水电装饰工程施工规范.doc

一、电器施工的一般要求
为保证电气装置配本规范。本规范适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配线工程的施工及验收。
1、 配线工程的施工应按已批准的设计图纸进行。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。
2、 采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
3、 器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：
① 技术文件应齐全。
② 型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。
4、 配线工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。
5、 配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：
① 对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
② 对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。
③ 在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。
6、 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。
7、 预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。
8、 配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。
9、 电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。
10、 电气线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的距离应符合设计规定。
11、 电气线路与管道间的最小距离，应符合本规范附录A的规定。
12、 配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和箱体等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。
13、 配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。
14、 配线工程的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
15、 电源主导线和空气开关的选择与使用范围
（1）导线使用 2.5平方毫米塑铜线时，三根导线穿同一管内时，可以带最大负载为4千瓦。插座面板不得小于10A,空开使用10A-20A。（照明开关使用断路器，插座开关使用漏电其保护器保护电流不大于30毫安时/0.1秒。）
（2）导线使用4.0平方毫米塑铜线时，三根导线穿同一管内时，可以带最大负载为7千瓦。插座面板不得小于10A空开使用16A-32A。（照明开关使用断路器，插座开关使用漏电保护器其保护电流不大于30毫安时/0.1秒。）
（3）导线使用6.0平方毫米塑铜线时，三根导线穿同一管内时，可以带最大负载为10千瓦。空开使用20A-50A。（照明开关使用断路器，插座开关使用漏电保护器其保护电流不大于30毫安时/0.1秒。）
（4）空调设备的电源导线截面不得低于4.0平方毫米的塑铜线，要设置独立的空气开关，插座面板不得低于16A。（插座开关使用漏电保护器其保护电流不大于30毫安时/0.1秒。）
（5）电热水器等大功率设备的电源导线截面不得低于4.0平方毫米的塑铜线，要设置独立的空气开关，插座面板不得低于16A。（插座开关使用漏电保护器其保护电流不大于30毫安时/0.1秒。）
16、 弱电线路改造施工
①弱电线路是点到点的线路施工，禁止导线断点连接。
②网路线路长度不许超过80米。
③在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；
17、 强弱电点位增加和移位的项目
①原主电源线路的导线对地绝缘阻值不得低于0.5兆欧。
②原有导线的截面必须与负载相匹配，在独立的一个电源回路中不要过多增加电源插座和其它功能点位，遵循导线载流量的要求，禁止超负载运行。
18、 强电点位移位时必须遵守以下技术要求：
（1）可检修的接线盒
接线盒内原有导线与新做导线连接时，必须检查原导线是否机械损伤，并进行导线绝缘阻值测试，管口处必须做防护口处理防止导线损伤。导线线头连接时，所带负载功率在不大于3KW时情况下，可已使用导线连接器进行导线连接。如果负载大于3KW时，禁止使用导线连接器进行导线连接，导线连接必须涮锡处理。
（2）封闭的接线盒时（不可检修的）
接线盒内原有导线与新做导线连接时，必须检查原导线是否机械损伤，并进行导线绝缘阻值测试，管口处必须做防护口处理防止导线损伤。导线连接必须做涮锡处理。在封闭接线盒时盒内禁止使用可燃物体进行填充，接线盒内做好防潮、防水处理。
（3）接线盒移位墙体不能开槽时
接线盒内原有导线与新做导线连接时，必须检查原导线是否机械损伤，并进行导线绝缘阻值测试，管口处必须做防护口处理防止导线损伤。选用导线时必须使用双层保护的护套线(RVV)，禁止使用塑铜线(Bv)，导线连接必须做涮锡处理。在封闭接线盒时盒内禁止使用可燃物体进行填充，接线盒内做好防潮、防水处理。
19、 弱电点位禁止移位，导线禁止断点连接，如果客户强力要求弱电点位必须移位不更换导线时必须要求客户出具书面文件。
回路
20、 强电主电源回路合理划分
①60-80平米的房子，主电源电路划分不得小于5-6个回路，（根据负载设置，照明1-2回路，普通插座1-2回路，厨房插座1-2回路，空调1-2回路,大功率设备（热水器、浴霸等）要单独设置回路。）
②80-120平米的房子，主电源电路划分不得小于6-8个回路，（多楼层照明回路，每层照明根据负载设置1-2回路，普通插座2-3回路，厨房插座2-3回路，空调1-2回路,大功率设备（热水器、浴霸等）要单独设置回路。）
③120-220平米的房子，主电源电路划分不得小于7-10个回路，（多楼层照明回路，每层根据负载设置1-2回路，平层照明回路2-3回路，普通插座3-4回路，厨房插座2-3回路，卫生间插座单独回路，空调1-2回路,大功率设备（热水器、浴霸等）要单独设置回路。）
④220-350平米的房子，主电源电路划分不得小于10-14个回路，（多楼层照明回路，每层根据负载设置1-2回路，平层照明2-3回路，普通插座3-4回路，厨房插座2-3回路，卫生间插座1-2回路，空调2-3回路,大功率设备（热水器、浴霸等）要单独设置回路。）
配管
一般规定
21、 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
22、 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
23、 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
24、 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
25、 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
26、 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
27、 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
②当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
28、 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
① 管长度每超过30m，无弯曲。
② 管长度每超过20m，有一个弯曲。
③ 管长度每超过15m，有二个弯曲。
29、 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
30、 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
31、 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。
32、 管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。
33、 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1燉2。
34、 在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
钢管敷设
35、 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。
36、 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
37、 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
38、 钢管的连接应符合下列要求：
39、 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1燉2；连接后，其螺纹宜外露2.～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
40、 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
41、 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
42、 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
43、 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
44、 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
45、 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
46、 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
47、 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
48、 钢管的接地连接应符合下列要求：
49、 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
50、 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
51、 安装电器的部位应设置接线盒。
52、 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表2.2.8的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
钢管管卡间的最大距离　
表2.28
敷 设 方 式
钢 管 种 类
钢 管 直 径 （mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
管 卡 间 最 大 距 离 （m）
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
-
金属软管敷设
53、 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；
54、 金属软管的长度不宜大于2m。
55、 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
56、 金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
57、 金属软管的安装应符合下列要求：
① 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
② 固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
③ 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
④ 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
塑料管敷设
58、 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
59、 塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
60、 塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
① 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。
② 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
③ 硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。
④ 明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
⑤ 直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
⑥ 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
⑦ 塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
⑧ 塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
61、 明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合表2.4.10的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
硬塑料管管卡间最大距离（m）
表2.4.10
敷 设 方 式
管 内 径 （mm）
20及以下
25～40
50及以上
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2.0
62、 敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。
配线
一般规定
63、 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合本规范附录B的规定。
64、 配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合本规范附录C的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合本规范附录D的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合本规范附录E的要求。
65、 导线的连接应符合下列要求：
① 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
② 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；
③ 截面为2.5mm2，及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
④ 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
⑤ 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
⑥ 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
⑦ 压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
⑧ 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
⑨ 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
⑩ 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
⑪ 瓷夹，瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。
⑫ 入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。
⑬ 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
⑭ 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于—15℃。
66、 明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3.1.8的规定。
67、 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。
明配线的水平和垂直允许偏差
表3.1.8
配　线　种　类
允　许　偏　差　（mm）
水平
垂直
瓷夹配线
5
5
瓷柱或瓷瓶配线
10
5
塑料护套线配线
5
5
槽板配线
5
5
68、 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
69、 配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。
管内穿线
70、 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500v。
71、 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
72、 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
① 电压为50v及以下的回路。
② 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
③ 照明花灯的所有回路。
73、 同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
74、 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
75、 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
76、 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
77、 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
78、 当导线敷设于垂直管内时，应符合顺直规定。
79、 瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线
80、 在雨、雪能落到导线上的室外场所，不宜采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。
81、 当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于3.5m；室外配线跨越通车街道时，导线距地面的高度不应小于6m。
82、 导线敷设应平直，无明显松弛；导线在转弯处，不应有急弯。
83、 电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内。保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。
84、 绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。
85、 瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后应完好无损、表面清洁、固定可靠。
86、 导线在转弯、分支和进入设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备和器具边缘的距离宜为：瓷夹配线40～60mm；瓷柱配线60～100mm。
87、 当工业厂房内采用裸导线时，配线工程应符合下列要求：
88、 裸导线距地面高度不应小于3.5m；当装有网状遮栏时，不应小于2.5m。
89、 在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距不应小于2.2m；当不能满足要求时，应在起重机与导线之间装设遮栏保护。
90、 在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。
91、 裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。
92、 裸导线与网状遮栏的距离不应小于100mm；与板状遮栏的距离不应小于50mm。
93、 裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合表3.3.8的规定：
裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离
表3.3.8
固 定 点 间 距 （1（m））
最 小 距 离 （mm）
1≤2
50
2＜1≤4
100
4＜1＜6
150
1≥6
200

94、 导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点之间的最大距离应符合表339的规定。
固定点之间的最大距离（mm）　
表3.3.9
配 线 方 式
线 芯 截 面 （mm2）
1～4
6～10
16～25
35～70
95～120
瓷夹配线
600
800
-
-
-
瓷柱配线
1500
2000
3000
-
-
瓷瓶配线
2000
2500
3000
6000
6000

槽板配线
95、 槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记。
96、 槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。
97、 槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。
98、 槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
99、 槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。
100、 敷设于木槽板内的导线，其额定电压不应低于500v。一条槽板内应敷设同一回路的导线；在宽槽内应敷设同一相导线。
101、 导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层。
102、 槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。
线槽配线
103、 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
104、 金属线槽应经防腐处理。
105、 塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
106、 线槽的敷设应符合下列要求：
① 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
② 线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定
③ 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
④ 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
⑤ 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
⑥ 线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的２‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
线槽内导线的敷设应符合下列规定：
⑦ 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
⑧ 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
⑨ 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
钢索配线
⑩ 在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。
⑪ 配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。
⑫ 钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。
⑬ 钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。
⑭ 钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于２个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。
⑮ 当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。
⑯ 钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。
⑰ 在钢索上敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不宜大于100mm。
⑱ 钢索应可靠接地。
107、 钢索配线的零件间和线间距离应符合表3.6.10的规定。
钢索配线的零件间和线间距离（ｍｍ）
表3.6.10
配 线 类 型
支持件之间最大
间距
支持件与灯头盒
之间最大距离
线间最小距离
钢管
1500
200
-
硬塑料管
1000
200
-
塑料护套线
200
150
-
瓷柱配线
1500
100
35

108、 塑料护套线敷设：
① 塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内。室外受阳光直射的场所，不应明配塑料护套线。
② 塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，应增设钢管保护。
③ 塑料护套线的弯曲半径不应小于其外径的３倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。
④ 塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备、器具内。
109、 沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：
① 布线、布管应平直，无松弛、扭绞和曲折现象。
② 应采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150～200mm。
③ 在终端、转弯和进入盒（箱）、设备或器具处，均应装设线卡固定导线，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50～100mm。
④ 接头应设在盒（箱）或器具内，在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒（箱）；盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。
110、 塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时，应符合下列要求：
① 导线穿入前，应将板孔内积水、杂物清除干净。
② 导线穿入时，不应损伤导线的护套层，并便于更换导线。
③ 导线接头应设在盒（箱）内。
工程验收内容
工程交接验收时，应对下列项目进行检查：
④ 各种规定的距离。
⑤ 各种支持件的固定。
⑥ 配管的弯曲半径，盒（箱）设置的位置。
⑦ 明配线路的允许偏差值。
⑧ 导线的连接和绝缘电阻。
⑨ 非带电金属部分的接地或接零。
⑩ 黑色金属附件防腐情况。
⑪ 施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。
⑫ 工程在交接验收时，应提交下列技术资料和文件：
⑬ 竣工电器安装系统图、点位布置图。
⑭ 设计变更的证明文件。
⑮ 安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。
⑯ 各种试验记录。主要器材、设备的合格证。
111、 附录A电气线路与管道间最小距离A01配线工程施工中，电气线路与管道间最小距离应符合表A01的规定：
电气线路与管道间小距离（mm）
表　A01
管道名称
配 线 方 式
穿管配线
绝缘导线明配线
裸导线配线
蒸汽管
平行
管道上
1000
1000
1500
管道下
500
500
1500

300
300
1500
暖气管、热水管
平行
管道上
300
300
1500
管道下
200
200
1500
交叉
100
100
1500
通风、给排水
及压缩空气管
平行
100
200
1500
交叉
50
100
1500
注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。
②暖气管、热水管应设隔热层。
③对裸导线，应在裸导线处加装保护网。
112、 附录B不同敷设方式导线线芯的最小截面
113、 B01配线工程施工中，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合表B01的规定：
不同敷设方式导线线芯的最小截面
表　B01
敷 设 方 式
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜线
铝线
敷设在室内绝缘支持件上的裸导线
-
2.5
4.0
敷设在绝缘支持
件上的绝缘导线
其支持点间距L
（m）
L≤2
室内
-
1.0
2.5
室外
-
1.5
2.5
2＜L≤6
-
2.5
4.0
6＜L≤12
-
2.5
6.0
穿管敷设的绝缘导线
1.0
1.0
2.5
槽板内敷设的绝缘导线
-
1.0
2.5
塑料护套线明敷
-
1.0
2.5

114、 附录C室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离C01配线工程施工中，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合表C01的规定：
室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离
表 C01
敷 设 方 式
最 小 距 离 （mm）
水平敷设的
垂直距离
距阳台、平台、屋顶
2500
距下方窗户上口
300
距上方窗户下口
800
垂直敷设时至阳台窗户的水平距离
750
导线至墙壁和构架的距离（挑檐下除外）
50

115、 附录D室内、室外绝缘导线之间的最小距离D01配线工程施工中，室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合表D01的规定：
室内、室外绝缘导线之间的最小距离
表　D01
固 定 点 间 距 （m）
导 线 最 小 间 距 （mm）
室内配线
室外配线
15及以下
35
100
15～30
50
100
30～60
70
100
60以上
150
150

116、 附录E室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离E01配线工程施工中，室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合表E01的规定：
117、 室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离：

表　E01
敷 设 方 式
最 小 距 离 （m）
水平敷设
室内
2.5
室外
2.7
垂直敷设
室内
1.8
室外
2.7
二、水路施工
1. 冷水管线和热水管线、中水管线应分槽沟敷设，
2.给水管线在墙地面暗管安装时，墙地面开槽顺直，无扭曲，开槽横平竖直，墙面不允许开300mm以上长度的横槽。混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
3.地采暖的地面管道区域禁止开槽、打眼。
4.冷热水管道平行安装，热上冷下，垂直安装，（面对管道）左热右冷，管道平行间距150mm—200mm，预留口必须准确（水平位置），同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面保持垂直，距地面的距离一致。
5.出水口间距按设计尺寸预留，有暗埋阀体的出水口按图纸预留，没有特殊要求的冷热出水口间距150㎜，出水口必须固定牢固。
6.给水管道不得穿越烟道、风道、变配电间。塑料材质给水管道应远离明火，距炉灶外缘不得小于400㎜。
7.PP-R给水管热熔连接时，严禁浇水或任何其它方法快速冷却焊接的部位不同材质、不同品牌的管材严禁热熔连接。
8.给排水管路穿过建筑物和设备处加保护套管。
9.给水管路布线时，水管上的红色或蓝色线标必须朝外且在管子的正中间，管道必须安装横平竖直，禁止扭曲。
10.给水管道在做完保温处理后，从给水水源处在保温外层或导管表面，用带颜色防水胶布进行功能分色，间距每隔2500mm处做一处色标，检修口处必须做管路功能分色，冷水用蓝胶布、热水用红色胶布、热回水用黄色胶布、中水用白色胶布。标记要清晰、牢固容易检查。
11.管道的固定与管道安装时，必须按不同管径和要求设置专用管卡或支托吊卡架，禁止借助其它功能吊杆，在导管弯头150mm处，必须用固定吊卡加固。
12.给水管路改造完成后，进行打压试验。压力定标为1.0mpa，稳压1小时，压力下降不大于0.03mpa，同时检查管线及各连接点不得渗漏。
13.排水管道安装完成后，必须按施工规范要求进行闭水试验。
14.卫生间、厨房等地面做完防水后，必须按要求进行闭水试验，试验时间为48小时。
15.给水管导管十字交叉平面敷设时，必须使用与管件同品牌的过桥管件。
17、PP-R管材施工工艺:
A 适用范围
适用于工作压力不大于1.0 mpa的室内给水系统管道安装，以及工作压力不大于1.0 mpa，热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程。
B 材料准备
①PP－R供水管、PP－R配套管件。
② 所有管材、管件均应有合格证。
C 主要机具
①热熔焊接机、PP－R管切断钳、电钻、电锤。
②活板子、管钳、钳子、打压泵、压力表。
③水平尺、角尺、卷尺、线坠、小线、粉线包。
D 作业条件
施工现场拆除工作已完，并清理干净，配合相关工种作业施工。
E 工艺流程
测量、放线→墙地面开槽→裁管下料、管路敷设、热熔焊接→管路固定→打压试验→冲洗管道→第一次验收→第二次验收

流程
工艺说明
测量、放线
● 依据施工图纸在墙、地面弹线，标出剔槽孔位置。
● 冷水管线和热水管线、中水管线应分开敷设，并在弹线位置标有“冷”、“热”、“中”标识。
剔槽孔
● 墙地面暗管安装，墙地面开槽顺直，无扭曲，开槽横平竖直，墙面不允许开30cm以上长度的横槽。混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，地面管道区不允许开槽、打眼。
● 穿墙孔洞需加金属套管。
裁管下料
管路敷设
热熔焊接
● 用尺量每段管子长度下料，注意裁口平齐无毛刺，并垂直与轴线，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
● 熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与管件熔接口处于同一轴线上。（当把水管和管件从焊接机加热头上取下和承插连接时不要扭曲和旋转。）
● 焊接所有管件应平直无歪斜，保持管材与管件熔接口处于同一轴线上。
● 冷热水管道平行安装时，热水管道应在冷水管道上方：垂直安装时，（面对管道）应左热右冷，器具用水点应左热右冷。管道平行间距15cm--20cm，预留口必须准确（水平位置），同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面保持垂直，距地面的距离一致。出水口间距按设计尺寸预留，有暗埋阀体的出水口按图纸预留，没有特殊要求的冷热出水口间距150㎜。
● 直埋式管道应采用热（电）熔连接；与金属管或用水器连接，应采用丝扣连接或法兰连接；明敷或非直埋管道采用热熔连接；Dw≧75的管道宜采用热熔连接或法兰连接。禁止使用其他管材改造。
● 给水管道不得穿越烟道、风道、变配电间。塑料给水管道应远离明火，距炉灶外缘不得小于400㎜，给水管道穿越伸缩缝时，应根据使用材质采取有效的技术措施。
● 给水水平管道应有2‰－5‰的坡度，坡向泄水装置。
● PP-R管的线膨胀系数较大（0.15mm/m·℃）。明敷或直埋暗敷布管时必须采用防止管道变形的技术措施。
管路固定
● 管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置专用管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平直、牢固，不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
● 敷设在开槽中的管线可用塑料胀栓和铜丝进行绑扎固定，绑扎松紧适当，不可用力过大。
● 室内暗敷管道安装完毕验收合格后，必须采用1：2水泥砂浆填补。
● 明装管道支撑固定点：
管道直径（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
100
固定间距（㎜）
500
600
700
800
950
1050
1150
1250
1400

打压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：上水改造完成后，先拆下水表并保管好，将各个出水口封堵，缓慢注水，将管内空气从末端排出，再进行打压试验。压力定标为1.0mpa，稳压1小时，压力下降不大于0.03mpa，同时检查管线及各连接点不得渗漏。
包裹管道
管道进行包裹，冷水管防结露，热水管保温。（详见包裹上下水管道作业指导书）
冲洗管道
饮用水管在使用前应采用含20～30mg/L的游离氯的清水灌满管道进行消毒处理；含氯水在管中应静置24h以上，再用饮用水冲洗管道。

F 质量验收标准
G 验收时质量均应符合以上工艺要求。
H 冷热水管道平行安装时，热水管道应在冷水管道上方：
I 垂直安装时，（面对管道）应左热右冷，器具用水点应左热右冷。
J 管道平行间距15cm--20cm，预留口必须准确（水平位置），同一组用水器具预留口保持水平偏