大体积混凝土地下室施工方案.doc

大体积混凝土地下室施工方案

一、 工程概况
本工程位于温州市玉苍西路与汤家桥路交接处，汤家桥河边，紧邻富怡居。工程建筑面积总计20485. 2m2，其中地下室建筑面积为2001.42m2，地上部分建筑面积为18384.78m2。由1幢高层组成，地下室一层，地上十八层，地下室层高为4.20m，标准层层高为3.0m。建筑物总高度为68.80m。本工程设计±0.00相当于黄海高程6.48m，自然地坪标高为黄海高程5.193m。地下室混凝土采用C35高强抗渗混凝土，抗渗等级为S6。地下室底板经计算共有2600m3混凝土，为大体积混凝土。
二、施工工艺流程
1、地下室施工：土方开挖→承台、地梁碎石垫层→承台、地梁砖胎膜→承台、地梁素砼垫层→底板垫层→承台、地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→底板砼→墙、柱、梁板砼→拆模→回填土。
1、垫层施工：
本工程基础垫层施工前应将基底表面浮土杂物清除干净，为缩短地基土在空气中的暴露时间，基槽一经验收，立即进行基础垫层施工。素砼垫层必须振捣密实，其标高和水平偏差应控制在允许偏差范围内，拟采用拉通线的方法加控制。
2、砖胎膜施工
承台四面、地梁纵向两面采用砖砌体充当模板，其中块材用10标准砖，砌体粘接用M5.0混合砂浆，承台、地梁砖砌体均应砌至底板底面。
承台、地梁砖胎膜砌筑的时机应掌握好，应做到片石垫层一经验收，即刻进行砖胎膜（砖砌体）施工。砖砌体砌筑采用“三一”砌砖法，组砌要求上下错缝，内外搭接。
3、钢筋施工
钢筋入库必须有产品质量合格证或试验报告，并对进场钢筋进行抽样物理试验，合格批方可投入工程施工。钢筋加工的形状、几何尺寸应符合设计要求，钢筋表面保持洁净、无损伤、油漆和铁锈。
（1）承台、地梁、底板钢筋：
a、基础梁、板主筋采用闪光对焊及单面电弧焊。单面电弧焊焊接长度为10d，
b、制作40厚1:3水泥砂浆垫层，用于控制钢筋的保护层厚度，其设置间距不大于1000。
（2）墙、柱、梁、板钢筋
a、箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，各种规格、形状的钢筋成型后，应分类挂牌堆放，并防止雨淋日晒。
b、柱头钢筋的弯钩应朝柱心。应控制好柱箍筋水平度和梁箍筋垂直度，箍筋接头交错排列，转角与竖向钢筋交叉点均应绑牢，绑扣要相互绑成八字形。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，当采用绑扎接头时，应用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的搭接，当上下两层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，先行收分准确。
c、墙、板钢筋网绑扎时，四周二行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互呈梅花式扎牢，双向板的钢筋必须每点绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝绑扣要成八字形布置。对于已绑扎好的负弯矩板筋，应在过人道上搭设跳板，以防止负筋被踩塌。外墙及临空墙的双面钢筋之间用Φ8∽拉筋，间距1000横竖放置，上下层板筋之间设置Φ25间距为1000的钢筋撑脚。
d、当梁纵向受力筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫Φ25的短钢筋，箍筋接头应交错设置，并应逐扣绑扎牢固，当梁板钢筋交叉时，板筋在下、次梁筋居上，主梁筋在中。
4、模板施工
底板、梁、柱模板反材以钢模为主，木模为辅；墙、顶板模板板材以胶合板为主，其支撑采用钢管扣件组合成的排架。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板间接缝宽度不大于1.5，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。各类预留孔、预埋件应反复检查核对，位置正确，并派专人负责。
（1）底板侧模：采用钢模绕基坑一周拼装成650高封闭式侧模，并用30×40方木设斜支撑和水平支撑，其间距为300。
（2）墙、柱、梁、顶板模板
a、柱模板采用钢模拼装而成，用钢管柱箍固定牢固。柱箍最下一道离底板顶面200，以上按500~600间距设置柱箍。垂直方向与梁板钢管排架连结，同时设置一定数量的斜撑，柱模支设好后应再次校核其垂直度，并采用拉通线的方法对整排柱进行检查。
b、梁、板模板：梁高超过700时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，并采用螺栓紧固，竖向支撑间距为1~1.2m。搁栅采用钢管与方木，间距为30~40。
5、砼施工
砼浇灌前，应将树叶、纸片等杂物清理干净。砼浇灌采用布料机完成，振捣采用平板和插入式振动器。
a、墙、柱砼入模时的自由落体高度不应超过2m，超高时应用串筒或滑槽等方法降低自由落体高度。
b、施工时配备二班人员，每12小时换一次班，以确保砼的连续浇灌。因本工程为大体积混凝土故设置了10个温控点。温控点有施工员专人把关，每天测量两次。因考虑夏天高温施工，混凝土表面与内部温度差不会大于25度，若大于25度采取，混凝土表面保温养护采用薄膜加旧麻袋覆盖，另用太阳灯照明加温。温控点具体位置及人员劳动力安排见附图联合设计大厦地下室砼浇捣布置图。
c、浇筑上层砼时，应先将下层砼表面充分振捣，再浇筑上层砼，要求振动棒应插入下层砼至少50，以便上下层砼充分咬合形成整体。
d、底板和承台砼浇筑分别采用斜面分层与分段斜面分层的方法，砼浇筑过程中，应及时清除砼表面的泌水，避免产生大量的浮浆而影响砼的强度。
e、砼浇筑停歇时间不超过初凝时间，浇筑面分界处不漏振。振捣砼时间以砼表面不再下沉和表面少量浮浆为止。振动时要做到快插慢拔，插点间距在50以内。
f、浇筑竖向砼前，底部应先填以50-100厚与砼同标号的水泥砂浆。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉头后，再继续浇捣，以防接终缝处出现裂缝。
g、砼浇捣过程中应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位及漏浆，负弯矩钢筋是否被踩塌等现象，并派专人负责修理。
h、在浇筑地点制作抗压、抗渗砼试块，制作组数应符合规范要求。砼浇捣12小时内履盖两层草袋进行养护。
i、抗渗砼不得过早拆模，拆模时砼强度必须超过设计强度的70%。
J、为防止混凝土产生表面裂缝，采用二次压光。在初凝前采用薄膜覆盖加盖旧麻袋养护，连续14天洒温水养护。
6、施工缝的设置与处理
（1）施工缝的设置
a、在底板顶面以上600处设置一道剪力墙水平施工缝，并按设计要求设置一道封闭的3×400钢板止水带。
（2）施工缝的处理
a、施工缝进行处理时，其施工缝处的砼强度不应小于1.22。
b、接施工缝浇砼前，应清除缝内垃圾、表面水泥膜、松动的砂石和软弱砼，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。并先在施工缝处浇一层与砼同标号的水泥砂浆或细石砼。
c、从施工缝处开始浇筑砼时，不能直接向施工缝处倾倒砼，宜采用振捣逐渐向施工缝处推进，在距施工缝80~100处应停止振捣，但必须保证砼振捣密实。
d、施工缝是防水工程的薄弱环节之一，本工程的底板除在后浇带处外必须连续浇筑，墙板留设水平施工缝，在底板面上60高处，内放3×400钢板止水带。墙板与顶板的施工缝，在顶板底下10处，做成高低施工缝，为使接缝紧密结合，浇筑前均需将表面凿毛，清除浮粒和杂质，用水冲洗干净。
7、质量保证措施
（1）加强对工程全面质量管理工作的组织领导，健全保证工程质量的各项管理制度，做好技术交底工作，严格按照“钢筋混凝土工程质量验收规范”要求执行，确保“瓯江杯”工程，使本工程成为精品工程。
（2）加强原材料检验工作，做到钢材、水泥等全部材料必须具有出厂质量保证书，并派专业人员及时做好进场后的抽样测试工作，使工程上所有的材料均为合格产品。
（3）钢材在现场的对焊及所有一切电弧焊都须按规定抽样测试，取得测试合格证书。
（4）坚决按图施工，必须变更的须经设计单位同意，方可变更。
（5）加强复核验收工作，专职人员必须及时对轴线、标高、模板几何尺寸、钢筋的规格和数量等认真复核校对，及时办理验收手续。
（6）在砼浇捣前，模板上以及钢筋上的垃圾、泥土等杂物必须清除干净，钢木板上应刷油，浇筑后，认真做好养护工作。尤其是大体积砼的保温保湿养护。
（7）对预留孔、预埋件应反复检查不否遗漏，对外墙的预埋铁件也应采取在埋筋端头加焊止水钢板。穿墙套管也应加焊止水环。所有的预埋件，一定要保证位置正确，并派专人负责检查。
（8）底板砼浇捣砼现场运输采用泵送，根据作业计划，进度要求实行连班作业，以保证其连续性。泵管口派二名具有相当操作技能的工人，对砼进行跟进振捣，同时配制两台平板式和两台插入式振捣器。
（9）地下室砼施工（底板底承台、地梁除外）除设计允许外，均不允许留施工缝，但万一紧急暂停施工时，施工缝处理必须根据实际情况另出处理方案，经有关单位同意再行施工。例如留凹槽接缝，按后浇带处理办法处理，混凝土强度等级要提高，且要捣实。
（10）在浇捣柱砼时，在1.5米处均设置浇捣孔，以保证柱砼的振的质量，不致浇筑自落高度过高而引起砼的离析现象。
（11）地下室施工时必须严格按照公司规定的质量管理保证体系执行。
（12）地下室大面积底板与承地梁分开浇捣砼，但承台地梁第一次浇捣砼时，其高度不能超过底板底面标高，并设置好附加插筋，将承台地梁表面杂物、泥水等清理干净后才能浇捣底板砼。
8、安全技术措施
（1）严格执行公司施工现场安全、文明施工的若干规定，进入现场必须遵守安全生产六大纪律和十个不准。
（2）现场成立安全领导小组，设立专职安全技术员，经常对职工进行安全宣传教育。
（3）杜绝疲劳施工，确保人身安全。
（4）对支护基坑四周的土体，必须进行监察控制，确保安全。
（5）现场用电应按规定使用，夜间应有足够的照明设施并设专人值班，非电工严禁拉闸合闸。夜间施工还应尽量避免起吊重物。施工电器设备应有接零保护装置。
（6）严禁施工机械不带罩壳或防护罩运转，各种机械落实专人负责，做到专人专机，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（7）氧气瓶，乙炔瓶须按规定地点安放。氧气瓶库周围1m以内，禁堆易爆物品。
（8）配电线要求架空，配电箱要有防雨措施。
（9）坚持文明施工，当日做，当日清，谁施工请清，工完料清，材料堆放整齐，下脚料建筑垃圾及时处理清洁。
（10）施工现场设门卫，禁止闲人进入施工现场。危险区设明显标记，各主要道口挂好安全牌。
（11）木工加工棚配备足够可靠的消防器材，严禁在工作棚内吸烟和有明火，不能存放油漆棉纱等易燃品。木工棚内堆放木料应整齐，保证道路畅通。作业完后，切断电源，锁好闸箱，清除木屑刨花。
（12）挖土机工作时，机械应保持处于水平位置，履带制动装置应楔紧履带。
（13）搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间察看，料斗开起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗枕垫。清理料坑时，必须将料斗用链条扣牢，搅拌机进行清洗时，操作人员如需进主筒体内时，应切断电源，设专人监护。
（14）塔吊必须稳固牢靠，并设有避雷装置，以防雷击。
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