注塑机培训教程.doc

目 录

前言
第一节 塑料材料性能
一、 塑料三态
二、 结晶形塑料
三、 分子取向性
四、 分子量的分布
五、 塑料降解
六、 熔融指数
七、 常用塑料性能

第二节 注塑成型设备
一、 注塑机成型工作过程和基本组成
二、 注塑机多级注射优点
三、 依据成型制品模具选择注塑机
四、 注塑机的操作
五、 注塑发展分类

第三节 模具
一、 注塑模具分类
二、 注塑模具结构与组成
三、 模具设计要点

第四节 质量与成型工艺
一、 制品缺陷和质量标准
二、 成型中共性问题
三、 成型工艺对制品质量的影响

前 言

塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。

塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。

因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。

本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！

第一节 塑料材料性能

塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、重量轻；具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性和自润滑性；易成型复杂形状的制品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料低。
因塑料材料的优良性能在机械工业、电子工业、航天航海工业、汽车工业、化学工业、建筑业、家电工业、包装工业以及轻工等领域获得广泛的运用。

公司现在所常用的塑料原料有“ABS、PP、PC、PE”等。就塑料结晶度、分子取向性、降解和熔融指数作点叙述。并对公司最常用的塑料原料作一点介绍。

一. 塑料三态：
塑料有热固性和热塑性二大类，热固性塑料成型固化后，不能再加热熔融成型。而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。热塑性塑料随着温度的改变，产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化，随温度重复变动，三态产生重复变化。塑料玻璃态时可切削加工。高弹态时可拉伸加工，如拉丝纺织、挤管、吹塑和热成型等。粘流态时可涂复、滚塑和注塑等加工。但当温度高于粘流态时，塑料就会产生热分解，当温度低于玻璃态时塑料就会产生脆化。当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态趋向时，均使热塑性塑料趋向严重的恶化和破坏，所以在加工或使用塑料制品时要避开这二种温度区域。

升高温度
脆化区 玻璃态 高弹态 粘流态 热分解

二. 晶形塑料：
塑料分有结形和非结晶形，结晶塑料的分子链是有规则排列，非结晶形塑料分子链是无定型排列。结晶形塑料有较明显熔点，有最快结晶温度点，保持最快结晶温度点。并随时间的延长结晶率能提高。对制品的屈服强度、弹性模量、刚硬度随之提高，热变形温度和耐化学溶剂的稳定性也有改善。收缩率随密度增大而减小。如模具温度过高成型制品易形成大的球晶，制品脆，力学性能降低，制品扭曲变形会增大。总之希望结晶型塑料成型制品有较高结晶率和均称的小晶体，不希望有大的球晶体和不均称结晶度。

1. 结晶与冷却温度和冷却速度关系：
塑料的结晶温度是在熔点以下，玻璃化温度以上。不同的塑料种类有不同的最快结晶温度点。如“PP”的最快结晶温度128度。

n 当冷却温度处于最快结晶温度时，冷却时间需延长，制品容易形成大球晶，使制品发脆，扭曲变形和力学性能下降。
n 当冷却温度处于玻璃态温度时，冷却时间短，结晶不完整。成型制品受模具壁急速冷却，制品表面与模 具直接接触，制品表面先冻结，即停止结晶，而制品中心还没有冷却继续结晶直至冻结，造成制品表层与中心的结晶度不一样，使制品内应力增大，制品尺寸和形状变化大，力学性能差。
n 当冷却温度处于玻璃态与最快结晶温度之间，冷却时间适宜，能达到较好而完善的结晶，制品性能就好。

2. 结晶与熔融温度关系：
n 结晶塑料加工的熔融温度选高，并在料筒里停留时间长，而射入模具后冷却时间要长，结晶较完整，球晶大，制品脆，力学性能下降。再生塑料的加工温度也要提高。
n 结晶塑料加工的熔融温度选低一点，并在料筒里停留时间短一些，而射入模具后的冷却时间也短，结晶时间也短，晶体尺寸易达到小而均。制品力学性能好，耐磨和热变形温度可提高。再生塑料的加工温度也低。
3. 结晶与注射压力关系：
注射压力低易生成大而完整的球晶体，注射压力高能生成小而形状不规则的球晶体。随着塑料分子量增大，结晶能力降低。
三. 分子取向性：
塑料分子取向性是受外力的作用，高分子链被拉直拉长，同时球晶体也被拉长。分子取向是在外力作用下的一种形变，分子的形变能提高其拉伸强度和冲击强度。但在取向垂直方向上其拉伸强度有所下降，冲击强度也有所降低，所以说分子取向有方向性。塑料加工在高弹态时易控制分子取向性，在粘流态时不可控制分子取向性。挤出成型是塑料在高弹态下加工，可控制拉伸倍数、牵引力和速度，如塑料丝、膜、管、片和板等制品。注射成型是塑料在粘流态下加工，分子取向无序，受力的大小不同，冻结速度不一样，造成制品各处的内应力大小不同，发生变形翘曲。所以注射成型加工不希望有较大的冻结分子取向性。

1. 分子取向性与温度关系：
注塑成型分子取向是在温度和压力作用下的冻结取向。当模具打开时，模具内的型腔压力全部消失，但制品一般不可能冷却到常温，等制品在模外冷却到常温这段时间，制品中的分子产生解取向，取向程度就下降。所以分子取向性与温度变化有关，当塑料熔体温度提高，模具温度升高，制品壁厚增厚，冷却时间缩短，分子取向性下降，反之增大。在注射成型过程中分子有在等温下流动取向和非等温下流动取向。在等温下分子流动取向的力和量是一样的，但在非等温分子流动取向力和量均不一致，易引起内应力的不一致，造成制品变形等质量问题。

2. 分子取向与压力速度关系：
塑料分子取向因受力的形式和作用性质不同，可分为剪切应力分子取向，即流动取向和受牵引作用的拉伸取向。流动分子取向有单轴或双轴取向，并沿着流动方向有序排列。分子取向是与作用力成正比。
注塑成型分子取向性是将熔融塑料在注射压力的作用下，射入模具型腔，并在注射和保压压力的继续作用下冻结，分子取向性大小与冻结时的压力成正比。

3. 分子取向残余应力与骤冷应力：
分子取向残余应力是制品成型冷却时的冻结取向应力和构型体积应变应力。制品的冻结分子链在失压下，并在使用温度和环境温度的变化中，成型制品中原拉直和拉长的链锻要恢复到此时的自由状态，分子链产生卷曲，制品就产生变形，这种情况会持续到该塑料原始自由状态，制品变形才停止。构型体积应变是由于制品的几何形状变化，造成不同的分子取向应力。制品内应力不同，收缩情况也不同。制品的冻结应力和型体应力，会造成制品的裂缝和受热后尺寸不稳定等变化。
骤冷应力是制品在成型冷却过程中，模温极低，制品的冷却速度极快情况下，造成分子取向力不一致，在厚制品上易出现气泡或凹痕。

4. 结晶形塑料与非结晶形塑料的取向性。
非结晶形塑料取向松弛的时间从失压到玻璃态，结晶形塑料取向松弛的时间从失压到熔点。因冷却到熔点温度比冷却到玻璃态温度，当然到熔点温度高，所以冷却时间短。因此在同等成型条件下，非结晶形塑料解取向时间长，制品取向应力小，结晶型塑料解取向时间短，不易解取向，取向性就大。

5. 怎样减少分子取向性：
分子取向性随着分子链越长越多取向性越大，并受压力，冻结温度和时间的变化而变化。可在选材和工艺上进行调整和控制，来减小注塑制品的分子取向性。
n 提高熔体和模具温度，使取向效应降低。
n 降低注射压力，保压压力和时间，分子取向性降低。
n 浇口减小制品的分子取向性小。
n 制品壁簿、模具温度极低，制品来不及取向就冷却，取向效应减少。
n 快速冲模时熔体在高剪切力的作用下，熔体温度升高，粘度降低，模具型腔被迅速冲满并快速冷却，取向力也小。

四. 分子量的分布：
塑料分子量分布的宽或窄，主要是看该塑料最大分子量和最小分子量之间的范围。范围大的即分子量分布宽，反之为窄。分子量分布宽的，加工温度范围大，这种塑料易加工成型，反之不易加工成型。

五. 塑料降解：
塑料在热、力、氧、水和光辐射等作用下聚合度降低，这过程叫降解。塑料降解，分子量降低，大分子链断裂等变化，引起塑料机械性能的下降。如弹性降低，强度降低，粘度降低而熔融指数提高，成型时塑料熔体发生湍流，使制品表面粗糙等不良现象产生。注射成型是在高温、高压和高速下成型制品。塑料在成型时易产生降解，控制好成型工艺可减少或避免塑料制品降解。特别在高温时混入氧气和水更能使塑料降解。剪切应力的降解，是塑料在预塑背压和速度，注射压力及速度作用下，使塑料的分子链被运动的螺杆切割断，并伴随料温上升，粘度下降而产生力热降解。如热塑性塑料反复利用重复加工制品，塑料熔融指数随重复加工次数增加而不断提高。如聚碳酸酯和聚丙烯塑料从第一次加工时的熔融指数到重复十次加工后的熔融指数比较相差较大。“PC第一次加工熔融指数0.71；到第十次加工时熔融指数39.4。PP第一次加工熔融指数1.67；到第十次加工时熔融指数11.8。”它们粘度变稀了。物理性能降低了，这也是一种塑料降解过程。所以要有比例地利用热塑性塑料的回料。

六. 熔融指数：
塑料熔融指数就是指熔体的流动性能，熔融指数越大。流动性越好，成型加工比较方便，塑料的成型流动比越大，可成型薄壁制品。塑料的熔融指数测定是用流变仪来测定。我们国家测试标准有“GB3682-83”标准试验条件，一般有二种以上标准试验条件，而所得的熔融指数相差较大。我们看塑料熔融指数大小，还要看标准试验条件的序号。如ABS塑料熔融指数测试有“GB3682-83标准试验条件”中序号“7或9”二种标准。序号“7”的试验温度200℃。序号“9”的试验温度为220℃；序号“7”的负荷5Kg，序号“9”的负荷10Kg。显然测试结果序号“9”的熔融指数比序号“7”的要大得多。

GB3682—83标准试验条件
序号
标准口模内径㎜
试验温度℃
口模系数g.m㎡
负荷㎏
1
1.180
190
46.6
2.160
2
2.095
190
70
0.325
3
2.095
190
464
2.160
4
2.095
190
1073
5.000
5
2.095
190
2146
10.000
6
2.095
190
4635
21.600
7
2.095
200
1073
5.000
8
2.095
200
2146
10.000
9
2.095
220
2146
10.000
10
2.095
230
70
0.325
11
2.095
230
258
1.200
12
2.095
230
464
2.160
13
2.095
230
815
3.800
14
2.095
230
1073
5.000
15
2.095
275
70
0.325
16
2.095
300
258
1.200

计算公式：
1． 负荷P=K（D2/d4）
P：负荷， 单位：g
K：口模系数， 单位：g.mm2
D：活塞头直径， 单位：mm
d：标准口模内径， 单位：mm

2． 熔体流动速率：MFR=（600×W）/t
MFR：熔体流动速率， 单位g/10min
W：切取样条重量的算术平均值 单位：g
t： 切取样时间间隔 单位：S

3． 关于塑料试验条件序号选用：

编号
塑料名称
标准试验序号
1
ABS
7 9
2
PP
12 14
3
PA
10 15
4
PC
16
5
POM
3
6
PE
1 2 3 4 5

七. 常用塑料性能：
1. ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。常言塑料树脂与橡胶合成。
1) 特性：
n 无毒、着色性好的非结晶塑料。
n 硬而坚韧，刚性好，耐低温冲击性好，耐蠕变性好，尺寸稳定，收缩率小0.3%，耐磨而表面光泽。
n 绝缘性能较好，耐油，耐酸，耐碱。
n 缺点耐候性差，不耐紫外线，可燃，燃烧时有橡胶气味。

2) 加工性能：
ABS流动性一般，加工成型性能好，适应挤出，吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、焊接、印刷、电镀、金加工和抛光等类加工。并能与PVC相容，共混成ABS合金塑料。
注射加工：
n ABS吸湿性好，加工时需干燥处理，注射成型加工时含水量在0.2%。
n 熔体流动性中等，当间隙在0.04mm时溢边。
n 热分解温度在270℃左右，加工温度可选高一点，但不能超过分解温度。模具温度设在50~60℃，要求制品表面光洁度高一点，模温可设在60~80℃。在生产制品时可将型腔温度设高一些，将型芯温度设低一点。
n 制品进料处易发生熔接痕等不良外观，要注意选择正确进料口，脱模叙度一般取2度以上，顶出力和速度不宜过大，否则制品易顶白。

3) 主要用途：
家电、电器仪表、汽车、建材、日用品等领域里。
4) 透明ABS、透光性85%，加工性能与ABS基本相同。

2. PP聚丙烯是聚烯烃类塑料。
1) 特性：
n 无味无毒高结晶形塑料，结晶率可达95%，密度低0.9~0.91g/cm3收缩率大1~3%。
n 刚性和耐磨性好，耐高温，如在45N/cm2的力的作用下，在102~115℃温度下不变形。
n 电绝缘性优异，耐电压和耐电弧性好。化学稳定性好，耐酸耐碱，不吸水。
n 耐寒性差，-5℃下冲击强度急剧下降，制品发脆。对热氧、紫外线辐射敏感，易引起降解。易燃、燃烧时有腊味。染色、印刷和粘合性较差。

2) 加工性能：
PP加工性能好，适宜注射、挤出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等类型加工。
注射成型：
n PP是高结晶形塑料，熔体温度控制在熔点左右，易发生熔体破裂及制品毛糙，成型温度控制在比熔点稍高一点温度，对制品质量有利。
n 因流动性好，成型间隙在0.03mm时溢边。
n 冷却速度快，成型周期短，但要注意壁厚处的冷却。
n 成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形和方向性强度差异大。
n 注意控制料温，料温低方向性明显，低温高压时更明显。模温50℃以下制品不光泽，易产生熔接痕；90℃以上易产生翘曲、变形。

3) 主要用途：
包装、网绳类、医用、家电、汽车、日用品等领域里。
3. PA聚酰胺又名尼龙：有6、66、610、612、9、11、12和1010。
1) 特性：
n PA66无毒，不霉烂。结晶度高，有明显熔点。熔体流动性好，可成型薄壁制品。收缩率1.5%左右。
n 机械性能优越，表面硬度大，有自润滑性，摩擦系数小，耐磨耗，有较高的韧性、耐冲击。
n 电绝缘性好。耐油，耐碱和耐溶剂。
n 吸水性大，尺寸稳定性差，染色性差。

2) 加工性能：
PA加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷涂、金切加工、焊接和粘接。
注塑成型：
n 结晶度高、熔点高，但熔融温度范围窄，热稳定性差，料温>300℃,停留时间超过30分钟分解PA易吸湿，加工时含水量不超过0.1%，成型时含水量超出，熔体流动性差，制品是易产生气泡、银丝等。制品通过调湿处理尺寸要胀大。
n PA流动性好，成型间隙0.02mm溢边，直通喷嘴要流延。必需用自锁喷嘴。通过各种填充剂增强其流动性就差，可用直通喷嘴成型。
n 成型收缩率大，制品易产生缩孔和凹痕。
n 冷却速度易影响结晶度，一般模具温度为40～60℃。对制品要求伸长率高、柔软性好的薄壁制品取低 温。对制品要求硬度高，耐磨性好，变型小的厚制品宜取高温。

3) 主要用途：
机械零件、纺织、化工容器、电工仪表等领域里。

4. PC聚碳酸酯，是力学性能特好，耐热性优的工程塑料。
1) 特性：
n PC是无毒、高透明度的非结晶形工程塑料。收缩率“0.5～0.7%”；
n 力学性能好，耐冲击强度高的坚硬的塑料。耐热能辐射，并对光稳定和耐候性好。
n 电性能好，绝缘、耐电晕。耐油、耐低温和耐热变形温度高。“制品可在+130℃和-80℃温度下使用。
n 熔体粘度大，不耐强碱，不耐紫外线，易水解开裂。

2) 加工性能：
PC成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。
注塑成型：
n PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。
n 水敏性强，易高温水解，成型时含水量控制在0.02%以下,否则易出现银丝,气泡和水解。
n PC流动性差，成型时间隙在0.06mm时溢边.流动性对温度敏感,冷却速度快。
n 收缩率小，易加工精度高的制品，但制品内应力大，最好后处理，清除内应力。
n 粘度高，对剪切作用不敏感，冷却快。成型模具的浇道与浇口最好粗而短。模具温度取70～120℃。模具温度低，收缩、伸长、抗冲击强度大，但抗弯和抗压强度低。

3) 主要用途：
电子工业“接插件、线圈骨架”仪表灯罩，医疗手术器械等领域里。

塑料性能

单位
塑料名称
ABS
PP
PA66
PA6
PC
POM
密度
G／cm3
1.02~1.16
0.9~0.91
1. 1
1.1~1.15
1.2
1.4l
收缩率
％
1.4~0.7
1~3
1.5
0.6~1.4
0.5~0.7
1.5~3
吸水率
24小时％
0.2~0.4
0.01~0.03
0.9~1.6
1.6~3
0.35
0.12~O．15
成型时含水率
％
<0.15
<0.2
<0.1
<0.1
<0.02
<0.15
玻璃态TG/熔点TM或粘流态TF
℃
／160
-10／175
50／260
50／225
150／225
-85／75
干燥温度／时间
℃／H
80／2
90／1
90／4~5
90／4
120／3~6
85／3~5
成型温度
℃
170~220
190~230
230~260
220~250
250~285
170~190
模具温度
℃
50---80
70~90
40~60
40~60
100~120
90~110
热变形温度
45N／cm2
90~108
102~415
149~176
149~176
132~141
158~174
线膨胀系数
10-5／℃
6~13
5.8~10
8~8.3
7.9
1.7~4
10.7
分解温度
℃
270
328
310
310
340
240
脆化温度
℃

-20
-35
-50~-75
-100
-50
燃烧性
cm／min
慢
慢
自燃
自燃
自然
燃2.54
成型流程比 流程／壁厚
mm
160~280/
1.5~4
160~280/
0.6~3
200~320／
0.8~3

/
100~150／
1.5~5
150~250／
1.5~5
溢边间隙
mm
0.04
0.03
0.02
0.02
0.06
0.04
屈服强度
MPa
50
37
89
70
72
69
拉伸强度
MPa
38
／
74
62
60
60
弯曲强度
MPa
80
67
126
96
113
104
布氏硬度
HB
9.7
8.65
12.2
11.6
11.4
11.2
表面电阻率

1.2*1013
／
3.1~1013
6.1~1015
3.02~1015

击穿电压
KV／MM

30
>15
>20
17~22
18.6

5. POM聚甲醛工程塑料
1) 特性:
n POM为乳白色不透明的结晶型塑料,收缩率为1.05~3%
n 机械性能好,拉伸强度、弯曲强度和弹性模量高，有自润滑性，磨擦系小，耐磨耗低，尺寸稳定性好。
n 电性能好，绝缘和耐电弧性好。化学稳定性好，耐碱、耐油、耐有机溶剂。吸水性小。
n 耐酸性差、热稳定性差，240℃即热分解。易燃烧，燃烧时裂解快。有浓重酸臭味。

2) 加工性能：
POM加工较困难，主要用于注射成型，可以挤出，吹塑、滚塑、印刷、电镀和金切加工。
注射成型：
n POM是结晶形塑料，熔融温度范围窄，熔融或凝固速度快，结晶速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性就下降。
n 热敏性强极易分解，240℃分解，在200℃中滞后30分钟以上也要分解，分解时有强烈酸性气体散发出来，并有腐蚀性。
n 流动性中等，成型间隙0.04mm溢边，流动性对温度不敏感，对压力敏感。
n 结晶度高，收缩率大，吸水性低，一般不需干燥，为防止塑料粘水，可在85℃温度下干燥3小时，制品表面光洁度得到提高，并有利于成型薄壁制品。
n 因POM磨擦系数低，弹性高，成型制品表面易带皱纹，毛斑、熔接痕，缩孔，凹痕等缺陷。当料温略高于熔点15℃左右，模温在75～120℃，并高速注射可改善制品表面质量。制品脱模后在90℃左右的热水中缓冷，可改善收缩变形和内应力不匀现象。

3) 主要用途：
机械“代有色金属”，仪表，电器，交通等领域里。
第二节 注塑成型设备

一. 注塑机成型机工作过程和基本组成：
(一) 注塑机的成型过程：
n 注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口，加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量，将粒状塑料熔化成粘流态，从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向前推进，使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品，再从模具中取出制品。这就是注塑成型一个操作过程。
n 注塑成型机的工作循环周期图

插芯
闭模
顶退
顶出
开模
冷却
保压
高压锁模
注射座进
注射
抽芯
预塑

主操作面安全门
模具
电脑操作显示屏
注射装置
干燥料斗
防护套
电箱
预塑背压压力表
冷却装置
系统压力表
移模装置
机械安全装置

(二） 塑机基本结构
注射装置、移模装置、加温冷却装置、电器装置、液压系统、保护和防护装置。
1. 注射装置
1) 注射成型机料斗中加入粒状塑料，粒状塑料从料斗落到加料座进入料筒加料口，在液压马达旋转力的带动下螺杆转动，不断把熔融塑料推送到螺杆头前端，后经注射油缸推动，螺杆前移，止退环受注塑力的反作用将止退环后退封住螺杆螺槽，止阻熔融塑料逆向流动。从而将熔融塑料推出喷嘴口射入模具。
注射油缸
料斗
电热圈
喷嘴
料筒
加料座
注射座
液压马达
螺杆
注射油缸
螺杆头
止退环
射移油缸
注射装置
预塑计量
2) 注塑装置及各主要零件名称：

注射装置
液压马达
轴承座
背压线
加料座
注射油缸
注射座移动油缸
油箱油位窗
高压油管
电源插座
上料管
上料机

注塑装置图
料斗
加热圈
射移油缸
注射油缸
电源插座
高压油管
液压马达
轴承座
加料座
料筒
1
2
3
5
4
6
8

13
12
14
11
10
9
7
15
16
17
18
2：料筒罩壳
5：前料筒
15：螺杆头
17：推力环

4：喷嘴
6：料筒
16：止退环
18：螺杆体

3) 注射装置各主要零件联接位置及作用：

注射座联接螺杆和液压马达，注射油缸安装在加料座二侧，并联接注射座。螺杆装在在注射座上，并联接在液压马达传动轴上，另一端通过加料座进入料筒。加料座还装上料斗，料斗分一般加料斗和干燥料斗。干燥料斗有风机，风机把风送入电阻加热室，冷风通过加热室后送出干燥的热风，热风从加料斗下部流到加料斗上方出风口流出，这样将干燥料斗内的粒状塑料从下到上进行干燥。加料计量标尺是控制预塑量和注塑量。螺杆有螺杆体、止退环和螺杆头组成，螺杆是起输送塑料混炼塑料作用的，止退环是在注射时防止熔融塑料返流，液压马达是驱动螺杆旋转，注射油缸是推动螺杆前后移动。喷嘴头联接在料筒上，通过射移油缸前进将喷嘴口紧贴模具浇口上，将熔融的塑料通过喷嘴射入模具型腔内成型制品。所以说注射装置的主要工作职能有塑化塑料粒子，储存熔融塑料并通过高压高速射入模具。

2. 移模装置
1) 移模装置能装载模具进行开合，根据模具不同厚度任意调节控制移模距离,并能锁紧模具承受注射压力,有抽插芯和顶出制品功能。
2) 移模装置图和各主要零件名称：
双曲肘机构
合模油缸
调模机构
后模板
移动模板
前模板
调模模油马达
顶出油缸
拉杆
抽插芯伐板

移模装置图
调模小齿轮
调模丝母
调模大齿轮
拉杆护罩
液压马达
移模油缸
调模装置图

3) 移模装置各主要零件联接位置及作用：
合模油缸装在后模板上，推动双曲肘机构，从而拉动移动模板前后移动。调模机构有调模液压马达，齿轮传动机构，调模螺母等组成。液压马达转动将液压马达上的主传动齿轮带动大齿轮，大齿轮带动调模齿轮，即调模螺母，调模螺母在拉杆螺纹上转动，推动后模板前后移动，就能改变前后模板间距离，达到不同厚度的模具安装要求。前模板固定在靠喷嘴头一侧，中间模板是移动模板，前模板和移动模板安装模具用，后模板是调节模板间距离的。拉杆联接前后模板和移动模板组成一个力的封闭系统，承受注射压力。顶出油缸安装在移动模板上，是顶出制品所用，抽插芯伐板装在移动模板上，对有抽插芯模具起抽芯和插芯作用。

3. 加温与冷却装置
1) 加温是对输送进料筒的塑料粒子进行熔融成粘流状,冷却是对加料座,模具和油温的冷却。

2) 加温就是在料筒外壁安装电热圈，通过电脑操作显示屏设定塑料加工温度，电热圈通电加温，料筒上热电偶将加热的实际温度传感给电脑操作显示屏；显示屏显示当时料筒的实际温度，当温度加到设定温度的范围值内再保温15分钟，即能开机预塑和注塑，如不在设定温度范围值内，注塑机的预塑和注塑动作无法开动。塑料通过电热圈加温熔融后，按预塑触膜键预塑，螺杆在液压马达的带动下旋转，将输送进料筒的塑料粒子通过螺杆螺旋槽不断把塑料推向螺杆前端，因喷嘴口被模具浇口堵住，不断推进不停熔融的塑料在螺杆前端产生挤压力，这种挤压力叫预塑背压，预塑背压能将被预塑到螺杆前端去的塑料中的挥发物；如水汽、空气等挤压出来，并从料筒加料口排除。又因螺杆旋转产生剪切和挤压力，熔融的塑料在料筒与螺杆间隙中流动磨擦，产生热量，加速塑料的熔融。再有注塑时，螺杆向前推进引起螺杆槽中的熔融塑料流动混炼和再熔融。塑料熔融热量来源：有电热圈、预塑时剪切发热和注射时移动产生剪切热量；

3) 冷却装置各主要零件及作用：
冷却装置有冷却器和热交换器，冷却器是冷却模具和加料座，热交换器是冷却油温的。冷却介质均用水；模具冷却装置是冷却成型制品和控制模温的，控制好模温有利于制品的成型和缩短成型周期；加料座的冷却是预防料筒加料口的温度过高，使进入料筒加料口的塑料塑化成粘流状，粘在加料口螺杆槽内，料斗里的塑料落不进螺槽内，无料进入螺杆，螺杆再转也无塑料通过预塑储存到螺杆前端料筒里，所以料筒加料口的温度要控制在塑料粒子的预热范围内，不能过高。热交换器是让运动的液压油流经热交换器冷却后流入油箱，油温控制在55℃以下，油箱内油温传感器，将油温传至电脑操作显示屏，显示油箱实际油温。

4) 开冷车时要正确使用加温和冷却装置，在设定制品加工温度达到后，还需再保温15分钟可开车。如设定温度到即开车，这时显示的温度是料筒和螺杆表面温度，螺杆底径温度不可能到，即螺杆表面塑料熔融了，但螺杆槽底经处塑料没有熔融，这时开车就会造成注射部件的损坏。加料座处温度不能过高，料筒升温时不要忘开加料座处冷却水，防止加料口被熔化的塑料粘住螺杆进料口螺槽。喷嘴头温度不宜设高，温度设高喷嘴会漏涎，漏涎产生的塑料丝遗漏在模具内，使制品外观受影响。开机后不能忘打开热交换器冷却水，否则油温超过55℃，会造成油泵、液压马达和伐的内泄，注射机液压系统的压力下降，造成注塑机动作不稳定，同时还会烧坏液压油。

4. 电器装置：
1) 电器装置是注塑机的指挥控制中枢和动源。有PC电脑、行程开关，滑杆电位器，按钮、电磁铁、温控装置、电动机、电热圈等，电动机是油泵的动力源，电脑是总指挥，指挥行程开关、电磁铁和温控装置等。控制注塑机闭模、注射、保压、预塑、顶出等动作。
2) 电源的进线是三相五线制，交流电380V，通过控制变压器，得交流电220V和110V、直流电38V、24V、+15V、-15V、+12V、-12V和5V。安全电压36V以下，注意用电安全。不能随意打开电箱门，遇电器故障即刻停机请电工修理。
3) 三相电动机是油泵动力源，工作电压为交流电压380V。
4) 电热圈是加热料筒熔融塑料，工作电压为交流电压220V，配有传感元件热电偶和电脑温控系统，可将温度控在设定温度范围内。
5) 电脑操作显示屏：有显示屏、光标、触膜键组成。显示屏能显示设定参数和实际工作数值。光标即方向键，是移动显示屏上设定参数位置，配合数字触膜键设定参数。触膜键有数字键、动作键、画面键等组成。能设定注塑机各种动作，并为各种动作设定工作压力、流量、时间及温度，能启动油泵和打开加温器。
6) 行程开关和滑杆电位器是控制动作和位移位置的，如开合模、顶出、射台进退和注射预塑动作。
7) 电磁铁用在液压元件方向伐上，是控制注塑机各种动作的。
空气开关
交流接触点
直流电源
电箱风机
弱电区（电脑）
固态继电器
熔断器
强电区
电器装置图
8) 紧急按钮是注塑机发生各种故障时控制紧急停止的。

5. 液压和润滑：
液压系统是注塑机运动的执行机构，完成注塑机各种动作。润滑装置是对注塑机各机械运动部位注入润滑介质，来降低运动阻力，减少运动磨损。液压系统的动力源是油泵。压力伐，流量伐和方向伐是控制元件。油缸和液压马达是执行元件。压力伐是调节系统和各种动作压力的。流量伐是调节各种动作速度的。方向伐是控制油缸和液压马达工作的。油缸是各种动作的执行元件，如启闭模，注射，射台进退和顶出等动作，液压马达是使螺杆旋转，达到预塑目的，还有调节开合模距离等。液压系统的工作压力最高设14Mpa，流量按0～100%范围调节，油箱油质和油管等部件要保持清洁，油路做到畅通，润滑按定油质、定加油量、定加油点、定加油周期、定加油人，五定要求做好润滑工作，来延长注塑机的使用寿命。

6. 安全保护和防护装置

液压系统图
油泵
比例线
电液线
电磁线

润滑油出管
油泵和电机
压力表
加油口
油位窗
调压线
指示灯
电箱
自动润滑图

1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。

2) 设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。

3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打5
前模板
4
3
2
移动模板
1
11
10
9
8
7
6
1、2：锁紧螺母
3：机械保险杆
4：保险挡板
5：保险罩
11：机械保险触板
机械安全装置图
开，都不能闭模。

总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。