机掘回风顺槽过陷落柱专项安全技术措施.doc

80101运送顺槽过陷落柱专项安全技术措施
一、工程概况
根据矿方提供的80101回风顺槽施工图纸，由于80101回风顺槽遇无碳柱和断层，煤层层位发生变化，为保证施工安全，特编制本专项安全技术措施：
二、巷道断面及支护形式：
1、无碳柱采用锚网喷+U29钢棚联合支护，毛宽3.9m，毛高3.45m，净宽3.6m，净高3.3m，（详见断面图）
2、锚网喷+U29钢棚联合支护参数：
锚网支护参数：锚杆采用树脂锚杆，锚杆杆体采用Φ20左旋20MnSi螺纹钢制成，长2023mm，间排距为800×800mm，每根锚杆用两个K2360药卷，保证其锚固力不低于50KN，锚杆托盘采用厚8mm、120×120mm的预应力铁托盘；网片采用φ6钢制作而成，网片规格为1700×900mm，网孔规格为100×100mm，搭接长度为100mm。
U29钢棚支护参数：U29棚距为800mm，U29钢棚参数：U29钢棚由4节组成，搭接长度400mm，每处搭接用2付U29卡兰链接，一架共6付，拱架之间采用Φ18钢筋拉钩联接，每架拱之间共4根，钢棚腿底脚采用300×300×10mm钢板与脚部焊接。采用水泥背板进行背帮设顶，采用花背的方式进行，水泥背板规格为1000×200×50mm。水沟规格为300×250mm，采用C20标号砼进行浇注。
喷射C20混凝土，厚度150mm。
3、 巷道掘进方位为143。10＇34＂，巷道坡度为0°，掘进工程量约为35m。
三、施工方法及工艺流程
1、锚网喷+U29钢棚联合支护施工方法：采用风镐掘进法施工，P30B耙矿绞车运渣到溜子的施工方法，一次循环进度为0.8m，最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.4m。
2、工艺流程：交接班解决隐患——人工用风镐掘进——顶帮解决活矸活石——临时支护——锚杆支护——出渣——架棚支护——喷浆作业。
①、交接班解决隐患：当班作业由班组长组织，作业人员必须对作业地点及沿线进行四位一体安全检查，及时解决不安全隐患，确认安全时方可正常作业。
②、人工用风镐掘进，注意顶帮情况，如发现顶板异常，应立即撤人，停止作业。
③、顶帮解决活矸活石：指派一名有经验的老工人，站在已支护好的顶板下（永久支护下），使用长柄工具解决顶帮危岩活矸，确认安全后方可支护。
④、临时支护：用网片全断面连接配合Φ200mm优质红松圆木柱支撑方式，圆木柱不得小于3根，点柱必须穿鞋戴帽，木柱鞋、木柱帽统一规格为400×200×200mm。
⑤、锚杆支护：严格按照规程规定打锚杆，托盘必须紧贴避面，外露长度符合规定，及时紧固锚杆达成初锚力。
⑥、出渣：出渣时采用耙斗机运渣，耙斗配合溜子的出渣方法。
⑦、加棚支护：棚子采用U29型钢加工而成，每架棚加工为4段，段与段之间搭接长度不小于400mm，采抱箍抱紧，。棚腿焊接300×300mm的钢板作为鞋，钢板厚为10mm。
⑧、喷浆：料采用C20进行配比，比例为1：2：2,搅拌均匀，喷厚不低于150mm，表面平整度≤50mm。
四、安全注意事项及安全技术措施
1、交接班解决隐患；
1）、作业过程中严格执行敲帮问顶制度，及时解决浮岩活石，确认安全时方可正常作业。
2）、作业前对作业地点的支护、顶帮、通风、瓦斯等进行安全检查，确认安全时方可进行正常作业。
3）、作业时严格按给定的中腰钱施工。
2、风镐掘进；
风镐掘进安全要点及注意事项
①顶帮活石要及时清除，支架顶帮要背牢，空顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。
②人工用风镐掘进注意顶板情况，严禁盲目施工，一定要敲帮问顶后在施工。
③施工时必须从上到下施工，严禁有活矸活石。
④怀疑为出水征兆，且有水流出时，待请示后再做解决。
3、临时支护的安全注意事项
1）、联网时要站在安全地点下进行作业，必须全断面联好后再更行木点柱支护。
2)、木点柱支护必须达成规定规定，统一采用带帽点柱支护，迎头点柱空顶距、点柱间距、末端点拄距最前端锚杆间距均不得大于800mm，点柱铅垂布置，偏差不超过10度，点柱必须穿鞋戴帽。
3)、使用流程：敲帮问顶（含迎头支端面）——上钢筋网，支设带帽点柱——打顶部锚杆——拆除带帽点柱。
4）、必须采用有效防倒措施，统一采用两分钢丝绳与钢筋网有效连接。
4、锚杆支护的安全注意事项
1）、必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障解决方法。
2）、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全规定。
3）、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。
4）、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。
5）、掩护好风、水、电等管、线设施。
6）、备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场。
7）、检查巷道断面规格，不符合作业规程规定期先解决。
8）、检查风水管内是否有脏物，并遂渐打开压风阀门，清除管内脏物。
9）、联接检查好打锚杆用的设备、设施，为钻机注油。
10）、钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。
11）、钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人。
12）、顶锚杆操作流程：打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s—拧紧螺母—打其余锚杆。
13）、帮锚杆操作流程：打锚杆孔—装锚固剂—装锚杆—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s锚杆—卸联接手—铺网—上托盘螺母—拧紧螺母。
14）、锚杆施工完毕后，关闭风水阀门，点动钻机卸压，拆除风水管、钻机，放到指定地点摆放整齐。
15）、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。
5、架棚支护的安全注意事项
1）、棚子采用U29型钢加工而成，每架棚加工为4段，段与段之间搭接长度不小于400mm，抱箍抱紧，棚腿焊接300×300mm的钢板作为鞋，钢板厚为10mm。
2）、支护前先运用2寸钢管焊制一个长×宽×高=2.4×2×2m 的工作平台用于拱部钢棚的施工。
3)、扶棚时先根据中腰线定出棚腿位置后并在每根棚腿位置预先打设两根锚杆用于棚腿的临时固定，严格按中腰线架设。
4）、架拱棚时，棚腿要架到实底上，严禁在浮煤矸上加设，棚子要迎山有力，有不出现前倾后仰现象。
5）、扶棚时将棚腿找正后用铁丝将其绑扎在预先打设的锚杆上，绑扎要牢固可靠。
6）、两帮棚腿扶好后将工作平台牢固安设在工作面并在上面铺设200mm宽,50mm厚的大木板，木板超过平台两端不少于300mm，木板与木板之间运用钯钉进行固定。
7）、平台搭设好后将拱部U型钢棚抬放至工作面平台，进行拱部棚的安装。待整架U型棚安装好后，由跟班队长检查其尺寸及螺母的预紧情况，保证U型棚安装质量，棚与棚之间运用配套拉钩固定在一起，拉钩不少于4个。
6、喷浆作业
1）、解决事故或正常工作时严禁将喷嘴对准人。
2）、司机与喷浆工间应有可靠的联系方式。
3）、料要有足够的储存，保证给料的连续性，石子的最大直径不超过25毫米。灰、石、沙水的比例要适当。
4）、喷头上的拢料管使用数小时后要检查是否磨薄防止爆裂伤人。
5）、喷浆机在轨道上要有可靠的防移措施。
6）、每班喷完浆后，应浆喷浆机表面卫生搞好做好交接班准备工作。
7）、坚持潮料喷浆，司机有权拒绝违章指挥。
安全操作注意事项：
1）、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理，纯熟掌握喷浆技术，并经专门培训，考试合格后方可上岗。
2)、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂和石子。
3)、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

4)、每次喷射时，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
5)、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
6)、严禁将喷头对准人员。
7)、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；解决堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
8)、在喷射过程中，喷浆机压力表忽然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
9)、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
10)、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，天天洒水一次，连续养护28天。
11)、喷浆工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风、水管，并清理、收集回弹物，搞好工作面文明卫生。
7、耙装机的操作注意事项
1）、当一滚筒挂上离合器时，另一个滚筒必须松开离合器，严禁两个滚筒同时挂上离合器，以防出现空中飞斗和断绳事故。
2）、扒岩过程中耙斗（特别是空绳）易摆动，司机必须在护栏侧操作。
3)、扒岩过程中如耙斗受阻或矸石过大，不应强行牵引，应将耙斗后退，做适当解决后再扒。
4)、进料槽前堆矸不可以过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。　
5)、装岩过程中，耙斗运营区间严禁有人逗留和工作，以防钢丝绳和耙斗伤人。
6)、斜巷装岩时，应有司机和其别人员规避硐或有可靠的挡车棍，提高下山要有完善、可靠的安全设施。
7)、装岩完毕，切断扒装机电源，将两个操作手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于台车上，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。
8)、每班结束工作后，司机必须切断电源，将起动器闭锁，并搞好设备卫生，交好班后方准离开岗位。
9)、耙装机电气、机械部分，安全设施及迎头冒顶，片帮、倒棚时，必须立即停机。
移动耙装机时注意事项;
1) 、移动耙装机前必须先将耙装机开关打到零位，保证断电后方可移动。
2) 、移耙装机前,必须先将浮矸（煤）清净，按标准铺好轨道。
3)、移耙装机时，必须有专人负责信号、看管回头轮，发现异常及时打点停止工作。
4)、斜巷移耙装机，耙斗装岩机运移到指定的地点后，必需先将耙装机与轨道固定牢固，并用撑腿将卸载溜槽支撑牢固后，方准摘去绞车钢丝绳滑头。
8、排矸及运送
耙斗运送——溜子——消防材料库溜子——煤库－－副井皮带－－地面
9、支护
（1）、风镐掘进完后，及时进行临时支护及锚网支护，空顶时间不得大于4小时。
（2）、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层解决掉后方可开始作业。同时规定打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。
（3）、过无碳柱期间，严格执行交接班制度，并队部、调度室、矿调度室报告当班情况。报告内容：一是巷道顶、底煤厚度；二是顶板层位、顶板稳定情况；三是钢梁棚架设情况。
（4）、跟班队长每循环必须按规定检查锚杆的支护质量和强度，技术人员检查煤层变化情况及层间距厚度，以便掌握工作面顶板情况。
（5）、锚杆的间排距为0.8米，如围岩极为破碎等特殊情况时，可适当调整间排距。
10、防片帮安全技术措施
（1）、每班每循环必须进行敲帮问顶，每循环敲帮问顶范围从支护完好巷道到工作面。
（2）、敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时，跟班队长必须责令停止一切工作，将人员撤出险区，进行解决，待解决完确认安全后方可进入作业。
（3）、交接时，必须做好本班敲帮问顶，并向下一班交代清楚当班存在问题及解决情况。
11、冒顶事故救灾安全技术措施
若工作面发生大面积冒顶，跟班队长及时向调度室、矿调度室及队部，一方面稳定被困人员情绪，组织人员对冒顶处锁口，一方面支设单体液压支柱，然后及时组织支护，并将风筒延伸至冒顶处向冒顶区吹风。
（1）、解决冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员和恢复通风。
（2）、抢救遇险人员应一方面与遇险人员取得联系，拟定遇险人员的确切位置、人数等。
（3）、如遇险人员地所在地点通风不好，一方面应当加强通风。
（4）、现场人员当发现冒顶的煤矸埋压住人时，不可惊恐，要在跟班队长和班长的指挥下，严密监视冒落的顶板及煤帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人。再组织人力迅速抢救被埋人员。在抢救中必须时刻注意抢救人员的安全。
（5）、觉察到有再次冒顶的危险时，一方面应加强支护，有准备地做好安全退路。
（6）、在冒落区工作时，应有专人观测顶板变化情况；并派专人监测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，保证救灾环境的安全。
（7）、在解决冒落矸石时，要小心谨慎，以免人为伤害遇险人员，抢救时要仔细分析被埋人员的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地将遇险者身上的矸石搬开，救出伤员。
（8）、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时一方面要进行复苏，并迅速送往医院急救。
12、紧急避灾路线
工作面——总回风巷——副斜井——井口地面
13、其它
（1）、材料场地必须备Φ200×4000mm优质红松木10根，以免遇原有巷道及时进行支护，设专人对探放水探眼进行有毒有害气体进行检测，以免对工作面作业人员伤害。
（2）、严格执行安全岗位责任制，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全、质量负责。
（3）、各工种作业时一方面要对工作场合安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即解决，严禁盲目作业。
14、工程质量标准规定
（1）、锚杆的间距、排距的允许偏差应为±100mm。
（2）、锚杆孔的深度允许偏差为0－50mm。
（3）、锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角应小于75度。
（4）、锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
（5）、巷道净宽：中线至任一帮距离允许偏差0—150mm。
（6）、巷道净高：腰线至顶、底板距离允许偏差0—150mm。
（7）、锚杆外露长度不应大于50mm。
（8）、预应力锚杆的间、排距允许偏差为±100mm。
（9）、喷射混凝土的表面平整度允许偏差为≤50mm。基础深度≤10%。
（10）、U型棚支护：净宽（中线至任一帮距离）允许偏差-30—50mm。
净高（腰线至顶梁底面、底板距离）允许偏差-30—50mm。
搭接长度允许偏差±30mm
卡缆螺栓扭矩允许偏差≤5mm
支架间距允许偏差±50mm
支架梁扭距（限值）允许偏差≤80mm
卡缆间距允许偏差±20mm
底梁深度允许偏差±20mm
五、其它未尽事宜必须按《煤矿安全规程》、《80101回风顺槽掘进作业规程》及矿相关规定执行。

会审意见修改部分：
1、 遇无碳柱期间加U29拱棚断面前面以修改，遇无碳柱必须短掘短支，每个循环进度为0.8m。（断面图详见附图2-2断面）
2、 工程质量标准规定
（1） 、锚杆的间距、排距的允许偏差应为±100mm。
（2） 、锚杆孔的深度允许偏差为0－50mm。
（3） 锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角应小于75度。
（4） 、锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
（5） 、巷道净宽：中线至任一帮距离允许偏差0—150mm。
（6） 、巷道净高：腰线至顶、底板距离允许偏差0—150mm。
（7） 、锚杆外露长度不应大于50mm。
（8） 、预应力锚杆的间、排距允许偏差为±100mm。
（9） 、喷射混凝土的表面平整度允许偏差为≤50mm。基础深度≤10%。
（10） 、U型棚支护：净宽（中线至任一帮距离）允许偏差-30—50mm。
净高（腰线至顶梁底面、底板距离）允许偏差-30—50mm。
搭接长度允许偏差±30mm
卡缆螺栓扭矩允许偏差≤5mm
支架间距允许偏差±50mm
支架梁扭距（限值）允许偏差≤80mm
卡缆间距允许偏差±20mm
底梁深度允许偏差±20mm
3、 拉底挑顶期间的安全措施
（1）本巷道变破点需要拉底挑顶
（2）、巷道拉底挑顶期间坚持敲帮问顶制度和专人观测，必须指派专人进行敲帮问顶，人员必须站在加固完好的支护下，找净帮顶的浮矸、危煤等，每进行一道工序，都必须指定专人观测，观测人员应认真负责，集中精力，发现险情立即发出警号撤人。
（3）、巷道拉底挑顶之前先清除巷道内的杂物，并由专人负责检查巷帮、顶支护完好情况，如有掉渣、片帮现象，及时补打锚杆、锚索进行支护后方可开始拉底挑顶施工。
（4）、巷道拉底挑顶之前施工人员要互相检查所使用的手镐、风镐、铁锹等工具接头处是否连接完好，捆扎结实牢固，施工时人员要站开，保持施工安全距离，避免互相碰撞。
（5）、挑顶前先用4米长2寸钢管和钢管卡螺丝和厚度不小于50的木板或用其他物料搭建作业平台时，必须保证作业平台安全可靠；挑顶时采用逐排施工，并在需挑顶处前一排打2根圆木顶柱并垂直底板，站在实底上，挑顶后的碴及时装溜子拉走，保证退路畅通。
（6）、拉底后的巷道底板保持平整，挑顶后的顶板与原巷道顶板保持平齐。扩帮时严禁留有伞檐、大肚子、以免片帮伤人。
（7）、锚杆支护时，坚持使用单体液压支柱或圆木做临时支护，顶柱不得少于3根且均匀布置，并循环向前移动。
（8）、施工中所打锚杆，必须排排合格，所打锚杆与原巷道锚杆排距一致。
4、炮眼布置图、临时支护图详见附图
5、十字交叉口架棚梁的安全技术措施
(1)、在施工过程中必须有队干现场跟班，负责全面安全工作。
(2)、U型钢梁、腿、工字钢梁运送过程中必须注意安全，严禁碰坏各个通道附近的任何设备，抬运时要同肩，并同时抬起，同时放下，严防砸伤、碰伤人员。
(3)、架棚地点必须要有可靠的保护设施和人员工作的支架平台，以便于人员在支架平台上安全施工，严禁人员站在溜子上。
(4)、在架棚时巷道高度不符合规定期，先架棚后卧底或先卧底后架棚进行解决，卧底后假如亮帮高度超过400mm时，必须进行补网。
(5)、在施工过程中必须有专人观看棚梁架设、支架平台等安全情况，不能因施工而影响溜子正常运转或挂伤皮带。
(6)、工作平台必须搭牢固，保证万无一失。
(7)、架棚时必须严格按照中、腰线和质量规定进行架设，以保证架棚质量。
(8)、在施工过程中必须作好自主保安工作，任何不安隐患必须在施工前解决好，保证安全施工。
(9)、施工点附近必须有溜子急停按钮，以备应急时使用。
(10)、在施工过程中必须保护好各种电缆、管道和其它设备。
(11)、施工过程中严禁从工作平台下钻过。
(12)、施工现场必须有班、组长亲自指挥和操作。
(13)、施工现场必须有安检员监督检查措施执行情况。
(14)、规定验收员严格按照质量规定进行验收，不符合规定的棚必须返工。
质量规定：
(1)、支架迎山角1—20，卡环螺母扭紧力矩不小于150N．m，连接板固定在中间卡环上且构件齐全，连接板上平成一直线。
(2）、架棚时严格按照中腰线架设，保持坡度均匀，若中、腰线标定不清或有疑问时，中、腰线由地测科重新矫正标准。
(3)、支架架好后，顶部让压距超过400mm时应背绞接顶。
(4)、在架棚时，规定棚腿两侧应水平，误差不能超过±40mm。
(5)、架棚时，规定棚、梁的搭接长度为450mm，梁口应合严实，允许误差为±50mm。
(6)、支架扭矩：架棚时棚梁扭矩不能超过80mm，随架棚并及时调整扭斜度。
(7)、棚架好后，应用菱形金属网和荆芭将棚后背严。网与网之间搭接100mm，每200mm连一扣，按三花布置。
6、运送、通风、避灾、设备布置、防尘、监测监控系统图详见附图
通风设计：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定规定分别进行计算，并必须采用其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算：
Q掘 = 100×q瓦掘×k （ m3/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为1.11（m3/min。
k—掘进工作面备用风量系数，取k掘通 = 1.9。
Q掘 = 100×1.11×1.9 =210.9m3/min。
(二) 按掘进工作面最低风速计算
Q掘 =SV
式中：Q —掘进工作面最低需风量
S—掘进巷道断面，取12.68㎡
V—掘进工作面最低风速，按15 m3/min计算
因此：Q掘 = S×V=12.68×15=190.5m3/min
(三) 按人数计算
Q掘 = 4×n （m3/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。
Q掘 = 4×10=40(m3/min)
(四) 按爆破用炸药量计算
Q掘 = 0.25b掘×A掘
=0.25×17×20.4= 104.04(m3/min)
式中：0.25--每升有毒气体所需要的风量m3/min；
A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg；
b掘—炸药爆破后实际产生有毒有害气体量L/kg；
(五) 局部通风机吸风量为250-360m3/min。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，保证局部通风机供风满足生产需要。
360m3/min ﹥210.9m3/min
通过以上计算，现有2台2×15KW型局部通风机满足风量规定，且备有双风机、双电源自动切换。
7、 人工运料的安全注意事项
（1）、在从事装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用;作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥。
（2）两人抬运U型棚等其它重物时，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物一般离地面30cm为宜。
8、溜子机头、机尾及耙矿绞车必须用Φ20×2023钢锚杆固定到底板，保证安全方可使用。溜子和耙矿绞车停运时必须把开关打到零位并闭锁。
9、三人联锁放炮制度
（1）、井下工作面放炮必须严格执行班长、放炮员、瓦检员“三人连锁”放炮制度，缺少一人严禁实行放炮工作。
　　（2）、装药、联炮、放炮工作只准放炮员进行，其别人员不得参予放炮作业。严禁一人联炮，另一人放炮。
　　（3）、放炮钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交与别人保管，放炮器必须由瓦检员保管。
　　（4）、放炮前，瓦检员负责检查瓦斯，班长负责检查顶板，放炮员全面复查引爆线及放炮母线接头等的联接可靠情况，保证在安全状态。
　　（5）、放炮前，放炮地点检查完后，接着由三人联合、对放炮影响范围内的有无设备、设施和工具进行检查，如有必须所有移到安全处并加以保护好。
　　（6）、放炮前，必须由班长负责将所有工作人员撤到安全地区，瓦检员负责检查清点，并设立好警戒岗，发出警戒信号(吹口哨)。
　　（7）、放炮母线必须符合规程规定的长度，并拉够安全距离。
　　（8）、如出现控顶距及其他安全隐患超过规定，瓦斯超限，支架有折梁断柱，空顶缺柱现象时，严禁放炮，应立即进行解决。
　　（9）、经二人联合检查，确认无误后，方由班长下达放炮指令，瓦检员将放炮器交给放炮员，由放炮员将放炮钥匙插入放炮器进行放炮。
　　（10）、放完炮后，瓦检员收回放炮器，待局扇排竣工作面炮烟和有害气体（规定期间），放炮员负责摘下放炮母线并将两根母线接头拧在一起后，(班长和瓦检员负责检查)，三人一起进入工作面检查爆破情况。
　　（11）、发现瞎炮必须按规程规定安全及时地进行解决，消除不安全隐患。
　　（12）、经三人联合检查，确认一切无误后，方能撤除警戒，告知作业人员进入工作面施工。
10、通风设施现场管理
（1）任何人不得随意破坏通风设施，严禁私自进入栅栏内，否则，按严重违章解决。
（2）、通风设施应挂牌管理，责任到人，每周组织一次检查，对查出的问题限期整改。建立通风设施管理台帐、检查记录。
（3）、瓦斯检查员负责巡回检查路线通风设施的检查工作。发现通风设施开、关状态不合理或遭到破坏，一方面要进行解决。现场不能解决好的，要及时向安通科报告。对隐瞒不报或当班未发现巡回检查路线通风设施破坏，导致后果，追究当班瓦斯检查员的责任。
（4）、各种记录、台帐、等由通防部门负责存档。