除氧器安装作业指导书(作者王薪锋).doc

1 目的
指导国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机除氧器安装。
2 适用范围
国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机除氧器安装。
3 编制依据
3.1 《电力建设施工技术规范第三部分汽轮发电机组 》（DL5190.3-2009）
3.2 《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂部分》（DL5009.1-2014）
3.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第三部分汽轮发电机组 》(DL/T5210.3-2013)
3.4 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2013版
3.5 国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程A标段《汽机专业施工组织设计》
3.6 国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程A标段《施工组织设计》
3.7 《除氧器设备图纸》（制造厂提供）
3.8 《施工机械技术性能手册》（安徽电建二公司编）
4 作业项目概述
4.1 工程概况
4.1.1 国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机组除氧器为武汉大方机电有限公司生产的内置式除氧器；除氧器净重100t，其外形尺寸长×宽×高（23044×4464×4560mm），有效容积为180m³。除氧器为整体运至现场；布置在除氧间32m层#4～#6柱间；安装时用一台M18000履带吊送入预先铺设的拖运滑道上，然后用卷扬机（或链条葫芦）拖至就位基础上，最后用千斤顶顶起除氧器并抽出滑道，落下除氧器于就位基础上。M18000履带吊工况：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作业半径24米，额定起吊重量161.6t。
4.2 主要工作量
4.2.1 除氧器拖运滑道制作安装。
4.2.2 除氧器停放场地清理，地基处理。
(1) 除氧器起吊前放置区域详见附图8。
4.2.3 M18000履带吊活动区域路基平整。
(1) M18000履带吊吊装站位图详见附图9。
4.2.4 除氧器卸车及除氧器翻身。
4.2.5 除氧器支座（元宝座）安装。
4.2.6 除氧器拖运。
4.2.7 除氧器拖运滑道安装和拆除,滑道安装完成后必须通知监理及业主进行联合检查。
4.2.8 除氧器找正就位。
4.2.9 除氧器附件安装。
5 作业准备
5.1 施工人员配置
施工负责人
1 人
技术负责
1 人
技术员
1 人
质检员
1人
安全员
1 人
安装工
20人
操作工
2 人
起重工
3人
合计
30人
5.1.1 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知除氧器吊装程序和质量标准，了解除氧器吊装步骤和安全操作规程。
5.1.2 特殊工种施工人员（起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工）须持证上岗。
5.2 机械配置
名称
规格型号
数量
单位
备注
履带吊
M18000
1
台
APCC-030JX-024
链条葫芦
10t
2
只

逆变焊机
/
2
台

卷扬机
5t
2
台
牵引备用
5.3 工器具配置
名称
规格型号
数量
单位
备注
钢丝绳
φ65 L=40m
2
根
1.18t
钢丝绳
φ32 L=15m
1
根

卸扣
55t
2
件

液压千斤顶
100t
4
只

重物移动器
100t
4
个

梅花扳手
12件套
1
套

活络扳手
12″
2
把

平口螺丝刀
150
2
把

钢丝钳
/
1
把

道木
/
20
根

尼龙绳
φ20
2
根
每个50米
安全扶手绳
φ13
20
米

爬梯

1
个

5.3.1 钢丝绳、卸扣等起重工器具应经严格检查，能够满足安装要求。
5.4 测量器具配置
名称
规格型号
数量
单位
备注
标准尺
50 m
1
把

水平尺
/
2
把

5.4.1 计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。
5.5 施工场地准备
5.5.1 设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。
5.5.2 除氧器吊装前放置场地及M18000履带吊活动区域路基平整。
（1） 拆除区域内影响吊装作业的围墙、围栏等障碍物（K2至C排）。
（2） 吊车行走路线上铺设路基板，满足M18000履带吊行走，机械严格按照附录9中相关数据位置站位。
（3） 夜间施工应有良好的照明。
（4） 锅炉房固定端K0-K1排之间的安全通道踏步台阶全部拆除。
5.5.3 #2机组主厂房扩建端拉设安全警戒绳，并派专人进行监护。
5.5.4 #2机组主厂房平台设专人对吊车转向时防碰撞进行监护。
5.5.5 #3机组固定端吊装作业区域两端拉设安全警戒绳，并派专人进行监护。
5.5.6 其他安全防护措施落实到位。
5.6 文件资料
5.6.1 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足除氧器安装需要。
5.6.2 作业指导书编制审核完毕，开工报告已经审核通过。
5.7 质量策划
5.7.1 设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.7.2 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
5.7.3 施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。
5.7.4 施工班组在施工中要做好施工记录并及时交给施工负责人。技术人员认真收集施工记录及时整理归档，每道工序施工完毕后，技术人员及时报验。
5.8 计划安装工期
5.8.1 拖运轨道铺设5天
5.8.2 除氧器吊装及拖运7天
5.8.3 除氧器就位找正4天
5.8.4 除氧器附件安装15天
6 作业条件
6.1 设备、材料应按供应计划到达现场，能够满足施工要求。
6.2 设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。
6.3 除氧器间框架及钢梁安装验收完毕，并办理中间交接签证，具备安装除氧器条件。
6.4 除氧层滑道铺设完毕后必须经技术、质检、安全人员验收合格后，方可允许使用。
6.5 人员资质和数量满足施工要求。
6.6 高处作业人员健康状况应符合登高作业条件。
6.7 施工现场消防设施配备充足。
6.8 风力大于5级时，应禁止吊装作业。
7 作业顺序（见附录1）
8 作业方法
8.1 作业方法
8.1.1 设备检查
(1) 设备应符合图纸尺寸、接口位置正确。
(2) 清点所供零部件数量和质量应满足安装要求，贵重和易损坏部件交仓库保管。
(3) 设备表面油漆和各管口保护应完好，发现损坏作好记录并及时上报。
8.1.2 除氧器拖运滑道制作安装
(1) 根据（附录9）所示在标高＋32m层横梁上布置好拖运滑道。拖运滑道由滑道梁、 水平支撑、连接槽钢等组成。拖运滑道中心间距2600mm，中心距C排5500mm，中心距B排4000mm，由#1柱铺设至#6柱滑动支座基础处。滑道采用“工650×320×16”，材质为16Mn，每根长度10m。两滑道之间每隔5米用槽钢连接固定。每个滑道上焊上32a槽钢作为重物移动器的导向槽，在2滑道外侧滑焊接双拼[20槽钢作为斜支撑。滑道就位后，将4只100t重物移运器按照除氧器中间两支座位置放于滑道上，并在滑道及重物移运器上涂抹黄油，减少拖运时的摩擦。
(2) 在除氧器起吊前在固定端滑道前端放置好重物移动器装置。
8.1.3 除氧器卸车
(1) 在除氧器放置区域内布置除氧器支座，两滑动支座间中心间距为18000mm，固定支座位于除氧器中心，两滑动支座外侧留有3米以上距离，布置除氧器两端支座前在支座下方各并排放置两根道木。
(2) 使用φ65的钢丝绳在两滑动支座内侧打一圈空转捆住除氧器，双根四股钢丝绳受力。
(3) M18000履带吊进行除氧器卸车，并按照除氧器就位方向吊装至支座上。
8.1.4 除氧器翻身
(1) 使用φ65的钢丝绳在两支座内侧双股将除氧器捆绑，用卸扣连接。（捆绑方法详见右图）
注意：钢丝绳每次捆绑角度α＜10°
(2) M18000履带吊缓缓起吊钢丝绳，除氧器将缓慢转身。
(3) 重复上述步骤，直至除氧器上部主凝结水给水口法兰于除氧器径向位置上水平。
8.1.5 除氧器支座安装
8.1.6 按照厂家除氧器支座安装焊接说明将支座与除氧器筒体焊接。
8.1.7 除氧器吊装
(1) 吊装前，除氧器位于汽机房固定端，东西方向放置。
(2) M18000履带吊用2根6×37+1-170 φ65mm（每根长40m）的钢丝绳打一圈空转捆住除氧器，双根四股钢丝绳受力。将除氧器吊起离地约200mm时悬停约10分钟检查起重机械性能及钢丝绳，待确定无异常后方可起吊。
(3) 在除氧器两端设置两根溜绳，控制除氧器高处方向，M18000履带吊缓慢提升除氧器直至除氧器支座底部超过汽机房屋顶高度， M18000履带吊旋转同时根据除氧器吊装位置进行相应的移动，直至将除氧器的三个支座位于除氧间拖运滑道上方，M18000履带吊落钩，将除氧器的三个支座落于除氧间拖运滑道上，最后M18000履带吊才可缓慢松钩。
(4) 在#7轴B、C排柱头捆绑φ32钢丝绳，在距离B排4000mm处挂10t链条葫芦和钢丝绳另一端与除氧器支座连接。
(5) 缓慢拉动除氧器在滑道上移动，拖运时，注意保持除氧支座中心线与滑道中心线重合，避免滑道受力不均造成滑道局部变形。
(6) 除氧器托运至安装位置后，在两端滑动支座下方布置四只100吨千斤顶将除氧器整体顶升,顶升过程中进行顶升高度的测量，保持设备平衡。
(7) 撤出除氧器下方滑道。
(8) 调整除氧器标高并找平找正，在除氧器底部基础内侧制作钢支撑(钢支撑应不妨碍基础立模)。
(9) 经验收合格后，并将支座与基础钢筋焊接。
(10) 除氧器支座进行基础灌浆。
8.1.8 除氧器拖运滑道拆除。
8.1.9 安装除氧器滑动支撑，除氧器就位找正。
8.1.10 二次浇灌除氧器支座。
8.1.11 除氧器水位计、平台、栏杆及其它附件安装。
9 工艺质量及计量要求
9.1 除氧器滚动支座滚轮应灵活无卡涩。
9.2 除氧器滚动支座滚轮表面以及与其接触的底座表面都应光洁，无焊瘤和毛刺。
9.3 除氧器滚动支座滚轮底座应接触密实，无间隙，并有足够的膨胀余地。
9.4 安全门的型号、规格、压力等级符合图纸要求，按照设计图纸规定整定完毕。
9.5 除氧器内部清理干净，连接螺栓应按照厂家图纸锁紧保险。
9.6 除氧器上的梯子、栏杆、平台安装标高、位置应符合图纸要求，不妨碍除氧器附件和连接管道安装，同时焊接应牢固。
10 质量记录
10.1 质量检验项目划分表(见附录4)
10.2 施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。
11 安全管理、文明施工及环境保护
11.1 危险点、危险源的分析与控制
11.1.1 在除氧器安装过程中存在触电伤人、起重伤人等伤人以及高处作业及交叉作业中可能出现高处落物、高处坠落等不安全因素，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。
11.1.2 吊装起重作业
(1) 不安全行为：操作人员精神不集中；违章指挥；违章操作；使用不合格吊具。
(2) 不安全状态：吊具损坏；吊物滑落；机械损坏。
(3) 可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。
(4) 预控措施
A 钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。
B 起吊物应绑扎牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
C 起重机严禁同时操作三个动作。
D 起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂及吊物下方逗留或通过。
E 起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。
F 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
G 起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
H 操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
I 作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
J 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
K 指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
L 多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
11.1.3 高处作业及交叉作业
(1) 不安全状态：安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场环境复杂；带病作业等。
(2) 不安全行为：习惯性违章，防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。
(3) 可能导致的事故：坠落、落物伤人。
(4) 预控措施
A 除氧间32.5米层两侧平台（B、C排）必须设置防护栏杆及挡脚板，32.5米层平台的空洞必须封盖牢固，施工人员严禁私自移动孔洞盖板。
B 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道栏杆（上栏杆高1.05-1.2m， 下道栏杆高0.5-0.6m）和栏杆组成的防护栏杆，并设防护网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔两米设置一个固定支撑点。
C 在夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。
D 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
E 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；水平活动在以垂直为中心的1.5m半径范围内作业时必须使用逆差自控器；高处作业人员应衣着灵便。
F 高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。
G 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。传递物品时，严禁抛掷。
H 施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。
I 交叉作业场所通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。
J 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时的安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
K 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
11.1.4 焊接切割作业
(1) 不安全状态：电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；表计不合格。
(2) 不安全行为：未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符和要求；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；直接将带气源的割具放入工具箱内；在小雨中进行电焊作业。
(3) 可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。
(4) 预控措施
A 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
B 电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
C 氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。
D 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。
E 每项作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。
F 严禁用割具照明。
G 高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施，防止火花飞溅。
11.1.5 施工用电
(1) 不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机。
(2) 不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。
(3) 可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。
(4) 预控措施
A 三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。
B 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
C 及时更换已老化的线路、开关等。
D 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
E 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。
F 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
G 现场施工用电必须有专业电工操作。
H 施工完毕后及时切断电源。
11.1.6 使用电动工具作业
(1) 不安全状态：无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。
(2) 不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格砂轮片。
(3) 可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。
(4) 预控措施
A 拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
B 角向砂轮机防护罩必须完好。
C 更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
D 施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
E 在切割作业时，砂轮机不得倾斜。
11.1.7 应急预案：施工现场出现紧急情况时启动如下应急预案：发生起重作业及大型机械事故时启动特种设备应急预案；发生触电人身伤害、高空坠落等人身伤亡突发事件时启动伤亡事故应急预案；发生火灾或爆炸时启动火灾事故应急预案。
11.2 文明施工
11.2.1 吊装工具及除氧器运输框架及时回收，施工现场做到工完、料尽、场地清洁。
11.2.2 做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。
11.2.3 高处作业应系好安全带。
11.2.4 高处作业严禁抛掷工具及其它物件。
11.2.5 施工现场严禁吸烟、严禁随意大小便。
11.2.6 注意对除氧器管口的封堵和保护，非施工严禁将工具、材料放入除氧器内。
11.2.7 加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
11.2.8 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。
12 强制性条文实施计划
12.1 设备安装时，禁止在重要金属结构上任意施焊、切割，必须进行时应制定措施，并经审批。
12.2 设备安装时，不得在建筑混凝土结构上使用大锤锤击、凿开保护层在内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、任意开孔；必须进行时，应采取措施并办理审批手续 。
12.3 《工程强制性条文执行情况检查表》详见附录5。
13 绿色施工
13.1 吊装工具及除氧器运输框架及时回收，施工现场做到工完、料尽、场地清洁。
13.2 施工车辆、机械设备等定期保养，使其保持良好的运行状态，降低废气的排放量。
13.3 作业完成后对拆除破坏的地坪、围栏等进行及时恢复。
13.4 根据环保噪声的标准（分贝）日夜要求的不同，协调安排施工时间，将容易产生噪声污染的作业安排至白班，最大限度减少施工噪声污染。
13.5 施工过程中对周边建筑物、构筑物及人员安全做好防护、保护工作。
14 设计计算
14.1 M18000履带吊负荷
14.1.1 M18000履带吊工况：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作业半径24米，额定起吊重量161.6t，M18000履带吊182t吊钩重6.127t，穿装钢丝绳Φ28mm，钢丝绳单股拉力13610Kg，重量4.11Kg/m。
M18000履带吊最大起吊高度77米，副臂吊点至地面钢丝绳总重量
t =77×9×2×4.11÷1000
=5.696(t)
14.2 除氧器净重100t，吊钩重6.127t，钢丝绳及卸扣重6.88t，除氧器支座约8t，除氧器起吊时负荷：(100+6.127+6.88+8)÷161.6=74.88％。
14.3 起吊钢丝绳受力分析

14.4 主钢丝绳选用Φ65mm，6×37＋1-170。（除氧器起吊重121t，取1.1倍动载系数）
其破断拉力为213t《起重工实用技能手册》（化工出版社）
单根钢丝绳受力计算：F=121t*1.1/4/cosα＝33.27t/0.957≈34.77t（α≈18。）
安全系数为：K=Fp/F=213/34.77≈6.12 ＞6 钢丝绳符合要求
14.5 除氧器拖运牵引力计算
除氧器拖运重量约为108吨（含支座重量）
重物移运器摩擦系数取f=0.06、载荷系数K=1.2 《火电建设起重机应用手册》
牵引拉力：F=G*f*K=108×0.06×1.2÷2=3.89t
除氧器拖运器具选用两只10t链条葫芦满足要求。
14.6 拖运滑道强度校核：
拖运主滑道选用“工650×320×16”（见右图），梁上面铺[32槽钢用于重物移运器的导向，滑道内部每隔500mm焊接一块16mm厚的加固板。

=350mm
=350mm
≈ cm³
Wx=/350≈7863 cm³
除氧器重量为108t,在拖运过程中，当重物移运器移动至滑道中心（L/2）时，滑道载荷受弯矩最大。此时q＝(108t/4)＝26.75t=2.675×105N·m，L＝10m，
Mmax=qL/4=2.675×105×10÷4＝6.68×105 N·m
δ=Mmax/Wx =6.68×105÷（7863×10－6）m³＝85.05×106Pa
δ＜[δ] =210 MPa
滑道梁强度满足除氧器拖运要求。
拖运滑道挠度计算：
P＝(107t/4)＝26.75t=2.675×105N
L=10m，E=210×109MPa（查表），
除氧器拖运时，滑道下挠值：
f=-PL3/48EI=-2.675×105×103÷(48×210×109××10－8)
＝-0.0085m
拖运滑道相对容许挠度：L / 500=0.020m
通过计算滑道满足除氧器拖运要求。
14.7 除氧间32米层下主梁扭矩效核。
根据除氧器外形尺寸及滑道尺寸可知，在除氧器托运过程中可视为有3根混凝土梁承载，除氧器重量108t（含支座）；每米滑道重量为 0.374t，所以3根混凝土梁总承载量为 108+0.374×20×2= 123t （单根滑道按20计算）
2跨共3根混凝土主梁受力，混凝土主梁截面尺寸650×1500，配筋下层12根32钢筋，上层6根φ28，腰筋12根φ16，箍筋10@100/150，由附录10中的32米层混凝土梁扭矩计算数据可得，允许最大扭矩Mu为4764.3KN▪m；
每根主梁受力为123×10÷3=410 KN；每根轨道对主梁的荷载为205 KN。

除氧器托运时，主梁最大扭矩M计算：
支座反力NB=（205×6.8+205×4.2）÷9.5=237.4 KN
支座反力NC=205×2-237.4=172.6 KN
最大扭矩M=237.4×4.0-205×1.3=683.1 KN▪m
最大扭矩M＜允许最大扭矩Mu，故建筑梁满足作业要求。
14.8 抗杆分析
14.8.1 从附录9中可以看出，履带吊脱钩时吊车中心距离A排轴线距离为8.025米，主臂起吊角度为80°，主臂至A排轴线垂直高度h=tan80°×8.025=45.512（m）
因汽机房柱头高为36米。
故不存在抗杆现象。
15 附录
15.1 除氧器安装流程图（附录1）
15.2 环境因素分析表（附录2）
15.3 安全风险分析表（附录3）
15.4 质量检验项目划分表（附录4）
15.5 工程建设标准强制性条文（附录5）
15.6 施工技术交底（附录6）
15.7 除氧器吊装作业M18000履带吊工况表（附录7）
15.8 除氧器吊装前放置区域图一（附录8）
15.9 M18000履带吊站位吊装图（附录9）
15.10 除氧器滑道布置图及32米层混凝土梁扭矩计算（附录10）

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N
附录1: 除氧器安装流程图

Y
Y
Y
Y
N
N
附件安装
检验
除氧器找平、找正
吊装结束
就位
拖运
N
吊装
检验
场地清理、吊车就位
滑道铺设，受力梁加固
设备领用
N
检验
清点设备、检查
工器具准备
人员配备
技术交底
开始

移交

附表2 ： 环境因素分析表
作业项目：除氧器吊装及安装
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
机械设备作业、拖运
噪音、油料消耗、
尾气排放
噪声、资源浪费、
大气污染
三级三、四类
▲
拖运轨道涂黄油
2
焊接作业
废气、火花、焊渣
废气污染大气
三级三类
▲
专人处理
3
防腐、油漆
油漆挥发
大气污染
三级三类
▲
减少挥发
4
安装作业
废料
环境污染
三级三类
▲
分类存放

○—重大环境因素 ▲—一般环境因素
附表3 ： 安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
高处作业
施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
正确配戴安全用品
2.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
专人负责
定期检查
3.
焊接、切割作业
未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规
电弧灼伤，火灾、爆炸
专人负责
定期检查
4.
脚手架作业
末按规范要求搭设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，人员伤亡
专人负责
定期检查
5.
四口、五临边
安全防护设施不合格
人员坠落伤亡
正确配戴安全用品
6.
起重机械作业
油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业
设备构件突降，人员伤亡、设备损坏
专人负责
定期检查
7.
运输机械作业
运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
翻车、损坏设备、人员伤亡
加强教育
进行复查
8.
起重吊装作业
无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误
机械设备事故、高处坠落、人员伤亡
加强教育
专人负责
进行复查

附录 4： 质量检验项目划分表
工程编号
工 程 名 称
性质
验收单位
检查点
质量验收
表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检
验批

施工单位
制造单位
设计单位
总承包单位
监理单位
建设单位
停工待检点W
见证点H
旁站点S

02

汽轮发电机辅助设备安装

√

√
√
√

03

除氧器(水箱)设备安装
主控
√

√
√

01

除氧器(水箱)本体安装
主控
√

√
√

01
除氧器(水箱)本体安装
主控
√

√
√

表4.9.1

02

除氧器(水箱)附件安装

√

√
√

01
除氧器(水箱)附件安装

√

√
√

表4.9.2

03

除氧器(水箱)平台、梯子、拦杆
安装

√

√
√

01
除氧器(水箱)平台、梯子、拦杆
安装

√

√
√

表4.3.37

——以下空白——

附录5： 工程强制性条文执行情况检查表
表4.9.3 除氧器（水箱）设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
国电蚌埠发电厂二期2×660MW机组工程A标段
单位工程名称
汽轮发电机辅助设备安装
分部工程名称
除氧器（水箱）设备安装
工程编号

验收时间
年 月 日
序 号
检 验 项 目
执行情况
相关资料
1
压力容器安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无无损伤探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装

2
禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支点

3
在设备进行水压试验 时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作

4
箱罐冲水前必须彻底清除内部锈垢、焊廇和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭

5
容器简体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm.。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm

6
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物

7
焊口组队时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：
a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的
检验项目

8
对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序

结 论

施工单位：(章)

项目技术负责人：

年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：

年 月 日

附录 6： 施工技术交底记录
专业： 编号：
项目名称

施工单位

交 底 人

交底地点

交底时间

参加交底工种

参加人数

施工技术措施
或作业指导书
名 称

编 制 人

审 批 人

交底主要内容：

未完见附页
施

工

单

位
参加人员签字：

质检员签字： 安全员签字：
注：主要或重要分项工程应交技术、检验、安全部门各一份

附录 7：除氧器吊装作业M18000履带吊工况表

M18000履带吊工况：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作业半径24米，额定起吊重量161.6t。

附图8：除氧器吊装前放置区域

附图9：M18000履带吊站位吊装图

附图10： 除氧器滑道布置图

32米层混凝土梁扭矩计算