仪器自校规程.doc

光电式液、塑限测定仪校验方法
TGX 048-2023

本方法合用于新购和使用中及检查维修后的光电式液、塑限测定仪（光电式液、塑限联合测定仪）的校验。

一、技术规定

1.1锥体在吸附断电后，可自由下落，且不得有旷动。
1.2锥体部分的总质量为76±0.2g。
1.3锥体夹角为30±0.2º。
1.4锥尖允许磨耗不得大于0.3mm。

二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1锥体吸附断电后下落情况。
2.1.2锥体部分技术参数：
①锥体质量。
②锥体夹角。
③锥尖磨耗。
2.2校验用器具
2.2.1天平：称量200g，感量0.1g。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

三、校验方法

3.1用目测检查断电后椎体下落情况。
3.2用天平称量锥体质量，准确至0.1g。
3.3用游标卡尺测量锥底直径和锥高厚，计算出锥尖夹角，准确至0.1º。
3.4用游标卡尺测量锥尖磨耗，准确至0.1mm。

四、校验结果解决

所有检查项目均符合技术规定为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式。
附录I。

光电式液、塑限测定仪校验记录 TGX 048-2023

送校单位 仪器编号 校验号

项 目
校 验 数 据
结 果
一、锥体吸附断电后下落情况
断电后可否自由下落
下落过程中有无旷动

二、锥体部分技术参数测定值
锥体质量 g
锥底直径 mm
锥体高度 mm
锥尖磨耗 mm
锥体夹角 º

校验结论：

校 验 员 核验员

校验日期 年 月 日

相对密度实验仪校验方法
TGX 049­2023

本方法合用于新购和使用中及检修后的相对密度实验仪的校验。

一、技术规定

仪器标准尺寸及允许误差应符合下表规定：
锥底直径（mm）
锥质量 （g）
落高 （mm）
试筒尺寸
内径（mm）
高（mm）
容积（cm³）
50±1
1250±5
150±1
50±0.1
127±0.1
250±1.0
100±0.1
127±0.1
1000±1.0

二、校验项目及条件

2.1校验项目
2.1.1锥底直径。
2.1.2锥的质量。
2.1.3落高。
2.1.4试筒尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.2mm。
2.2.3天平：称量2023g，感量2g。

三、校验方法

3.1锥底直径，用游标卡尺在锥底平面两个垂直方向上测量，取其算术平均值为测量结果。
3.2锥质量：用天平称量。
3.3试筒尺寸，用游标卡尺在试筒平面两个互相垂直的方向上测量内径，取其算术平均值做为内径测值；在其两侧两处测量高度，取其算术平均值做为试筒高度测值。

四、校验结果解决

所有校验项目均符合技术规定为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

相对密度实验仪校验记录
TGX 049-2023
送校单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果
锥底直径
1 mm
2 mm
平均 mm

锥质量
g

落高
1 mm
2 mm
平均 mm

试筒尺寸
内径：1 mm
2 mm
平均 mm

高 ：1 mm
2 mm
平均 mm

校验结论：

校 验 员 核验员

校验日期 年 月 日

灌砂仪校验方法
TGX 050-2023

本方法合用于新购和使用中及修理后的灌砂仪的校验。

一、技术规定

1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：
灌砂仪种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）
标定罐尺寸（mm）
内径
筒深
筒底中心开口直径
上开口直径
下口直径
高
内径
深
∮100
100
270
10
10
100
90
100
150/200
∮150
150
270
10
10
150
90
150
150/200
1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

二、校验项目及条件

2.1校验项目
2.1.1灌砂仪各组成部分尺寸。
2.1.2拟定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
2.1.3校验标定罐容积。
2.2校验用器具
2.2.1电子天平：称量10kg，感量1g。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3钢直尺：量程500mm，分度值1.0mm。

三、校验方法

3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法
3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。
3.1.2用钢直尺测量各部位深度。
3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。
3.2标定罐容积校验方法
3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量ｍ1；
3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2；
3.2.3标定罐容积V按下式计算：
V=（m1－m2）/ρw
式中：ρw水的密度。
3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量拟定方法
3.3.1将粒径0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达成平衡；
3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5；
3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4；
3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时关上阀门，并细心取走灌砂筒；
3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3；
3.3.6砂的密度ρs按下式计算：

四、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。
项 目
校 验 数 据
结 果
外观检查
1.储砂筒内径 mm
深 mm
通敌中心开口直径 mm
2.漏斗上口直径 mm
下口直径 mm
高 mm
3.标定罐内径 mm
深 mm
4.阀门开关是否灵活

标 定 罐 容 积
cm³

校验结论

校 验 员 核验员

校验日期 年 月 日
K30平板载荷实验仪校验记录
TGX 051-2023
送校单位 仪器编号 校验号
序号
压力表 读数（MPa）
顶 力 kN
1
2
3
4
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

回归方程：

相关系数：
校验结论

校 验 员 核验员

校验日期 年 月 日

比重瓶校验方法
TGX 052-2023

本方法合用于新购和使用中的比重瓶的校验。

一、技术规定

1.1外观无裂纹或其他明显变形。
1.2有瓶水总质量与温度关系曲线。

二、校验项目及条件

2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2绘制瓶水总质量与温度关系曲线。
2.2校验用器具
2.2.1天平：称量200g，感量0.001g。
2.2.2温度计：刻度范围0～50℃，分度值0.5℃.

三、检查方法

3.1外观：目测。
3.2瓶水总质量与温度关系曲线标定、绘制。
将比重瓶洗净、烘干、编号、冷却至室温下称量，准确至0.001g。反复恒温至两次称量差值不大于0.002g时取平均值。将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶，擦干外表水滴，称其水、瓶总质量。

3.3按下列公式计算m2：

式中：T1 — 比重瓶内纯水温度（℃）：
T2 — 比重瓶内纯水任意温度（℃）：
m1 — 温度为T1时的瓶水总质量（g）：
m2 — 温度为T2时的瓶水总质量（g）：
m0 — 比重瓶的质量（g）：
PW1 — 温度T1时水的密度（g/cm³）（查附表）：
PW2 — 温度T2时水的密度（g/cm³）（查附表）：

将计算结果列表，以温度为纵坐标，瓶水总质量为横坐标，绘制曲线。

四、校验结果解决

所有校验项目均符合技术规定为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I.

比重瓶校验记录 TGX 052-2023
送校单位 仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、外观
1. 有无裂纹
2. 有无变形

二、测试比重瓶内水温、比重瓶质量及瓶水总质量，并计算m2
序号

项目
1
2
3
4
5

T1(℃)

m0(g)

m1 (g)

T2(℃)

m2(g)

三、绘制瓶水总质量与温度关系曲线

校验结论

校 验 员 核验员

校验日期 年 月 日

玻璃仪器校验方法
TGX 053—2023

一、技术规定

1.1欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。
1.2欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充足洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的规定备好。
1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的允许误差见下表：
容积（mL）
容 许 误 差 （mL）
滴定管
移液管
容量瓶
量 筒
1级
2级
1级
2级
1级
2级
1级
2级
2

±0.006
±0.015

5
±0.01
±0.03
±0.01
±0.03

±0.01
±0.03
10
±0.02
±0.04
±0.02
±0.04

±0.02
±0.04
25
±0.03
±0.06
±0.04
±0.10

±0.03
±0.06
50
±0.05
±0.10
±0.05
±0.12
±0.05
±0.10
±0.05
±0.10
100

±0.08
±0.16
±0.10
±0.20
±0.10
±0.20
250

±0.10
±0.20
±0.10
±0.20
500

±0.15
±0.30
±0.15
±0.30
1000

±0.30
±0.60
±0.30
±0.60
2023

±0.60
±1.20

二、校验项目及条件

2.1校验项目
2.1.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。

金属线材反复弯曲实验机校验记录 TGX 055—2023

送检单位 仪器编号 检查号
项 目
检 验 数 据
结 果
一、外观
1.表面描述
2.摇把摆动是否灵活
3.钳口、钢丝眼装卸是否方便
4.顶紧螺栓、顶丝是否好用

二、尺寸
1.钳口块尺寸：长 mm、宽 mm、高 mm
2.钢丝眼内径：1 mm、2 mm、3 mm、
4 mm、5 mm
3.钳口块上端半径：1 mm、2 mm、3 mm

校验结论

检 验 员 核验员

校验日期 年 月 日

钢筋冷弯弯芯校验方法
TGX 056—2023

一、技术规定

1.1钢制连接件主体：连接杆上端侧面带螺孔，下端底面中央右燕尾槽。
1.2钢制过渡件：上端顶面中央有烟味块。下端底面中央有燕尾槽。
1.3钢制带燕尾块的各种不同直径的弯芯：长80mm，直径分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。

二、校验项目及条件

2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

三、校验方法

3.1目测和手摸是否光滑、平整。
3.2钢制链接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料实验机上。
3.3各燕尾块与燕尾槽配合是否过紧或过松。
3.4用钢直尺测量各弯芯的长度。
3.5用游标卡尺测量各弯芯的直径。

四、校验结果解决

所有校验项目均符合技术规定为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式件下表，校验证书格式件附录I.。

钢筋冷弯弯芯校验记录
TGX 056—2023
送校单位 仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
外观描述

二、尺寸
1弯芯长度 mm
2弯芯直径 mm

校验结论

校 验 员 核验员

校验日期 年 月 日

石灰爆裂蒸煮箱校验记录
TGX 057—2023
送校单位 仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
外观、型号规格、制造厂

有无说明书

二、升温时间
水至沸时间 min

校验结论

校 验 员 核验员

校验日期 年 月 日

摆式摩擦系数测定仪校验方法
TGX 058—2023

本方法合用于新购或使用中及检修后的摆式摩擦系数测定仪的校验。

一、技术规定

1.1摆动的力矩：615000g·mm
其中摆质量：1500±30g：摆动中心到重心的距离：410±5mm。
1.2橡胶片对路面的正向静压力：2263g。
1.3摆自倾斜5°处自由放下到摆动停止的次数，不少于70次。
1.4橡胶片边沿距摆动中心的距离508mm。

二、校验项目及条件

2.1校验项目
2.1.1校验摆的参数。
2.1.2校验橡胶片的参数。
2.2校验用器具
2.2.1刚直尺或卷尺：量程1000mm，分度值1mm。
2.2.2五级天平：称量5000g，分度值为0.01g。
2.2.3压力标定天平。
2.2.4三角架。

三、校验方法

3.1摆的参数校验。
3.1.1摆的质量：放松摆杆与转向节的链接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的摆，称量（W），准确至1g。
3.1.2重心：装有滑溜块的摆的重心，有摆置于刀口上的位置来拟定。平衡点的实验位置见下图，链接螺母应固定于摆臂的远端，来得到平衡后，应旋进或旋出平衡在、锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡点位置作一记号。
3.1.3摆动中心到重心的距离：将摆重重新装在仪器上，并取下转向节螺盖。测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离，准确到1mm。
3.1.4力矩：由公式M=L·W进行计算得到。复验时可将摆的中心位置置于刀口上，改变力矩调节螺母位置，必要时也可用增减力矩调节螺母数量的办法使摆平衡，满足力矩规定，但操作环节仍应按3.1.1～3.1.3办理。（L为力矩调节螺母重心至摆动心的距离，M为摆的力矩，W为摆的质量）。
3.2橡胶片的参数校验
3.2.1叫摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。
3.2.2将压力标定天平置于实验台上，调平使指针对零。将三角架置于右侧秤盘的后部。摆式仪放在三角架上。用夹块将摆杆固定在立柱上，使橡胶片对准右秤盘中部并压下 3～5mm，在左秤盘中加1g质量，使天平稳定（此时天平指针向右方）。调节仪器底座调平螺丝，使指针对准右方20mm处，并注意保持水准泡居中。
3.2.3然后在左侧秤盘上加标定砝码（2263g），此时指针应回零。若指针不回零，则表达橡胶片对路面的压力过大（指针偏右方）或过小（指针偏左方），取下标定砝码，用螺丝刀插入弹簧引线的槽杆，旋紧或放松调节螺母，使指针回零，此时应注意握紧摆杆，在旋紧和放松调节螺母的过程中，不至于人为对秤盘加载，然后，重新校核压力，以达成（2263g）为止。
3.2.4用钢直尺量测橡胶片边沿距摆动中心的距离，准确至1mm。

四、校验结果解决

所有校验项目均符合技术规定为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

摆式摩擦系数测定仪校验记录
TGX 058—2023
送校单位 仪器编号 生产厂家 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
一、摆的参数
1.摆的质量 g
2.摆动中心到重心的距离 mm
3.摆动力矩 g·mm
4.摆动次数 次

二、橡胶片的参数
1.对路面正向静压力 g
2.距摆动中心距离 mm

校验结论

校 验 员 核验员

校验日期 年 月 日

建筑涂料耐洗刷仪校验方法
TGX 059—2023

本方法合用于新购或使用中及检修后的建筑涂料耐洗刷的校验。

一、技术规定

1.1计数器计量范围0～9999，并能自动停机。
1.2刷子质量（含刷具）为450±2g。
1.3刷子运营频率为37±1次/min

二、校验项目及条件

2.1校验项目
2.1.1刷子（含刷具）质量。
2.1.2刷子运营频率。
2.1.3计数器技术准确度。
2.2校验用器具
2.2.1秒表：准确度0.1s。
2.2.2架盘天平：称量500g，精度1g。

三、校验方法

3.1用天平称量刷子及刷具质量，准确至1g。
3.2刷子运营频率测量：将计数器预置于500次左右，开动电机，用秒表测读运营时间，反复测定两遍，计算运营频率，取平均值。
3.3计数器的技术准确度的测定：将数字显示调为零，开动电机，用秒表计时，测读5min刷子运营次数，反复二次，取平均值，与计数器显示数据相比对是否一致。

净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定规程
JJG[建材]105—1999

本规程合用于新制造、使用中及检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。

一、概述

净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按JC/T722—1996《水泥物理检查仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪》制造，用于按GB1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检查方法》规定，根据水泥浆体的触变性测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用设备。

二、技术规定

1.产品应带有铭牌（铭牌的内容涉及名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。
2.整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
3.试杆直径∮12
4.标尺的刻度范围：S尺为0mm～70mm，最小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为21%～33.5%，最小刻度为0.25%。S与P标尺的读数应符合P=33.4－0.185s的关系。标尺刻度清楚，位置固定并平直。
5.试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥、与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离：
新制造的均＜1.0mm
使用中的试杆＜2.0mm，试针、试锥＜1.5mm。
6.试针的直径∮1.1mm±0.04 mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头呈平头，其平头平面垂直轴心。当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换。
7.试杆与试锥、试杆与试针的总质量（涉及固定螺丝、标尺、指针等滑动部分）分别为300±2g。
8.试锥由黄铜铸造。
锥角：新制造的43°36′，使用中43°36′±2°；
锥高：新制造的50±1.0mm，使用中
9.锥模：锥模角度43°36′±2°。
10.圆模：上口内径∮65mm±0.5mm，下口直径∮75mm±0.5mm，圆模高40mm±0.5mm。

三、鉴定条件和检定用标准器具

11.稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。检定在实验室进行。
12.天平：量程500g，分度值0.5g。
13.深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
14.角度规：量程0°～320°，分度值2′。
15.钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
16.外径千分尺：量程100mm，分度值0.01mm。

四、鉴定项目和检定方法

17.第1～2条，通过目测检查。
18.第3条，通过手动，游标卡尺检定。
19.第5条试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离度的检定：
19.1在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃板上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。测两次，取平均值。
19.2试锥的偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的偏离度。测两次，取平均值。
20.第6～7条试针的直径用游标卡尺测量，滑动部分试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别用天平称量。
21.第8～9条试锥的角度用角度规测量，至少测垂直两个方向，取平均值。试锥高度、锥模高度及总高用钢直尺在平台上测量。
22.第10条圆模尺寸用游标卡尺测量。

五、鉴定结果的解决和鉴定周期

23.新制造的稠度仪必须符合规程1～10条技术规定。
24.使用中的稠度仪应符合3～10条技术规定。
25.第4条标尺P、S的关系式检定，将指针调成水平或用钢直尺检查3个刻度线，若有2个刻度线不符合关系式的相应值，则鉴定该标尺不符合标准规定。
26.鉴定周期为一年。

附录1.鉴定记录
附录2.鉴定证书背面格式

附录1

净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定记录

受检单位

检定号

类别
序号
项 目
单位
技术规定
检定数据
结果
外观与标尺试杆
1

目测检查

2
标尺与刻度S/P
mm
P=33.4-0.185S

3
试杆直径
mm
11.93～11.98

试 锥
4
试锥角度

43°36′±2°

5
试锥偏离度
mm
≤1.5

6
外观
g
198～302

试 杆
7
试锥直径
mm
1.06～1.14

8
试针垂直度
mm
≤1.5

9
试针、试杆等总质量
g
298～302

10
圆模高度
mm
39.5～40.5

备注

型号规格

使用标准计量器具及配套设备情况
制造厂

出厂编号

出厂日期

设备编号

环境温度

检定日期

检定员

核检员

附录2
检定证书背面格式

重要项目检定结果
检测项目
技术规定
实测值
试针垂直度
≤1.5mm

试锥偏离度
≤1.5mm

试杆、试针等总质量
298～302g

试杆、试锥等总质量
298～302g

试锥角度
43°36′±2°

圆模高度
39.5mm～40.5mm

备注

行星式胶砂搅拌机检定规程
JJG[建材]123—1999

本规程规定了行星式胶砂搅拌机（简称胶砂搅拌机）的检定仪器、条件、项目和方法及检定结果解决和检定周期等。
本规程合用于新制造、使用中以及检修后的按ISO679：1989测定水泥胶砂强度所用胶砂搅拌机的检定。

一、概述

胶砂搅拌机是用于按ISO679：1989水泥强度实验方法测定水泥胶砂强度的专用设备，它的制造应符合JC/T681—97《行星式水泥胶砂搅拌机》的规定。行星式胶砂搅拌机是由胶砂搅拌锅和搅拌叶片及相应的机构组成。搅拌叶片呈扇形，搅拌时作顺时针自转，外沿锅周边逆时针公转，并具有高低两种速度。

二、技术规定

1.搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度必须符合以下规定：
搅拌叶
速度档
自转，r/min
公转，r/min
低
140±5
62±5
高
285±10
125±10

2.胶砂搅拌机的工作程序分手动和自动两种。
自动控制程序为：低速30s±1s，再低速、同时自动加砂、30s±1s所有加完。高速30s±1s，停90s±1s，高速60s±1s。
手动控制具有高、停、低、三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。
3.一次实验所用标准砂应在低速状态的后30s内加完，并所有进入锅内，不得外溅，砂子损失小于1g。
4.搅拌锅的形状和尺寸如图1，由耐锈蚀钢材制造。
内径（D）202mm±1mm
深度（H）180mm±3mm
壁厚（δ）1.5mm±0.2mm，使用中（δ）
锅底外凸曲率半径R27mm，凹陷球半径R28mm

5.搅拌叶的形状和尺寸如图2.
叶片总宽（B）
叶翅宽（b）8mm±1mm
叶翅厚（t）5mm±1mm
叶片总长度（L）198mm
叶片底部曲率半径R24.25mm
6.叶片由铸钢制造，轴外径为∮27mm；与叶片传动轴链接螺纹为M18×1.5～6H；定位孔直径为∮15 ，深度≥18mm。
7.叶片与锅底、锅壁的工作间隙：3mm±1mm。
8.在机头醒目位置有搅拌机叶片公转方向的标志。搅拌叶自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
9.胶砂搅拌机运转时声音正常，锅和叶不得有明显的晃动现象。
10.胶砂搅拌机的电气控制稳定可靠，整机绝缘电阻≥2MΩ。
11.叫啥搅拌机外表不得有粗糙不平及图中未规定的凸起、凹陷。
12.胶砂搅拌机非加工表面均应刷漆，油漆面应平整、光滑、均匀和色调一致。
13.胶砂搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕、和锈斑。
14.胶砂搅拌机装有名牌，其中涉及仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

三、检测用仪器设备

15.转速测量仪 量程50—3000r/min，精度1r/min。
16.秒表 分辨率不低于0.1s。
17.深度尺 量程200mm，分度值0.02mm。
18.游标卡尺 量程200mm，分度值0.02mm。
19.钢丝 直径∮2.0mm和∮4.0mm。
20.R规 20mm～30mm。
21.内径千分尺 量程50～250mm，分度值0.01mm。
22.测厚卡规 0～50mm×125mm，分度值0.05mm。
23天平 量程2023g，分度值0.1g。
24.M18×1.5螺纹规、∮14～16mm塞规、500兆欧表。

四、检测条件

25.检测室内应保持清洁、无腐蚀性气体。
26.电源电压的波动不超过±7%。
五、检定项目和检定方法

27.按本规程8～14条规定进行外观和工作状态的检查，其中绝缘电阻用兆欧表检定。
28.本规程第1条转速的测定
搅拌叶转速可在负载也可在空载情况下检定，有争议时以负载为准。检定方法可任选以下一种：
28.1用转速表测量电机转速n0，n0′，然后按下式计算：
n1=i1×n0···············（1） n1′=i1×n0′··············（2）
n2=i2×n1···············（3） n2′=i1×n1′·············（4）
i2=z1-z2/z2················································（5）
式中：n0，n0′——搅拌机电机的快、慢转速（r/min）