荆门电厂氨区土建施工方案.doc

1.工程概况
1.1概况
荆门热电厂位于湖北省荆门市东宝区牌楼乡江山村，地处东经112.14’，北纬31.03’。电厂西距荆门炼油厂约1.5公里；北面紧邻荆钟公路，相距约600米；南面与荆门市化工厂相距约1.5公里；东为电厂生活区；西北角围墙外为荆门炼油厂洗罐站；氨区设施为三期2*600MW机组SCR脱硝改造配套项目。
氨区利用三期工程脱硫废水楼和灰渣澄清池之间的空场地进行建设，相邻道路有一定高差，相邻建筑物有灰渣电子间等建筑需移位。
2.施工范围
氨区氨棚基础的对角坐标分别为：A=755.4.，B =286.9，A=734.4，B=323.5；氨区控制室基础对角坐标分别为：A=789.45，B=282.4，A=777.45，B=286.9；
氨区氨棚基础轴线1-7轴尺寸36.6m；A-E轴尺寸21m。
氨区电控室尺寸为12000*4500
氨区土建工作主要包括：氨区所有围墙、建筑、设备基础；氨棚上部混凝土结构，和顶棚、电控室、设备基础及排水沟道、新增道路等。
基础采用粉质粘土作为持力层，垫层均采用C15砼浇筑，基础结构强度等级均为C25，梁、柱、混凝土为C30；梁、柱混凝土保护层厚度为25；基础为40。
3.编制依据
3.1《国电长源荆门发电有限公司2*600MW机组烟气脱销总承包液氨储存、蒸发系统施工图》；
3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3.3 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T52101-2005；
3.4 《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）2002年版；
3.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版；
3.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3.7《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002；
3.8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
3.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
3.10《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2008；
3.11 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
3.12《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93；
3.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
3.14《电力建设安全施工管理规定》；
3.15《电力建设安全工作规程》；
3.16《电力建设文明施工规定及考核办法》；
3.17《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
3.18《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001
4. 施工布署
4.1 技术布署
4.1.1检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸间有无错误和矛盾；
4.1.2研究、明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；
4.1.3深入了解各工序的施工工艺标准，熟悉施工图纸；
4.1.4由项目部技术人员对施工人员进行安全、技术交底；
4.1.5研究制定钢筋、模板、混凝土施工方案；
4.1.6确定模板的材质，安装及固定方法以及施工工艺方法；
4.1.7确定钢筋的加工及检验方法，制定接头及绑扎的施工检验措施；
4.1.8对混凝土的制作、运输、浇筑、养护进行严格的质量控制
4.2 人员布署

工种
人数
职责
项目经理
1
现场总负责
施工员
1
负责现场施工技术、质量及进度等过程进行控制指导和协调现场施工工作，发现问题及时制止与反映
质量员
1
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
安全员
1
负责监督检查施工现场安全工作，发现问题及时向上级反映或越级反映
班长
4
负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
钢筋工
15
钢筋施工
木工
15
模板施工
泥工
15
浇筑混凝土
机修钳工
1
施工机械保养及维修
钢结构安装工
5
型钢、埋件、支模构件等制作
焊工
3
焊接工作
架子工
5
脚手架的搭设
翻斗车司机
1
施工材料及小型机械运输
电工
1
现场电路、小型电工具安装
其他
6

合 计
72

4.3机械布署
4.3.1施工机械及工具使用计划表
建筑设备清单
序号
名称
规格
单位
数量
采购方
施工方
服务区域
1
挖掘机
HitachiZX27
台
1
租用
租用
建筑场界内
2
运土车
EQ3070GSZ3GJ
台
2
租用
租用
建筑场界内
3
电动夯实机
20～62kg.m
台
2
自带
自带
建筑场界内
4
汽车式起重机
25t
台
1
租用
租用
建筑场界内
5
滚筒式混凝土搅拌机
500L
台
2
自带
自带
建筑场界内
6
灰浆搅拌机
200L
台
2
自带
自带
建筑场界内
7
混凝土震捣器
插入式
台
4
自带
自带
建筑场界内
8
混凝土震捣器
平板式
台
1
自带
自带
建筑场界内
9
钢筋弯曲机
Φ40
台
1
自带
自带
建筑场界内
10
木工圆锯机
Φ500
台
2
自带
自带
建筑场界内
11
钢筋切断机
Φ40
台
1
自带
自带
建筑场界内
12
型钢校正机

台
1
自带
自带
建筑场界内
13
交流弧焊机
30kV.A
台
1
自带
自带
建筑场界内
14
交流弧焊机
40kV.A
台
1
自带
自带
建筑场界内
15
直流弧焊机
30kW
台
1
自带
自带
建筑场界内
16
电动空气压缩机
10m3/min
台
1
自带
自带
建筑场界内
17
未列入设备，由乙方租用。上表中少数贵重设备，也视实际情况或自带，或租用。

4.4.氨区平面布置
4.4.1施工区即氨区施工区域，规划设有钢筋、模板加工棚、材料堆放场地、配电箱等设施，建筑施工临时设施根据现场情况就近布置。
4.4.2施工用水电：
4.4.2.1施工用水主要是砼养护用水，业主在附近灰渣泵间指定水源，承包人负责管道和设施及布置，建筑用水利用原有设施，施工现场的排水引入电厂已有排水系统。
4.4.2.2氨区施工用电，主要为钢筋、木工加工机械、搅拌机、电焊机等提供电源，拟从除渣配电房检修箱接出。
平面布置图附后
5.施工方案
5.1氨区场地构筑物土建施工流程
测量放线→地基开挖→地基处理→垫层浇注→基础承台、设备基础钢筋绑扎→基础承台、设备基础模板安装→基础承台、设备基础预埋件、螺栓安装→基础承台、设备基础砼浇筑→基础砼拆模→排水沟施工→内地坪土方回填→地面施工。
5.1.1 关键、特殊工序的划分
关键工序：
a、钢筋安装
b、混凝土浇筑
c、测量控制点复核及控制
d、隐蔽工程（钢筋）
特殊工序：
a、钢筋连接
b、预埋件、螺栓安装焊接
5.2氨区场地构筑物钢结构施工流程为：放样----下料----拼接----校正-----组装----焊接---装配-----防腐-----吊装-----终检。
5.2.1 关键、特殊工序的划分
关键工序：
a、放样、号料
b、下料与切割
c、组装
d、焊接
f、防腐
g、吊装
5.3 测量定位 根据工程实际情况，由业主提供的厂区建筑坐标系统引至氨区施工区域，在氨区设立测量控制点，拟选用1轴和A轴的交点作为基点，各轴延长线各取一点作为基轴定位点，便于以后氨区各坐标点复查。
1）轴线测设：本工程轴线的测量采用经纬仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。在垫层砼浇筑完毕后，用经纬仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。
2）标高传递： 根据一级测量控制点，用水准仪引测至现场周边稳固的建筑物上，并利用该标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制，误差不超过3mm。
5.4 土方开挖，开挖前要密切配合测量放线，挖机进场，应顺序安排开挖，保证进出车通道畅通，防止超挖，少挖现象。开挖完毕后，及时安排进行压实系数检测，合格后立即进行砼垫层施工。
5.5 模板工程 本项目基础施工主要为零米以下工程，因此，模板拟采用竹胶板。
作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部不平处用砂浆找平。 模板采取对拉螺栓紧固，模板安装完成后，要拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合设计要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。
浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。
为保证模板工程的质量，所有模板安装前必须进行表面清理和修整，模板面均匀刷上脱模剂，脱模剂采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
5.6钢筋工程
5.6.1钢筋的供应
钢筋应从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证，到现场后经监理见证取样，由有资质的检测机构进行机械性能试验，合格后方可使用。
5.6.2 钢筋的加工
（1）钢筋加工前，由钢筋放样员按照图纸设计及规范要求，逐一绘出放样图，
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。
（3）钢筋的连接在车间采用手工焊接，现场采用绑扎连接，搭接长度必须符合设计及砼结构工程施工质量验收规范的要求。
（4）钢筋焊接前，先做试件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。
（5）钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在场地外的半成品堆场。
5.6.3 钢筋的安装
（1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的保护层垫块。
（2）钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。
（3）钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、数量等无错漏。
（4）承台交接处布筋较密，为了方便承台的混凝土浇筑，在绑扎此处钢筋时应预留振动棒穿插孔洞。
（5）留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。
（6）除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。
（7）埋件设计无注明者，不得与主筋点焊焊接，必须加筋焊接。
（8）钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。（先由班组自检、再分别由施工员复检、质量员复核无误后通知监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录）。
（9）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋安装位置允许偏差表

5.7 混凝土工程
采用商品混凝土
5.7.1 砼浇筑
本工程砼采用砼输送泵进行输送，采用的泵机为汽车泵。
混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。振动时遵循“快插慢拔”的原则。振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1.25倍。
5.8.土方回填
基础施工完成验收后，基坑应立即回填，回填材料采用粘土回填，基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。基础土方回填时，必须保证分层夯实，每层控制在30cm以下，并且应从最低处填起。
回填时，需需用平板振捣器振实、拖平。 回填施工时，严格控制回填料和厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后方可进行上一层的回填施工，压实系数要求≥0.94。
5.9砌体工程
5.9.1主体砌体采用双边挂麻线砌筑方法,确保砌筑的砖墙灰缝平直。
5.9.2水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥，砂浆采用中砂，配制成水泥砂浆。
5.9.3工艺流程：
（1）砖浇水：烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
（2）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（3）采用外墙挂线。 （4）水平灰缝应小于8mm，也不应大于12mm。混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
（5）砖砌体与框架柱拉接：砌体墙体与结构柱或构造柱之间沿柱高每500㎜配置2φ6拉筋，拉筋为墙长1/5且大于1000,其它抗震构造措施及做法祥结构统一说明。砌体的构造柱按设计要求留置。
（6）砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。
（7）梁下、窗台应整砖丁砌，砌体接近梁底或砼板底时，应留200~300㎜高的砌体，待填充墙砌筑完，应至少间隔14天后，待下部砌体变形稳定后再将其补砌，最上一皮避免水平砌筑，应采用实心砖与梁底成约60°角斜向砌筑挤紧，空隙处用砂浆填实。砌体尺寸和位置的充许偏差应满足下表要求：

5.10地面工程
5.10.1砼地面
（1）施工工艺流程：地基夯实→找平塌饼→浇捣砼→平板振动器振实→提浆压光→养护。
（2）施工前要仔细核查地下预埋设施有无遗漏，同时与安装单位充分协调施工。
（3）铺设时，随铺混凝土，随用刮尺找平。浇筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。
（4）水泥混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。
（5）水泥混凝土地坪浇筑完成后，应在12h内进行养护，养护时间不少于7天。
5.10.2块材地面
5.10.2.1材料要求：地砖应符合相应的国家标准和企业标准。
5.10.2.2施工要点
（1）铺贴前对块材的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，并先湿润晾干待用。
（2）基层和结合层要表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；在铺设前，刷一道水泥砂浆。
（3）铺贴的地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高，铺设的缝隙应符合设计要求。
（4）面层铺贴24h内，应根据各类砖面层的要求，分别进行插缝、勾缝或压缝工作。缝深宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标高同颜色的水泥。同时应该随做随即清洗面层，并做好面层养护和保护工作。
5.11墙体涂料
5.11.1工艺流程 施工准备→基层处理→涂刷底料一道→复补腻子→涂刷罩面涂料两道。
（1）基层清理：将墙面上的附着物灰渣清理干净,用笤帚将墙面浮土等扫净。
（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸部分磨平。FC板墙面：自攻螺丝防锈处理、用弹性腻子将缝隙嵌平、石膏腻子或专用镶缝腻子封面、缝隙处粘贴网带、石膏腻子或专用镶缝腻子封面。
（3）第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子采用不低于32.5的白色水泥与107胶。
（4）第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用砂纸打磨平整,清扫干净。
（5）表面凹凸不平细部处理：打磨或剔凿凸部分；凹下部分用复补腻子填平打磨平整。
（6）弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂料前弹好线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（7）涂刷第一遍底涂料：以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不得乱涂刷 ，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（8）涂刷第二遍底涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
（9）涂刷第三遍涂料：涂刷操作方法同上，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（10）涂刷第四遍涂料：涂刷操作方法同上，此道涂料为罩面涂料。
5.12屋面防水工程
5.12.1施工流程：屋面找平层→防水卷材施工→保护层施工
5.12.2屋面找平层
（1）将基层清理干净，然后测量标高并用1：1水泥砂浆做灰饼，间距2m。灰饼厚度为找平层厚，灰饼面用铁抹子抹平。
（2）找平层为20mm厚1:2水泥砂浆，施工时所有屋面采用泵送的方式将砂浆运输到屋面。
（3）浇筑砂浆找平层时，再次对屋面基层进行清理,接着浇水湿润基层，然后用水泥进行扫浆，以保证找平层与基层之间的粘接。
（4）浇筑时，用铁铲将砂浆向四周分散，先用2m长刮尺按照灰饼的高度将砂浆赶平，再改用短直尺进行二次平整，接下来用木蟹进行压实压平，待砂浆稍微收水后用铁抹子进行二次压光。压光应根据现场效果，必要时进行三次、四次光面，必须保证找平层平整、光洁,不得有抹痕。
5.13防水卷材施工
5.13.1屋面找平层施工后，涂刷完基层处理剂再进行防水卷材施工。
5.13.2施工防水卷材前,应首先对找平层进行检查验收, 找平层面有起砂的部位应用水泥掺107胶水拌合进行光面, 找平层面的凸起物、砂浆、疙塔等应铲除干净。
防水卷材铺贴时应检验找平层的干燥程度，方法为：将1m2的卷材平坦地铺在找平层上，静置3～4h后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见有水印生成就可以铺贴。
5.13.3防水卷材铺贴时，从屋面最低处开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接，先铺贴排水集中的部位，如：雨水口、天沟等，再向上铺贴，直到压顶，纵向从逆风方向进行铺贴。
5.13.4先铺贴天沟内的附加防水卷材,接着铺贴屋面分格缝处的附加防水卷材,再从天沟开始，平行于屋脊进行大面积铺贴。
5.13.5卷材与找平层间用基层胶粘结,卷材间用搭接胶粘结。卷材与找平层的粘结采用实铺。
5.13.6卷材间搭接长度，长度方向≥100mm，宽度方向≥100 mm；铺贴时卷材长边平行于屋脊。搭接缝应错开。
5.13.7铺贴时用扫把、吹尘器将找平层面垃圾、灰尘吹扫干净,然后将基层胶倒在找平层面,用塑料刮板沿着卷材长度、宽度（比卷材实际宽度宽50mm）方向均匀的满刮一层；要铺贴的卷材翻过来平铺在邻近的找平层面，表面清理干净后用塑料刮板刷满刮一层基层胶；再用棉纱蘸少量溶剂汽油，擦洗搭接部位的下层卷材的表面，去除隔离粉，用棉纱擦干后满刷一层搭接胶。
5.13.8根据基层胶、搭接胶的特点，适当干燥后粘结更牢固。结合以往的施工经验，找平层、卷材面粘接胶涂刷后大约十五分钟后铺贴效果最佳。
5.13.9粘接胶达到适宜的干燥程度时，每3m间距安排一个操作人员，协调一致将卷材提起并翻转过来，抬到铺贴的找平层处，控制搭接长度并对齐墨线后，将卷材平直地铺在找平层上，然后用橡皮刮板对卷材进行压平、压实处理，赶出卷材与基层间的气泡，增加粘结力。
5.13.10防水卷材应铺入雨水管口内100mm；伸缩缝处防水卷材应铺至止口上表面,屋面风机部位，卷材应铺入风机孔底罩内150mm。
5.13.11屋面的穿管、出气孔等处的防水应加强处理，防止漏水。
5.13.12卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不得有皱折、气泡、起壳、溜滑、翘边等缺陷。
5.13.13保护层施工 防水层施工完毕，检查确认质量合格后，立即进行保护层施工。
5.14脚手架工程
5.14.1施工操作脚手架 氨区场地构筑物双排脚手架,立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的横距为 1.2m，立杆的纵距为1.2m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；外围采用密目网围护；底座采用50mm厚松木。 脚手架的搭设应满足以下要求：
（1）材料要求
1）钢管 脚手架钢管采用焊接钢管，材质取力学性能适中的Q235A（3号）钢，钢管壁厚3.5㎜（计算取3mm），长度分别为6米、5米、4米、3米、2米、1米。
2）扣件
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。
3）木脚手板
木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不宜小于50mm，宽度应大于等于200mm， 木脚手板不得有开裂、腐朽，每块重量不宜大于30kg。
（2）构造要求：
1）立杆及基底要求
a在作业层上搭设满堂承重脚手架时，底层立杆底部必须设置底座和垫板,垫板采用不小于200mm×50mm的松木垫板,每块垫板长度不少于2m，在每根立杆底部垫上8mm厚100mm×100mm铁板，第二层以上立杆直接架在砼楼板面，底部垫上18mm厚120mm×120mm木板。
b脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
d立杆布置在主次梁的两侧400mm处，安装梁模板时若梁底模板无法满足要求则是现场情况在梁底加设立杆，保证梁底脚手架的承重能力。
2）水平杆
a纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
b纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；
c主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3）剪刀撑 外侧脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。
剪刀撑的设置应符合下列规定：
a每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑连接宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，剪刀撑跨越立杆的最多根数为 7-5 根
b高度在24m以下的脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m
c剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。
d剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4）脚手板的设置应符合下列规定：
a作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
b脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁设置探头板。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
c作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆用不小于12#铁丝可靠地固定。
d脚手架外围用密目网进行围护，密目网要用绑绳绑扎牢固，防止高空落物或坠落伤人。
e走道板要设置挡脚板，挡脚板刷黄白相间油漆。挡脚板高180mm。
5.15混凝土立柱
5.15.1基础出零米后，开始按照图纸尺寸准备模板，钢筋安排专门人员下料，检查尺寸后开始绑扎，纵筋和箍筋间距严格按照图纸控制。
5.15.2模板到场后；支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台 。
5.15.3钢筋保护层及其定位措施：框架柱定位框安装完毕。
5.15.4经检查模板下口及角模处模板拼接严密，已加固牢固。
5.15.5浇筑混凝土用的架子及操作平台等已搭设完毕，支撑牢固，能够满足浇筑混凝土要求。
5.15.6在柱钢筋上抄好标高控制线。
5.15.7工艺流程：作业准备→混凝土运输到场→混凝土浇筑与振捣（试块留置）→拆模、养护
5.15.8混凝土入模前，应将施工缝处混凝土浇水冲洗湿润。
5.15.9柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件振捣。除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板。
5.15.10柱高在2.0m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应采用溜槽下料。 5.15.11浇筑完后应随时将伸出的预留钢筋整理到位。
5.15.12混凝土的振捣
5.15.13振点分布在柱四角且距离模板10～15cm。
5.15.14使用插入式振捣器应快插慢拔，振捣密实。
5.15.15每一振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准，振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。
5.15.16为保证混凝土接茬质量，混凝土高度高出或梁底2.5cm，柱模拆除后在梁下皮标高上返5mm统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。
5.15.17混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将上表面混凝土找平，柱模拆除后要将混凝土表层浮浆清除。
5.15.18施工缝处理：浇筑前，施工缝混凝土表面应剔除表面浮浆和松动石子等，用水冲洗干净并充分湿润。
5.15.19拆模、养护：混凝土浇筑完毕12小时后，即可拆除柱模（随着气温的降低，拆模时间顺延），柱模板拆除后，应采用塑料薄膜覆盖养护，但必须保证薄膜内有凝结水，养护时间不得少于7d。

6.施工进度计划
序号
项目
开始时间
完成时间
序号
项目
开始时间
完成时间
1
氨区平面图会审定终版
2012.12.16
2012.1.4
15
氨区设备基础钢筋绑扎
2013.1.30
2013.2.6
2
氨棚和电控室基础图定版
2012.12.16
2012.1.4
16
氨区设备基础制模
2013.2.16
2013.2.21
3
氨棚和电控室基础放线
2012.12.20
2013.1.5
17
氨区设备基础浇灌混凝土
2013.2.22
2013.2.23
4
氨棚和电控室基础开挖
2013.1.6
2013.1.12
18
氨棚钢立柱吊装
2013.1.30
2013.2.6
5
氨棚和电控室基础打垫层
2013.1.8
2013.1.14
19
氨棚屋顶、连梁
2013.2.16
2013.2.20
6
氨棚和电控室基础划线
2013.1.11
2013.1.15
20
氨棚护板安装
2013.2.21
2013.2.25
7
氨棚和电控室基础钢筋绑扎
2013.1.12
2013.1.18
21
氨区地下管沟放线
2013.2.20
2013.2.21
8
氨棚和电控室基础制模
2013.1.14
2013.1.22
22
氨区地下管沟开挖
2013.2.22
2013.2.23
9
氨棚和电控室基础浇灌混凝土
2013.1.23
2013.1.24
23
氨区地下管沟开挖
2013.2.25
2013.2.26
10
氨区设备基础放线
2013.1.20
2013.1.21
24
氨区地下管沟垫层
2013.2.27
2013.1.27
11
氨区设备基础开挖
2013.1.21
2013.1.26
25
氨区地下管沟钢筋绑扎
2013.2.28
2013.3.2
12
氨区设备基础打垫层
2013.1.23
2013.1.28
26
氨区地下管沟浇灌
2013.3.3
2013.3.5
13
氨区设备基础划线
2013.1.25
2013.1.29
27
氨区地平、道路放线
2013.3.3
2013.3.4
14
氨区电控室上部结构
2013.1.26
2013.2.20
28
氨区地平、道路
2013.3.5
2013.3.15
7.管理措施
7.1激励调控机制：作为工程项目管理的保证。发展才是硬道理，追求最佳综合效益是企业的根本宗旨。
7.1.1分配激励：分配激励是激励的主要手段，应突出强调内部承包合同的严肃性，应该做到：政策明确、考核到位、帐目清楚、兑现及时。
7.1.2思想激励：即要加强对项目经理和项目班子的思想政治教育，培养他们的荣誉感、责任感和危机感，使他们认识到自己所施工的每一项工程，不但是对自己、对企业、对业主负责
7.1.3评价激励：即每一项工程完成交付后，企业都应该进行认真总结，找出成绩和不足、经验和教训，并在一定的范围内对项目经理和项目班子给出一个客观公正的评价。
7.2强化项目质量与造价管理
7.2.1质量与造价是工程建设的核心，也是管理的核心工作。做好质量管理和控制应采取以下措施
7.2.1.1确定事故的范围、性质、影响和原因等，通过调查为事故的分析与处理提供依据。其内容包括：工程概况，重点介绍事故有关部分的工程情况；事故情况，事故发生时间、性质、现状及发展变化的情况；是否需要采取临时应急防护措施。
7.2.1.2事故原因分析，对调查提供的数据、资料进行详细分析，找到造成事故的主要原因进行事故处理。在施工过程中，要严把工程质量关，始终贯彻“至精、至诚、更优、更新”的质量方针，各级质量自检人员定点、定岗、定责、加强施工工序的质量自检和管理工作真正贯彻到整个过程中，采取防范措施，消除质量通病，做到工程一次成型，一次合格，杜绝返工现象的发生，避免造成因不必要的人、财、物等大量的投入而加大工程成本。
7.2.2工程造价管理不仅是衡量建筑工程项目的一个重要经济技术指标，也是维护建筑产品供需双方的经济权益的关键所在。
7.2.2.1采取组织措施控制工程成本。首先要明确项目经理部的机构设置与人员配备，明确公司、项目经理部和施工队之间职权关系的划分
7.2.2.2采取经济措施控制工程成本。采取经济措施管制工程成本包括人工费控制：要严格控制人工费。要从用工数量控制，有针对性地减少或缩短某些工序的工日消耗量，从而达到降低工日消耗，控制工程成本的目的

8.质量保证措施
8.1质量保证措施
8.1.1在开工前选派具有丰富施工管理经验的相关专业工程技术人员进场，负责该工程的质量管理工作。
8.1.2 组织健全质量管理网络，形成以项目总工、各专业专工、施工队质检员为体系的三级质量管理网络。
8.1.2工程技术人员组织技术交底，让每个施工人员了解图纸和规范要求。
8.1.3建立每周生产调度会制度，每天召集专工和各施工队负责人现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。
8.1.4施工负责人认真做好施工记录；质检人员做好隐蔽工程记录工作，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
8.1.5计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。
8.1.6 要加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有又质量证明书，按规范进行抽样检查。配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理。混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。
8.1.7认真做好测量记录、各类原始记录，工序完成后，及时上报各类工程质检报验资料，通知龙源公司和业主参与验收。
8.1.8 建立质量管理制度，分阶段对各施工队施工质量进行评比，实行奖优罚劣，充分调动施工人员参与提升施工质量的积极性，提高施工人员质量意识。

单位工程施工质量管理网络图
项目经理
项目副经理
项目总工
施工队长
质检部
施工队质检员

8.2.强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002 :
(1)混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
(2)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
(3)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
9、职业健康、安全文明施工措施
9.1氨区系统施工过程中，全体施工人员必须严格遵守各项安全施工规程及规定，不得违章作业。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。定期组织安全检查，及时发现并消除事故隐患。故在整个施工过程中安全设施必须严格把关。
9.2所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工。施工负责人要向操作人员做好技术安全交底工作，明确危险点、危险源。
9.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。
9.4操作人员在架上进行搭设作业时，作业面上预铺必要数量的脚手板用于临时固定。操作人员佩戴好安全帽、系好安全带，不得单人装设较重杆配件和其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
9.5钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
9.6用吊车吊运钢筋等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。
9.7多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
9.8工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。
9.9架面上临时堆放材料应放整齐、稳固，不得影响施工操作和人员通行。
9.10脚手架的拆除要严格按程序进行，连墙件应在其上部可拆结构件拆除后才能拆除。拆下的配件应以安全方式调出或运出，严禁乱扔乱弃。
9.11各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放