化工实验指导书.doc

化工原理实验指导书

石河子职业技术学院化工原理实验室
十二月

目录

序 言 2
实验一 雷诺数的测定与流型观测 4
实验二 伯努利方程演示实验 6
实验三 流体阻力测定实验 8
实验四 流量计的流量校正 11
实验五 离心泵特性曲线的测定 15
实验六 过滤实验 18
实验七 传热 22
实验八 板式精馏塔的操作及塔板效率实验 27
实验九 吸取实验 30
实验十 液—液萃取塔的操作 34
实验十一 干燥实验 38
实验十二 板式塔性能实验 42
仿真软件使用说明 46
实验十三 流体流动阻力的测定 47
实验十四 离心泵性能曲线的测定 50
实验十五 过滤实验 52
实验十六 传热实验（水----蒸汽） 54
实验十七 精馏实验（乙醇----丙酮） 56
实验十八 洞道干燥实验 59
实验十九 吸取实验（水----氨气） 61
序 言
一、化工原理实验的特点
化工原理实验属于工程实验范畴，它不同于基础课程的实验。后者面对的是基础科学，采用的方法是理论的、严密的，解决的对象通常是简朴的、基本的甚至是抱负的，而工程实验面对的是复杂的实际问题和工程问题。对象不同，实验研究方法也必然不同。工程实验的困难在于变量多，涉及的物料千变万化，设备大小悬殊，实验工作量之大之难是可想而知的。因此不能把解决一般物理实验的方法简朴地套用于化工原理实验。数学模型方法和因次论指导下的实验研究方法是研究工程问题的两个基本方法，由于这两种方法可以非常成功地使实验研究结果由小见大，由此及彼地应用于大设备的生产设计上。例如，在因次论指导下的实验，可不需要过程的进一步理解，不需要采用真实的物料、真实流体或实际的设备尺寸，只需借助模拟物料（如空气、水、黄砂等）在实验室规模的小设备中，经一些设备性的实验或理性的推断得出过程的影响因素，从而加以归纳和概括成经验方程。这种因次论指导下的实验研究方法，是确立解决难于作出数学描述的复杂问题的一种有效方法。数学模型方法是在对过程有充足结识的基础上，将过程作高度的概括，得到简朴而不失真的物理模型，然后给予数学上的描述。这种研究方法同样可以具有以小见大，由此及彼的功能（因次论指导下的实验方法和数学模型方法反映了工程实验和基础实验的重要区别）。化工原理实验的另一目的是理论联系实际。化工由很多单元过程和设备所组成，学生应当运用理论去指导并且可以独立进行化工单元的操作，应能在现有设备中完毕指定的任务，并预测某些参数的变化对过程的影响。
二、基本规定
1、实验研究方法及数据解决
（1）掌握解决化学工程问题的两种基本实验研究方法。一种是经验的方法，即应用因次论进行实验的规划；另一种是半经验半理论的方法或数学模型方法，掌握如何规划实验，检查模型的有效性和进行模型参数的估值。
（2）对于特定的工程问题，在缺少数据的情况下，学会如何组织实验以及取得必要的设计数据。
2、熟悉化工数据的基本测试技术
其中涉及操作参数（例如：流量、温度、压强等）、设备特性参数（例如：阻力参数、传热系数、传质系数等）和特性曲线的测试方法。
3、熟悉并掌握化工中典型设备的操作
了解影响操作的参数，能在现有设备中完毕指定的工艺规定。并能预测某些参数的变化对设备能力的影响，应如何调整。
三、实验课教学内容及教学方法
通过实验课的教学应让学生掌握科学实验的全过程，此过程应涉及：（1）实验前的准备；（2）进行实验操作；（3）对的记录和解决实验数据；（4）撰写实验报告。以上四个方面是实验课的重要环节，认为实验课就是单纯进行实验“操作”的观点应当改变。
为使学生对于实验有严厉的态度，严格的规定和严密的作风，我们推荐典型的实验程序如下：
（1）认真阅读实验指导书和有关参考资料，了解实验目的和规定；
（2）进行实验室现场预习。了解实验装置，摸清实验流程、测试点、操作控制点，此外还需了解所使用的检测仪器、仪表。
（3）预先组织好3-4人的实验小组，实验小组讨论并拟订实验方案，预先作好分工，并写出实验的预习报告，预习报告的内容应涉及：
1）实验目的和内容；
2）实验的基本原理及方案；
3）实验装置及流程图；
4）实验操作要点实验数据的布点；
5）设计原始数据的登记表格。
预习报告应在实验前交给实验指导教师审阅，获准后学生方能参与实验；
（4）进行实验操作，规定认真细致地记录实验原始数据。操作中应能进行理论联系实际的思考；
（5）实验数据的解决，假如用计算机解决实验数据，则学生还须有一组手算的计算示例；
（6）撰写实验报告。撰写实验报告是实验教学的重要组成部分，应避免单纯填写表格的方式，而应由学生自行撰写成文，内容大体涉及：
1）实验目的和原理；
2）实验装置；
3）实验数据及数据解决；
4）实验结果及讨论。
四、学生实验守则
1、遵守纪律不迟到不早退，在实验室内保持安静，不大声谈笑，遵守实验室的一切规章制度，听从教师指导。
2、实验前要认真预习，作好预习报告，经教师提问通过后，方可准予参与实验。
3、实验时要严格遵守仪器、设备、电路的操作规程，不得擅自变更，操作前须经教师检查批准后方可接通电路和开车，操作中仔细观测，如实记录现象和数据。仪器设备发生故障严禁擅自解决，应立即报告教师。
4、实验后根据原始记录、解决数据、分析问题及时作好实验报告。
5、爱惜仪器、注意安全、水，电，煤气，药品要节约使用。
6、保持实验室整洁，废品，废物丢入垃圾箱内。
7、实验完毕记录数据须经教师审查签字。实验完毕后，应做好清洁工作，恢复仪器设备原状，关好门窗，检查水、电、气源是否关好，做好上述工作后方可离开实验室。
实验一 雷诺数的测定与流型观测
实验目的
1. 观测流动类型，测定并计算临界雷诺数 Re；
2. 观测速度分布。
基本原理
1. 流体在管内流动时，一般情况下，不是处在滞流（层流）就是处在湍流（紊流）状态。滞流时，流体质点运动互相平行，不同流体层间的质点彼此不发生穿插混合。湍流时，流体质点向各个方向作不规则运动，但流体主体仍向某一规定方向流动。鉴定流型的准数称为雷诺准数，以 Re表达。圆直管中，Re＜2023时属于层流；Re＞4000 时则属于湍流。Re在 2023 至4000 之间时，流动处在一种过渡状态，也许为层流，也也许为湍流，或是两者交替出现，为外界条件所左右。一般情况下把滞流变为湍流的临界情况的Re 称为上临界 Re数。而把由湍流变为滞流的临界情况的 Re称为下临界Re 数。两者一般是不相等的。Re 以下式表达：
duρ
μ

Re =

由于流体的粘度和密度与流体的温度有关，所以在测定 Re数的过程中，还必须知道流体的温度，流体在管道内流动，若已知d、ρ、μ，则测定出由滞流变为湍流时的临界速度即可计算出临界雷诺数 Re的值。
实验观测过程中，影响流动状态的因素很多，入口条件、有无振动现象、流量计调节速度快慢等都会对流体流动导致影响。
2. 流体进入圆管，以均匀一致的速度u流动，由于流体粘性的影响，相邻的流体层间产生摩擦力，使流体流动速度发生变化，在垂直流体流动方向产生速度梯度 du/dy，从而形成速度分布。层流时速度分布为抛物线，湍流时则为指数曲线（顶部较平坦）。实验时，通过红墨水示踪，即可观测到不同的流动型态。

实验装置(如图1.1)

图1.1 雷诺数实验装置

如图所示，实验时水由高位水槽1进入实验玻璃管，水量由C阀控制，槽内设有进水稳，流装置2及溢流装置3，以维持液面平稳恒定，多余的水由溢流管4排出，以保证C 阀开度不变时通过实验管的水流量不变，即稳定流动。
实验操作
1. 打开阀C，水由高位槽进入实验管5，经转子流量计6 排出。由转子流量计读出通过实验管的流量。
2. 用阀B 控制高位墨水瓶7 的墨水注入量。
装置前面附有算图，可以由流量计的读数以及水温直接查知所测的雷诺准数。这样由玻璃管观测流动状态的同时就可知道管内雷诺数的大小。

实验二 伯努利方程演示实验
实验目的
1、通过本实验，加深对能量互相转化概念的理解；
2、观测流体流经收缩、扩大管段时，各截面上静压头之变化。
基本概念
1. 流体在流动时具有三种机械能：即①位能，②动能，③压力能。这三种能量可以互相转换。当管路条件改变时（如位置高低，管径大小），它们会自行转换。假如是粘度为零的抱负流体，由于不存在机械能损失，因此在同一管路的任何二个截面上，尽管三种机械能彼此不一定相等，但这三种机械能的总和是相等的。
2. 对实际流体来说，则由于存在内摩擦，流动过程中总有一部分机械能因摩擦和碰撞而消失，即转化成了热能。而转化为热能的机械能，在管路中是不能恢复的。对实际流体来说，这部分机械能相称于是被损失掉了，亦即两个截面上的机械能的总和是不相等的，两者的差额就是流体在这两个截面之间因摩擦和碰撞转换成为热的机械能。因此在进行机械能衡算时，就必须将这部分消失的机械能加到下游截面上，其和才等于流体在上游截面上的机械能总和。
3. 上述几种机械能都可以用测压管中的一段液体柱的高度来表达。在流体力学中，把表达各种机械能的流体柱高度称之为“压头”。表达位能的，称为位压头；表达动能的，称为动压头（或速度头）；表达压力的，称为静压头；已消失的机械能，称为损失压头（或摩擦压头）。这里所谓的“压头”系指单位重量的流体所具有的能量。
4. 当测压管上的小孔（即测压孔的中心线）与水流方向垂直时，测压管内液柱高度（从测压孔算起）即为静压头，它反映测压点处液体的压强大小。测压孔处液体的位压头则由测压孔的几何高度决定。
5. 当测压孔由上述方位转为正对水流方向时，测压管内液位将因此上升，所增长的液位高度，即为测压孔处液体的动压头，它反映出该点水流动能的大小。这时测压管内液位总高度则为静压头与动压头之和，我们称之为“总压头”。
6. 任何两个截面上位压头、动压头、静压头三者总和之差即为损失压头，它表达液体流经这两个截面之间时机械能的损失。
实验原理
不可压缩性流体在导管中作稳定流动时，由于导管截面的改变致使各截面上的流速不同，而引起相应的静压头之变化，其关系可由流动过程中能量衡量式描述，即：
 （1）
对于水平玻璃导管，在忽略摩擦阻力时，则式（1）变为：
  （2）
因此，由于导管截面发生变化所引起流速的变化，致使部分动压头转化成静压头，它的变化可由各玻璃管中水柱高度指示出来。
装置流程
实验装置如图
外形尺寸：800×500×1800mm
测试管长：700mm 管内径ø25mm
文氏管长：300mm 循环泵：1台
贮水槽：250×500mm×300
1
2
3
4
5
1、溢流槽； 2、玻璃管（带尺度）；
3、文氏管；4、泵；5、水箱；
图2.1 实验装置图
a
b
A

实验环节
1、 将着色(红色)水充入水箱5(以2／3深度为宜)，启动水泵；
2、 关闭阀“b”，逐步增大阀“a”的开度，让液体充满测试管内，并排尽管内空气；
3、 然后逐步增大阀“b”的开度；注意：不要让测压点“A”上的压力过低，以致于空气吸入文氏管内；
4、若要增大流量，可将测压管“A”上的蝴蝶夹将橡胶管夹紧（此时假如打开此夹，可观测到文氏管喉口处为负压，气体不断被吸入）。
实验三 流体阻力测定实验
实验目的
1. 测定液体在直管内流动时的摩擦阻力，并拟定管路一定期摩擦系数与雷诺数之间的关系；
2. 熟悉压力的测量及转子流量计的构造及使用；
3. 学会在双对数坐标纸上标绘λ与 Re的关系曲线。
基本原理
流体在管路内流动时，由于存在摩擦阻力，须克服内摩擦力作功，损失一部分能量。流体阻力可分为直管阻力与局部阻力两类。流体通过直管的阻力可用下式计算：
l
d

U2
2g

h f =λ

将此式写为压头的形式：
△p
P
ρg
l
d

U2
2g

=h f = λ
△p
P
ρg

式中 = △h ，△h 为压力计的压差（m 水柱）。
在一定的管路中，测定两点间的压强差，在已知l 、d、ρ、u的情况下，运用上两式即可求出摩擦系数λ。变换流速，测出不同Re 数下的摩擦系数，得到某一相对粗糙度时该段管路λ~Re的关系。
λ为Re 与e/ d 的函数，即λ=f（Re，e/ d ）。在滞流时，λ 与 Re无关，对圆管而言λ=64/ Re；在湍流时摩擦系数λ与Re及e/ d 都有关。
当 Re=3000~100000 时，光滑管内λ与 Re的关系可用下式表达：
0.3164

Re0.25

λ=

在完全湍流区λ则与Re 的大小无关，只受e/ d 的影响。
实验装置(如图3.1)

图3.1 流体流动管路阻力实验装置

实验环节
1. 熟悉实验装置及流程，观测倒U型压差计与管道的连接状况及测压点在管道上的位置。
2. 关闭B、C、D阀（A 阀不动），启动电泵，运用倒U 型压差计上的放气夹和阀D 调节压差计的液柱高度，近似稳定在压差计的中间偏上一点的位置。打开阀 C，观测转子流量计流量最大时，压差计中的液位高低是否适当，直至调至适当位置为止。
3. 逐渐启动B 阀，在小流量计量程范围内，由低到高读取不同流量下压差计左右两边液柱高度。
4. 关闭B 阀，逐渐启动C阀，调节大流量计，读取由低至高不同流量下，压差计左右两边液柱高度。
5. 实验做完后关闭B、C阀，停止电泵，用温度计测水槽内的水温。图2.1 流体流动管路阻力实验装置

数据整理
铜管内径 d=0.013m
铜实验管长 L=1.2m
水温 t =
水的密度 ρ=
水的粘度 μ=
1. 将λ及Re 的计算结果列成表格：
序号

流量
L/h
液压差计高度差
△R
流速u
m/s
λ的计算
h
u
λ
1

2

3

2. 在双对数坐标纸上标绘λ与 Re的关系曲线。
3. 根据λ随 Re变化情况，分析测定所用直管的e/ d范围。
4. 思考题：
本实验为什么采用倒U 型压差计？尚有什么压力计可以在本实验中应用？

实验四 流量计的流量校正
实验目的和内容
目的：(1)学会流量计的流量校正方法；
(2)通过孔板流量计孔流系数的测定，了解其变化规律。
内容：(1)测定孔板流量计的孔流系数；
(2)测定孔板流量计永久压强损失。
基本原理
本实验用的孔板流量计是管道法兰间装有一中心开孔的铜板
在图2-1的1和2截面间列机械能守恒式:

抱负流体： 已知，未知

实验测压口装在法兰上，即，且非抱负流体。

不可压缩流体，

令 孔流系数

对于测压方式、结构尽寸、加工状况、管道粗糙度等均已规定的标准孔板：

孔板流量计是一种易于制造；结构简朴的测量装置，因此使用广泛。但其重要缺陷是能量损失大，用型差压计可测量这个损失—永久压强损失。
流量计的校正，有量体法、称量法和基准流量计法。本实验采用基准流量计法。它用一个已被校正过而精度级较高的流量计作为比较基准。
实验流程图

图4.1流量计的流量校正实验装置

被校孔板前后必须有直管段，上游：30-50，下游：5-8。
永久压头取压点上下游离孔板端面：3-5和8，（-指内径）。
实验环节
（1）实验前检查型管液面是否一致，打开平衡阀9、10，关闭放气阀5、6、7、8、11，打开测压阀1、2、3、4，接通涡轮流量计电源。
（2）关闭出口阀，启动离心泵。
（3）供水后，依次进行总管排气，测压导管排气，压差计排气。
（4）检查系统是否排净空气，然后测量，考虑测量范围和实验布点（前密后疏）。
（5）实验结束后，打开平衡阀，关闭泵和流量计电源。
实验数据登记表
设备编号 ；水温度 ；仪表常数 ；
管径 ；孔径 ；流量范围 。

序号
数字显示仪表读数
孔板阻力差计读数
永久压强压差计读数
左（）
右（）
左（）
右（）
0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

6、实验报告中实验结果部分的规定
（1）绘出孔流系数和雷诺数的关系曲线（）
（2）绘出永久压强损失和流速的关系曲线（）
附：误差分析及、～曲线的绘制
(1)流量的误差及坐标比例尺：

(2)孔流系数的误差及坐标比例尺：
取
若

(4)流速的误差及坐标比例尺：

(5)的误差及坐标比例尺：
同理：

实验曲线绘制为：

思考题
（1）为什么测试系统要排气，如何对的排气？
（2）为什么流量计和压差计读数的精确度直接影响的数值？如何保证读数精确？
（3）为什么速度式流量计安装时，规定其前后有一定的直管稳定段？
（4）本实验可得及的曲线，这二种表达法各有什么优点？

实验五 离心泵性能测定实验——离心泵特性曲线的测定
实验目的
1．熟悉离心泵的结构与操作；
2．测定一定转速下离心泵特性曲线；
3．学习离心泵特性曲线的应用。
基本原理
在一定转速下，离心泵的压力 H、轴功率N 及效率η 均随实际流量Q 的大小而改变，通常用水做实验测出 H~Q、N~Q、及 η~Q之间的关系，并以曲线表达，称为泵的特性曲线。
泵的特性曲线是拟定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
假如在泵的操作条件和选用离心泵的重要依据。
假如在泵的操作中，测得其流量Q，进、出口的压力和泵所消耗的功率（即轴功率），则可求得其特性曲线。
1．泵的压头 H ：
由动力学方程可知：
H=h0+H2+H1+(u2 2 - u12 )/2g+Σh1-2
由于两截面间管路很短，Σh1-2可忽略不计，若吸入管与压出管管径相同，则u1=u2，上式可简化为：
H=H1+H2+h0
式中：H2——泵出口处压力表读数，以 mH2O柱（表压）计；
H1——泵入口处压力表读数，以 mH2O 柱（真空度）计；
h0——压力表与真空表之间的垂直距离，本实验装置为0.5m。
当测得各点流量和相应压力表及真空表读数即可作出H~Q 曲线。
2．N~Q曲线 表达泵的流量Q 和轴功率N 轴的关系
本实验中不能直接测出轴功率，而是用瓦特计测得电机的输入功率：
N轴=N电×η电×η传
式中：N 电——电动机的输入功率（kW）；
η电——电动机的效率（无因次）；
η传——传动效率（无因次）。
由于η电缺少曲线关系，本实验实际测定的是N电~Q的关系曲线。
3．η~Q 曲线 表达泵的流量Q 和η 的关系。
泵的效率η为泵的有用功率 Ne 和轴功率N轴之比。
η=QHρ/102N轴
由于本实验没有测出轴功率，实验测出的是电机的输入功率 N电，所以本实验只能测出 η总~Q 的关系曲线。
η总为泵和电机整套装置的总效率。
η总=Ne/ N电
η总= QHρ/102N电
当测出泵各点的流量和相应的电机的输入功率 N电并计算出各点泵的扬程时，即可作出 η总~Q 曲线。

实验装置(如图 5.1)

图5.1 离心泵性能实验装置

实验环节
1. 了解设备熟悉流程及所用仪表，特别是瓦特计，要学会使用的方法。
2. 检查轴承的润滑情况，用手转动联轴节，视其是否转动灵活。
3. 打开泵的灌水阀及出口阀，向泵内灌水至满，然后关闭阀门。
4. 调节压差计：一方面启动电钮使泵运转，慢慢打开泵的出口阀，旋开双管压差计的放气阀及平衡阀，放出气体后，关闭放气阀及平衡阀，再关闭泵的出口阀门，检查压差计左右两臂是否相平，否则应重新放气。
5. 用泵的出口阀门调节流量，从零到最大或反之，取 8~10 组数据。
数据解决
1．原始数据表
序 号
压力表kgf/cm2
真空表kgf/cm2
孔板计板差
mmHg
瓦特计kW
备注
1

2

3

4

5

6

2．整理数据表
序号
H1
mH2O
H2
mH2O
H
mH2O
Q
m3/s
Ne
kW
1

2

3

4

5

6

3．在方格坐标纸上绘出离心泵的特性曲线。
4．标出适宜工作区及最佳工作点。
讨论
1．为什么开泵前要先灌满水？开泵和关泵前为什么要先关闭泵的出口阀门？
2．为什么流量越大，入口处真空表的读数越大？离心泵的流量可以通过出口阀门调节往复泵的送液能力是否也可以采用同样的方法，为什么？

实验六 过滤实验
实验目的
1．掌握过滤问题的简化工程解决方法，及测定过滤常数的测定；
2．了解板式过滤器的构造，并学会板式过滤器的操作方法。

实验原理
过滤是一种能将流体通过多孔介质，而将固体物截留，使从液体或气体中分离出来的单元操作。因此过滤在本质上是流体通过固体颗粒层的流动，所不同的是这个固体颗粒层的厚度随着过滤过程的进行而不断增长。因此在压差不变的情况下，单位时间通过过滤介质的液体量也在不断下降，即过滤速度不断减少。过滤速度u的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即：
（1）
式中：A 过滤面积，m２；
τ 过滤时间，s；
V 通过过滤介质的滤液量，m３。
可以预测，在恒定压差下，过滤速度dq／dτ与过滤时间τ之间有如图1所示的关系，单位面积的累计滤量q和τ的关系，如图2所示。

图6.1 过滤速率与时间的关系
过滤速率dq/dt
时间t
时间t
累计滤液量q
图6.2 累计滤液量与时间的关系

影响过滤速度的重要因素除势能差(Δp)、滤饼厚度外，尚有滤饼、悬浮液(具有固体粒子的流体)性质、悬浮液温度、过滤介质的阻力等，故难以用严格的流体力学方法解决。
比较过滤过程与流体通过固体床的流动可知：过滤速度即为流体通过固定床的表观速度u。同时，液体在由细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。
因此，可运用流体通过固体床压降的简化模型，寻求滤液量q与时间τ的关系。在低雷诺数下，可用康采尼(Kozeny)计算式，即：
 （2）
对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速率的计算式：
 （3）
式中：
为形成与过滤介质阻力相等的滤饼层所得的滤液量，m３；
滤饼的比阻，m３／kg；
悬浮液中单位体积净液体中所带有的固体颗粒量，kg/m3清液；
液体粘度，Pa·s；
过滤常数，m2／s。
在恒压差过滤时，上述微分方程积分后可得：
 （4）
由上述方程可计算在过滤设备、过滤条件一定期，过滤一定滤液量所需要的时间；或者在过滤时间、过滤条件一定期，为了完毕一定生产任务，所需要的过滤设备大小。
运用上述方程计算时，需要知道K、qe等常数，而K、qe常数只有通过实验才干测定。
在用实验方法测定过滤常数时，需将上述方程变换成如下形式：
（5）
因此在实验时，只要维持操作压强恒定，计取过滤时间和相应的滤液量。以~q作图得一直线，读取直线斜率和截距，求取常数和，或者将和的数据用最小二乘法求取和值，进而计算和的值。
若在恒压过滤之前的时间内，已通过单位过滤面的滤液量为，则在至及至范围内将式3积分，整理后得：
 （6）
上述表白和 为线性关系，从而能方便地求出过滤常数和的值。
实验装置与流程：
实验装置由配料桶、供料泵过滤器、滤液计量筒及空气压缩机等组成。可进行过滤、洗涤和吹干三项操作过程。
碳酸钙(CaCO３)或碳酸镁(MgCO３)的悬浮液在配料桶内配成一定浓度后，由供料泵输入系统。为阻止沉淀，料液在供料泵管路中循环。配料桶中用压缩空气搅拌，浆液通过滤机过滤后，滤液流入计量筒。过滤完毕后，亦可用洗涤水洗涤和压缩空气吹干。

供料泵
配料桶
接过滤器
接过滤器
水
压缩空气
控

图6.3过滤实验装置图

实验内容
测定恒压操作下过滤常数和，以及洗涤速率。
实验操作要点：
1、实验选用CaCO３粉末配制成滤浆，其量约占料桶的2/3左右，配制浓度在80%左右；
2、料桶内滤浆可用压缩空气和循环泵进行搅拌，桶内压力控制在0.1～0.2Mpa；
3、滤布在安装之前要先用水浸湿；
4、实验操作前，应先由供料泵将料液通过循环管路，循环操作一段时间。过滤结束后，应关闭料桶上的出料阀，打开旁路上清水管路清洗供料泵，以防止CaCO３在泵体内沉积；
5、由于实验初始阶段不是恒压操作，因此需采用二只秒表交替计时，记下时间和滤液量，并拟定恒压开始时间τ０和相应的滤液量q１；
6、当滤液量很少，滤渣已充满滤框后，过滤阶段可结束。
实验报告：
1、以累计滤液量q对τ作图；
2、以对作图。求出过滤常数和，并写出完整的过滤方程式；
3．求出洗涤速率，并与最终过滤速率进行比较；
4、数据记录：
计量筒直径 园板过滤器直径：
操作压力： 浓度： 温度：
序号
时间S（秒）
计量G（公斤）
0

1

思考题
1． 过滤刚开始时，为什么滤液总是浑浊的？
2． 在过滤中，初始阶段为什么不能采用恒压操作？
3． 假如滤液的粘度比较大，你考虑用什么方法改善过滤速率？
4． 当操作压强增长一倍，其值是否也增长一倍？要得到同样的过滤量，其过滤时间是否可缩短一倍？

实验七 传热
实验目的
1．测定空气在圆形光滑直管中作湍流流动时的对流传热系数 α；
2．根据对流传热系数 α 整理出传热准数关联式 Nu=BRe n ，并与传热的经验公式Nu=0.023Re 0.8 Pr0.4相比较。
3．学会整理这一类实验数据的技巧。
本实验有电加热和蒸汽加热空气进行传热两种实验装置。现分述如下：
电加热空气的对流传热系数的测定
实验原理：
本实验为空气在电阻丝加热的铜管（铜管的规格为：φ22×2.1）内强制流动。实验目的是测定铜管内壁与流过空气间的给热系数。在铜管的某一载面上，空气的温度为 t ，铜管壁面温度为Tw ，则传热速率为 Q=αA(Tw-t) ，α 即为该截面上的给热系数。但在测定空气通过一定长度管道的给热系数时，因空气的温度和壁面的温度都沿空气流动方向在改变，所以给热系数为平均温度下的平均给热系数（传热速率为Q=αAΔtm）。由于铜的导热系数很大，壁温可近似看作不变。
若测出进出这段铜管的温度 t 进、t出并测定铜管的壁温 Tw，即可求出对数平均温度差。

根据牛顿冷却定律，在传热达成稳定后，则根据此式即可求出：
VρCp (t出-t进)

AΔt m

α =
duρ
P
μ
测出空气的体积流量 V，已知管径 d 内和管长 L，可求出 A＝πd 内 L 从而求出一定流量下的给热系数 α。同时可计算出：R e = ，改变流量，可得不流量下的 α和 Re，根据不同流量下的 α可计算出：
α×d

λ

N u=

duρ

μ

R e=

N n = BRe u
N u =0.023Re0.8 P r0.4
实验装置（如图 7.1）

图7.1 传热(电加热)实验装置图

实验环节
1．先合上电加热系统的闸刀，开始加热铜管，电压用调压器控制，并调控温仪在 80℃，当保温层内加热到热平衡时，即可测定数据；
2．启动鼓风机，调节转子流量计，在转子流量计的量程范围内测 6~7 组数据；
3．在每组数据的测量时，待其稳定 3~5分钟，再读取数据，每次读数时都应按控温计某一指示灯（一般规定为白灯）刚变化时数据为准，以消除部分误差，读取数据时要认真作好如下记录：
顺序
流量
Tw
t进
t出
P 表
流量计读数
换算后
1

2

3

4

5

6

4．实验结束后，先关闭转子流量计阀门及控温仪开关，然后拉下风机及加热系统的电源闸刀，并检查有无异常现象。
数据整理及实验报告
t进+t出

2

（1）根据各组数据求出 Re、Nu。
求：Re、Nu时 Cp、μ 值根据 查出，ρ需根据温度、压力进行校正。

求 Re 时：

求 α时：

（2）用图解法求出 Nu=BRen 中的 n 及 B，即在双对数坐标纸上以 Nu 为纵坐标，Re 为横坐标，作出一条直线，该直线的斜率即为 n，截距即为 B。（斜率应用尺量）。
由于传热经验公式Nu=0.023Re0.8 Pr 0.4中空气的准数 Pr 可查出，由此可根据 B标出系数，求出 B/ Pr0.4与 0.023 比较，同时校核n是否为 0.8 。
蒸气加热空气传热系数的测定
实验原理
基本原理与一同。本实验装置是在套管换热器中，内管通空气，环隙通水蒸汽。水蒸汽冷凝放出的热量使空气加热（内管的管壁为传热间隙），在传热达成热平衡后，有如下关系式：

式中：V 空气体积流量
V 空=0.001233R/P(R 为孔板流量计的压力差)
ρ为空气的密度（kg/m3）
此处的ρ要根据进、出口的温度及压力进行换算，换算分式为：

Cp 空气的平均比热，由定性温度 之值查出。
△tm—内管壁与空气的对数平均温度差（℃）

其中：t出为空气出换热器的温度（℃）；
t进为空气进换热器的温度（℃）；
Tw为内管的壁温（℃）。
以上三个温度均用热电偶测量，由Vj_36 型电位计求算。
当热电偶自由端为0℃热电偶热端的温度用 Et~t 曲线图查出或由下式求算：

A 内—内管内表面积（m2）
A 内由换热管长 L=1.224m 和管径 d=18mm 求算。同时可求出相应的 Pr、Nu 准数，此处 ρ需校正。

其校正公式为：

流体在圆直管内作强制湍流时给热关系式为：

（公式当 Re＞100000， 0.7＜Pr＜120 L/d＞60时合用 ）
实验设备(如图 7.2)
实验装置是用两根套管换热器组成，其中一根内管是光滑管，另一根内管是螺旋槽管（详见附图）。空气由风机送，经圆形喷嘴孔板流量计，风量调节阀，再经套管换热器排向大气。

图7.2 传热(蒸汽加热)实验装置图

操作环节：
1．作好热电测温的准备工作（电位计调零）；
2．打开蒸汽阀 11，通入蒸汽。并打开排气阀 12，不断排除不凝性气体，当有水蒸汽喷出时即关闭。调节阀11.使蒸汽压力稳定在 0.5公斤（力）/厘米2
3．启动风机 1，调节阀 3，使风量由小到大变化，在流量变化的整个可测幅度内读出 6 个数据，每次在传热稳定后测出下表中的有关数据。
4．实验结束，关闭蒸汽、风机，拉下电闸并检查仪表是否完好。
实验报告
（1）根据所测数据，进行整理，在双对数坐标纸上以 Nu为纵坐标，以 Re 为横坐标，作出Nu~Re图线；
（2）从所作图（直）线，找出关系式并与给热关联式相比较；
（3）将光滑管与螺旋管的结果进行对比分析，提出实验结论。
序号
进口空气温度
出口空气温度
壁温
空气流量
空气压力mmHg
蒸汽压力
mv
℃
mv
℃
mv
℃
孔板压差 mmH2O
流量（m3/s）

实验八 板式精馏塔的操作及塔板效率实验
实验目的
1．了解筛板式精馏塔的结构；
2． 熟悉筛板式精馏塔的操作方法；
3． 测定全回流时的总塔板效率。
基本原理
在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上接触以实现传质，以达成分离的目的。假如在每层塔板上，离开塔板的液体组成与蒸汽组成处在平衡状态，则该塔板称为理论板。然而在实际操作的塔中，由于接触时间有限，气液两相不也许达成平衡，即实际塔板达不到一块理论板的分离效果，因此精馏塔所需要的实际板数总比理论板数多。对二元物系，全回流时，根据塔顶、塔底气液组成可求出理论塔板数。理论塔板数与实际塔板数之比即为塔的总板效率 E 。数学表达式为：
实验装置
实验装置为一小型筛板塔，共有七层塔板，板上开有φ2mm 筛孔 12 个，塔径为φ57mm，板间距68mm。塔底有一加热