填低，达到表面均匀一致，要求推拉一两遍即达到平整，局部坑洼处在碾压前找补完，防止散热过多或造成麻面。路面温度下降到70℃以下不可进行找补。
3.11.5.7碾压
1)沥青混和料摊铺一段后，及时测温，温度符合碾压要求时开始碾压。碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃。首先采用6～8t轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5～2 km/h,初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。
2)复压紧接在初压后进行，复压采用重型的轮胎压路机，碾压速度为5km/h，碾压遍数经试压确定，一般不小于4～6遍。
3)终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5～3.0 km/h，碾压终了时温度不得低于70℃。
4)碾压纵向进行，由低向高慢速均匀进行，相邻碾压带应至少重迭30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并驶出压实起始线3米以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。
5)路面层边缘、雨水口及检查井周围等压路机不易压实的部位，应用人工小型机具补充夯实、熨平。
6)碾压完成后表面应稳定、平整，无显着轮迹，压实密度达到质量要求。
7)铺路工作应合理安排，尽量减少横向接茬。横缝采用直茬热接。先划线刨齐，茬口附近原有裂纹、松散、坑洼等处全部清扫干净。接茬时先用沥青混和料预热，在新茬铺粘层油，将二次预热混和料按虚厚摊铺，用热墩锤夯打再用热烙铁仔细熨平紧跟碾压，使接茬处与附近及路面粗细一致、平整均匀。
8) 通车：路面碾压完毕，面层温度降至50℃时即可开放交通。
3.11.6沥青混凝土施工要求
3.11.6.1选择在干燥和温度较高的季节施工，施工过程中保持110摄氏度以上的高温度，保持混合料在高温下摊铺，摊铺过程中必须连续，利用人员进行找平，压路机紧跟摊铺机进行碾压，局部利用小型压路机进行碾压。
3.11.6.2各工序必须紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。
3.11.6.3当施工中遇雨时，应停止施工，待天气转好继续开工。雨季施工应根据气象预报情况，确定施工计划，施工路段宜在雨前完成各项工序。
3.11.6.4对于道路上的各种井盖座、侧、平台等外露部分以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防止污染，影响路容路貌。
3.11.7接缝的处理
3.11.7.1铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及措施，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面处置与其它部分相同。
3.11.7.2半幅施工采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。
3.11.7.3横接缝的处理方法：首先检查出在端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时，根据原有路高度和虚铺系数来确定虚铺厚度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
3.11.7.4纵向接缝是热接缝，并连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。
3.11.7.5在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
3.11.7.6摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准层，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
3.11.7.7由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。
3.12降水措施
施工区域由于地下水位较高，开挖沟槽较深，因此沟槽开挖常遇到地下水和地面水流入沟槽，影响开挖工作，必须做好工程降水及地面截水和沟槽内排水工作。
3.12.1井点降水
3.12.1.1井点降水方案选择
由于工期较紧，没有时间进行抽水试验，降水方案完全依靠施工区域的地质资料进行计算和方案比较。根据管道的位置、地下埋管的特点和水文地质特征，在施工时尽可能的减少布井的情况下满足施工的降水要求，而且要减少施工干扰。经过充分的比较和论证，为确保工程降水做到万无一失，争取一次成功。故根据轻型井点降水效果好，设备简单、运行可靠，施工干扰较小等特点而采用此方案。
3.12.1.2轻型井点布置及设计
1）轻型井点降水原理
　 　轻型井点是人工降低地下水位的一种方法，它是沿沟槽一侧将直径较细的井管沉入深于基底的含水层内，井管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井管内不断抽出，使原有地下水位降低到基底以下。
2）轻型井点布置及主要设备
根据工程地质特性和管道设计，井点布置成线形。
轻型井点系统由井点管、集水总管及抽水设备等组成。
3）井点管的埋置深度H
　　H≥H1＋△h＋iL＋l　　（1）
式中H ——井点管的埋置深度（m）
　　H1 ——井点管埋设面至基坑底面的距离（m）
　　△h ——降水后地下水位至基坑底面的安全距离（m）
　　L ——井点管中心至基坑中心的水平距离（m）
　　i ——降水曲线坡度
　　l ——滤管长度（m）
4）涌水量计算
　　 根据地质剖面图，按无压不完整井计算涌水量，公式为：
　　Q=1．366K（2H0－S）S／lgR－lgX0　　（2）
式中Q ——井点系统总涌水量（m3／d）
　　K ——渗透系数（m／d）
　　H0——含水层有效带深度（m）
　　R ——抽水影响半径（m）
　　S ——水位降低值（m）
　　X0——基坑假想半径（m）
3.12.1.3轻型井点系统安装与运用
1）准备工作
　　 平整井点施工场地，测放井点管的平面位置，准备井点设备及其材料。
2）井点系统安装
　 　井点系统的安装程序是：先放总管，再埋设井点管，用弯管将井点管与总管接通，然后进行抽水设备的安装与调试。
3）井点管埋设
　　 井点管埋设采用水冲法，它分为冲孔与埋管两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径70mm的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时将冲管垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔深度大于井点管埋深0．5m，以防止冲管拨出后部分土砂粒沉于孔底而影响井点管的埋深。
　 　井孔冲孔后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁坍塌，填砂至滤管顶1．5m以上，以保证水流畅通。井点填砂后，用粘土封口，以防漏气。
4）井点系统的使用与拆除
（1）井点系统安装完毕后，进气试抽，以检查系统有无漏气，开始抽水后一般不能停抽，因为时抽时停易引起井点管滤网堵塞。
　 　（2）井点系统运行后要求连续工作，施工电源为双电源，且二者能互相切换。
　　 （3）主体工程施工完成并进行土方回填后，拆除井点系统，借助倒链，拔出井点管，所留孔洞用砂土填实。
3.12.2地面截水
一般情况下，开挖沟槽时利用开挖的土筑堤截水。下大雨时派专人检查，临时堵截，防止雨水流入沟内。大量雨水、污水流入沟内会影响施工，往往会造成塌方、不均匀沉陷、管道下沉或上浮等，一旦发生这种现象，必须返工。
3.12.3沟槽内排水
在开挖沟槽沟底一侧的设置排水沟，深度为0.3m，在管段沟槽的低点开挖集水坑，其深度大于沟槽排水沟深度0.5m以上，每约60延长米左右设置一个集水坑，坑内设置潜水泵或离心泵排水。如为渗水性土的沟槽，应将水管引得远些，以防渗回沟内。
在整个施工过程中，要注意维护这些地表和地下排水系统，并保护其畅通。

4、质量保证措施和创优计划
4.1质量保证措施
4.1.1工程质量严格按业主及管理单位指定和认可的施工技术规范、标准及与本工程有关的有效文件或规定进行控制。
4.1.2建立健全质量管理制度和质量管理责任制，成立以工程负责人（项目经理）为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”思想和“精品”意识的贯彻实施。
4.1.3由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同建设、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。