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创优质结构工程措施
一、组织措施
（1）施工现场成立创优质工程领导小组，由分管经理任组长。
（2）建立由项目经理领导、项目副经理、项目工程师中间控制、质检员现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
（3）项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一负责人。
（4）建立项目质量保证体系，按ISO9000质量体系程序文献规定，结合工程的特点，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌与振捣、实验室等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层贯彻“工程质量管理责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着创“优质工程”这一目的进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实行全员参与、全过程、全公司的全面质量管理。
（5）在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目的管理，以一流的质量、一流的速度、一流的服务创建优质工程。
（6）认真执法、实行质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
（7）施工组织设计由总工程师审批批准后，工程才干实行施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，除做好通常的各项施工技术资料收集整理工作外，还应增长图片资料的管理工作。在实行过程中，做到从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上能具体体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，真正做到“百闻百见”，最终，将图片整理成册存档管理。
（8）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对重要工序实行施工技术人员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
（9）工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。在自查合格的基础上，再报请监理最终验收，验收合格后，才干进行下一道工序施工。
（10）重要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等的施工管理方法，为全面铺开工程树立样板。
（11）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
（12）技术资料管理归档必须遵照有关规定标准并按公司管理标准，做到及时、齐全、对的、规范。
二、具体措施
（一）、钢筋工程
所有钢筋必须具有出厂合格证书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用。
钢筋锚固搭接除图中注明外，应符合规范规定，不小于规定搭接长度，钢筋的接头应互相错开，在受拉区位于同一截面的钢筋搭接接头数量应不大于总数的25%，受压区不大于50%。
在绑扎好柱筋后就要将四周保护层垫块扎好方可立模，梁在关模前必须用由φ25钢筋头垫层梁的保护层。
绑扎的钢筋规格，数量和位置要对的，符合设计规定和操作规程，进场钢筋必须分类别堆放整齐。必须按照施工规范规定进行翻样、制作。焊接钢筋必须进行实验，合格后方可使用，所有焊接所用焊条必须符合：E43X焊条焊接I级钢筋与I级钢和型钢与钢板之间的焊接。用E50X焊条焊接II级钢筋或II级钢之间的焊接。
钢筋代换除按图纸规定外，应按有关规定，且须经招标单位现场代表监理签证后，方可进行。重要结构上的钢筋代换，还必须征得设计部门认可后方可代换。
梁、柱中箍筋均应做成135º弯钩，平直部分必须≥10d，箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向互相错开设立，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。
钢筋绑扎时，水、电、通风道等预留孔，预埋管件要派专人同时配合进行，严禁事后凿洞。
钢筋工程施工程序为：
钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能实验→下料→制作→检查→复核→弹线绑扎、安装→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。
其中每一个环节，必须严格把关，严禁将不合格钢筋用到工程中去。钢筋工程是工程结构安全至关重要的一环，必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序。
（二）、模板工程
满堂架子搭设：采用ф48×3.5钢管，立杆间距应符合承载力规定，并采用纵横交接的水平，使横杆和立杆连成稳定性较好的网架结构，立设地杆，在四周边采用剪刀撑进行加固使整个满堂脚手形成一个整体。
本工程在立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、所立的模板规定结构简朴，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，模板要清理刷隔离剂，内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，现浇模板铺完后，要用水平仪抄平验收，严格控制楼层、楼梯标高。在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺高5cm厚木板，保证排架刚度、强度和稳定性，不得有下沉现象。
本工程模板采用木模板。木工工长必须根据结构施工图施工，对照建筑施工图及有关施工说明和施工规范，进行模板翻样，画出各构件模板大样图，决不允许直接把原图交给班组操作。
柱用定型木模拼装。按照墙体立好柱模板，柱边用1-2米左右长的钢管，把柱模四周夹紧，间距沿柱向上90cm一道，柱模夹好后，必须用线锤进行垂直校正，柱垂直必须符合规范规定即垂直偏差不得超过5mm，断面尺寸允许偏差不得超过0至5mm。
梁模用木模板组合而成，现浇板模以木模板为主，上、下层的支撑应在同一竖向线上，在荷载传递方向上应保证上层支撑所承受的荷载，传递到下一层支撑上，支撑间水平和斜拉杆（剪力撑）要牢固，以增强整体的稳定性，假如跨度超过4米时，梁底模应适当起拱，起拱高度为跨度的2‰左右，为保证新浇混凝土对梁侧模所产生的侧压力，须用竖撑夹紧和斜撑顶牢。
本现浇板模拟采用木模板，拆装时的保护工作，做到轻敲轻放，不得野蛮施工，以保证模板的周转次数和使用寿命。
楼面板模板的安装顺序为：检查模板标高位置标记→搭设支架固定板下横楞→板模安装→板模平整检查。
安装方法：单块就位安装前，支架应预先搭设稳固，板下的横楞要与立柱连结牢固、检查支架标高后，由四周向中间铺设，对不够模数的模板和缝隙用木板嵌补，所有板接头表面上贴封箱带，防止漏浆。
板模安装时应注意：单块就位安装模板，一定要使支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行，以保证拆模时安全。
现浇板模应按规定起拱。现浇板模的厚度一致，搁栅面要平整，要有足够的强度和刚度。
板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，不便于拆除。
现浇板模支撑应有足够的强度，前后左右互相搭牢，支撑撑在泥土上时，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时在垫木下再加垫横板，以增长支撑与地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采用措施消除泥地受潮后也许发生的下沉）。
所有模板支设前后应涂刷专用脱模剂，模板和支设过程中，严禁将台锯拖搬到作业层对模板进行切割，严格做到先配制，再支设对号入座。
所有模板支设好后，对整个楼层的满堂架子，模板体系进行自检、互检、专业检查，其质量必须达成优良规定后方可进行下道工序。
拟定模板的拆模时间，掌握好混凝土强度，模板拆除应在能保证设混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。本工程悬臂构件和跨度大于8m的梁板必须达成设计强度的100%后方可拆模，其余混凝土构件必须达成设计强度的75%以上方可拆模。
预埋件、预留插筋、预留孔洞、管道必须对照图纸，认真检查防止漏掉。并要保证位置的对的性。
拆除后的构件，一般不得再加设临时支撑，若须另加临时支撑，必须提供可靠的保护措施，方可加设。
（三）、混凝土工程
1、本工程采用荣能混凝土公司的商品混凝土，搅拌车运送、现场浇筑，用泵机输入相应的浇筑位置，在浇筑过程中，按设计坍落度实行，每间隔2小时抽测一次，控制坍落度，严禁半途随意加水，根据浇筑混凝土立方量按规定由监理旁监留置试件，作为实体质量的检测依据。
2、砼浇筑前需申报现场监理工程师进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。
3、浇筑：砼浇筑，新旧砼应先用与砼相同的灰砂比的水泥砂浆铺厚30-50mm，作为接浆以避免产生蜂窝现象，浇筑顺序为柱-梁-板。砼浇筑时，应连续进行，半途吃饭，休息时间尽量缩短；间歇不应超过二小时，间歇部位要应留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。
4、振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层，离析、空洞，在振捣过程中将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm，以消除二层之间的接缝。同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝后进行。每点振动时间为20-30秒左右。以混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，下再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，防止漏振。因一般振动棒的作用半径为30-40cm，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振捣密实后，派专人用木榷将梁、板表面整形、搓揉、平整达成设计图纸的断面和标高规定。
5、当楼层不能一次浇筑完毕时，或碰到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的。应设立施工缝。
施工缝的解决：在施工缝处继续浇筑混凝土，以浇筑的混凝土不小于1.2N/mm2，混凝土达成1.2 N/mm2的时间可以通过实验拟定，亦可参照混凝土强度所需龄期参考表来拟定，具体解决方法：
①在浇筑新混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充足湿润，但不得有积水。
②整理好钢筋并将钢筋的油污水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
③在浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其灰砂比与混凝土内的灰砂比成分相同。
④从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推动，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对缝的振捣工作使其紧密结合，在振捣过程中，要注意防止碰动钢筋。
⑤浇筑完毕后，应及时注意养护。
⑥在混凝土浇筑过程中，在施工缝留的位置应在混凝土浇筑前拟定，在一般情况下，应留在混凝土受力最小的部位，柱梁的施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝应设于基础顶面及梁的下面，板浇筑应顺着次梁方向进行，施工缝留在板梁跨度的1/3范围内。
6、试块：混凝土浇筑过程中，每台班必须按规定随机做好试块，并注明部位和日期，试块取样组数应符合以下规定：
①每工作台班取样不少于一组；
②每拌制100盘，但不超过100立方米混凝土，取样不少于一组；
③每一种标号的混凝土，每工作台班，取样不少于一组，同时还应根据施工需要，制作一定的指导性施工试块。混凝土配比的试配及试块制作和检查试压必须有专人负责，并做好记录和记录。
7、配合：在浇筑混凝土，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班经常检查和观测模板、钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
8、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，当最高气温低于25℃时应在12小时开始养护；当最高所温25℃时，应在6小时内开始养护，养护时将其外露的混凝土表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充足湿润，并养护时间不少于7昼夜，如当天平均气温低于5℃不得浇水，必须采用塑料薄股覆盖(挂贴)养护，负温加盖草包。混凝土养护过程中，如发现遮盖物不好，浇水局限性，出现表面发白或出现细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加以养护充足浇水，并延长浇水日期加以补救。
10、混凝土拆模：混凝土结构浇筑后，达成一定强度方可拆模，非承重的侧面模板应在强度保证其表面及棱角不因拆模模板等客观存在的损坏的情况下方可拆模（一般24小时后即可），承重的模板应在强度达成75%的设计强度时才干拆除，悬挑部位或大跨度梁底模必须在混凝土强度达成100%设计强度方可拆模，拆模程序应是立模先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，梁下应保存支柱，其间距不大于3米，定型模板拆除后应及时清理干净刷隔离剂并堆放整齐，坏的修理好以便再使用，已拆除模板的结构，应在混凝土达成设计标号后，才允许承受所有计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料的混凝土构件上。
（四）、砌体工程
原材料规定：所有砌体材料必须具有产品合格证，材料进场后，应按规格分别堆放，做好标记，并进行原材料的外观检查和取样实验，合格后方可使用。
根据砖墙边线，对砌墙脚板面进行找平，找平后，自行摆砖然后再进行砌筑施工。
砌筑前，一方面选择某部位砌筑样板墙，制定砌筑标准，并将存在的问题加以分析和消除。
砌筑时要控制好轴线和标高，切实保证砌体内外三度。砌筑前先竖好皮数杆，皮数杆上要排好门、窗洞口的位置。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。注意上、下层门、窗洞的垂直，每一施工段完毕后，要做到工完、场清，防止砌筑砂浆粘在楼板上。
施工时应根据规范和设计规定每500mm必须放置拉结筋，严禁漏放或放置的拉结筋长度达不到规定规定。
砌体中要严格把好材料（砖、砂、水泥、石灰膏）的质量关，严格按配合比配制砂浆，要保证灰浆饱满度，规定做到“横平竖直，砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀”，砌筑过程中应随时检查墙体的垂直度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺，保证“三度”均符合规范规定。同时做好电气管道的预埋。
每道墙砌好后，在墙上加注标记，注明该道墙砌筑日期，操作人员，质量等级，谁负责等。
严禁干砖上墙，当墙的垂直度、平整度达不到规定期，严禁用锤子、瓦刀敲打校正。墙上预留电气线管必须执行先放线，划好线后用手提切割机切割，再轻轻剃凿，严禁在墙上用钻子随意开凿。
砌筑砂浆稠度和强度应符合规定，并按规定留置试块。
（五）、大角构造柱烂根的防止措施
（1）柱子立模前应先将柱脚四周清理干净，用水泥砂浆找平，如模板下仍有间隙，为防止漏浆，可用泡沫塑料或麻绳、胶皮条填严。
（2）在开盘前先浇灌与所采用混凝土同成分的水泥砂浆，厚度宜控制在5cm左右。第一步浇灌的混凝土厚度应控制在40cm以内，同时注意不宜过振。
（六）、现浇板厚的防止措施
（1）一方面要综合审查设计，查明现浇楼板厚与梁和板的配筋构造。板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面，消除导致现浇楼板超厚的因素。
（2）翻样和绑扎钢筋时注意梁的板的钢筋的层次，留出管线空间，调整好梁的箍筋高度尺寸，管线穿越梁时，应尽也许避开梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相挠。
（3）浇筑混凝土前应先认真检查模板的标高与平整度，设立现浇板混凝土水平标志，使混凝土浇筑有对的的依据；混凝土浇筑时采用水平仪随时抄平的方法控制现浇板面的标高。
三、安全措施
1、必须严格执行安全技术措施交底制度，工程开工前，技术负责人对工程概况、施工方法、安全措施等情况向全体员工进行具体的交底。分部分项工程开工前，工长要向班组长进行安全技术交底。当各工种配合施工时，施工队长、工长要对交叉作业做好安全交底，班组天天要对工人进行施工规定，作业环境的安全交底。所有交底必须要有记录，交底人和受底人要有签字。
2、安全技术交底的分类及内容：涉及各工种安全技术交底，各分部分项工程施工安全技术交底，特殊工程单项安全技术交底，新材料、新技术、新工艺的安全技术交底。
四、安全检查制度
安全生产检查是推动开展劳动保护工作的有力措施，运用安全生产检查宣传贯彻，提高职工的安全生产意识。通过安全检查，发现和解决大量不安全问题，不断改善劳动保护条件，有力防止伤亡事故的发生。由于安全检查过程中人力集中，重点明确，容易发现问题、纠正问题，能发现大而不安全的隐患，便于采用措施，杜绝事故的发生，通过安全检查，还可以发现公司在安全生产上好的成功经验，并加以推广，以点带面，提高安全管理水平。
遵行公司每季度对该工程进行季度安全检查，分公司每月对该工程进行安全检查，项目部每半月组织安全检查，班组班前班后岗位检查，各级安全员及安全值班人员平常巡回检查。各级管理人员在检查生产的同时，必须检查安全生产。
严格执行脚手架、施工用电和施工机械，防火等的专业安全检查。
严格执行夏、雨、冬季、节假日，加班及节假日前后的安全检查。
严格执行班组自检，公司有关部门的专业检查验收，与使用单位交接安全检查手续，方可使用。对特殊的：如塔吊，脚手架必须通过劳动局和技术监督局进行专业验收，合格后方可使用。
对所有安全检查必须做好记录，对检查中查出的各种隐患，要逐项登记，进行动态分析，然后提出限期限人查改。对有即发性事故危险的隐患，应立即责令停工，做到不安全不施工。
五、文明施工管理措施
1、机构和制度建立
项目部一方面应建立健全文明施工管理机构和各项管理制度，并制定具体的文明施工实行方案，由项目经理主管，工地负责人组织贯彻。
2、场容场貌
（1）现场围墙及入口：采用砖砌临时围墙并在其上写明承建单位、建设单位、监理单位、设计单位等各种标记和宣传标语。工地入口采用混凝土地坪，每个大门口各放一只垃圾箱。
（2）现场标志：一方面应在工地大门口和场内转弯处设立场内路牌标记，并在大门口显要部位搭设“七牌一图”，牌架上写明工程概况、安全生产六大纪律、防火须知、安全生产十不吊、施工总平面图、卫生包干区域图。在墙内围墙上、黑板报上、写明各种文明宣传标语。
（3）现场布置：必须根据有效的施工总平面图进行现场布置。各种材料堆放、机具设备位置必须与总平面图符合，用白色粗线条划分开，并做好标记。
（4）工作面及楼面：对场地及楼面必须派专人负责清扫，并挂牌明示卫生责任包干区，保证现场和楼面干净卫生。而对于作业施工面，必须采用贯彻制度，谁施工谁负责。天天下班后由各专业施工工长进行检查。

主体施工防裂措施
普通钢筋砼构件带裂缝工作是砼自身固有的一种客观存在的物理现象，但施工中遵循科学的建设程序，可以将砼裂缝控制在允许的范围内，砼裂缝的成因较多，我们着重从施工方面进行控制。
一、材料控制
1、对砼原材料，特别是水泥的安定性进行控制，规定水泥必须进行复检合格后方可使用。
2、在保证砼强度前提下，配合比尽量使用粗骨含量大些水泥含量低些，以减少砼的缩裂缝。
3、控制水灰比，在保证砼工作性能的前提下，尽量选用坍落度小，水灰比小的配合比，以减小收缩裂缝。
二、模板工程措施
1、保证模板的刚度。模板支撑的选用必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆（φ48钢管）的间距一般不大于900mm。
2、支在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施。
3、根据工期规定，配备足够数量的模板，保证按规范规定拆模。
三、钢筋工程措施
1、对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置对的，同时必须设立钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。
2、混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板，供操作人员站立。操作人员不得踩踏在上述钢筋作业。
3、严格保证钢筋位置。固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定垫保证层垫块。垫块的厚度应控制在2cm左右。目前采用的塑料垫块用铅丝固定在主筋位置的方法应予提倡。
四、混凝土工程措施
1、保证楼板厚度。应严格按设计和规范规定楼板厚度。在浇捣混凝土前应设立标示板厚的三脚标架，操作人员必须严格依据三脚标架控制板厚。
2、严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须在规定的坍落度条件下施工，严禁贪图方便，任意加水的现象，以防混凝土离析度过大，影响强度。
3、混凝土终凝前必须用木榷分两次抹平。混凝土浇捣后，在终凝前须用木榷进行两次压抹解决，以提高混凝土表面的抗裂能力。
4、混凝土养护应充足、规范。
（1）混凝土浇捣后，12h内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7d，对参用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须安装供浇水养护的水管或有足够扬程的临时用的水泵和水源。
（2）后续工序施工时应采用措施，保证连续浇水养护不受影响。当不能保证浇水养护时，必须在混凝土表面覆盖塑料薄膜。
（3）在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工。混凝土强度小于10Mpa时，楼板上不得吊运堆放重物，在满足混凝土强度≥10Mpa的情况下，吊运重物时，重物堆放位置应采用有效措施，减轻对楼板的冲击影响。
五、现场施工管理措施
1、按GB/T19001-2023《质量管理体系规定》标准的规定，建立质量保证体系，贯彻岗位职责，保证人员可以胜任，加强过程控制。
2、在编制施工组织设计时，应将控制裂缝的措施，涉及加强地基基础解决，保持结构稳定性的措施编入施工组织设计中，并督促项目部认真贯彻实行。
3、在施工图纸交底时，就钢筋混凝土现浇楼板在设计方面也许会出现裂缝的问题，如楼板L/H≥30，楼板厚度不够、钢筋间距过大，直径过小等，与业主、设计、监理研讨，取得有助于控制裂缝的一致意见，并形成会议记录。
4、合理设定结构施工工期。施工组织设计时对主体结构施工工期的拟定必须科学合理，既要保证施工的连续性，更要保持前期施工结构的刚度、强度 均已达成以规范允许强度后才继续进行下一层结构施工。
砌体工程的防裂施工措施重要控制砂浆的强度，施工质量及施工荷载，在施工中砌筑砂浆的配制要使用重量比，严禁体积比，保证砂浆强度达成设计规定，施工过程严格砌筑质量，保证水平灰缝砂浆饱满度达成80%以上，竖缝饱满、无瞎缝、通缝、透明缝、灰缝厚度均匀，水平灰缝厚控制在9-11mm内，砖要提前浇水，砖的最佳率现场控制以水渗入砖内15-20mm，严禁干砖上墙及砌筑时浇水。砌筑完毕在支构造柱模板时砂浆必须达成一度的强度，一般控制在砌筑完毕的第三天立模以保证墙体不受扰动。