铁路货车焊接接头形式及标注规范新.doc

铁路货车焊接接头设计及标注规范
1 范围
本规范引用了GB/T25343.3（EN 15085-3）标准中适合铁路货车焊接接头形式设计的部分内容，按照GB/T25343.3（EN 15085-3）、GB/T324（ISO2553）标准焊接接头形式标注规定，统一了焊缝标注信息，制定了焊缝编码规则。
本规范合用于铁路货车焊接结构焊接接头形式的设计与标注，未作规定的应执行GB/T25343.3（EN 15085-3）、GB/T324（ISO2553）标准规定，并应符合本规范原则规定。
有特殊规定的（如压力容器）应符合相关标准和规定。
2 规范性引用文献
下列文献对于本文献的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献，其最新版本（涉及所有的修订单）合用于本文献。
GB/T 324 焊缝符号表达法
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 25343.3 铁路应用—轨道车辆及其零部件的焊接—第3部分:设计规定
ISO 2553 焊缝符号表达法
ISO 4063 焊接及相关工艺方法代号
ISO 5817 钢的弧焊接头—缺陷质量分级指南
ISO 9692-1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
ISO 9692-2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸
ISO 9692-3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
ISO 10042 铝和铝合金的弧焊接头—缺陷质量分级指南
ISO 13920 焊接-焊接结构的一般公差-长度及角度尺寸-形状及位置
ISO/TR 15608 焊接-金属材料分类指南
EN 15085.3 铁路应用—铁路车辆及其部件的焊接—第3部分:设计规定
3 术语和定义
GB/T 3375和EN15085标准中的术语和定义合用于本文献
4 焊接接头设计规定
4.1 基本规定
焊接接头的设计应符合EN 15085-3第7条“焊接接头的设计”的相关规定。焊接接头设计采用的标准应一致和明确。
产品图册中应列出焊缝汇总表，焊缝汇总表应至少包含序号、焊缝编码、接头型式简图、厚度范围、焊缝质量等级等信息。
产品图册中应明确需追溯的重要焊接零部件和重要焊缝。
除项目框架或产品技术规定特殊规定外，铁路货车车辆所有焊接接头设计应符合4.2的规定。
4.2 焊接接头设计
4.2.1 应力等级、安全等级、焊缝质量等级、焊缝检查等级与检查之间的关系应符合表1规定。
表1 应力等级、安全等级、焊缝质量等级、焊缝检查等级与检查之间的关系
应力等级
安全等级
焊缝质量等级
焊缝检查等级
内部检查
RT 或 UT
表面检查
MT或 PT
外观检查
VT
高
高
CP A
CT1
100%
100%
100%
高
中
CP B
CT2
10%
10%
100%
高
低
CP C2
CT3
没有规定
没有规定
100%
中
高
CP B
CT2
10%
10%
100%
中
中
CP C2
CT3
没有规定
没有规定
100%
中
低
CP C3
CT4
没有规定
没有规定
100%
低
高
CP C1
CT2
10%
10%
100%
低
中
CP C3
CT4
没有规定
没有规定
100%
低
低
CP D
CT4
没有规定
没有规定
100%
4.2.2 通用规定
4.2.2.1 应避免具有锐边及截面突变的焊接接头，传力线应尽也许保持平缓过渡。
4.2.2.2 应避免焊缝处在高应力区。无法避免时，应策划采用更高一级的检查规定。
4.2.2.3 厚度方向承受应力的钢部件，应选取在厚度方向有断面收缩率规定的材料。
4.2.2.4 计算过程中应考虑衬垫（熔池永久支撑）。铝结构的衬垫上宜增设一条槽。
4.2.2.5 在铝结构或钢结构的T型接头上，有必要使用开坡口的衬垫，例如半V型坡口的对接焊缝。
4.2.2.6 应通过合适的焊接设计来保证防腐问题，例如采用全焊透焊缝。对部分焊透焊缝或断续焊缝应当采用相应的防腐蚀措施。
4.2.2.7 在有可追溯或标记规定期，技术图样上应明确可追溯及标记的具体位置，如钢印必须明确刻打位置。
4.2.2.8 为了减少变形，焊接接头应沿着组件中心线或对称于中心线的位置进行布置。
4.2.2.9 组件设计时应充足考虑焊接及检查时的可达性。
4.2.2.10 应尽量避免接头的堆积。必要时，可采用锻件或铸件。
4.2.2.11 应尽量避免在受拉梁翼上运用横向焊缝焊接附属零件。
4.2.2.12 在冷成型钢或铝及铝合金的热影响区，计算时应考虑强度的下降。
4.2.2.13 应尽量避免在一个组件上既有焊接接头又有螺栓连接或铆接接头。
4.2.2.14 必要时，应在开发过程中通过焊接工作试件对焊缝计算厚度进行验证。
4.2.3 具体规定
4.2.3.1 冷弯区域的焊接
在ISO/TR 15608之1.1、1.2和1.4类材料的冷弯部位（含5 × t相关表面）内只允许认证等级为CL3的结构进行焊接。对于认证等级为CL1和CL2的结构，只有在满足下列条件之一时才干进行焊接：
——弯曲后或焊接前已进行了热解决（正火）；
——相似结构实际应用经验证明其可靠性；
——按照表2中的条件规定（弯曲半径与钢板厚度比）。
表2　冷弯区域的焊接（钢材）
最小r/t
最大t

10
50
3
24
2
12
1.5
8
1
4
4.2.3.2 箱形梁
在箱形梁部件焊缝受弯曲拉应力的情况下，仅当通过强度计算证明梁腹焊缝根部应力小于规定值时，才允许在下盖板与腹板之间采用单侧角焊缝。图1所示为箱型梁下盖板与腹板焊缝根部应力级别高的箱形梁，应采用双侧角焊缝。

注：1--箱形承载梁； 2--受压梁翼板； 3--受拉梁翼板

图1　受拉梁翼内应力级别高的箱形梁示例
4.2.3.3 不等厚度部件的对接焊缝
不同厚度部件各截面间应平缓过渡，斜度应不超过图2中的给定值。假如焊缝厚度局限性以覆盖过渡区，应对较厚部件进行倒角加工。

注：对于等级为CP C3与CP D的焊缝，过渡斜面的斜度不大于1:1。

注：对于等级为CP A、CP B、CP C1与CP C2的焊缝，过渡斜面的斜度不大于1:4。接头形式见图样。斜度≤1:1表达角度≤45°；斜度≤1:4表达角度≤14°。

注：1—斜度，斜面的加工应使焊缝外形应与斜度保持一致，否则进行打磨解决。
图2　不等厚度部件的对接接头（单位：mm）
4.2.3.4 塞焊和槽焊焊缝
塞焊和槽焊只能用于焊接质量等级为CP C2、CP C3 或CP D的焊缝以及仅承受剪切应力的焊缝。
圆形或椭圆形槽的尺寸应允许电焊条或焊炬以最小45°的角接触到焊接处，见图3。假如薄钢孔大于或等于部件厚度四倍或椭圆孔总长大于或等于孔直径三倍，则应符合下述规定，见图4。
孔内或槽内角焊缝应具有以下特性：
—— 孔直径：d＞(3-4)×t2或
—— 槽宽度：c＞3×t2

图3 塞焊和槽焊孔的焊接可接近性

孔内角焊缝 槽内角焊缝
注：d≥12 ；c≥12 ；v ≥d ；3×d ≤e≤4×d ；l≥2c
图4　塞焊和槽焊焊缝尺寸（单位：mm）
4.2.3.5 两接头间的距离
焊缝间的距离应避免热影响区交叠。只有在设计过程中已经考虑到了热解决或硬化区域的影响（如残余应力、强度下降及硬度下降等）时，才允许在热影响区出现交叠现象。
为了减少角变形及应力叠加，应根据部件连接的材料厚度和组件的夹具布置来决定两接头间的最小距离。
对于厚度小于20mm的材料，特别对于铝及高强度钢，熔区间隔至少应为50mm，见图5。

图5 熔区间的最小距离（单位：mm）
4.2.3.6 纵向焊缝上的补强板与横向角焊缝
当一条角焊缝与一条对接焊缝交叉时，应避免部件上的开口和焊缝的间断。将该区域对接焊缝的余高磨平以保证交叉焊缝处实行连续的焊接，见图6。

图6 垂直纵向焊缝的补强板
4.2.3.7 填充金属及穿越孔
避免出现穿越孔，需要有焊缝穿越孔时，开孔尺寸应当足够大，以熔敷完好的焊缝金属，避免在连接焊缝热影响区出现应力集中，见图7。

图7 填充金属和穿越孔（r最小30mm；d≥20 mm）
4.2.3.8 角接板与加强板端部
图8和图9中给出了角接板端部与加强板端部的设计实例。为了保证在适当的条件下焊缝可以返回，角接板与加强板端部应符合图8中的相关规定。
承受高应力组件的角接板应在板端部进行连续焊接，形成封头焊缝。

图8 角接板与加强板端部的设计（单位：mm,r最小为30mm）
4.2.3.9 角接板的形状
影响承受疲劳载荷的零件（承受动载的零件）的大部分故障都是因与形状有关的问题引起的，这些问题不仅具有差的力线传递，并且还会引起应力积聚。图9为改善角接板的设计实例。

图9　角接板形状
4.2.3.10 封头焊缝
结构设计应保证可以沿着板端部连续施焊，形成封头焊缝。即结构设计留有足够的焊缝空间和操作空间，如筋板倒角、隔板倒角的高度应可以保证焊缝通过和便于进行封头焊缝操作，箱型梁隔板高度应保证可以获得完好的封头焊缝而不致导致干涉等。
封头焊缝在距离板端部在长度L上应连续焊接、没有间断，见图10。L的长度应至少等于2t（t为板厚，L最小值为10mm）。封头焊缝重要考虑下列问题：
a) 不考虑焊接性能等级，通常是为了避免板端出现腐蚀问题；
b) 在承受高应力的边沿，是为了改善板端焊缝端头的受力，避免应力集中和裂纹源；
c) 假如焊缝质量等级为CP C3 或CP D的焊缝，则板端部封头焊不是必须的。

图10　焊缝周边焊
4.2.3.11 角焊缝
在设计角焊缝时应考虑下列规定：
—— 角焊缝通常应是等腰的，见图11。如因结构因素或为了获得更好的力线流，出现非等腰角焊缝时，除标注焊缝厚度a以外，角焊缝焊脚长度z也应在图样中标注。
—— 角焊缝焊缝厚度a不应超过计算值。然而，因工艺或焊接工程的目的，这一值也可以增大。
边沿距离v≥1.5a＋t
图11　角焊缝边沿距离
—— 对于厚度小于20mm的材料，特别对于铝及高强度钢，最小搭接尺寸应为50mm,见图12。

注：t2≤t1 ；l最小值=3×t2 (5mm≤t2≤20mm，l最小为50 mm ) ；
图12　搭接焊缝最小搭接尺寸
4.2.3.12 对接焊缝
焊缝质量等级为CP A及CP B的焊缝，应在其始端和终端采用引弧和收弧板，见图13。对于其它对接焊缝，可以使用引弧和收弧板以防止焊道开始处出现未焊透现象和在结束时出现焊接裂纹。引弧和收弧板应在技术图样上进行标注。

图13　对接焊缝引弧和收弧板实示例
4.2.3.13 有拘束的接头
冷裂纹和热裂纹是导致很多故障的重要因素。设计人员应注意：拘束焊缝（残余应力）容易导致冷热两种裂纹的进一步扩大。由拘束引起的焊接接头残余应力增长会导致产生冷裂纹及热裂纹。
应当避免下面几种特定的组件，由于其残余应力可导致这类问题的发生：
——在厚钢板上焊接圆钢或厚壁管材时，焊缝无法在某个方向上收缩，如图14（a）；
——焊接小型厚钢板（加强板）时，会保持原有形状，如图14（b）；
——焊接筋板到厚壁钢管内时，会保持原有形状,如图14（c）；
——焊接两个刚性连接部件时，会保持部件原有形状。

图14 拘束焊缝
为了避免出现裂纹，应根据连接钢板厚度拟定最小角焊缝厚度。
4.2.3.14 混合接头
当其中只有一个部件受力时，应尽量避免采用图15这种类型的组件。
焊接与螺栓连接的组合件不能叠加地传递载荷，也不能减小焊接受缩产生的应力。
此种情况下，只有焊缝承受应力。因此，焊缝也许是在承受周期性应力的混合组件上出现疲劳裂纹的因素。所以，计算应按照独立的焊缝进行。

图15　混合接头
只有证明了可焊性的螺母才干焊接以防止转动。
4.2.3.15 防腐
必要时，为了防止出现与腐蚀有关的问题，设计人员应通过周边焊或打底焊或密封复合材料保证焊缝背面的密封可靠性，见图16。

图16　腐蚀位置
4.2.3.16 焊趾—焊缝形状的改善
焊后需要对焊趾进行打磨解决的，计算时应考虑打磨焊趾后板材减薄产生的影响。在对焊趾进行打磨的情况下，打磨深度k≤0.3 mm，半径r≥3 mm，见图17。打磨痕迹的方向应与主应力方向一致。

对接接头

T型接头
图17　打磨改善焊趾形状
4.2.3.17 断续焊缝
断续焊缝最小焊缝长度：
——t最大值 ＜10mm : L最小值 ＞ 5×t最大值 ,钢板的段焊缝长度至少应为20 mm；铝合金的段焊缝长度至少应为30 mm ；
——t最大值＞10mm : L最小值＞3×t最大值，至少应为50 mm, 见图18。

e ≤3×L；v ≤0.5×L
图18　断续焊缝
5 焊缝符号
5.1 焊缝基本符号
基本符号表达焊缝横截面的基本形式或特性，铁路货车常用焊缝基本符号见表3。
表3 铁路货车常用焊缝基本符号
序号
焊缝代码
焊缝接头名称
焊缝符号
焊缝示意图
1
A
单边V形焊缝

2
B
I形焊缝

3
C
塞焊缝或槽焊缝

4
D
堆焊缝

5
E
喇叭形单边焊缝

6
F
封底焊缝

7
G
陡边V形焊缝

8
H
缝焊缝

9
J
带钝边J形焊缝

10
K
带钝边单V形焊缝

11
N
陡边单V形焊缝

12
P
点焊缝

13
Qp
平面钎焊焊缝

Qx
斜面钎焊焊缝

Qz
折叠钎焊缝

14
R
端焊缝

卷边焊缝

15
T
角焊缝

16
U
带钝边U形焊缝

17
V
V形焊缝

18
W
喇叭形V形焊缝

19
Y
带钝边V形焊缝

5.2 焊缝补充符号及代码
焊缝补充符号是用来补充说明有关焊缝或接头的某些特性（诸如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等），具体参见表4。若无补充符号则说明焊缝表面的形状等特性不需要被清楚的表达出来。
表4 焊缝补充符号
序号
焊缝代码
名称
焊缝符号
说明
1
无
平面符号

焊缝表面通常通过加工后平整
2
无
凹面符号

焊缝表面凹陷
3
无
凸面符号

焊缝表面凸起
4
无
圆滑过渡

焊趾处过渡圆滑
5
M
永久衬垫

衬垫永久保存
6
MR
临时衬垫

衬垫在焊接后完全拆除
7
无
三面焊缝

三面相同焊缝
8
无
周边焊缝

沿着工件周边施焊的相同焊缝
9
无
现场焊缝

在现场焊接的焊缝
10
无
尾部

可以表达所需的信息
11
无
不完全封闭多边焊缝

沿着工件周边施焊的不完全封闭的相同焊缝

5.3 焊接母材分类及代码
参照ISO15608标准，对铁路货车常用焊接母材材质进行分类，并制定分类代码对照表，详见附录表A.2。不同类别的焊接母材形成的接头，在编码时，用“—”隔开两种母材材质的代码信息。相同类别的焊接母材形成的接头，只需标注一次焊接母材材质代码信息。
5.4 焊缝编码
完整的焊缝编码应包含焊接接头形式、焊缝有效设计厚度(或焊缝特性尺寸/标记)、焊接母材材质等信息。编码标记详见图19。

图19 焊缝编码标记
焊缝编码由焊接代码、焊接母材代码构成。焊接代码由焊缝代码和焊缝有效设计厚度(或焊缝特性尺寸/标记)构成。焊缝特性尺寸或标记涉及塞焊缝的孔径、槽焊缝的槽宽、堆焊缝的厚度、点焊缝的熔核直径、缝焊缝的熔核宽度、钎焊的辅助标记。
焊缝编码中采用“—”区分正面焊缝与背面焊缝和不同焊接母材的信息。当正面焊缝与背面焊缝表达的信息相同（焊缝接头形式相同、焊缝有效设计厚度相同），可省略背面焊接代码，在正面焊接代码前加“D（double）”表达；由同种焊接母材形成的接头，焊接母材代码只标记一次。
焊缝编码信息中不体现表面解决规定，表面解决规定在图纸上反映。加临时衬垫或永久衬垫时在原代码后面加字母“MR”或“M”表达,其余补充符号在编号时不必考虑。
标注双面焊缝或多种焊缝形式时，基本符号和补充符号组合使用，常用基本符号和补充符号的组合使用示例参见表5。

表5 常用基本符号及补充符号的组合示例
序号
焊缝代码
名称
焊缝符号
示意图
1
Bm-n
DBm
双面I形对接焊缝

2
Tm-n
DTm
双面角焊缝

3
Km-n
DKm
带钝边的双面
单V形焊缝

4
Ym-n
DYm
带钝边的双面V形焊缝

5
Am-n
DAm
双面单V形焊缝

6
Vm-n
DVm
双面V形焊缝

表面凸起的
双面V形焊缝

7
Um-n
DUm
双面U形焊缝

8
Vm-Fn
正面光滑，背面封底
光滑的V形焊缝

9
Tm
表面凹陷的角焊缝

焊趾圆滑过渡的角焊缝

10
EmTn
带喇叭形单边角焊缝

11
JmTn-JmTn
DJmTn
带钝边双J形的角焊缝

12
Tm-Bn
正面角接，背面
对接的焊缝

13
WMRm
带临时衬垫的表面光滑喇叭形V形焊缝

14
WMm
带永久衬垫的表面光滑喇叭形V形焊缝

15
Cd/Cc
塞焊缝/槽焊缝

16
Hc
电阻缝焊缝

17
Pd
电阻点焊缝

18
Qx
斜面钎焊缝

注：m,n代表有效焊缝有效设计厚度数值，当正反面焊接接头型式同样时，反面接头代码可省略，如将T6-T5简写为T6-5。c为塞焊缝的孔径、槽焊缝的槽宽、缝焊缝的宽度,d为为电阻点焊缝的熔核直径。x为斜面钎焊的辅助特性标记。

6 基本符号和指引线位置的规定
6.1 基本规定
在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决定。具体位置涉及：
——箭头线的位置
——基准线的位置
——基本符号的位置
6.2 指引线
指引线由箭头线和基准线（实线和虚线）组成，参见图20。

图20 指引线
6.2.1 箭头线
箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的则为“接头的非箭头侧”，参见图21。

图21 T形角焊缝接头的“箭头侧”与“非箭头侧”示例
6.2.2 基准线
基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可以与底边垂直。实线和虚线的位置可以根据需要互换。
——基本符号在实线侧时，表达焊缝在箭头侧，参见图22；
——基本符号在虚线侧时，表达焊缝在非箭头侧，参见图23；
——对称焊缝允许省略虚线，参见图24；
——在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可以省略虚线，参见图25。

图22 焊缝在接头的箭头侧

图23 焊缝在接头的非箭头侧

图24 对称焊缝 图25 双面焊缝
7 尺寸及标注
7.1 一般规定
焊缝标注的信息须涉及焊缝有效设计厚度、接头型式、焊缝长度、条数、焊缝质量等级等。每个焊缝符号都跟随一个特定的尺寸数字，标注见表6。
7.2 标注规则
焊缝标注方法参见图26所示。

图26 焊缝标注示例
——焊缝有效设计厚度尺寸等标注在焊缝符号的左侧，标注有效设计厚度s值时只标数字，前面省去s，角焊缝统一用a值进行标注，且字母a不得省略；
——焊缝长度尺寸标注在焊缝符号的右侧；
——焊缝数量、焊缝质量等级、焊缝编码等信息标注在尾部。焊缝数量为1时，焊缝数量可省略；焊缝质量等级可在技术规定中说明。特殊规定的信息在技术规定中说明。
——当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号，尺寸符号见表6。
当箭头线方向改变时，上述规则不变。
7.3 尾部标注内容
尾部标注按照图27的顺序排列。标注内容之间用采用“ / ”符号来分隔。焊缝编码始终放在尾部标注信息的最后。其中焊缝质量等级和焊缝编码为必须要标注内容。

图27 尾部标注内容
7.4 其它补充说明
7.4.1 角焊缝
设计角焊缝时，应当考虑下列规定：
角焊缝通常应是等腰的。a值和z值的关系，如图28所示。字母a或z应一直处在下列相关尺寸的前面。

图28 角焊缝的a和z的关系
7.4.2 周边焊缝
当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形的补充符号，焊缝长度为周边焊缝的总和，参见图29。其中（a）为平面内的周边焊缝，（b）为空间内的周边焊缝。周边焊缝符号标注应遵循两个原则：
①周边焊缝连接的物体必须是两个物体；
②焊缝在一次焊接中必须沿着两个物体贴合面绕成一个封闭的途径。

（a） （b）
图29 周边焊缝的标注
7.4.3 三面焊缝
三面焊缝的标注箭头必须指向中间焊缝，焊缝长度为三面焊缝的总和，如图30所示。

图30 三面焊缝的标注
7.4.4 不完全封闭多边焊缝
当焊缝围绕工件周边时但不完全封闭，可采用3/4圆形的补充符号，需要焊接的边通过标注箭头明确，焊缝长度为所有焊缝的总和，参见图31。

图31 不完全封闭多边焊缝
7.4.5 同一焊缝符号表达的焊缝
用同一焊缝符号表达的焊缝需要焊缝长度、焊缝有效设计厚度、焊缝质量等级完全相同，参见图32。不同焊接接头不能用同一焊缝符号表达，焊缝长度指单条焊缝长度。

图32 同一焊缝符号表达的焊缝
7.4.6 斜T型接头焊缝
斜T型接头是指非正交的T型接头。斜T型接头钝角形成焊缝为角焊缝，锐角形成焊缝可认定为部分熔透对接焊缝, 即Y型焊缝，如图33。

图33 斜T型接头焊缝

表6 尺寸符号
序号
名称
示意图
尺寸符号
标注方法
1
对接焊缝

S：焊缝有效设计厚度
l：焊缝长度
S l
2
带钝边
单边V形焊缝

S：焊缝有效设计厚度
l：焊缝长度
S l
3
卷边焊缝
（卷边完全融化）

S：焊缝有效设计厚度
l：焊缝长度
S l
4
连续T形接头
角焊缝

a：焊缝有效设计厚度
l：焊缝长度
a l
5
断续T形接头
角焊缝

l: 焊缝长度
e: 间距
n：焊缝段数
a：焊缝有效设计厚度
a n×l（e）
6
交错断续
T形接头角焊缝

l: 焊缝长度
e: 间距
n：焊缝段数
a：焊缝有效设计厚度

7
槽焊缝

l: 焊缝长度
e: 间距
n：焊缝段数
c：槽宽
C n×l（e）
8
塞焊缝

e: 间距
n：焊槽数量
d：孔径
d n×（e）
9
点焊缝

e: 焊点间距
n：焊点数量
d：熔核直径
d n×（e）
10
缝焊缝

l: 焊缝长度
e: 间距
n：焊缝段数
c：焊缝宽度
C n×l（e）

7.4.4 现场焊缝
用一个小旗表达野外或现场焊接，参见图34。

图34 现场焊接标注
7.4.5 焊缝质量等级标注
焊缝质量等级标注应符合EN15085标准的规定，详见表7。探伤方法及检查频次由设计人员在产品图纸上进行明确。
表7 焊缝质量等级
承载状态
安全性需求
高
中
低
高
CP Aa
CP Bc
CP C2
中
CP Bb
CP C2
CP C3
低
CP C1d
CP C3
CP D
注：a 焊缝质量等级CP A：只合用于生产和维修时具有完全焊透性和完全可检查性的特殊等级焊缝，应在设计中尽量避免出现。
b 焊缝质量等级CP B：安全等级为“高”的CP B只对生产和维修时具有完全焊透及完全可检查的焊缝有效。
c焊缝质量等级CP B：安全等级为“中”的CP B仅对不能进行内部检查的焊缝有效。在这种情况下，图纸上应增长一个特别的标注，说明“需要表面检查”。 并按EN15085-5之表1进行检查。
d 焊缝质量等级CP C1：对不能进行内部检查的焊缝也有效。在这种情况下，图纸上应增长一个特别的标注，说明“需要表面检查”。 并按EN15085-5之表1进行检查。
7.5 焊缝编码综合应用举例
EN15085标准焊缝的焊缝编码综合应用示例，参见附录A中表A.1。

附录A
（资料性附录）

表A.1 焊缝标注应用示例
序号
焊缝编码
焊缝标注
例1
T4#D

标注表达意义：母材为09CuPCrNi-A和09CuPCrNi-A的钢件焊接，焊缝接头形式为周边角焊缝，焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CPC1级。
例2
T4#B-D

标注表达意义：母材为Q345B和09CuPCrNi-A的钢件焊接，焊缝接头形式为角焊缝，焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CPC2级。
两种材质代码按照字母顺序排列，如：B-D不能写成D-B。
例3
E6-T4#D-E

标注表达意义：母材为09CuPCrNi-A和Q450NQR1的钢件焊接，焊缝接头形式为正面喇叭形单边焊缝，焊缝有效设计厚度6mm，背面为角焊缝，焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CP C2级。
例4
E4T4#A

标注表达意义：母材为Q215A和Q235A的钢件焊接，焊缝接头形式为正面喇叭形单边焊缝有效设计厚度4mm，角焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CP C2级。
例5
DT4#A

标注表达意义：母材为Q235A和Q235A的钢件焊接，焊缝接头形式为交错断续角焊缝，有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，焊缝间距50mm，有5段焊缝，焊缝质量等级为CP C2级。
例6
K8T4-T4#D

标注表达意义：母材为09CuPCrNi-A和09CuPCrNi-A的钢件焊接，焊缝接头形式为正面凹陷，背面凹陷，带钝边V形的双面角焊缝, 正面V形焊缝有效设计厚度8mm，角焊缝有效设计厚度4mm，背面角焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度250mm，同类型焊缝数量4条，焊缝质量等级为CP C2级。
例7
YM4#B

标注表达意义：母材为Q345B和Q295B的钢件焊接，焊缝接头形式为带钝边单边V形焊缝，背面带永久衬垫,焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量3条，焊缝质量等级为CP C2级。
例8
DT3#A-D

标注表达意义：母材为Q235A和09CuPCrNi-A的钢件焊接，焊缝接头形式为双面角焊缝，有效设计厚度3mm，焊缝长度250mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CP C2级。双面焊缝应分别进行标注。

表A.2 常用母材材质代码对照表

材料分类
材料牌号
材料代码
1
1.1
Q195F、Q215A、Q215A.F、Q215B、Q235A、Q235A.F、Q235B、Q235C、Q235D、Q255A、Q255B、Q275A、Q275B、Q275C、Q275D、S235JRG2 、S275J2G3、 ZG230-450、10、20、CR-1、TB/T2942-B、UIC840-2 E230-400-MS C2、09V
A
1.2
Q295A、Q295B、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D 、Q345E、Q345R、Q345qE、S355JR、S355J2、S355J2G3、UIC840-2 E300-520-MS C2、AAR M201-B+
B
1.3

C
1.4
09CuPTiRE-A、09CuPTiRE-B、09CuPCrNi-A、09CuPCrNi-B、05CuPCrNi、08CuPVRE、 Q295GNH、Q295GNHL 、Q345GNH、Q345GNHL
D
Q420NQR1 、Q450NQR1
E
S450EW（Q450EWR1）
F
2
2.1
TB/T2942-C
G
2.2

H
3
3.1
BS600MCJ4、20Mn2、30Mn2、20Cr、30Cr
J
3.2
TB/T2942-E、27SiMn、HG785E、Dillimax690E、WEL_TEN780A、BWELDY700QL4、40Mn2、35Cr、40Cr、30 CrMo
K
WELDOX960E、50Cr、42CrMo
L
WELDOX1100
M
3.3

N
7
7.1
TCS275、 TCS300、 TCS345、 T4003、Nirosta4003mod、JFE410RW、NSSC410WMT1、022Cr12、10Cr15、ZG0Cr13、ZG20Cr13
P
7.2

Q
7.3

R
8
8.1
1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、06Cr19Ni10、07Cr19Ni10、022Cr19Ni10、ZG07Cr19Ni9、X5Cr18Ni10、ZG03Cr19Ni11Mo2、00Cr17Ni14Mo2
S
8.2

T
8.3

U
11
11.1
30、35
V
11.2
40、45
W
11.3

X
22
22.1
Al-Mg合金
Y
22.2
Mg含量≤1.5%的Al-Mg合金/6061
Z
22.3
1.5%＜Mg≤3.5%的Al-Mg合金
a
22.4
Mg＞3.5%的Al-Mg合金/5083
b
23
23.1
Al-Mg-Si合金
d
23.2
AL-Zn-Mg合金
e
24
24.1
Cu≤1%，5.0%＜Si≤15%的Al-Si合金
f
24.2
Cu≤1%，5.0%＜Si＜15%，0.1%＜Mg＜0.8%的Al-Si-Mg合金
g
25

5.0%＜Si≤14%；1.0%＜Cu≤5.0%；Mg≤0.8%的Al-Si-Cu合金
h
26

2.0%＜Cu≤6.0%的Al-Cu合金
j
71

HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、HT400
k
72
72.1
QT400
m
72.2

n
72.3
QT500
q
72.4
QT600
r
73
73.1
KTH300、KTH330、KTH350、KTH370
t
74

螺栓、螺母类材料
y

注：每类母材的代码编号应尽量集中在一起，且预留号码为增添同类母材时使用。