矿井机电运输设计规范.doc

矿井机电运送设计规范

GB50215—94
1995年3月1日起施行

中华人民共和国煤炭工业部
1994年7月12日

矿井机电运送设计规范

第三章
第一节 井田开拓方式
第一条 斜井井筒有倾角应符合下列规定：
一、采用串车提高时，井筒倾角不应大于25°；
二、采用箕斗提高时，井筒倾角应为25°∽35°；
三、采用普通胶带输送机提高时，井筒倾角不应大于16°；

第四章 井 筒
第一节 立 井 井 筒
第一条 井筒提高罐道，应采用钢罐道或钢丝绳罐道，并应符合下列规定：
一、钢罐道：宜采用型钢组合罐道、型钢整体罐道或钢轨罐道；
二、钢丝绳罐道：宜采用密封或半密封式钢丝绳。对提高终端荷载不大、服务年限较短的井筒，也可采用6股7丝普通钢丝绳。
第二条 罐道梁可采用简支梁、连续梁及悬臂梁布置形式，在条件许可时，宜采用悬臂梁，其悬臂长度宜小于0.7m。
罐道梁的间距应根据所选用的 罐道长度及 罐道受力大小拟定，宜为4∽6m.
井筒中各种梁与井壁的固定方式，宜采用树脂锚杆固定。
第三条 井筒装备选用型钢时，在满足受力情况下，应选用同型号的b、c型。
井筒内所有金属构件及连接件，必须进行防腐解决。条件适宜时，井筒装备构件宜采用耐腐蚀材料。
第四条 井底水窝深度与清理方式应符合下列规定：
一、井底水窝深度，应根据井筒用途、井筒装备、提高系统、水窝清理方式、井筒延深方式等因素拟定；
二、箕斗井的清理方式，应根据井底与大巷的相对关系拟定。箕斗井井底在运送水平以下，应设清理硐室及清理平巷；
三、罐笼井井底的清理方式，可运用巷道与箕斗井清理巷道连通，集中进行清理，或在井底水窝设水泵进行清理，但必须设立便于行人的通道。

第二节 平 硐 和 斜 井
第一条 斜井井筒布置，宜符合下列规定：
一、胶带输送机提高的斜井井筒，胶带输送机一侧最突出部分与井壁间的距离不应小于500mm,另一侧铺设单轨检修道并设人行道，如有其他可靠的检修运送措施，可不设检修道，只设人行道；
二、采用双钩串车或箕斗提高的斜井井筒，应按双轨布置。仅有一个水平时，也可以布置成三根轨，在井筒 中部设双道错车；
三、采用人车运送人员的斜井，当为双钩提高时，应在井口和井底适本地点分别设立人车停放线。当单钩提高时，可在井口或地面设立人车停放线。
第二条 箕斗或胶带输机提高的斜井，应设立井底水窝、水窝泵房及沉淀池。

第五章 进底车场及硐室
第一节 井底车场
第一条 采用600mm轨距1t或1.5t矿车的斜井甩车场平曲线半径可采用12∽15m；竖曲线半径宜采用12∽20m；提高牵引角（矿车上提时，钩头车的运营方向与提高钢丝绳的牵引方向的夹角）不应大于20°。空、重车线的长度根据大巷运送方式拟定，但不应小于一次提高串车长度的2∽3倍。
采用其他车辆提高的井筒，其甩车场平、竖曲线半径应根据选择车辆的参数拟定。
第二条 井底车场调车作业应采用机械操作，并应辅以必要的自动滑行。
矿车进出罐笼或翻车机的作业，应采用机械操作，并应采用集中控制。

第二节 井底车场通过能力
第一条 采用机车运送时，井底车场通过能力应根据运营图表拟定，编制图表时可采用下列速度和时间：
一、当机车位于列车前、后，运距小于50m时，列车速度采用1m/s,运距在50∽100m时，列车速度采用1.5m/s；
二、当机车位于列车前，运距大于150m时，列车速度采用2m/s；
三、当机车单独运营时，运距小于100m时，列车速度采用2m/s,运距大于100m时，列车速度采用2.5m/s；
四、机车摘钩、挂钩、转换运营方向、启动和通过手动道岔时间宜各采用10s；
五、机车牵引底卸式矿车通过卸载坑的速度宜采用1m/s。
第二条 井底车场内调车方式采用自动滑行时，车辆在各线段的运营速度应符合下列规定：
一、直线段不应大于3m/s；
二、阻车器前宜为0.75m/s，最大不应超过1m/s；
三、曲线段宜为0.75m/s，最大不应超过2m/s。
第三条 采用机车运送时，井底车场年通过能力应按下式计算：
Njd= ×
式中 Njd—井底车场年通过能力（t）
Qjd—每一调度循环进入井底车场的所有列车的净载煤重
（t）
Tjd—每一调度循环时间（min）。
第四条 井底车场年通过能力应大于矿井设计生产能力30%。

第三节 硐 室
第一条 井下主变电所与主排水泵房应联合布置，并应靠近敷设排水管路的井筒 。与井底车场巷道连接的通道中应设立栅栏门和易于关闭的密封门，主变电所与主排水泵房之间应设立防火门。
管子道与井筒连接处应高出主排水泵房地面7m以上，并应设立平台，平台尺寸应在发生事故时能运送排水设施。管子道的净断面应保证安设排水管后能通过水泵或电动机。管子道应设人行台阶和铺设轨道。
第二条 井下水仓应为两条独立的互不渗漏的巷道组成，当一个水仓清理时，另一个水仓应能正常使用。井下水仓设计，应符合下列规定：
一、矿井正常涌水量在1000m3/h及发下，井底水仓的有效容量应能容纳8h矿井正常涌水量；
二、矿井正常涌水量大于1000m3/h，井底水仓的有效容量应按《煤矿安全规程》的有关规定执行；
三、水砂充填、黄泥灌浆的矿井，井底水仓有效容量，应加4h的昼夜平均充填水量或灌浆水量；
四、采区水仓的有效容量应能容纳4h采区正常涌水量；
五、水仓进口处应设立篦子。对水砂充填、水力采煤和其他涌水中带有大量杂质的圹井，还应设立沉淀池；
六、水仓宜采用机械清理。
第三条 翻车机硐室应一侧设人行道，另一侧设检修道，检修道宽度应能满足设备安装和检修的需要。人行道位置宜与车场巷道人行道一致。进出翻车机两侧的线路坡度应按操车设备规定选取。
翻车机一侧有架线式机车通过线时，应用不然性材料隔墙将通过线与翻车机隔开，通过线一侧与翻车机一侧均应设立人行通道。
底卸式矿车卸载站硐室的布置应符合上述规定。
翻车机硐室和卸载站硐室应设立喷雾洒水装置或除尘设备。
第三条 井底煤仓的位置应根据提高及大巷运送方式拟定，并应符合下列规定：
一、大巷采用胶带输送机运煤的矿井，井底煤仓与运送大巷的相对位置应通过技术经济比较后拟定；
二、布置两个及以上的井底煤仓，煤仓间应留有岩柱，其大小由煤仓围岩的岩性拟定，但其净岩柱不应小于其中最大一个煤仓掘进直径的2.5倍；
三、井底煤仓的有效容量可按下式计算：
Qmc=(0.15∽0.25)Amc
式中 Qmc—井底煤仓有效容量（t）；
Amc—矿井设计日产量（t）；
0.15∽0.25—系数。大型矿井取小值，中型矿井取大值。
四、井底煤仓宜选用圆形直仓。有条件时，煤仓漏斗宜采用双曲线形；
五、斜煤仓应用耐磨材料铺底，其倾角不应小于60°；
六、煤仓上口应设300mm×300mm孔眼铁篦子，并应设操作硐室。
第四条 井下使用蓄电池电机 车运送时应设变流室、充电室和修理间。变流室和充电室相连。充电室设立1∽6个充电台时，应布置一个电机车出口，当设立6个以上充电台时，应布置两个电机车出口。
井下使用架线式电机车运送，应设变流室、修理间，工作电机车在10台以下时，修理间应设一个电机车出入口，但应另设人行通道。工作电机车在10台以上应设两个电机车出入口，可不另设人行通道。修理间应设起重梁和手动葫芦。检修坑的设立应根据采用的电机车拟定。
用平硐开拓的矿井，上述硐室可设在地面。
第五条 矿井用机械升降人员时，在靠近副井井筒处应设立等候室，等候室应有两个通道通向井底车场。
第六条 大巷采用人车运送人员时，应在靠近等候室或便于人员上、下井处设立乘人车场及人车停放线。
第七条 主、副井应设联络巷道。
第八条 井下调度室的位置应设在井底车场咽喉通路附近。

第九章 井 下 运 输
第二节 大巷煤炭运送
第一条 重要运送大巷煤炭运送设备，应根据矿井开拓巷道布置、运距、运量、经技术经济论证比较后拟定，并应符合下列规定：
一、大型矿井条件适宜，技术经济合理时，大巷煤炭运送应选用胶带输送机；
二、当斜井为胶带输送机提煤时，从大巷至地面宜采用胶带输送机连续运煤系统；
三、大巷胶带输送机可兼作运人，但必须符合有关规定；
四、铺设胶带输送机的大巷，宜采用混凝土铺底，其巷道断面布置应便于检修。
五、底卸式矿车运送含水量大的煤，大巷铺轨宜采用固定道床。
第二条 大巷运煤系统采用轨道运送时，应根据运量、运距的规定，经技术经济论证拟定机车和矿车的类型。

第三节 采 区 煤 炭 运 输
第五条 采区上、下山煤炭运送方式应符合下列规定：
一、开采倾斜、急倾斜煤层时，采用大倾角胶带输送机、上链式输送机、搪瓷溜槽、铸石溜槽或溜煤眼；
二、开采缓倾斜煤层，普通胶带输送机向上运煤的倾角不应大于18°，向下运煤倾角不应大于16°。
第六条 回采工作面及回采工作面顺槽的煤炭运送，应采用输送机，并应符合下列规定：
一、回采工作面输送机小时运送能力，应大于回采工作面采煤机设计采用的小时生产能力；
二、回采工作面运送顺槽输送机小时运送能力，不应小于回采工作面输送机小时运送能力；
三、采区内只有一个回采工作面生产时，采区上、下山输送机小时运送能力，不应小于回采工作面运送顺槽输送机小时运送能力；当采区内有一个以上采煤工作面同时生产时，应根据条件计算上、下山输送能力。当有条件时，应在回采工作面运送顺槽与上、下山之间设立缓冲煤仓。
第七条 采区输送机上下山与运送大巷或石门之间的煤仓，应根据其位置的互相关系选择煤仓类型及容量，并应符合下列规定：
一、输送机上、下山与运送大巷或石门之间有一定的高度差，宜采用圆形直仓；输送机上、下山与运送大巷均布置在煤层中，应采用水平煤仓；
二、斜煤仓倾角不应小于60°；
三、煤仓容量可为上、下山输送机0.5h的运量；
四、煤仓应有防堵塞和解决堵塞的设施。

第四节 井下辅助运送
第八条　井下辅助运送系统的设计，应符合下列规定：
一、减少辅助运送环节及多次倒运
二、减少辅助运送人员，提高运送效率；
三、当矿井用平硐开拓或副井为斜井、采区上、下山沿煤层布置且倾角适宜时，宜从平硐或斜井井筒至井底车场、大巷、采区上、下山至回采工作面顺槽实行连续运送；
四、当大巷、采区上、下山沿煤层布置，且倾角适宜时，从井底车场至大巷、采区上、下山至回采工作面顺槽宜实行连续运送；
五、当采区上、下山沿煤层布置，且倾角适宜，采区上、下山和回采工作面顺槽宜组成连续运送系统。
第九条　辅助运送车辆的选择，应根据运送方式、运送的材料和设备类型拟定，并应符合下列规定：
一、采用机车运送：
1、运送矸石、材料选用1T或1.5T固定车箱式矿车及材料车；
2、运送液压支架配备专用平板车；
3、拱形金属支架用量较大时，可配备专用车辆；
4、运送充填材料，应根据不同充填系统，选择相适应的车辆。

第五节 矿车车辆配备及井巷铺轨
第十条　矿车及辅助运送车辆配备数量，应按照矿井设计日产量，保证井上、下生产需要及运送系统正常运转，经计算后拟定。
第十一条　采用固定式矿车运煤时，矿井需用的列车数量拟定和矿车数量可按排列法计算，并应符合下列规定：
一、井筒运营，根据罐笼或串车一次提高的矿车数量拟定；
二、主井空、重车线宜为1.5－2.0列车；
三、副井空、重车线宜为0.5－1.5列车；
四、清理井底撒煤3－5辆；
五、井上、下每台工作电机车1.0列车；
六、每一采区下部装车装车站0.5－1.0列车；
七、每一采区下部动矸石、材料车场0.5列车；
八、每一运送大巷掘进组0.5－1.0列车；
九、每一采区巷道掘进组5.0－10.0辆矿车；
十、地面矸石系统0.5－1.0列车；
十一、副井井口车场0.5－1.0列车；
十二、其他0.5－1.0列车。
第十二条 备用矿车数量宜为使用数量的20%。
第十三条 倾角小于25°的上、下山，可采用架空乘人装置运送人员。
第十四条 井巷铺设的轨型，应根据运送设备类型、使用地点拟定，并应符合下列规定：
1、斜井：运送设备为箕斗、人车、运送液压支加设备车，采用30kg/m或38kg/m；
2、平硐、大巷、井底车场、：运送设备为8t及以上机车、3t及以上矿车、2.4Mt/a及以上矿井运送液压支架设备车，采用30kg/m；
3、平硐、大巷、井底车场：1t、1.5t矿车，采用22kg/m；
4、采区巷道：2.4Mt/a及以上矿井运送液压支架设备车，采用30kg/m或22kg/m；
5、采区巷道：1t、1.5t矿车，采用22kg/m或15kg/m。
第十五条 井下巷道铺轨，除使用上有特殊规定外，还应采用钢筋混凝土轨枕。道床高度应符合下列规定。
倾角大15°的斜井和重要上、下山铺设轨道时，应采用防滑措施。
第十六条 大巷水沟应布置在人行道同侧。水沟宜采用混凝土浇灌，并设立预制混凝土盖板。当水中含煤较多、沿沟清理不便时，应在适本地点设立小型沉淀池。

第十一章 提高、通风、排水和压缩空气设备
第一节 提高设备
第一条 摩擦提高防滑安全校验应符合下列规定：
一、摩擦提高机保险闸所拟定的安全制动力矩值（即安全闸制动力矩），应能满足不同负载在各种运营方式下产生紧急制动减速时，张力值不超过钢丝绳的滑动极限（efa）,且同时应满足重载下放减速度不小于1.5 m/s2及重载提高减速度不大于5m/s2。计算时，应忽略井筒阻力；
二、摩擦提高机工作闸制动力矩不得小于提高最大静荷重旋转力矩的三倍；应根据设计实用最大不平衡负载，按闸间隙2mm时的弹簧力配备制动器对数（即允许最小制动力），取计算值进位为整数；
三、经防滑校验，当一级制动装置不能满足规定期，必须采用二级制动装置；
四、宜选用平衡提高系统。当为不平衡提高系统验算防滑时，其差重应计入重载侧。防滑设计应计入导向轮惯性影响的不利因素。
第二条 选用多绳摩擦轮提高机时，主摩擦轮的直径与提高钢丝绳直径的比值，必须符合《煤矿安全规程》的规定。有条件时，宜采用摩擦系统为0.25的摩擦衬垫。
第三条 主井提高设备的不均衡系数，有井底煤仓时可采用1.10；无井底煤仓时可采用1.20。
主提高设备应在第一水平留20%的富余能力。
斜井胶带输送机提煤的不均系数可采用1.20。
第四条 提高窗口容器在井口、井底同时作业时，休止时间应符合下列规定：
一、箕斗提煤休止时间：
标称容量6t及以下箕斗提煤休止时间为8s，8t∽9t箕斗为10s，12t∽30t箕斗按每吨1s计算，30t以上箕斗应经计算后拟定；
二、普通罐笼进出矿车休止时间应符合：（表）
三、普通罐笼单层进出材料车、平板车的休止时间为40s，双层罐笼沉罐时休止时间为88s；
四、单层罐笼每次升降人员5人及以下时，休止时间为20s，超过5人每增长一人增长1s；双层罐笼升降人员，当两层中的人员可同时进出罐笼时，休止时间比单层罐笼增长2s信号联络时间。当人员由一个水平进出罐笼时，休止时间比单层罐笼增长一倍，另加6s换置时间；
五、斜井串车提高的净休止时间，平车场为25s，甩车场为20s。井上下甩车时间，按实际运营条件计算；
六、斜井用人车升降人员，当两侧上下人时，休止时间为25s∽30s，同侧上下人时，休止时间为80s∽90s。
第五条 立井提高箕斗滚轮进出曲轨时的速度不得大于1.5m/s。
斜井提高甩车道上的运营速度不得大于1.5m/s。
第六条 计算副井提高能力，应同时符合下列规定：
一、最大班工人下井时间，立井不应超过40min，斜井不应超过60min。
二、最大班设计作业时间，不宜超过5h。计算人员、矸石、支护材料等作业时间，应按下列规定采用：
1、升降工人时间，可按工人下井时间的1.5倍；有综采工作面的矿井可按1.6∽1.8倍选取（全综采矿井取最大值）；升降其别人员时间，应按升降工人时间的20%拟定；
2、提高矸石按日出矸石量的50%；
3、下放支护材料按日需要量的50%；
4、其他作业按5∽10次。
三、提高设备应可以运送井下设备的最大、最重部件，液压支加宜整体下井。
第七条 计算混合提高能力时，应同时符合下列规定：
一、最大班工人下井时间，立井不应超过40min，斜井不应超过60min。
二、最大班作业时间不应超过7h；
三、每班提煤、提矸应计入1.25不均系数；
四、提高设备应考虑运送井下设备的最大及最重部件。
第八条 专作提高矸石的提高设备能力计算，应计入1.2不均系数，天天作业时间不超过14h。
第九条 主提高必须采用定量装载，必要时附以定容限量，但箕斗容积都应与提高机选型设计所拟定的载重量相适应，并严禁超载。
主提高电动机功率储备系数可取1.05∽1.10.
第十条 缠绕式立井和斜井箕斗提高，宜采用同向捻的提高钢丝绳；多绳提高应采用对称左、右捻钢丝绳。
平衡如采用圆钢丝绳时，应选区用交互捻钢丝绳。与提高容器的连接装置应采用旋转器。
重要摩擦轮提高装置宜采用平衡提高系统，平衡尾绳不应少于2根。尾绳的绳应力宜取1373MPa。
第五条 副井提高人员的最大速度V，不应大于下式计算值，并不应超过12m/s。
V=0.5
式中 V——升降人员的最大速度（m/s）；
H——单位时间提高高度（m）
第五条 采区上、下山提高能力应符合下列规定：
一、当只提煤时，提高作业时间每班应取5.5h；
二、混合提高作业时间每班应取6.5h；
三、提煤或提矸的不均系数应取1.25；
四、上提和下放时间可重合计算；
五、提高设备宜满足采区内采掘设备的最大最重部件的运送。

第二节 通风设备
第一条 矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。
第二条 选择通风设备，应符合下列规定：
一、应满足第一开采水平各时期的工况变化，并使通风设备长期高效率运营。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择电动机。
二、风机能力应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5°；离心式风机的选型设计转速不宜大于最高转速的90%；
三、流式通风机应校验电动机正常起动容量，还应校验反风时的容量。
第三条 通风设备（涉及风道、风门）计算风量采用的漏风损失系数，应符合下列规定：
一、风井不作提高时取1.1；
二、箕斗井兼作回风用时取1.15；
三、回风井升降人员时取1.2。
第四条 通风设备的安装布置，应符合下列规定：
一、在同一通风井后期需要换通风机时，应预留风道接口和通风机房的位置；
二、反风风门的起重量大于1t时，应采用电动、手摇两用风门绞车，并集中操作。手动风门绞车宜集中布置；
三、通风机房内根据需要可设起重梁或起重机。
第五条 通风机的反风量不应小于正常风量的40%。采用轴流式通风机时，宜采用可调叶片反风或倒转反风。采用离心式通风机时，宜采用反风道反风。
第六条 通风机房内的噪声值，不得超过85dB；值班室应隔音。
通风装置对附近的住宅区、办公室的噪声值不得超过55dB，当达不到规定期，通风装置应采用消噪音措施。

第三节 排水设备
第一条 主排水设备的选择，应符合下列规定：
一、主排水泵的工作水泵的总能力，必须在20h内排出矿井24h的正常涌水量。备用水泵的台数应不少于工作水泵台数的70%；
二、工作水泵和备用水泵的总能力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量；
三、检修水泵的能力应按工作水泵能力的25%计算；
四、水文地质复杂或有突水危险的矿井，可根据情况增设水泵，或在主排水泵房内预留安装水泵位置。
第二条 采区排水设备的选择，应符合下列规定：
一、正常涌水量为50m3/h及以下，且最大涌水量为100m3/h及以下的采区，可选用两台水泵，其中1台工作，1台备用；
二、水泵的能力应在20h内排出采区24h的正常涌水量。
第三条 当条件适宜，经技术经济比较合理时，可选用专用注水泵与排水泵配套的泵组或潜水泵等排水方式。
第四条 排水系统的综合特性应处在高效工况区。水泵吸上真空度不宜小于5m。
排水系统应采用无底阀排水和射流引水方式。
第五条 有提高设备的立井及斜井井筒井底水窝排水设备选择，应符合下列规定：
一、应设2台水泵，其中1台工作，1台备用；
二、水泵的能力应在20h内排出24h的积水量；
三、宜选用立式泥浆泵或潜水泵。
第六条 选择主排水管应符合下列规定：
一、主排水管应设工作水管和备用水管，其中工作水管的能力，应在20h内排出矿井24h的正常涌水量；
二、所有管路的总能力，应在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
第七条 正常涌水量为50m3/h及以下，且最大涌水量为100m3/h及以下的采区，可敷设一条管路，但其能力应在20h内排出24h的最大涌水量。
第八条 拟定水泵扬程时，应计入排水管淤积所增长的阻力，其阻力系数宜为1.7，并应验算水泵在初期运营时工况点的电动机容量。
第九条 矿井水质其PH值小于5时，排水设备应采用防酸措施。
第十条 地质条件允许，经技术经济比较，经济合理时，可通过钻孔下排水管排水，其管材应采用钢管。
第十一条 沿进风井井筒敷设的钢管，可采用焊接连接，但必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第十二条 立井井筒中每隔100∽150m宜装设中间直管座。立井中排水管路较长时，宜分段选择管壁厚度。
第十三条 每台水泵排水量小于100m3/h时，两台水泵的吸水管可共用一个吸水井。
第十四条 水泵电动机容量大于100KW时，主排水泵房应设起重梁，并敷设轨道与车场巷道相通。
第十五条 重要排水泵房内，经常操作的闸阀，当工作压力Pg和管道直径Dg符合下列条件之一时，宜选用电动闸阀：
一、Pg≥2.45MPa ， 且 Dg＞250mm；
二、Pg≥3.92MPa ， 且 Dg＞200mm；
三、Pg≥6.28MPa ， 且 Dg＞150mm；
四、Pg≥9.81MPa ， 且 Dg＞125mm。

第四节 压风设备
第一条 压缩空气站宜靠近用风集中点。压缩空气站的集中或分散设立，应通过技术经济比较后拟定，并应符合下列规定：
一、在地面集中设立的空气压缩机数量不宜超过5台；
二、低瓦斯矿井中，送气距离较远时，可在井下重要运送大巷附近新鲜风流通过处，设立压缩空气站，每台空气压缩机的能力不宜大于20m3/min,数量不宜起过3台；
三、井下压缩空气站的固定式空气压缩机和储气罐，必须分别设在两个硐室内；
四、压缩空气站宜设1台备用空气压缩机；在分散站间有管道连通时，应统一设立备用。
第二条 压缩空气站设备能力计算应符合下列规定：
一、矿井达成设计生产能力的风动工具用气量，当风钻与风镐不同时使用时，应按风钻的用气量计算；
二、风钻、风镐的同时使用系数应符合下述规定：
1、风钻少于10台的，同时使用系数取1.0∽0.85;
2、风钻在11∽30台的，同时使用系数取0.85∽0.75;
3、风钻在31∽60台的，同时使用系数取0.75∽0.65 。
三、管路漏气系数应为1.10∽1.20；
四、机械磨损耗气量增长系数应为1.0∽1.15；
五、海拔高度修正系数：当海拔高度不大于1000m时取1；当海拔高度大于1000m时，每增高100m，系数增长1%；
六、混凝土喷射机同时使用台数应符合下述规定：
1、小于3台：同时使用台数为1台；
2、4∽7台：同时使用台数为2∽3台；
3、8∽11台：同时使用台数为3∽4台；
第三条 压缩空气管道的设计应符合下列规定：
一、压缩空气管道宜采用钢管。拟定系数及管径时，应保证工作点的压力比风动工具的额定压力大0.1MPa；
二、干管管径应按服务年限内最远采区供气距离拟定。采区管道管径可按达成设计生产能力时，采区内供气最远距离拟定；
三、 压缩空气管道在井上和进风筒部分，除与设备、阀门或附件的连接外，宜采用焊接连接。在井底车场及其重要进风巷道，可采用焊接连接，但必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。其余巷道、采区采用管接头或法兰连接；
四、井上非直埋管道，当直线长度超过100m时，应装设曲管式伸缩器。在立井井筒中，宜每隔100∽150m装设中间直管座和伸缩器。在井下锚喷巷道中，管道可根据混凝土喷射机的实际工作需要，设立异径三通和阀门；
五、在储气罐的出口管路上应加装释压阀。
第四条　单机容量为20m3/min及以上，且总容量不小于60m3/min的压缩空气站，宜设手动单梁起重机；小于以上规模的压缩空气站，宜设起重梁。
第五条　压缩空气站内的噪声值不应超过85dB。值班室应隔音。
空气压缩机应设有吸气消音装置。

第十六章 供电、配电及照明
第一节 供电、供电系统
第一条 供电电源应符合下列规定：
一、一级负荷应有两个电源供电。并必须符合下列条件之一：
1、当发生任何故障时，两个电源的任何部分应不致于同时受到损坏；
2、当发生任何故障在保护装置动作正常时，应有一个电源不中断供电；又当发生任何故障且主保护装置失灵，致使两个电源中断供电后，应能在有人值班处所进行操作迅速恢复一个电源供电。
二、二级负荷宜有两回路供电且接于不同的母线段上，当条件受限制时，其中一回可引自其他配电点。
第二条 供电、配电电压应符合下列规定；
一、地面高压可采用6KV或10KV；
二、井下高压可采用6KV或10KV，并经技术经济比较后拟定；
三、地面低压可采用660V、380/220V，并经技术经济比较后拟定；
四、井下低压可采用660V、380V、127V；
五、综合机械化采煤设备宜采用1140V，需要时可采用3300V。
第三条 供、配电系统设计，应根据矿井具体情况综合考虑，对主接线系统、主变压器容量及台数、下井回路短路容量、单相接地电容电流限制，及高次谐波电流克制等提出统筹兼顾的合理方案。高压宜进一步用户，配电点宜接近负荷中心，供电系统应简朴可靠。
第四条 供、配电线路的导线和电缆截面选择，应符合允许载流量和允许电压降的规定，6KV及以上固定敷设且年最大负荷运用小时在3000h以上的线路，其截面应按经济电流密度选择，电缆应进行短路热稳定校验。
第五条 矿井地面及井下的短路容量应符合下列规定：
一、有助于选择遮断短路容量小的电器设备；
二、有助于大中功率的高压电动机直接起动；
三、有助于减少高次谐波电流引起的电压畸变和无功冲击引起的电压波动；
四、有助于保证井下距离较远的用电设备的电压质量；
五、有助于简化下级变、配电所的继电保护。
第六条 拟定无功功率补偿值时，应符合国家现行标准《全国供电规则》的规定。
高低压补偿电容器的装设应经技术经济比较后拟定。地面变、配电所的高压电容器宜分组设立。
第七条 矿井变电所的主变压器不应少于2台，当一台停止运营时，其余变压器容量应保证一级和二级负荷用电。
第八条 有两回路进线的变电所，35KV及以上电压的主接线宜采用桥型接线或单母线分段。6（10）KV电压的主接线宜采用单母线分段。
具有多回进线或多台主变压器的变电所，可采用双母线或其他接线方式。
第九条 供电系统设计应保证用电设备处的电压偏移值符合规定：
为减少电压偏移值，宜采用以下措施：
一、减少系统阻抗；
二、对的选择变压器的变压比和电压分接头；
三、合理设立补偿电容器；
四、必要时可采用有载调压变压器。
第十条 为限制矿井6（10）KV电网的单相接地电流值，宜采用分区供电、配电网络的方案，有条件时可采用消比弧线圈补偿方式。
第十一条 变电所6（10）KV配电装置宜预留不少于总安装数25%的备用位置。35KV及以上的变电所，在6（10）KV侧的备用位置中应装设1台或2台备用高压开关柜。
变电所低压配电装置宜留有不少于总安装数25%的备用位置。
第十二条 电网中接有非线性用电设备的矿井，应采用措施将谐电流危害限制在允许的范围内。
设计滤波电路时，宜结合无功补偿及控制因大容量谐波源所引起的电压闪变等因素拟定。

第二节 地面配电
第一条 宜减少变压器容量等级，其设计负荷率不宜大于85%。
第二条 地面生产系统的配电设备，应集中在配电室内。重要配电室内配电回路宜有10%∽15%的备用量，并应预留1台或2台盘（箱）的位置。
第三条 固定敷设的低压电缆，宜采用全塑电缆。室内电缆沟、电缆隧道及厂房内明敷电缆，宜采用无铠装电缆。室外埋地敷电缆时，应采用内钢带铠装电缆。
第四条 抽放瓦斯泵房、有煤尘爆炸危险的车间应选用隔爆型电气设备。地面生产系统采用有效的除尘措施后，可选用防尘式或封闭型电气设备。
当电气设备设在分隔的房间内时，可不受以上限制。
第五条 提高拖动及电控设备应符合下列规定：
一、主提高设备单台电机容量在1000KW、双机容量在1300KW及以下时，宜选用交流拖动；副井提高设备经安全、技术和经济比较确认合理时，可采用直流拖动。大容量拖动电机，有条件时，可采用同步电机交—交变频供电方式；
二、主、副提高设备必须有完善可靠的控制、监测、信号及保护装置。
第六条 长期连续运营的大容量设备，经技术经济比较后可选用同步电动机拖动；电网条件允许时，应采用直接起方式。
第七条 索道电气设计应满足工艺规定，其驱动电动机宜采用交流。对制动型索道电动机，经技术经济比较后，也可采用直流。
第三节 井下供配电
第一条 井下主变电所应有两回路及以上电缆供电，并应引自地面变电所的不同母线段。电缆的截面选择，应在任何一回路停止送电时，其余电缆仍可保证所有负荷用电。
第二条 下井电缆类型选择应符合下列规定：
一、立井、钻孔中的下井电缆，必须采用钢丝铠装电缆；斜井、平硐可采用钢带铠装电缆；
二、淋水大的井筒，应采用有外保护层的铠装电缆；
三、除进风斜井、进风平硐的下井电缆可采用铝芯电缆外，其余均采用铜芯；
四、下井电缆可钻孔敷设。
第三条 主变电所的高、低压母线宜采用单母线分段。高压母线分段应与下井电缆回路数相协调，以减少多回路电缆供电时，一回路电缆故障对其他回路的影响。
主变电所内的动力变压器不应少于2台。当1台停止运营时，其余变压器应保证一、二级负荷用电。
第四条 变电所的进出线断路器设立应符合以下规定：
一、主变电所应设立进线断路器。
双电源进线的采区变电所、单电源进线高压负荷超过两个的采区变电所，宜设立进线断路器，也可设立进线开关；
二、主变电所、采区变电所的高压馈出线，应设立带断路器的专用开关柜。
第五条 井下每个开采水平宜设立一个主变电所。主变电所应留有高低配电装置的备用位置，其数量不少于各自安装总数的20%。

第四节 电力牵引及供电
第一条 井下电机车选用的类型必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第二条 电机车最大作业班的工作时间可按7小时计算，有运人任务时可为7.5小时。运煤、运矸的不均系数可取1.25。
第三条 列车组成，应按列车起动、运营、制动条件进行计算和校验拟定。
第四条 电机车制动距离应符合下列规定：
一、井下运物料不应大于40m；
二、运送人员不应大于20m；
三、地面不应大于100m。
第五条 电机车粘着系数应符合下列规定：
一、井下和地面撒砂起动时为0.24;
二、井下和地面撒砂制动时为0.17;
三、不撒砂制动时井下为0.19；地面为0.12。
第六条 地面和井下不同水平的工作电机车台数应分别进行计算，并应分别设立备用、检修台数，备用及检修台数应符合下列规定：
一、地面应为工作电机车台数的20%；
二、井下应为工作电机车台数的25%；
三、平硐开拓的矿井，当平硐内、外电机车类型一致时，应为平硐内、外工作电机车总台数的25%；
四、不应少于1台。
第七条 直流架线式电机车额定电压宜采用550V；工作电机车台数较少，运距较短时，可采用250V。
第八条 电机车的工作电压，在正常运营条件下，不应低于额定电压的90%；在短时最大负荷条件下，不应低于额定电压的70%。
第九条 井下平巷运送牵引用整流装置，应选用井下矿用一般型设备；地面运送牵引用整流装置