经典解析幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施.doc

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幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施种类序号通病现象因素分析防治措施一、预埋件（后补埋件） 1 预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、解决预埋件放置时位置错误；预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位； 2 后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整；后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实，局部可以采用剔凿。 3 后补埋件用锚栓距结构边沿小于5cm 结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接；交底不到位；工人质量意识低；现场检查不到位交底时应明确将胀栓孔位距结构边沿的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边； 4 后补埋件用锚栓外露长度不符合规定交底不到位；工人质量意识低；现场检查不到位按照相关规范规定及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深或打浅；对打孔质量全面检查并记录 5 植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹 6 补强钢板与后补埋板间焊接不牢交底不到位；工人质量意识低焊接人员规定有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质检人员要明确焊缝规定，据此进行检查。 7 后补埋板位置结构打孔过多结构钢筋位置影响施工前作好样板，螺栓孔假如和结构钢筋打架，可建议设计调整埋板位置；废孔用砂浆填实 8 后补埋板螺栓孔不垂直砼面、化学螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干净，化学螺栓植入砼内未固化前受扰动，螺母未拧紧技术交底不细、没有针对性、交底不到位，现场检查不到位，工人漏掉，检查不到位交底中要明确规定，项目部安排专人进行检查并记录（结构问题必须100％检查），施工前作好样板并且有检查改善记录。二、龙骨 1 主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计规定定位放线不准；工人随意施工，质量意识差；现场检查不到位；交底不清楚龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围。安装前进行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度 2 龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 3 次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误或主龙骨标高误差；交底不清楚，现场检查不到位，未做样板大面积安装前做样板，安装前做好技术交底，主龙骨安装完毕后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核，过程中加大检查力度 4 次龙骨间距和标高不满足规定放线不准，检查不到位挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量 5 次龙骨用电焊打眼，且不做防腐解决交底不到位，工人偷工减料按规范规定应将钢材表面做防腐解决,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣。项目部在施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检。 6 钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐解决施工人员偷工减料、项目部及施工队意识不高，检查不到位 7 焊接长度和焊角尺寸不符合规定不按图纸施工或图纸未做规定按照施工图纸规定焊接，图纸未做规定期与设计沟通解决工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制 8 焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料，质量意识不高，检查不到位所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆，项目部加强检查力度 9 焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊 10 铝合金幕墙横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；横梁短，半成品/工序验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收 11 不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片施工人员偷工减料，检查不到位按规定加设防腐垫片，并且防腐垫片材质要符合设计规定 12 插芯长度不够下料错误闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计规定下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜施工过程中加强过程检查。因材料丢失，施工队不想补料，将插芯锯断，质量意识淡薄， 13 钢插芯与钢立柱上下焊接，失去伸缩作用施工人员图省事，对此问题不重视，质量意识淡薄插芯与立柱安装按图施工，并避免失去伸缩作用，特别是在避雷安装过程中。 14 转接件螺栓未拧紧操作人员漏掉安排专人进行检查 15 铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范规定采用不锈钢螺钉或不锈钢自攻钉 16 横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。或在角码处加钉固定，或减少后孔标高 17 横梁与立柱间所用橡胶垫片，打胶后胶变色垫片材质不符合规定，可以取消此橡胶垫片而代之以间隙打胶，或缩小橡胶垫片只在横梁角码处垫置或用其他材料代替三石材幕墙 1 背栓松动不牢；钻孔大或背栓上的垫片脱落按照设计及幕墙系统自身的规定选用合理的钻头，在钻孔过程中要注意钻头的更换，并且对背栓孔使用专用工具测量。做好交底检查工作 2 石材背栓有漏挂的现象交底不具体，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。过程中重点部位重点检查 3 石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收走过场把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材在搬运、存储过程中应注意成品保护石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出 4 石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；加强对石材供应商的管理，明确其加工顺序及其选板过程规定，在厂家排好版，对石材的进场验收工作，剔除超过规范规定的板材； 5 石材开槽过宽或距板边距离过小交底不到位，工人质量意识低；安装前，对工人进行技术交底，规定石材开槽宽度控制在6~7㎜之间； 6 开槽有效长度短，锚入深度不够交底不到位，工人质量意识低；做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。有效长度内的槽口深度不应小于15mm。 7 槽口内的石粉未清理干净工人质量意识低；灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关 8 槽口灌胶不饱满或后补胶；工人质量意识低；干挂胶应饱满，质检人员把住验收关 9 石材安装完毕面不平整，垂直度不符合规定石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设立竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度 10 板缝宽窄不一，不满足设计规定；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检查 11 挂件螺母拧紧限度不够且无弹垫工人质量意识低；安装过程中随时抽查 12 干挂胶和密封胶污染石材表面操作不妥；所选胶不适合石材；加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的实验报告，只有专用石材密封胶才可以使用 13 阴、阳角不方正工人质量意识低；现场检查力度不够挂线安装，安装过程中随时检查 14 不锈钢挂件与次龙骨连接使用焊条焊接交底不具体，施工队偷工减料，质量意识差。按图施工、过程中重点部位重点检查. 四、金属幕墙 1 板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产生偏移保证连接件的固定码件安装不顺直固定期应放通线定位金属板自身不平整加强进场金属板的质量验收工作角码漏固定施工队偷工减料，质量意识差加强项目部检查整改力度角码打架设计下单犯错设计内部及现场审核时加以注意此问题。 2 铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片施工人员偷工减料按规范规定加设防腐垫片，现场加强过程检查 3 金属面板被划伤，铝塑板现场加工质量差，加强铝框漏安装，3M胶带长度不够或粘接表面未安规定解决或漏粘，加强钢片漏装，规定粘保温材料的漏粘或粘不全，刨槽质量差，保护措施不到位，技术交底不到位，检查不到位金属板进场后应加强保护措施，铝塑板大面积加工前进行样板加工并进行交底，过程中加大检查力度 4 用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝，项目加大检查整改力度 5 金属板存在色差进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工作，尽也许一个工程选用一个铝板厂家选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差 7 其他同石材幕墙五、玻璃幕墙（框架幕墙） 1 明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够交底不到位，施工人员偷工减料每块玻璃下应设立数量不应少于两个、长度不小于100mm的硬质橡胶垫块 2 压块数量或压板固定点数量局限性交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不大于300㎜，距边部不大于180㎜，过程加大检查力度 3 扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关 4 面板平整度、垂直度不符合规定 5 幕墙分格缝宽窄不一 6 副框组角块挤压不牢或型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制 7 玻璃组框几何尺寸不符合规定，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面 8 启动扇启动角度过大风撑或铰链位置不妥大面施工前应做样板，拟定风撑（铰链）的位置后在大面施工。 9 启动扇启动不灵活风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑选配套的五金； 10 启动扇密闭性能差锁块位置不妥，胶条不配套，锁点未做调整根据设计规定安装锁块，对于锁点调整，现我司使用的锁点为偏心锁点，通过调节，可以调整启动扇的紧密性。 11 胶条未压紧横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工。 12 启动扇脱落同门窗部分同门窗部分六大玻璃幕墙 1 大玻璃钢槽几何尺寸不符合规定（过大，或过小）选用的材料不符合设计规定按设计图纸规定使用材料 2 玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面不挂线，工人质量意识差使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查 3 大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不对的交底不到位，工人质量意识差，图省事玻璃槽使用前应进行调直，过程中加大检查力度 4 大玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计规定交底不到位，工人质量意识差施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸规定进行布设 5 大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃不留6～8㎜的缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上对规范/图纸熟悉限度不够施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保存6～8㎜的缝隙，或按图施工 6 玻璃肋处结构胶不均匀光洁交底不到位，工人水平低，验收松做好技术交底，选用技术好的工人进行操作 7 大玻璃底垫块安顿不平整，致使玻璃缝大小不一质检人员责任心不强，验收走过场玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整 8 吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大安装过程中未拉线，材料进场验收不严吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用 9 玻璃肋底座后不加垫块操作工人偷工减料按规定安装垫块 10 夹具拧紧限度不符合规定交底不到位，工人质量意识差，图省事夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达成设计值 11 安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶 12 夹具专用胶搅拌不均匀夹具专用胶使用前要搅拌均匀 13 夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐解决加强过程检查七、点式幕墙 1 爪件角度偏差大材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低。按规范规定对爪件进行验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人员掌握施工中的重要环节。在施工过程中严格控制爪件安装偏差，要完全符合规范规定 2 支撑装置安装不牢固焊接或拧入深度局限性。进入下道工序前应对支撑装置逐个检查，以防止其固定不牢固 3 幕墙平面度、垂直度不够工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差 4 相临板材装角错位安装时未挂线挂线安装 5 阴、阳角不方正工人质量意识低挂线安装，安装过程中随时检查 6 接缝直线度、高低差超标龙骨安装误差超标，工人质量意识低；玻璃孔位误差大安装过程中应随时进行检查，纠正偏差 7 驳接头处漏水基材清理不干净，密封不严，驳接头未拧紧打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶，并拧紧。八索网幕墙 1 张拉后拉索体系不在同一水平或垂直线上部分拉索张拉不到位，使每根拉索产生的拉力大小不一，由此使支撑杆受力不平衡；拉索张拉顺序有误，没有进行对称张拉，导致支撑杆安装后产生位移偏差；施工时支撑杆上的拉索扣件没有安装牢固，拉索张拉后又与支撑杆产生位移，支撑杆发生水平偏移及上下滑动。采用对称张拉，所有拉索张拉到位，拉索扣件固定牢固。 2 张拉预应力未达成设计规定质量管理人员技术交底不够具体，没有做好对操作工人的技术指导工作，致使操作工人对新工艺不够熟悉；大多数工人为第一次接触拉索体系点式玻璃幕墙，不能真正理解其设计原理及施工要点，且工具使用不规范，拉索应力施加时不纯熟；没有掌握好张拉顺序，未按照“先上后下，先竖后横”的原则进行张拉；张拉时未考虑温度因素。技术交底具体，安装必须采用先上后下，先竖后横”的原则进行张拉，调整顺序也是先上后下，先竖后横，并施加适应的预应力，以保证拉说处在垂直状态。扭矩来控制拉索预应力的大小，安装调整好拉索后，用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过扭力表的读书来校核扭矩值。 3 相邻板块缝宽不均，错角拉索、支撑杆受力体系不均匀；玻璃自重引起的拉索系统受力变形；安装过程中，施工人员操作不到位，玻璃安装后没有仔细调整。拉索、支撑杆受力变形及时解决，玻璃安装后仔细检查调整。九单元体幕墙 1 码件位置不准定位放线不准确安放后，要进行位置复合 2 大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措施螺母紧固，钢垫片在螺杆位置拟定后应进行点焊固定 3 板块上（下）口不平齐未拉横向鱼丝线安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪. 4 相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工 5 漏（渗）水止水板处打胶不严首个止水板安装完后，应做闭水实验，保证密封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位，竖向胶条挼顺，防止交错漏水安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定排水槽内室内侧未加橡塑海绵加橡塑海绵十字接口处未封堵过程中加大检查力度，重点部位进行旁站野蛮施工，在安装上层板块进行调节时损坏下层板块密封胶，已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实。按工序施工，不能在下层未调整到位之前就进行上层的安装，并且在安装调节过程要轻，不能野蛮施工，项目部过程中加强检查。板块边部收口处水槽未做解决单元体收口、转角处水槽要封口，防止水槽进水后顺边部流到室内。 6 调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上 7 单元体挂件挂入码件深度过浅。码件标高未进行具体的检查。加强前期的工序控制。 8 单元体缝隙不均匀加工误差、安装中中间缝未做调节加强缝隙的控制，在安装时采用与缝宽相同的垫块。 9 启动扇通病同框架幕墙十钢附框安装 1 同层窗高低不平土建标高线存在误差；未按水平线施工前复核楼层标高线，拟定安装水平基准线并标记（挂线）校正水准测量设备，控制安装偏差，交底明确。土建标高线存在误差；未按水平线 2 同列窗不在同一垂直线上土建轴线或洞口中线存在误差；未按施工前复核轴线并拟定安装垂直基准线并标记（或挂线），校正经纬仪等测放工具，控制安装偏差，交底明确。土建轴线或洞口中线存在误差；未按 3 进出不一致土建灰饼或各层进出控制线不在同一垂直面内；墙体厚度不一致；未按进位线安装或安装偏差超差。施工前复核进出基准线，拟定进出基准面线，统一挂垂直线拟定距离，控制安装偏差，交底明确。 4 弯曲变形（直线度超差），钢附框加工、制作不合格（对角线超差、几何尺寸超差）材料变形，未校直加工；固定期变形其他因素引起的。加工、制作交底不细，未按规定制作样件，三检不细加工时调直，固定期在固定点位置用木楔或其他材料将附框和墙体间的缝隙垫实，防止射钉时、紧固胀栓时或者土建抹灰导致变形。加大三检力度，批量制作时做样件 5 转角框（或飘窗）角部下沉或翘曲，上下附框不在同一垂直线上。制作变形，固定变形；收口抹灰挤压变形，安装固定后未检查或未采用措施保护。控制制作偏差，加固前检查、调整，加固后复检，转角处用等长的立管或钢筋点焊临时支撑，上下附框吊线安装、检查。 6 不规方，整体扭曲。制作变形，固定变形；开焊。加固前检查调整补焊，制作交底明确。 7 固定点间距不均匀，距端部距离不等。未按图纸、技术交底或规范定距钻孔制作前制作技术交底必须明确，划线钻孔。 8 连接片与附框连接不牢，甚至脱落或开裂。钻孔大，拉铆钉或自攻钉材质问题选择合适钻头，已上墙的采用补焊加固并防腐，禁用铝拉铆钉 9 射钉处墙体被打掉或射钉弯曲断裂。位置不适宜，距边沿过近，射钉、射弹型号不对调整连接片射钉位置，距砼梁边沿＞40mm，射钉枪必须垂直梁（墙）面，严禁倾斜，根据墙体强度选择射钉、射弹规格型号，严格按操作规程施工，并交底明确。 10 射钉打在砖（陶粒）砌体上未按图纸、技术交底或规范施工施工前交底明确，砖砌体上使用胀栓。 11 胀栓松动或埋深不够孔径大，未紧固，孔深不够钻头直径应与胀栓相匹配，钻头垂直墙面，保证孔深，紧固到位，交底明确，检查贯彻十一边框安装 12 固定后边框弯曲，不平直定位卡子调整螺母未与附框接触上或无定位卡子固定点处未垫实；螺钉松紧不一；漏钉；靠尺不准。检查每个螺钉和定位卡子，先调整定位卡子螺母至钢附框表面或用垫片将固定点处及中横、中竖与边框连接处垫实，再安装并拧紧螺钉，更换不合格靠尺。 13 边框与钢附框固定螺钉未拧定位或漏钉未按施工图纸、技术交底施工施工前交底明确，检查贯彻 14 中横、中竖扭曲与框面产生错台或拼缝大内六角螺钉松动，受外力影响，中横中竖和边框连接处未垫实拧固定螺钉安装铝框前检查是否出现错台，调整并拧紧内六角螺钉，中横中竖和边框连接处必须垫实。 15 边框不能覆盖钢附框，钢附框易锈蚀，边框和钢附框间四周缝隙不均匀（超差）钢附框安装偏差超差，定位不准确，钢附框安装后漏检，挂线调整保证边框直线度，微调边框进出位、中心偏差、水平偏差，加强自检、互检，严重超差返工。 16 转接框与边框四周有楔形缝扣条搭接或45度对接出现楔形缝对角线误差对角线误差，扣条端截面变形；45度切角误差或长度误差；切口有毛刺或未端切严格控制对角线误差消除或减小对角线误差，端截面校正规方，缝隙大于1mm更换扣条，小于1mm的用同色胶密实，45度外尖角或端口严禁锉平用锉刀修去毛刺，先装闭腔再按实际划线配切开腔 17 90度转角拼接框拼缝不均两棱边拼接不严：90度扣板安装前连接角片与边框错位；方管与边框组装错位；螺钉位置数量错误连接角片或方管与边框棱边靠紧平齐，并配钻打孔，保证螺钉位置、数量符合设计规定。 18 门连窗拼接存在缝隙钉距不均；螺钉或未紧固；未夹胶严格按照设计规定设立并紧固螺钉；拼接处夹或打同色胶 19 扣条与边框接合部位撬压伤痕，涂膜脱落安装或拆卸扣条时使用螺丝刀等金属工具撬压严禁使用金属工具起压扣条。 20 铝框表面污染、划伤施工中未及时贴保护胶带或保护膜，施工中未注意成品保护，门框及窗框下边为加设垫板铝框安装前或后必须贴保护胶带或保护膜，门窗框下边及侧边加设厚垫板；经常巡查保护 21 铝框四周组角处缝隙过大安装时未垫实拧钉导致的安装时固定点处必须垫实十二玻璃安装 1 玻璃安装左右、上下不均或玻璃整体倾斜玻璃和槽口搭接不均匀，玻璃垫块位置不均，玻璃垫块漏垫按照设计规定均匀布置垫块并调整垫块位置，调整玻璃使其居框中，垫块两边均压槽口上且水平 2 玻璃钢化（镀膜）面未按设计规定置于室外侧（特殊规定除外）未按玻璃标记方向安装，标记贴错或无标记且没有检查安装交底及如何辨认明确，安装错误返工。 3 非钢化玻璃面划伤或爆边裂纹运送或临时摆放与硬物、地面接触或磕碰；起压扣条或压条时用螺丝刀等硬物撬压所致。玻璃存放或搬运时保证玻璃直立状态，且软接触；安装时严禁使用金属工具，清除槽口内的水泥、铝屑等硬物，严禁磕碰。 4 玻璃表面污染（如焊渣烫伤）和其他工种或工序交叉作业未作成品保护或防护和其他工种或工序交叉作业时必须作好成品保护或防护，并且经常检查防护情况。十三开启扇安装 1 扇不规方，有掉角现象玻璃垫块安装不妥，对角线有偏差平开扇按设计规定沿受力对角线方向用楔形支撑垫块挤压调整对角；加设防沉垫块 2 扇与框四周缝隙不均匀合页、铰链位置不准确；掉角现象，对角线误差。调整对角，防止掉角，调整合页、铰链位置， 3 扇启动不灵活合页、铰链等附件螺钉松动或螺钉种类规格使用不对的；槽口内有水泥等杂物；合页、铰链安装位置不准确或错位；风撑安装方位错误，铰链锁块处无垫条等按照设计规定选择对的的螺钉并紧固到位；保证铰链安装位置平行并距端头一致；铰链处扇和框均加设垫条，防止发生位移或错位；保证风撑方向对的及标高一致；调整合页或内倾铰链微调螺钉；清除配合槽内杂物；调整锁点配合位置。 4 平开内倾扇启闭失灵内倾插销与销座上下或左右错位；开闭锁点与锁座错位；螺钉位置不对的且松动认真检查传动件安装位置及配合情况，调整并消除配合误差， 5 执手紧固位置有残余编号膜且执手松动安装前相应位置保护膜未及时清除，螺钉松动安装位置保护膜必须清除并紧固螺钉 6 推拉门窗平面锁钩松动，导致开闭不灵交底不清，锁钩位置及长度不准确根据锁钩位置及时调整钩的长度和位置，并紧固顶丝，保证开闭灵活十四胶条 1 所有胶条搭接处未粘牢，开裂胶条低温收缩开裂、安装中刮碰安装前逐个检查，用3M、三元乙丙胶水或502胶水粘接牢固十五发泡胶 1 填充不及时、不饱满、不连续致密（有孔洞）施工人员责任心不强，未按规定填充交底不明确，部位未清净，未按说明书使用施工部位必须清理干净，保证湿润无灰尘和杂物；从下至上连续填充；及时清理胶枪和胶嘴；加强人员培训和检查，交底明确十六密封胶 1 不平直，表面粗糙，转角接合不顺畅，有飞边、毛刺宽窄、薄厚不一致，开裂起鼓打胶部位未清洁，打胶后未修胶，交底不明确，未做样板交底明确，施工前必须将打胶部位清理干净（涉及发泡胶残痕涂料堆积物、砂浆和灰尘）；按设计统一宽度贴美纹纸（平缝边框和结构间的缝隙）；注胶连续；保证打胶厚度，玻璃和框及扣条间填塞牢固，防止打胶后玻璃移动导致胶起鼓或开裂用专用工具修胶，保证表面平整光滑；撕掉美纹纸，去除毛刺大面积施工应做样板十七附材 1 工艺孔盖、排水槽盖未盖或盖不严、脱落交底不清，交底明确，检查及时，中梃封堵加钉固定，及时补装，过于松动的及时更换 2 纱窗与边框不平行，滑道固定点数量、位置不一致下横位置不统一，滑道扭曲纱帘启动不畅交底不清，未做样板交底明确，按照设计、工艺规定保证固定点数量、位置符合规定，下横按照设计规定统一标准，保证滑道平直，作好样板 3 关闭时密封不严密锁点位置不妥，胶条不配套根据设计规定安装锁点 4 漏水密封不严与墙体交接处用建筑密封膏密封，应用密封胶密封或密封胶开裂无泄水孔窗安装完毕后，应做淋水实验，以保证其密封性能组角处开裂组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵螺钉应沾胶固定 5 五金件损坏（执手，合叶等）质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收使用不妥交工后应对业主明确使用方法 6 启动扇脱落上旋窗挂钩处无限位措施或限位起但是小起不到作用或施工过程中漏安装与设计协调，增长限位装置，过程中加大检查力度风撑位置不妥执行首样制，并且风撑的安装位置高端需在框上，低点应在扇上因型材壁薄，导致合页、风撑拉出对单壁型材可用不锈钢拉铆钉或加钢背板，对于多壁型材可选用长的自攻钉，穿透几层型材风撑安装不同步风撑一般是成对出现的，做首样时统一检查验收，并制作模板进行安装。技术交底不具体，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检 7 钢附框与铝框之间间隙过大交底不细，钢附框加固变形检查检查力度十八保温、防火、避雷 1 防火、保温材料接缝不严工人质量意识低；防火保温材料应封堵严密 2 防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢基材应保持干净、干燥，在粘接托板固定不牢固 3 避雷钢筋焊接长度不符合规定工人质量意识低，偷工减料焊接长度：钢筋为6倍有效直径，并且双面焊接。 4 立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉 5 避雷铜索与立柱连接不牢固安装完后，及时认真的进行检查、验收十九、打胶（耐候密封胶） 1 密封胶与板材粘结不严密，开裂基层清理的不彻底、不干净在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆 2 密封胶开裂、起泡产气愤体渗漏或雨水渗漏胶质量差或超过有效期；胶在使用前应检查其是否在有效期范围内打胶时温度超过允许范围；打胶时的温度宜控制在5~35度之间打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人胶缝深度过大，导致三面粘接采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接胶与基材未做相容性实验，需要打底漆的未打。每个工程需要相容性实验泡沫棒塞的深浅不一使用刮刀，保证深浅一致，项目部打胶前检查 3 胶中硅油渗出，污染板面石材必须用专用密封胶，不得与玻璃所用的密封胶混用 4 胶缝表面不光滑，缝边有毛刺刮胶时手不稳，刮刀面不平整；打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗；撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场 5 打胶厚度不符合规定泡沫棒塞入深度过深或过浅一般胶缝控制到厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5㎜。泡沫棒较细，受力后容易向内移动 6 横梁立柱结构处密封胶变黄垫片不合格，与胶起化学反映不放垫片，在横梁与立柱之间留1－1.5mm的缝隙，然后直接打胶解决；或采用三元乙丙垫片。保温防火及封边安装。构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的规定，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗榄墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体的，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。无窗间墙和窗榄墙的构造式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设立耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙楼或防火玻璃幕墙。构件式玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。通过剥离实验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1~5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。 4 玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计规定，板块的平整度达成验收标准。 5 隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设立两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超过玻璃外表面，且与玻璃之间设立衬垫幕墙受力杆件采用的铝合金型材重要受力部位壁厚不应小于3mm 启动门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置对的；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计规定并不应大于300mm，端部距离不应大于180mm；启动窗启动角度不宜大于30度，启动距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器全玻璃幕墙用的玻璃外光质量和性能应符合现行国家标准，玻璃边沿应进行解决，其加工精度应符合设计规定；玻璃边沿应倒棱并细磨边；外露玻璃边沿应精磨边。 2 玻璃肋的厚度应大于12mm。 3 全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。建筑幕墙是建筑外装饰与建筑外围护结构的一种结合体，它具有建筑装饰外观视觉美感与外围结构安全承载能力，同时具有满足建筑使用功能采光通风、遮风避雨，保湿隔音，防火避雷等性能规定。幕墙由金属构件与建筑饰面板组成，是附着在建筑结构外的一种具有装饰效果和使用功能的建筑外装饰围护结构 • 6.1建筑幕墙工程验收基本规定 • 建筑幕墙工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标注》（GB50300-2023）和相关专业验收规范的规定。相关专业验收规范重要有： • 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2023） • 《建筑幕墙》（（JG3035-1996） • 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ133-2023) • 《金属幕墙与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T139-2023) • 《玻璃幕墙工程质量检查标准》（JGJ/T139-2023) • 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023) • 建筑幕墙工程质量验收的划分 • 6.2.1建筑幕墙工程是建筑装饰装修分部工程中的一个分部工程，由玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等重要分项工程组成。 • 6.2.2分项工程可由一个活若干个检查批组成。检查批是按照同一生产条件、由一定数量样本组成的检查体 • 6.2.3建筑幕墙工程检查批的划分规定如下： • 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000平米为一个检查批，局限性500平米应划分一个检查批；每个检查批每100平米应至少抽查一处，每处不得到少于10平米 • 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检查批 • 对于异形或有特殊规定的幕墙，检查批的划分和每个检查批的检查数量应根据幕墙的结构、工艺特点及目前工程的规模，由监理单位、建设单位和施工单位协商拟定。 • 检查批质量验收在施工单位自检和评估的基础上，由建设（监理）单位组织项目专业质量检查员等进行验收，并按规定表格，做好检查批质量验收记录。 • 幕墙工程验收时应提交下列资料： • 1 幕墙工程的施工图结构计算书设计说明及其设计文献； • 2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文献； • 3 幕墙工程所用各种材料五金配件构件及组件的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告； • 4 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明进口硅酮结构胶的商检证国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性实验报告石材用密封胶的耐污染性实验报告； • 5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告； • 6 幕墙的抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告； • 7 打胶养护环境的温度湿度记录双组份硅酮结构胶的混匀性实验记录及拉断实验记录； • 8 防雷装置测试记录； • 9 隐蔽工程验收记录； • 10 幕墙构件和组件的加工制作记录幕墙安装施工记录； • 11张拉杆索体系预应力张拉记录； • 12淋水实验记录； • 13其他质量保证资料二、幕墙的种类：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙二、幕墙的形式： 1、玻璃幕墙；A、玻璃幕墙从立面形式上分为；明框玻璃幕墙、半隐形幕墙（横明竖隐、竖明横隐）、全隐形幕墙、吊挂式全玻璃幕墙、点支式全玻幕墙。 B、按幕墙安装施工方法可分为；单元式玻璃幕墙、构件式玻璃幕墙。 2、金属幕墙；按面材不同可分为；单层铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙。 3、石材幕墙； A、按面材不同可分为；花岗石板幕墙、微晶玻璃幕墙、瓷板幕墙。 B、按安装施工方法不同可分为；钢销式、通槽式、短平槽式、背栓式7

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