江圣施工组织设计.docx

第一章 工程概况
1.1 工程概述
1.1.1 建筑设计概况：本工程为中国石油江苏销售分公司投资兴建的泰州江圣加油站改建工程，由哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司设计，该工程建筑：其中站房、实体围墙、辅房为原有建筑，利旧改造，罩棚立柱利旧改造、罩棚新建，配电线路改造，站区电力线迁移或者埋地，新建排水沟，新建30m3汽油油罐2具，30m3柴油油罐2具，总罐容为120m3，属三级加油站。
1.2 工程地质情况
根据泰州市高港区的地址情况，天然地基承载力基本满足规定。
1.3 施工条件
1、道路交通：本工程北临江平县省道，交通便利。
2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可运用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。
1.4 材料来源
本工程材料按中油标准的规定，材料部分由甲供，部分承包人自行采购，所选产品须通过监理及业主的认可，砂、石等地材从本地优质生产基地进行采购。
1.5 工期与质量规定
按建设方的加油站建设投运规定，在开工后的20天内完毕。工程质量按照国家颁布的验收及评估执行，所有工程质量达成国家规定合格标准。

第二章 施工组织
2.1 组织管理
我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好泰州江圣加油站改造工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，天天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参与协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，保证施工快速优质顺利进行。
2.2 组织机构
2.2.1 组织机构框图
成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行协议范围内工程管理机构。

2.2.2 项目经理部的组建
我公司准备选派施工数年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建泰州江圣加油站改造工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完毕。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实行。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及协议履行等进行监督和调节，形 成对项目运营过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人，项目技术负责人1人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。
2.2.3 项目作业队的组建
结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、互相协调的施工部署方式，施工人员采用动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。
项目作业队施工范围划分如下：
(1)场坪项目作业队：负责场坪路面、土方调配外运、市政排水等工作。
(2)装饰项目作业队：负责站区综合装修改造。
(3)罐池项目作业队：负责罐池基础、操作井等施工工作。
(4)工艺项目作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作。
(5)安装项目作业队；负责水电、防雷等安装工作。
(6)包装项目作业队：负责站区品牌包装工作，由江苏销售公司安排。
2.3 工程特点与难点及拟采用的重要技术组织措施
2.3.1 特点与难点
(1) 本工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。
(2)工程拆除部分罩棚工程量大，安全防护规定高。
(3)罐区施工时，罐区根据地质条件和开挖深度，采用合理适宜的支护方式和必要的围护，才干保证施工安全。基础施工工期短，养护措施应到位，保证混凝土强度达成设计规定。
(5)油罐吊装难度大，应保证吊装定位准确率高，保证一次到位。
(6)工期短，任务重。
2.3.2 拟采用的重要技术组织措施
根据施工难点、特点，拟采用如下技术组织措施：
(1)配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及政府有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系（重要针对电力线迁移）。
(2)工程改造初始需要对原有站区进行综合拆除，涉及围墙(局部砌体结构)罩棚改造拆除、电气线路拆除、油罐开挖吊运、工艺管线拆除等。所有拆除的工程均采用挖机装车，自卸汽车运土，所有建筑垃圾进行外运。拆除及新建项目重要原则如下：拆除部分采用先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采用先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统：电气仪表安装穿插进行的施工程序。
在拆除项目进行同时应严格做好安全防护工作，做好站区外围围栏防护，搭设彩钢板市政施工护栏，并在显目位置粘贴安全标语，保证各种防护措施到位，最小限度地减少对周边居民和行车的干扰。拆除及开挖前，应由项目经理做好工人的安全技术交底，填写好相关作业票方可进行操作施工。在施工中，各安全负责人应全程做好安全监护工作，保证不出现安全问题。做好夜间施工安排，保证交通畅通，并采用一定的现场文明施工措施，减少对居民的各种干扰。
(3)罐区施工：
①土方开挖根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法减少地下水位。
②油罐基础为一个完整的混凝土现浇体系，混凝土施工存在养护龄期问题，为满足总工期的规定，在混凝土施工中，可添加定量外加早强剂，并采用模板早拆支模体系，最多限度减收混凝土养护龄期，保证油罐吊装及时进行。
③油罐吊装：由于油罐基础，各油罐的间距非常紧凑，这规定，吊装队伍必须有丰富的经验，并且事前准备必须充足：鞍座螺栓预埋必须准确无误，油罐两侧必须包裹防护泡沫板，防止刮蹭损坏。
(4)积极配合业主，加强与本地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水实验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量发明条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，保证工期总目的的实现。
2.4 质量管理
2.4.1 质量管理目的
各分项工程和工序的合格率为100％，优良率为80％以上，验收一次合格，保证工程质量达成合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的公司理念，对的理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第二、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。
2.4.2 质量管理措施
(1)认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目的明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合规定。
(2)认真贯彻执行“二工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评选。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术规定不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
(3)认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换于复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，保证工程质量。
(4)建立健全质量创优检查分析评选制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评选，工程竣工有总结奖惩。
(5)原材料、成品和半成品现场验收制度，对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，保证各单项材料的性能符合技术规定，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
(6)检测仪器设备的标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。
(7)建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目的、明确创优负责人。
(8)测量资料换手复核制度
测量资料规定换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。
(9)隐蔽工程检查签证制度
所有隐蔽工程项目，一方面由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
(10)施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文献装订成册移交甲方。
(11)坚持持证上岗制
重要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。
2.5 质量保证体系机构设立
为保证本工程达合格目的，工程按照IS09001：2023标准的规定，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制(质量检查程序框图附后)。

2.6 安全管理体系机构设立
工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员。安全管理网络如下。

2.7 施工区段划分
考虑本工程的工期规定、总平面布置和工程施工的连续性，在拆除与土方工程完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采用平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。各班组施工作业人员和机械设备已组织到位，按施工组织计划规定做好施工前的准备工作。
为保证施工有节奏地快速进行，尽早完毕拆除工作量，多开工作面，站房、罐区、场地路面、其他零星项目等。前期就投入足够劳动力配合机械设备进行施工。由项目经理部配备专业齐全的管理人员和技术队伍进行管理。
2.8 贯彻各项经济责任
对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种也许发生不良后果的隐患。
2.9 严格控制计划
以总承包协议确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运，在成本测算后，在地方资源充足且良好的情况下，可以采用就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。
2.10 优化劳动组合
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充足发挥劳务力量的潜在力量，保证工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配。
2.11 施工准备
2.11.1 技术组织准备
(1)进行具体周密的施工调查，编制实行性施工组织计划。
(2)熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。
(3)进行原始资料调查分析。
(4)做好现场测量控制网的测设及内业工作。
(5)根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。
(6)对参建人员进行技术交底培训。
(7)采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工实验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。
2.11.2 物资设备准备
(1)建筑材料准备
根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由实验室试配所需各类强度的混凝土(砂浆)配合比，拟定混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，评估合格分供方。
(2)构(配)件和制品加工准备
根据工程规定，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。
(3)建筑施工机具准备
按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。
(4)生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及工艺布置图的规定，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。
2.11.3 施工现场准备
(1)施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设立场地临时性控制测量标桩，并做好保护。
(2)建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。
(3)做好季节性施工准备按照施工组织设计的规定，认真贯彻季节性施工的临时设施和技术组织措施。
2.11.4 劳动组织准备
(1)建立工地领导机构
(2)组建精干的施工队伍
(3)集结施工力量，组织劳动力进场
(4)做好职工入场教育培训工作
2.11.5 施工场外协调
(1)地方协调
及时与甲方代表、监理工程师、本地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。
(2)材料加工与订货
根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证准时供应。

第三章 施工总部署
3.1 工程进度计划
3.1.1 工期目的
根据中油江苏销售分公司规定及油站经营需要，工程建设总工期为开工后的50天内完毕。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为50天，保证按期投入使用。
3.1.2 进度安排
工程总工期日历天数：50天。
具体施工阶段计划：
第一施工阶段，施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场。
第二施工阶段，拆除作业、电气、工艺管线拆除、旧油罐吊离、发配电房开始施工、储罐基础施工完毕。
第三施工阶段，站房加油罩棚竣工。
第四施工阶段，油罐基础、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、中控系统安装、卸油输油工艺调试，土建工程收尾，电气灯具、盘柜安装、防雷调试，绿化总体，准备投产，竣工验收。
施工综合进度，具体详见施工网络计划图。
3.1.3 重要分部分项工程施工工序
根据本标工程特点，并进行综合排队后，拟定本项目施工工期为50天，施工工期安排详见施工进度计划，本项目各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。
1、罐区部分施工工序：
施工准备→路面拆除、土方开挖→工艺管线切割、油罐配件拆除→废油罐拆除吊运→旧基础拆除→基坑支护、土方开挖→桩基础施工、验桩→罐池承台施工→养护→油罐吊装就位→回填砂→工艺管线安装→罐区附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修复)。
2、站房改造：
施工准备→站房门窗、地面、电气线路拆除→拆砌门洞→旧墙面粉刷层铲除、刮燥→基层解决(管线配合预埋)→门窗框安装→粉刷刮腻子→地面找平(管线预埋)→铺地面砖→门窗扇安装→油漆涂饰→室内配件安装(卫生间)→交付包装
注：水电安装工程穿插期间同时进行。
3、场坪路面施工工序：
施工准备→土石方垃圾挖运填→破损路面切割拆除(人机配合)→场坪排水明沟(沟底、沟墙)→排水砼管(人机配合)→井池砌筑→路面基层铺摊压实→路面混凝土浇筑(路面修复)→切缝养生→路缘石安砌
4、工艺管道施工工序：
施工准备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装(液位仪安装)→工艺调试。
3.2保证工期措施
3.2.1、保证工期组织措施
(1)我司的项目班子，保证按业重规定的时间进场开工；
(2)项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。
3.2.2、保证工期管理措施
(1)项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划规定，天天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，保证工程按计划实行；
(2)制定质量、安全、工期奖罚制度，保证做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；
(3)本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力；
(4)实行经济承包及劳动定额管理，充足发挥班组效率；
3.2.3、保证工期技术组织措施
(1)尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，保证各分部、分项工程按期完毕；
(2)准备充足的周转材料和机械设备，制定好材料设备供需计划，以满足施工进度规定；
(3)增长劳动投入，分两班轮流施工，充足运用机械；
(4)做好工程施工交接工作，保证每道工序按期交接；
3.3 技术管理措施
(1)坚决贯彻执行项目经理、工程师责任制，施工技术员岗位责任制。
(2)施工组织设计由公司总工程师审批后，才干组织实行。
(3)施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；
(4)每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术规定交底；
(5)所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才干上岗，特殊工种必须持证上岗；
3.4施工现场布置原则
(1)施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周边环境的影响。
(2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火规定；设立防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。
(3)节约可行，尽量减少费用。
(4)保证运送方便，减少二次搬运。
(5)尽量减少对周边居民的干扰。
3.5 重要临时设施建设
3.5.1  临时道路
该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路。
3.5.2 水电供应方案
本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，运用站区内原有电网变压器直接接出以供施工用电，除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一个规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误。另后备一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间忽然停电。
工程的施工用水可运用原油站供水水源。
3.5.3 砼供应方案
本项目的混凝土重要用于加油区、油罐基础、地坪路面工程等，场地狭窄。考虑这种特点，混凝土采用商品砼。
3.5.4 临时仓库及加工车间
临时施工场地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。
3.5.5 临时生活与办公区
项目经理部作为指挥机关，在就近租用集装箱办公室，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。
3.5.6 施工通讯设施
为保证通讯畅通，在本项目经理部每位技术人员均配备一部移动电话。
3.5.7 临时围栏及现场标志
(1)临时围栏
为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设立临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。
(2)标志牌、警告牌
在施工场地内，设立若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足安全文明施工的规定。
施工现场内建立适当的警告牌；在靠公路一侧设立警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。 3.8重要物质供应计划根据图纸和施工方案，编制好能用于指导施工的施工预算，计算各种资源的需要量。施工放样人员要预先根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，及时提供应供应商以便进行加工、订货，不致因供货因素而影响工程正常进行，使工程按计划工期完毕。(详见施工重要材料投入计划表)

施工方重要材料投入计划表

第四章 重要项目施工技术方案及措施
4.1 罐区基础工程
4.1.1 土方开挖
本工程罐区基坑开挖。为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均所有进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完毕。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。
注意事项：
(1)土方开挖前，应根据施工方案的规定，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和解决完毕。
(2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周边挖临时性排水沟。
(3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先通过检查，并办完预检手续。
(4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，拟定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
(5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。
根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设立排水沟及集水井。
4.1.2基础结构施工
4.1.2.1钢筋工程：
A施工准备：
1)材料：
①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及实验报告。
②铁丝：20#～22#
③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。
2)作业条件：
①基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。
②钢筋制作、安装表已下达并经复核。
3)操作工艺：
①钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，拟定、研究好绑扎安装顺序。
②在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。
③绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点所有扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
④柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计规定，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以保证位置对的，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。
⑤摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范规定错开排放。
⑥钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。 ○
B.质量规定与保证措施：
1)主控项目：
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计规定和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后，方可焊接。
②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按
原规格使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范的规定。
④焊接接头机械性能的实验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)一般项目：
①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。
②弯勾的朝向应对的，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检查结果不少于规定值。
③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
⑤允许偏差项目：

3)保护措施：
①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。
②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。
③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。
4.1.2.2模板工程：
A、施工准备：
1)材料：
①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。
②铁钉、铁钱(16g)等。
2)作业条件：
①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。
②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。
3)操作工艺：
①模板制作安装前应根据有关结构图，拟定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。
②基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸规定。
B、质量标准及保护措施：
1)主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
2)一般项目：
①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采用防止粘结措施。
③允许偏差项目：

3)保证措施：
①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。
②模板应加固牢固，模板及支架受力规定明确、合理，并遵循施工组织设计。
③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。
C、安全规定与产品保护：
①支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。
②不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。
③模板拆除时间应经施工技术人员批准，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。
④模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合规定后，方可浇捣砼。
D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。
4.1.2.3混凝土工程：
A、施工准备：
材料：
水泥：结构选用天涯32.5
砂：中砂，含泥量不大于5％。
石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。
作业条件：
①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并通过复核后符合规定。
②基础混凝土配合比由实验室拟定。
操作工艺：
①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。
②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。
③浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前解决好再继续浇筑。
④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。
⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达成1.2Mpa后方可。
B、质量规定和保证措施：
主控项目：
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。
②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的解决，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。
③评估混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检查评估标准》的规定，取样、养护和实验，其强度必须符合规定和设计规定。
一般项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。
允许偏差项目：

C、保护措施：
①严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。
②混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。
③把好材料进场关，特别是水泥，不得使用“三无”产品。D、安全规定与产品保护：
①基础混凝土浇筑振捣过程中应对的使用振动棒，不得违章操作。
②混凝土运送过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。
③混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。
4.1.3 简易的模板早拆体系
本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内。
简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保存钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达成规定后，再拆除钢管撑。
4.2.2 主体工程
4.2.2.1 墙体工程(围墙)
(1)墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。
(2)机构砌砖采用在一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。
(3)砌筑时采用定型里脚平架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。
(4)砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以保证砌体质量。
(5)砌筑前砖需提前润湿，以保证砖与砂浆的粘结。
(6)严格按抗震规定在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋2Φ6.5@500的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体”长度要大寸：1000。
(7)墙体天天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。
4.2.2.2 模板工程
(1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。
(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等解决，模板在架立前须涂刷脱模剂。
(3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。
(4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70％以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模告知书为准。
(5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。
(6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以保证接头处不出现漏浆，跑模现象。
4.2.3 钢筋工程
(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员批准后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。
(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。
(3)钢筋绑扎时要按图纸规定定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计规定垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。
(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。
(5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。
4.2.2.4 混凝土工程
(1)原料选用
①水泥：普通32，5普通硅酸盐水泥
②砂：中砂，含泥量＜3％
③碎石：基础选用5～40mm碎石现浇板梁选用5～25mm碎石地面找平选用5～15mm碎石
④水：洁净饮用水
(2)砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。
(3)构造柱每层高分二次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。
(4)混凝：上浇筑达成12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。
(5)砼浇筑前须对所有材料进行检查，严格按实验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。
4.2.2.5 水、电工程
(1)水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。
(2)排水透气管须在屋面施工前完毕，以防管壁与屋面接触外出现渗水。
(3)室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。
(4)电气管线，立管随砌墙进度设立，不得事后开凿。
(5)卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污。
(6)水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。
(7)同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。
4.2.2.6 防雷接地
(1)接地：本工程接地系统采用TN—C—S保护系统。
(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，运用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相相应的室外埋深0.8mm，由被运用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范规定。
(3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设立，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。
4.2.2.7 脚手架工程
(1)脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手架。
(2)脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增长其稳定性。
(3)脚下架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设立兜网以保证安全。
(4)脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。
(5)搭设的脚于架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN／m，以内。
4.3 场坪工程(混凝土面层)
水泥混凝土面层受行车荷载的反复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，保证工程质量。
4.3.1 安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的规定。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
4.3.2 混凝土拌制
路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合规定的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97—87)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
4.3.3 运送、卸料、摊铺混凝土
混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车到达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽也许均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4.3.4 安放加强钢筋