煤粉岗位操作规程.doc

目 录

1. 中控岗位操作规程…………………………3
2. 中控岗位安全规程…………………………8
3. 中速磨岗位操作规程（1#磨）……………10
4. 中速磨岗位操作规程（2#.3#磨）…………18
5. 中速磨岗位安全规程 …………………… 26
6. 上煤岗位操作规程 ……………………… 27
7. 上没岗位安全规程 ……………………… 32
8. 沸腾炉岗位操作规程 …………………… 34
9. 沸腾炉岗位安全规程 …………………… 40

修订状态：

中 控 岗 位 操 作 规 程

岗位基本任务：
1.中控室远程操作，按照车间工艺指标规定，生产合格的煤粉。
2.上班过程中认真交接，认真检查交接班记录，并做好设备运营的数据记录，开停机时间记录，班前班后会会议记录，生产结束后记录当天使用物的数据，做好相应的记录。
3.将生产的煤粉通过仓式泵送至竖窑70m3煤粉仓。
1.开车操作方法：
1.1开车前准备
1.1.1告知各岗位，确认是否具有开车条件；
1.1.2打开控制站的电源，确认控制站工作正常；
1.1.3检查各操作画面，确认各阀门的启动状况(手/自动状态)，确认原煤仓料位，沸腾炉温度，主除尘器及磨煤机是否达成开车规定，并确认泵联锁、压差联锁及温度联锁是否已解除；
1.1.4检查冷却水系统工作是否正常，水压必须≥0.25Mpa。润滑油及液压系统的温度正常；
1.1.5检查氮气压力，必须≥0.35Mpa。检查压缩空气压力，必须≥0.50Mpa；
1.1.6检查润滑站，液压站油路是否畅通，全线路不漏油，油路管线各控制操作正常。

1.2开车操作
1.2.1告知沸腾炉岗位工起火；
1.2.2启动锁风阀，启动除尘系统，打开中间仓入口阀,开中速磨出口阀；
1.2.3启动“中控驱动”(密封风机、润滑站、液压站)，确认磨机控制面板显示“控制柜运营”信号到位，确认密封风与一次风压差＞2023pa；
1.2.4当炉温达成600℃时，启动主排风机；
1.2.5调节主排风机入口阀开度至稍有负压，对磨机进行一次风调节；
1.2.6打开沸腾炉出口阀，调节主排入口阀，调节磨机出口温度≦55℃；
1.2.7暖磨过程结束后告知磨机岗位工关闭排渣口和检修口准备开磨，关闭放散阀，调节配风阀；
1.2.8启动给煤机，设定给煤流量开始投料；
1.2.9启动磨煤机、加载运营。对磨辊加压，初始设定至最小值6Mpa；
1.2.10调节各系统阀门，使中速磨进入正常运营状态；
1.2.11告知竖窑送粉。
注意：
1、磨煤机严禁在无物料状态下落磙运转。
磨机的碾磨部件——辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但应考虑到，在无物料运营过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏。因此，不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。
2.每次开机前，应检查和清除排碴系统中的废料。严禁有着火现象，如有着火现象根据情况 使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。
3、监察磨机驱动电机的电流量。
4、不允许在超报警极限值的情况下操作。（温度、压力等）
5、中控操作员在启动、停止、增大、减小风阀时，必须与沸腾炉岗位工随时联系!

1.3.正常操作
1.3.1检查除尘器进出口压力、氮气压力、压缩空气压力、磨煤机进出口压力，沸腾炉炉膛压力是否正常；
1.3.2检查沸腾炉温度，磨机进出口温度，除尘器进出口温度，锥斗温度及仓式泵温度是否合格；
1.3.3检查仓式泵流量计流量是否正常；
1.3.4密切注意其它工艺参数与报警，及时调节或告知有关岗位；
1.3.5仓式泵打粉控制。
2.停车操作方法：
2.1系统正常停车
2.1.1告知沸腾炉岗位工压火，放散阀、配风阀全开。
2.1.2给煤机流量逐渐减少（根据磨机出口温度控制）；关闭沸腾炉出口阀，主排风机转速降至25HZ，磨机开始降温，磨机出口温度降至55℃以下，告知磨机岗位工打开排渣口、检修口。
2.1.3开氮气阀对磨机进行气体置换1分钟后，关闭氮气阀
2.1.4停磨煤机；
2.1.5停给煤机；
2.1.6等密封风机出口压力降至1Kpa以下时，主排风机入口阀关到位；
2.1.7停主排风机；
2.1.8磨机出口阀关到位。关闭锁风阀；
2.1.9送粉完以后停除尘，停中间仓入口阀。告知竖窑关闭送粉系统。

注意：
1、在磨机停机后，再将给煤机调到最小给煤量，同时随时监控磨机全线温度，直至全线温度整体下降后中控操作人员方可离岗。
2、磨机停机具体时间可以从操作实践逐渐得出。为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即减少磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。
3、应随时注意观测磨机驱动电机的电流。
4、每次停机期间，检查并清除废料，严禁有着火现象。如有着火现象根据情况使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。

2.2系统紧急停机
2.2.1 开放散阀，关闭热风阀,关闭磨机出口阀；
2.2.2 停磨煤机；
2.2.3 停给煤机；
2.2.4 关闭主排风机流量调节阀、停主排风机；
2.2.5 最后关闭辅助设备。

2.3有关紧急停车的范围说明如下：
2.3.1非正常运营噪声；
2.3.2中速磨系统某部跑煤，无法控制；
2.3.3磨机操作失误；
2.3.4磨机机体发生故障；
2.3.5操作条件恶化；
2.3.6润滑系统、液压系统大跑油，无法控制；
2.3.7磨机出口温度超过75℃、除尘入口温度超过75℃、温度显示异常；
2.3.8氮气压力迅速减少至0.35Mpa以下；
2.3.9系统某部着火或爆炸；
2.3.10锁风阀卡料、给煤机断料。
在紧急停车情况下，磨机不能作到慢慢冷却，因此紧急停车后，磨机氮气通入系统应自动打开。磨机紧急停车后，重新启动前，应检查设备的各部件。清理磨机时注意安全操作；检查废料，需要时应清除废料；检测磨机内的一氧化碳浓度，严禁在有火星时启动磨机。

3.生产工艺控制指标

序号
控制项目
单位
指 标
取样点
检测者
检测频次
分类
冬季
夏季
1
沸腾炉炉膛温度
℃
650~750
650-700
中控画面
主操
1次/时
B
2
中速磨入口温度
℃
≤320℃
≤300℃
中控画面
主操
1次/时
B
3
中速磨出口温度
℃
62-64
59-62
中控画面
主操
1次/时
A
4
布袋入口温度
℃
61-63
58-61
中控画面
主操
1次/时
A
5
中速磨入口压力
Kpa
0~--0.5
0~--0.5
中控画面
主操
1次/时
B
6
中速磨出口压力
Kpa
-1.5~-3.5
-1.5~-3.5
中控画面
主操
1次/时
B
7
布袋除尘器入口压力
Kpa
-3.5~-4.5
-2.5~-4.5
中控画面
主操
1次/时
A
8
布袋除尘器出口压力
Kpa
-4.0~-5.0
-4.0~-6.0
中控画面
主操
1次/时
A
9
布袋除尘器压差
Kpa
≤2
≤2
中控画面
主操
1次/时
B
10
中速磨液压站压力
Mpa
6.5-8
6.5-10
中控画面
主操
1次/时
B
11
仓式泵煤粉输送流量
m³/h
--
--
中控画面
主操
1次/时
C
12
仓式泵进料时间
s
10-20
10-40
中控画面
主操
1次/时
C
13
仓式泵出料时间
s
100-240
100-200
中控画面
主操
1次/时
C
14
仓式泵送粉气源压力
Mpa
＞0.5
＞0.5
中控画面
主操
1次/时
B
15
液压站油温度
℃
≤40
≤45
中控画面
主操
1次/时
B
16
润滑站油箱温度
℃
30-40
25-35
中控画面
主操
1次/时
B
17
润滑站压力
Mpa
≥0.2
≥0.2
中控画面
主操
1次/时
A
18
系统内O2
%
20
20
中控画面
主操
1次/时
C
19
磨机入口O2
%
20
20
中控画面
主操
1次/时
C
20
布袋出口CO
ppm
60
60
中控画面
主操
1次/时
C
21
煤粉细度
%
≤15
≤15
中间仓
化验员
1次/班
A
22
煤粉水分
%
6-8
7-10
中间仓
化验员
1次/班
A
23
煤粉热值
KJ
≥6200
≥6200
中间仓
化验员
1次/班
A
注：A 为重要控制指标 B 一般控制指标 C 观测记录指标 D 观测不记录指标

4.事故解决应急预案
4.1正常生产时，中控控制忽然失灵、电脑黑屏
4.1.1 告知各岗位立即就位；
4.1.2 重启电脑，及时更换至备机控制；
4.1.3 如若重启无法对系统控制；
4.1.4 告知炉工压火，现场操作放散阀、配风阀全开；
4.1.5 磨机正常运营10分钟，沸腾炉岗位工压完火后在磨机入口阀处待命。班组长和中速磨岗位工分别在磨机现场控制柜处和给煤机控制柜处待命；
4.1.6 中速磨岗位工或班长现场停磨煤机，并将磨机急停拍下；
4.1.7 沸腾炉岗位工或班长关闭磨机入口阀，中速磨岗位工或班长本地停给煤机以及磨机出口阀；
4.1.8 中速磨岗位工现场停主排风机，关闭主排风机入口阀；
4.1.9 中速磨岗位工现场开氮气阀对磨机进行气体置换20分钟后，关闭氮气阀；
4.1.10中控告知仪电、调度、值班领导开始抢修。

4.2当磨机出口温度迅速上升且无法控制时
4.2.1 关闭热风阀、开放散阀，同时告知炉工压火；
4.2.2 停磨煤机；
4.2.3 关闭主排风机入口阀、关闭磨机出口阀、停主排风机；
4.2.4 将“中控驱动”调整为“本地驱动”（液压站、润滑站、密封风机按自动顺序停机。）；
注：如若需要，由磨机岗位工手动停密封风机；
4.2.5 停给煤机；
4.2.6 给磨机冲氮；
4.2.7 告知仪电、调度、值班领导开始抢修。
5. 安全注意事项
5.1 严格遵守安全规程、操作规程，防火规程、厂纪厂规各项规章制度。
5.2 进入厂区必须戴安全帽，穿劳保服，衣扣、袖扣扣好，穿劳保鞋、鞋带系好、帽带放下，头发盘入安全帽内。
5.3 中控操作员在启动、停止、增大、减小风阀时，必须与磨机岗位工联系。
5.4 非操作人员严禁进入操作室进行操作，操作人员不得擅离职守。
5.5 不允许在超报警极限值的情况下操作。当故障报警系统中报警时，应迅速做出准确判断并采用果断措施或报告班组长进行解决。
5.6 加强监视，发现异常现象必须第一时间采用应急措施并上报。
5.7 在制粉过程中系统发生着火，应立即组织停机，打开全系统的氮气灭火阀对全系统进行充氮。
5.8 磨机出口温度快速上升时温度超过75℃度时系统停车，关闭磨机进出阀，进行冲氮气，观测温度情况并立即告知值班领导。
5.9 工作时严禁从事与工作无关的事，防止误操作。
5.10 当维修设备、清扫卫生时严格执行检修挂牌制度，警示牌悬挂在指定位置，悬挂、拆除警示牌必须由同一人操作。
5.11 送电前，检查表盘各操纵开关，按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置。
5.12 操作室内应注意操作清洁卫生，室内严禁烟火。
5.13 严禁用水冲洗或用坚硬物擦抹操作台，擦拭时严禁触及控制开关以防误操作。

中控岗位安全规程
1。电气发生火灾时，应先切断电源，用干砂或二氧化碳灭火器扑救，并及时告知班长。
2、如设备发生异常情况应立即停车，防止发生恶性事故发生。并及时告知相应岗位人员。
3、设备清理检修前、加油，除了要仪电工切断电源、拆线，挂上“有人检修、严禁合闸”的警示牌外，还要安排专人监护。悬挂、拆除警示标牌必须由同一人操作。
4、必须熟知消防用品的使用和存放地点，所有消防用品严禁随便挪用或作为它用。灭火器用完后必须进行登记并及时更换
5、设备启动前必须与各岗位操作人员联系，确认设备周边无人且无障碍物后方可启动
6 、操作工必须对现场卫生、设备、工具、安全防护装置进行检查，保证其安全、完好，设备启动前必须确认设备、周边无人且无障碍物后方可启动。
7、严禁在运转设备周边及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，严禁跨越走板，栏杆及机器等。无穿行通道的设备严禁穿行。严禁在转动设备及附近追逐打闹。
8、设备运营时严禁身体、工具触及转动部位，以防发生意外。严禁将身体或工具探入转动部位进行作业。不能把手伸进转动部件或进料口取杂物，发现问题必须停车解决。严禁将工具伸入皮带内侧和皮带机滚轮内侧，防止手卷入皮带机内。设备运营时出现卡涩、卡料、於料、皮带机跑偏、打滑等异常现象，立即采用停机解决。
9、设备严禁带病作业。液压站和液压油缸出现跑、冒、滴、漏现象时必须停泵，泄压后解决，严禁带压检修。
10、设备忽然停电时，视为设备带电，严禁接触设备，以防忽然送电。
11、传动设备未停前，严禁用手、脚接触或强制停止。
12、操作工操作时，严禁别人影响其注意力（不得惊吓操作工）。
13、共同作业时，要加强联系，互相协作，按拟定的制度、信号和标志，听从统一指挥，严格遵守规章制度，不准乱动非职责范围内的设备和工具。
14、一旦发生沫煤自燃、着火现象第一时间告知班长，班长告知车间领导，及时采用紧急灭火措施
15 、风机启动前必须关闭入口阀门，待启动后再慢慢打开风门，直至正常运营为止。以免电机因启动电流过大发生故障。
16、风机，给煤机，磨煤机运营中如不正常情况应立即停机，查明因素消除故障后方可继续运营。风机，给煤机，磨煤机使用电流不得超过允许的最大电流。
17、磨煤机系统紧急停车后，立即将氮气阀打开给系统通氮气 ，严禁将排渣口打开通冷风冷却。
18、进入磨机/除尘器等动设备检修时，必须断电并拆线 ，专人监护。提前进行空气置换，携带空气呼吸器，co检测仪。
19、氮气置换时风机必须处在停运状态
20、设备出现跳闸，一定要由值班电工修理，决不允许自行合闸。
21、密切监视粉仓、称重器粉仓的温度情况，发现异常应及时联系班长和车间，情况紧急应立即停产。
22、操作人员不能做与工作无关的事，避免发生误操作。
23、积极参见车间组织的应急预案演练，曾强自身安全意识。

中 速 磨 岗 位 操 作 规 程(1#磨）

1.岗位基本任务：
1..将合格原煤.依靠磨辊的重量和加压装置的压力破碎和研磨，同时与进入磨机的热气体接触并充足地进行热互换。在研磨的同时也烘干沫煤；从而获得满足生产工艺规定的合格煤粉。
2..磨出的合格沫煤通过布袋除尘器，进行气---固分离后，气体通过烟囱排入大气中，固体进入中间暂存仓，经仓式泵送至竖窑。

2.工艺流程叙述：
存储在原煤仓内的沫煤，经密闭耐压式称重给煤机在全封闭状态下均匀、连续的输送并称量后，通过星型卸灰阀送至磨煤机内。电动机通过减速机带动磨盘转动，沫煤从进料口落在磨盘中央，同时沸腾炉送过来的热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边沿移动，通过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边沿被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料通过度离器时，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。具有水分的物料在与热气体的接触过程中被烘干，达成所规定的产品水分。合格产品进入中间暂存仓内，根据生产需求通过仓式泵送至竖窑。

3.磨机的组成：
磨机的结构组成：传动装置、下壳体、上壳体、磨盘装置、磨辊装置、传动臂、分离器、液压系统、限位装置、慢速传动装置..加压装置、润滑系统，仪表控制系统
3.1磨机工作原理:
电动机通过减速机带动磨盘转动。物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边沿移动，通过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边沿被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料通过度离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。具有水分的物料在与热气体的接触过程中被烘干，达成所规定的产品水分。
3.2.特点：
3.2.1 物料重要是依靠磨辊的重量和加压装置的压力被破碎和研磨的，在研磨过程中物料始终受到磨辊的压力作用，而磨辊和磨盘间不是纯滚动，物料受到的是多向应力的作用，因此提高了磨机的粉磨能力和粉磨效率；
3.2.2 由于物料进入磨机后就与热气体充足接触，被研磨后又悬浮在热气中，能充足地进行热将互换。在粉磨的同时也烘干了物料；
3.2.3 磨辊的碾磨压力由液压系统提供，通过加压装置、传动臂传给磨辊而施加在物料上，通过调节液压系统的压力，来改变粉磨压力的大小以满足粉磨不同硬度物料的规定；
3.2.4 为了避免磨机工作时因断料磨辊与磨盘的直接接触而导致的剧烈震动，磨辊和磨盘之间应有一定的间隙，因此，特别设计了控制间隙大小的限位装置，并通过限位装置可随时了解磨辊下物料的厚度，因此保证了磨机在安全和经济的工作条件下运营；
3.2.5 辊套和磨盘衬板采用了高硬度合金耐磨材料，磨损小，寿命长，并且当辊套磨损到一定限度时，还可翻面使用，从而延长辊套的使用寿命；
3.2.6 磨辊能借助于辅助油缸的作用，将其翻出机外，更换检修非常方便；
3.2.7 磨盘周边上设有防止盘座磨损、调节风环处风速和盘上物料厚度的装置，可保证立式磨的生产能力及其经济运营；
3.2.8 分离器由变频器电机、减速机构、转子、壳体等部分组成。电机通过减速机构带动分离器转子转动，通过调整电机转速而获得不同细度的产品；
3.2.9 主减速机由稀油站供油产生循环润滑系统，以保证主减速机的正常运营。
4.开车操作方法：
4.1开车前的准备工作
4.1.1 磨机起动前准备；
4.1.2 保证脱开盘车装置锁扣；
4.1.3 主电机传动轴装好防护罩；
4.1.4 调节好磨煤机碾磨压力；
4.1.5 磨煤机各辅机均作好运营准备；
4.1.6 给煤机煤层厚度＞40mm；
4.1.7 达成规定的操作和控制电压；
4.1.8 磨机选粉器电机，减速机，皮带正常；
4.1.9 磨机润滑油站、液压供油正常；
4.1.10 润滑油量应大于磨机减速机齿轮、推力轴承储油空间的油量；磨辊、液压装置、选粉器驱动装置及轴承等都应有足够的油量；
4.1.11 制粉系统准备好；
4.1.12 选粉器出口温度、润滑油及液压系统的温度控制装置操作正常；
4.1.13 检查冷却水系统工作是否正常，水压必须≥0.20Mpa；
4.1.14 检查氮气压力，必须≥0.35Mpa；
4.1.15 检查压缩空气压力，必须≥0.50Mp；
4.1.16 检查润滑站，液压站油路是否畅通，全线路不漏油；
4.1.17 机械灵活好用；
4.1.18 全系统各减速机达成规定的安全油位。
4.1.2 除尘器启动前准备
4.1.2.1 主排风机电机防护罩安装完好，过桥油位正常；
4.1.2.2 电机与过桥连接靠背轮连接减震圈完好；
4.1.2.3 主排风机盘车正常；
4.1.2.4 除尘器防爆门完好；
4.1.2.5 除尘器仓壁无漏气，脉冲阀，提高缸工作正常；
4.1.2.6 除尘器各仪表（压力，温度）显示正常；
4.1.2.7 除尘器卸灰阀工作正常。
4.2开车操作
4.2.1告知沸腾炉岗位工起火；
4.2.2启动锁风阀，启动除尘系统，打开中间仓入口阀,开中速磨出口阀；
4.2.3启动润滑站、液压站，确认磨机控制面板显示“控制柜运营”信号到位；
4.2.4当炉温达成600℃时，开选粉器，启动主排风机；
4.2.5调节主排风机入口阀开度至稍有负压，对磨机进行一次风调节；
4.2.6打开沸腾炉出口阀，调节磨机出口温度≦55℃；
4.2.7暖磨过程结束后中控告知磨机岗位工关闭排渣口和检修口准备开磨；
4.2.8启动给煤机，设定给煤流量开始投料；
4.2.9启动磨煤机、加载运营。对磨辊加压，初始设定至最小值2Mpa；
4.2.10调节各系统阀门，使中速磨进入正常运营状态；
4.2.11告知竖窑送粉。

5.停车操作方法：
5.1系统正常停车；
5.1.1告知沸腾炉岗位工压火，放散阀、配风阀全开。
5.1.2给煤机流量逐渐减少（根据磨机出口温度控制）；关闭沸腾炉出口阀，主排风机入口阀调节，磨机开始降温，磨机出口温度降至55℃以下，告知磨机岗位工打开排渣口、检修口。
5.1.3开氮气阀对磨机进行气体置换1分钟后，关闭氮气阀
5.1.4停磨煤机；
5.1.5停给煤机；
5.1.6停主排风机，停选粉器；
5.1.7磨机出口阀关到位。关闭锁风阀；
5.1.8送粉完以后告知竖窑关闭送粉系统。

注意：
1、在磨机停机后，再将给煤机调到最小给煤量，同时随时监控磨机全线温度，直至全线温度整体下降后中控操作人员方可离岗。
2、磨机停机具体时间可以从操作实践逐渐得出。为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即减少磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。
3、应随时注意观测磨机驱动电机的电流。
4、每次停机期间，检查并清除废料，严禁有着火现象。

5.2系统紧急停机
5.2.1 开放散阀，配风，关闭热风阀,关闭磨机出口阀；
5.2.2 停磨煤机；
5.2.3 停给煤机；
5.2.4 关闭主排风机流量调节阀、停主排风机，停选粉器；
5.2.5 最后关闭辅助设备。

5.3有关紧急停车的范围说明如下：
5.3.1 非正常运营噪声；
5.3.2 中速磨系统某部跑煤，无法控制；
5.3.3 磨机操作失误；
5.3.4 磨机机体发生故障；
5.3.5 操作条件恶化；
5.3.6 润滑系统、液压系统大跑油，无法控制；
5.3.7 磨机出口温度超过75℃、除尘入口温度超过75℃、温度显示异常；
5.3.8 氮气压力迅速减少至0.35Mpa以下；
5.3.9 系统某部着火或爆炸；
5.3.10 锁风阀卡料、给煤机断料；
5.3.11选粉器跳停。
在紧急停车情况下，磨机不能作到慢慢冷却，因此紧急停车后，磨机氮气通入系统应手动打开。磨机紧急停车后，重新启动前，应检查设备的各部件。清理磨机时注意安全操作；检查废料，需要时应清除废料；检测磨机内的一氧化碳浓度，严禁在有火星时启动磨机。

6．异常情况解决

序号
故障/信号
原 因
处 理 办 法
1
磨机出口温度提高不久
风量控制失灵
磨内着火
分离器出口温度＞70℃
磨机应紧急停机，打开惰气通入阀门直至温度减少
2
磨辊油位低
密封件失效
停机、修理或更换密封件，注油达规定油位
3
磨辊油温度高
油位低
轴承损坏

停机加油，更换磨辊轴承
4
磨机运转不正常（有异常噪声）
碾磨件间有异物
碾磨件磨损
液压缸蓄能器中氮气过少或气囊损坏
磨盘上无煤
停机，消除异物，检查部件是否损坏。注意：当磨机进入如铁块等高硬度异物时，如有及时消除会损坏碾磨件。
停机和液压站，充气检查蓄能器
落煤管堵塞
5
煤粉过粗
风量过大
碾磨压力过小
分离器叶片磨损
分离器内锥管磨穿
调整到合适值
调整到合适值
更换
更新
6
润滑油站双过滤器压差超过极限
过滤器堵塞
清洗
7
油分派器前油压过低
油泵工作不正常
油泵前阀门半开
双油过滤器堵塞
油泵后阀门半开
供油管堵塞
按油泵说明书检查解决
完全打开
清洗
完全打开
疏通管道
8
滑动止推轴承处油分派器无油或油量很小
减速机机内管路堵塞
疏通管道

9
润滑油温过低
磨机启动监测装置处在“停”位置
检查加热器，必要时进行修理，但不能关闭冷却器
10
润滑油温过高
油冷却器未开
冷却水量局限性
打开冷却器
检查冷水管路
11
减速机出现噪声
减速机内有异物
轴承损坏
齿轮损坏
减速机联轴器损坏
联轴器安装不对的
清理解决
更换解决
更换
更换联轴器
更新联轴器
12
漏油
法兰密封件损坏
联接螺栓松动
更换新密封件
拧紧松动螺栓
13
液压装置故障

见制造厂家的使用与维修说明书
14
选粉器
转速过低
有异响
振动大
检查更换皮带
检查减速机，皮带轮
检查叶片螺栓

1） 设备点检维护规程及标准

点检项目
点检内容
标 准
对点检问题解决方式
点检周期
称重给煤机
皮 带
不跑偏，不打滑，前后端带座轴承运转正常
报检修
1次/班
刮板
无刮蹭、异音，链条无断裂，两端轴承正常
报检修
1次/班
电机/减速机
温度小于75℃，无异响
报检修
1次/班

中速磨
磨辊
注入油量为15.1升
解决密封补油
1次/月
磨 盘
检查磨损并紧固螺栓
检查紧固
1次/月
刮 板
紧固、无松动、无变形
紧固、调整
1次/月
液压站
无悬浮物、乳化
换油
1次/月
润滑站
无悬浮物、乳化
换油
1次/月
磨体螺栓
无松动
紧固
1次/月
噪音
短暂噪音是否有异物进入除渣系统
检查
每小时
振动
有异物
停机解决
随时
底脚
坚固、无松动
紧固
1次/月
各油管、接头
无漏、渗油
及时解决记录
随时
选粉器
叶片
无磨损，无螺栓松动
更换，紧固
1次/月
减速机
无异音、温度
报检修
每小时
电机轴承
无异音、温度小于75℃
检查解决
每小时
主排风机
风机
无异音、温度
报检修
每小时
轴承
温度小于75℃
加油
每小时
除尘器
提高缸
动作灵活
检查换向阀，报修
1次/班
脉冲阀/喷吹管
反吹间隔正常
检查，更换
1次/班
防爆门
无破损
更换
1次/班
箱、体、盖
无漏风、漏粉
补焊、紧固盖板
1次/班

8. 安全注意事项：

8.1 进入工作岗位必须穿劳保服，穿劳保鞋，戴安全帽，安全帽的帽带放下，将发辫曲在帽里，衣扣扣好，袖口、裤口扎好，鞋带系好，工作时戴好防尘眼镜、防尘口罩、防尘披肩。
8.2 操作工必须对现场卫生、设备、工具、安全防护装置进行检查，保证其安全、完好，设备启动前必须确认设备、周边无人且无障碍物后方可启动。
8.3 严禁在运转设备周边及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，严禁跨越走板，栏杆及机器等。无穿行通道的设备严禁穿行。严禁在转动设备及附近追逐打闹。
8.4 设备运营时严禁身体、工具触及转动部位，以防发生意外。严禁将身体或工具探入转动部位进行作业。不能把手伸进转动部件或进料口取杂物，发现问题必须停车解决。严禁将工具伸入皮带内侧和皮带机滚轮内侧，防止手卷入皮带机内。设备运营时出现卡涩、卡料、於料、皮带机跑偏、打滑等异常现象，立即采用停机解决。
8.5 设备严禁带病作业。液压站和液压油缸出现跑、冒、滴、漏现象时必须停泵，泄压后解决，严禁带压检修。
8.6 设备忽然停电时，视为设备带电，严禁接触设备，以防忽然送电。
8.7 传动设备未停前，严禁用手、脚接触或强制停止。
8.8 操作工操作时，严禁别人影响其注意力（不得惊吓操作工）。
6.9 设备检修、加油、打扫卫生时，必须先切断电源，并且在操作箱上悬挂 “有人工作，严禁合闸”的警示牌，警示牌悬挂、拆除必须同一人操作。
8.10 一旦发生原料自燃、着火现象第一时间告知车间领导，及时采用紧急灭火措施
8.11 风机启动前必须关闭入口阀门，待启动后再慢慢打开风门，直至正常运营为止。以免电机因启动电流过大发生故障。
8.12 风机，给煤机，磨煤机运营中如不正常情况应立即停机，查明因素消除故障后方可继续运营。风机，给煤机，磨煤机使用电流不得超过允许的最大电流。
8.13 磨煤机系统停车后，立即将氮气阀打开给系统通氮气15分钟 ，严禁将排渣口打开通冷风冷却。
8.14进入磨机/除尘器等动设备检修时，必须断电并拆线 ，专人监护。
8.15每次停机打粉结束后，仓式泵排气阀需为常开状态。保证如遇进气阀漏气仓式泵不会憋压
8.16每次开机仓式泵打粉前，必须先空打一次吹管线保证管线不堵。（冬季）
8.17长时间停机前必须拟定中间仓及除尘器锥斗内无积粉，定期清理各仓壁及中间仓顶板。开机前，用仓式泵反向吹扫管线，检查有无积粉（冬季）

修订状态：

中 速 磨 岗 位 操 作 规 程(2#,3#磨）

1.岗位基本任务：
1..将合格原煤.依靠磨辊的重量和加压装置的压力破碎和粉磨，同时与进入磨机的热气体接触并充足地进行热互换。在粉磨的同时也烘干沫煤；从而获得满足生产工艺规定的合格煤粉。
2..磨出的合格沫煤通过布袋除尘器，进行气---固分离后，气体通过烟囱排入大气中，固体进入中间暂存仓，经仓式泵送至竖窑。

2.工艺流程叙述：
存储在原煤仓内的沫煤，经密闭耐压式称重给煤机在全封闭状态下均匀、连续的输送并称量后，通过星型卸灰阀送至磨煤机内。电动机通过减速机带动磨盘转动，沫煤从进料口落在磨盘中央，同时沸腾炉送过来的热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边沿移动，通过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边沿被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料通过度离器时，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。具有水分的物料在与热气体的接触过程中被烘干，达成所规定的产品水分。合格产品进入中间暂存仓内，根据生产需求通过仓式泵送至竖窑。

3.磨机的组成与工作原理:
磨机的结构组成：传动装置、下架体、中架体、磨盘装置、磨辊装置、加压装置、拉杆机构，润滑系统，分离器、液压系统、密封风机、慢速传动装置.
MPF型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。

三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运营。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周边，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。
难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运营期间也能进行。
MPF磨煤机一般采用YMPS型鼠笼式三相异步电动机驱动。
减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担了碾磨压力和多向负荷。

4.开车操作方法：
4.1开车前准备
4.1.1告知各岗位，确认是否具有开车条件；
4.1.2打开控制站的电源，确认控制站工作正常；
4.1.3检查各操作画面，确认各阀门的启动状况(手/自动状态)，确认原煤仓料位，沸腾炉温度，主除尘器及磨煤机是否达成开车规定，并确认泵联锁、压差联锁及温度联锁是否已解除；
4.1.4检查冷却水系统工作是否正常，水压必须≥0.25Mpa。润滑油及液压系统的温度正常；
4.1.5检查氮气压力，必须≥0.35Mpa。检查压缩空气压力，必须≥0.50Mpa；
4.1.6检查润滑站，液压站油路是否畅通，全线路不漏油，油路管线各控制操作正常。

4.2开车操作
4.2.1告知沸腾炉岗位工起火；
4.2.2启动锁风阀，启动除尘系统，打开中间仓入口阀,开中速磨出口阀；
4.2.3启动“中控驱动”(密封风机、润滑站、液压站)，确认磨机控制面板显示“控制柜运营”信号到位，确认密封风与一次风压差＞2023pa；
4.2.4当炉温达成600℃时，启动主排风机；
4.2.5调节主排风机入口阀开度至稍有负压，对磨机进行一次风调节；
4.2.6打开沸腾炉出口阀，调节主排入口阀，调节磨机出口温度≦55℃；
4.2.7暖磨过程结束后告知磨机岗位工关闭排渣口和检修口准备开磨，关闭放散阀，调节配风阀；
4.2.8启动给煤机，设定给煤流量开始投料；
4.2.9启动磨煤机、加载运营。对磨辊加压，初始设定至最小值6Mpa；
4.2.10调节各系统阀门，使中速磨进入正常运营状态；
4.2.11告知竖窑送粉。

注意：
1、磨煤机严禁在无物料状态下落磙运转。
磨机的碾磨部件——辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但应考虑到，在无物料运营过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏。因此，不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。
2.每次开机前，应检查和清除排碴系统中的废料。严禁有着火现象，如有着火现象根据情况 使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。
3、监察磨机驱动电机的电流量。
4、不允许在超报警极限值的情况下操作。（温度、压力等）
5、中控操作员在启动、停止、增大、减小风阀时，必须与沸腾炉岗位工随时联系!

4.3.正常操作
4.3.1检查除尘器进出口压力、氮气压力、压缩空气压力、磨煤机进出口压力，沸腾炉炉膛压力是否正常；
4.3.2检查沸腾炉温度，磨机进出口温度，除尘器进出口温度，锥斗温度及仓式泵温度是否合格；
4.3.3检查仓式泵流量计流量是否正常；
4.3.4密切注意其它工艺参数与报警，及时调节或告知有关岗位；
4.3.5仓式泵打粉控制。
5.停车操作方法：
5.1系统正常停车
5.1.1告知沸腾炉岗位工压火，放散阀、配风阀全开。
5.1.2给煤机流量逐渐减少（根据磨机出口温度控制）；关闭沸腾炉出口阀，主排风机转速降至25HZ，磨机开始降温，磨机出口温度降至55℃以下，告知磨机岗位工打开排渣口、检修口。
5.1.3开氮气阀对磨机进行气体置换1分钟后，关闭氮气阀
5.1.4停磨煤机；
5.1.5停给煤机；
5.1.6等密封风机出口压力降至1Kpa以下时，主排风机入口阀关到位；
5.1.7停主排风机；
5.1.8磨机出口阀关到位。关闭锁风阀；
5.1.9送粉完以后停除尘，停中间仓入口阀。告知竖窑关闭送粉系统。

注意：
1、在磨机停机后，再将给煤机调到最小给煤量，同时随时监控磨机全线温度，直至全线温度整体下降后中控操作人员方可离岗。
2、磨机停机具体时间可以从操作实践逐渐得出。为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即减少磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。
3、应随时注意观测磨机驱动电机的电流。
4、每次停机期间，检查并清除废料，严禁有着火现象。如有着火现象根据情况使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。

5.2系统紧急停机
5.2.1 开放散阀，关闭热风阀,关闭磨机出口阀；
5.2.2 停磨煤机；
5.2.3 停给煤机；
5.2.4 关闭主排风机流量调节阀、停主排风机；
5.2.5 最后关闭辅助设备。

5.3有关紧急停车的范围说明如下：
5.3.1非正常运营