铝合金门窗设计总说明分析.doc

郑州碧桂园二期铝合金 门窗工程施工总说明
一、 工程概况：
1、工程名称：郑州碧桂园二期铝合金门窗工程
2、工程地点：郑州市荥阳
3、建设单位：郑州碧桂园新田置业有限公司
4、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司
5、主体结构形式：框架结构
6、设计范围：郑州碧桂园项目二期洋房（YJ140T、YJ180T、YJ260T）铝合金门窗。
7、设计宗旨：门窗工程是建筑个性给人最直接的冲击和表现，是建筑风格、艺术特色实现的重要组成部分。在设计风格（或环保节能）上，从人性出发，结合建筑立面造型及室外景观的设计，注重住户的私密性，并符合原有的建筑设计的要求，外表简洁大方，明快而不失庄重。在材料选择上，充分考虑其维护结构的功能性、经济合理性，有效控制成本，使效果、功能、造价趋于平衡。该工程的使用功能和地理位置，完美的建筑造型，独特的装饰效果，无论从门窗系列的选择、分格的设计、配套附件的选用均进行了周密的考虑，以最合理的性价比为业主提供高品质的产品。
二、 门窗设计的依据、技术规范
1、设计依据
1.1、建筑平面图、立面图、门窗大样图
1.2、设计说明、门窗表及技术要求等相关技术文件
1.3、建筑形式及建筑用途
1.4、本工程所处地理位置及环境
1.5、国家相关标准、规范及节能要求
2、结构设计
1、在设计时考虑以下荷载和作用效应组合：
a.风荷载 b.施工荷载 c. 重力荷载 d. 地震作用 e. 使用活荷载 f. 人群冲击荷载
g. 结构位移产生的附加荷载
2、基本风压：W0=0.45KN/m2（风荷载按50年考虑）
3、抗震烈度：抗震设防烈度为7度
4.对于风荷载、施工荷载、重力荷载、地震作用、使用活荷载、人群冲击荷载在结构设计计算中进行计算并按最不利组合考虑，而对于温差应力，结构位移产生的附加荷载则采取合理的构造予以消除。
3、采用规范

3.1应遵循的建筑设计规范

GB50009-2012
建筑结构荷载规范
GB50011-2010
建筑抗震设计规范
GB50352-2005
民用建筑设计通则
GB50176-93
民用建筑热工设计规范
GB50118-2010
民用建筑隔声设计规范
GB/T20311-2006
建筑构件和单元 热阻和传热系数计算方法
GB50411-2007
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50223-2008
建筑抗震设防分类标准
GB/T50033-2001
建筑采光设计规范
GB50319-2012
建筑工程监理规范
GB50189-2005
公共建筑节能设计标准
GB/T50121-2005
建筑隔声评价标准
GB50096-2011
住宅建筑设计规范
GB/T50362-2005
住宅性能评定技术标准
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
3.2铝型材规范
标准号
标准名称
GB/T16474-2011
变形铝合金牌号表示方法
GB/T16475-2008
变形铝合金状态代号
GB/T3190-1996
铝及铝合金加工产品化学成份
GB3194-1998
铝及铝合金板材尺寸及允许偏差
GB3191-1998
铝及铝合金挤压材
GB3196-2001
铆钉用料及铝合金线材
GB/T5237.1-2008
铝合金建筑型材 第1部分： 基材
GB/T5237.2-2008
铝合金建筑型材 第2部分： 阳极氧化型材
GB/T5237.3-2008
铝合金建筑型材 第3部分： 电泳涂漆型材
GB/T5237.4-2008
铝合金建筑型材 第4部分： 粉末喷涂型材
GB/T5237.5-2008
铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材
GB/T5237.6-2008
铝合金建筑型材 第6部分： 隔热型材
GB3199-2007
铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存
3.3玻璃规范
标准号
标准名称
GB4870-1985
普通平板玻璃尺寸系列
GB4871-1995
普通平板玻璃
GB11614-1999
浮法玻璃
GB/T11944-2002
中空玻璃
GB15763.2-2005
建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
JGJ113-2009
建筑玻璃应用技术规程
3.4胶等密封制品规范
标准号
标准名称
GB/T16776-2005
建筑用硅酮结构密封胶
GB5576-1997
橡胶与胶乳 命名法
GB5577-1985
合成橡胶牌号规定
GB/T16589-1996
硫化橡胶分类 橡胶材料
JC/T485-2007
建筑窗用弹性密封剂
JC/T29755-2013
中空玻璃用弹性密封胶
JC/T482-2003
聚氨酯建筑密封胶
JC/T483-2006
聚硫建筑密封胶
JC484-2006
丙烯酸酯建筑密封胶
GB/T14683-2003
硅酮建筑密封胶（不适用建筑幕墙和中空玻璃）
GB13477.1~20-2002
建筑密封材料试验方法
JC/T914-2003
中空玻璃用丁基热熔密封胶
3.5铝合金门窗规范
标准号
标准名称
GB/T8478-2008
铝合金门
GB/T8478-2008
铝合金窗
GB/T5824-2008
建筑门窗口尺寸系列
GB/T5825-1986
建筑门窗扇开关面的标志
GB/T7106-2008
建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
GB/T7106-2008
建筑外窗气密性能分级及检测方法
GB/T7106-2008
建筑外窗水密性能分级及检测方法
GB/T8484-2008
建筑外窗保温性能分级及检测方法
JGJ214-2010
铝合金门窗工程技术规范
GB/T8485-2008
建筑外窗空气隔声性能分级及检验方法
GB11976-2002
建筑外窗采光性能分级及其检验方法
GB9158-1988
建筑外窗承受机械力的检测方法

3.6五金件及其他材料规范

标准号
标准名称
GB/T700-2006
碳素结构钢
GB/T13912-2002
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法
GB/T174-2005
建筑用硬质塑料隔热条
GB/T529-2000
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
GB/T5754-2008
工业用橡胶板
GB/T16823.1-1997
螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB/T818-2000
十字槽盘头螺钉
JG/T214-2007
建筑门窗五金件插销
JG/T124-2007
建筑门窗五金件传动机构用执手
JG/T125-2007
建筑门窗五金件合页（铰链）
JG/T126-2007
建筑门窗五金件传动锁闭器
JG/T213-2007
建筑门窗五金件旋压执手
JG/T127-2007
建筑门窗五金件滑撑
JG/T129-2007
建筑门窗五金件滑轮
JG/T128-2007
建筑门窗五金件撑挡
JG/T130-2007
建筑门窗五金件单点锁闭器
JG/T215-2007
建筑门窗五金件多点锁闭器
JG/T212-2007
建筑门窗五金件通用要求
GB/T5277-1985
紧固件螺栓和螺钉
GB/T3098.6-2010
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱
GB/T3098.5-2010
紧固件机械性能自攻螺钉
GB/T3098.1-2010
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
三、门窗立面分格设计原则
1、立面分格设计原则
（1）满足国家规范及行业标准。
（2）满足建筑设计效果要求。
（3）考虑材料利用率及加工安装工艺性，尽量做到经济合理。
（4）合理采光和通风。
（5）满足保温、隔声、水密、气密、抗震要求
（6）满足结构强度和刚度要求。
（7）考虑人体自然因素及安全因素，开启执手高度一般设计在1.4m～1.7m之间。
2、设计指导思想：
充分体现建筑风格、结构合理、功能完善、安全可靠、经济实惠。
四、门窗性能及美观适用性保证
1、门窗的节能性
（1）隔热门窗结构的选用：本工程选用隔热断桥铝合金门窗的配套产品，55系列外平开窗、55系列平开门系统、90系列断桥推拉门和断桥推拉窗等系统。公共部位门窗结构的选用：88系列塑钢推拉窗、60系列塑钢平开窗（采用型材详细规格及节点附后）
A、纱窗、纱门业主自理，
2、选材的安全性：铝合金门窗安装在建筑的预留洞口中要承受各种形式的荷载侵袭，尤其是风荷载的考验，其安全的重要性设计者必须认真对待。
（1）根据隔热窗本身高度及距地面高度的不同，高度大于1.8m的采用加强中梃，保证结构的强度。
（2）根据本工程建筑设计高度，考虑到型材和五金件的安全性，故设计时外平开窗单个开启扇宽度不宜大于900 mm， 高度不宜大于1600mm。
五、门窗主要材料选用与使用
1、工程材料介绍
各种材料断面尺寸、厚度、类型、性能等参数均通过设计计算确定，保证材料的选用既安全可靠又经济适用。同时出具供应商的厂名、资质、质量保证、技术参数等书面证明。
1.1铝合金型材：选用环保节能隔热铝合金型材，基本要求：
² 本方案型材参照华铝铝材进行设计，塑钢型材参照海螺塑钢型材进行设计，颜色为蓝灰色,颜色及纹理参新河铝材：X01034MFT，型材具体颜色由建筑师和项目部确认的样板为准。
² 型材采用建筑行业用6063-T5或6063-T6，铝材的尺寸精度为高精密，符合国家标准GB-T5237-2008的规定，铝合金窗主受力构件厚度不小于1.4mm,铝合金门主受力构件壁厚不小于2.0mm,玻璃扣条壁厚1.0mm。
² 隔热铝合金型材室内外表面均做静电粉末喷涂处理，涂层厚度不低于40μm，颜色为棕色，具体色号由业主确定，此种型材主要应用于隔热铝门窗；
² 穿条隔热断桥铝合金型材，隔热铝型材之隔热条采用优质尼龙断热材料（PA66GF25)；
² 铝锭型材牌号、状态为6063-T5或6063-T6；
1.2玻璃的选配：
² 玻璃原片应符合《浮法玻璃》GB11614.2-2009规范要求；
² 本工程玻璃均为6mm（浅蓝色）+12A+6mm（透明）中空玻璃,卫生间玻璃为6mm（浅蓝色）+12A+6mm（透明磨砂）中空玻璃，首层商铺的沿街门窗玻璃的颜色为白玻（是否采用由项目部确定），其它玻璃的颜色为浅蓝色，颜色参台玻TG-BL,具体颜色由建筑师和项目部确认的样板为准。采用两道密封；即第一道丁基胶，第二道硅酮胶；
² 卫生间部位均采用单片磨砂玻璃，磨砂面在室内侧玻璃中空层内侧。
² 中空玻璃的铝间隔条建议采用连续折弯工艺；
² 凡符合以下情况的玻璃均为安全玻璃（需双面钢化处理）：
A、 单块玻璃面积大于1.5平米的窗玻璃；
B、 玻璃底边离最终装饰面小于500mm落地窗；
C、 门玻璃；
D、 7层及7层以上的外开窗；
E、 玻璃底边距地面900以内的窗。
1.3 五金配件
² 本工程门窗五金选用国产名优品牌（具体品牌由业主单位指定），颜色与铝材表面颜色相同，其材质均为304不锈钢，表面处理为亚光或由建筑师确定；
² 铝合金平开窗开启扇选用两点执手锁，锁点安装位置约窗扇上下高度1/4高的位置，其开启不得妨碍室内栏杆的安装；
² 铝合金平开门选用双面执手锁（带钥匙），门合页采用加重合页，数量三个，执手安装位置离地面约为1000mm；
² 铝合金推拉门窗均采用单面条形锁，推拉窗锁点安装位置距窗扇上下高度的1/2的位置，距室内地面或可踏面不能超过1500mm,推拉门锁体安装位置离地面高度约1000mm;
² 所有推拉门窗必须安装防脱胶，边封处安装防盗器及防撞块，防脱胶和防撞块材质为PVC;
² 门窗滑轮轮架材质为低碳不锈钢材质，尼龙轮体材质；
² 密封毛条采用硅化优质毛条；
² 工程所有采用的螺丝、螺钉等均为奥氏体不锈钢材质；
1.4 各类胶等密封材料
² 本工程密封胶建议采用国产优质品牌（杭州之江、安泰等）中性硅酮建筑密封胶作为窗框与内外墙之间的密封和玻璃装配；
² 密封胶的颜色与型材颜色一致；
² 密封胶条及搭接胶条采用三元乙丙橡胶制品；
² 窗框与内外墙之间填充的发泡胶采用（桑莱斯、安泰等）优质品牌；
² 不得使用已过期的产品。
² 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
六、防水处理
防水及气密性处理
² 框扇要合理设置排水孔及等压孔，要有相应的工艺孔盖；
² 窗框与窗框拼接处充分打密封胶密封；
² 中梃与框、中梃十字连接时，均做打胶处理；
七、门窗的结构特性及性能
1、隔热窗抗风压变形设计
隔热窗的抗风压变形系数指：隔热窗在与其相垂直的风压作用下，保持正常使用功能，不发生任何损坏的能力。在各分级指标值中，主要受力杆件相对挠度≤L/150，其绝对值不应超过20㎜，取其较小值。

分级
1
2
3
4
5
6
7
8
指标值
1.0≤
P3<1.5
1.5≤
P3<2.0
2.0≤
P3<2.5
2.5≤
P3<3.0
3.0≤
P3<3.5
3.5≤
P3<4.0
4.0≤
P3<4.5
4.5≤
P3<5.0
根据计算二期多层门窗工程抗风压等级不小于1级。
2、隔热窗气密性设计
空气渗透性能系指：在风压作用下，其开启部分为关闭状态时，隔热窗透过空气的能力。按现行国家标准《建筑隔热窗空气渗透性能检测方法》GB/T15266规定的实验方法，本系统在隔热窗的气密性分级检测中达到6级。
空气渗透性能分级值（M3/m.h）
分级指标
等 级
3
4
5
单位缝长指标值
3.0≥q1>2.5
2.5≥q1>2.0
2.0≥q1>1.5
单位面积指标值
9.0≥q2>7.5
7.5≥q2>6.0
6.0≥q2>4.5
3、隔热窗水密性设计
雨水渗透性能系指：在风雨同时作用下，隔热窗透过雨水的能力。雨水渗透应具有三个要素，即孔隙、雨水和风压。本工程隔热窗设计中，采用等压腔原理防水，隔热窗采用多道密封，密封性能好，形成可靠密封系统。水密性能达3级。
雨水渗透性能分级值（Pa）

分级
等 级
1
2
3
4
5
指标值
100≤△
P<150
150≤△
P<250
250≤△
P<350
350≤△
P<500
500≤△
P<700
4、隔热窗的隔声设计
按现行国家标准《建筑外窗隔声性能分级及检测方法》GB8485—87规定的实验方法，本隔热窗的空气加权隔声量Rw为3级。
隔热窗隔音性能分级以声音平均透过损失表示，其分级值如下表：
分级指标
等 级
2
3
4
5
6
Rw（dB）
25≤Rw<30
30≤Rw<35
35≤Rw<40
40≤Rw<45
45≤Rw<50
5、隔热窗的防结露结构设计
隔热窗玻璃选用中空玻璃，一般情况下玻璃不会结露，若有微量结露水，则沿胶条导入扣条沟槽中自然蒸发。
6、隔热窗的保温性能
保温性能系指隔热窗两侧存在空气温度差条件下，隔热窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
保温性能分级表（W/M2.K）
分级指标
分 级
3
4
5
6
7
8
K
4.0>K≥3.5
3.5>K≥3.0
3.0>K≥2.5
2.5>K≥2.0
2.0>K≥1.6
1.6>K≥1.3
本工程在隔热窗设计中，根据功能要求选择材料，由于玻璃为中空玻璃，它可有效地阻碍热交换量，保温性能良好。传热系数设计值为K≤2.7，既保温性能5级。
6、隔热窗的保温性能
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2001（2008年版）、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008中规定的防雷建筑物要求 ：
a、在建筑标高45m以上，外门,窗,栏杆等应采取防侧击雷和等电位保护措施，与建筑物防雷系统可靠连接；
b、门窗外框应采用专门的防雷连接件与窗框可靠连接，门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接；
c、防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25x4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的连接，采用焊接时焊缝长度不小于100mm。
郑州碧桂园项目二期洋房（YJ140T、YJ180T、YJ260T）户型楼高不到45m,所以多层门窗无需做防雷处理。
八、铝合金窗加工安装技术说明
1、型材下料
a、下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，检查角度辅助装置是否正常，检查锯片装置或工件固定是否正确，也要检查锯片的磨损程度。同时，按照设计图纸的材料要求，对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、色差、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象，对较严重缺陷的型材，应设法套料或是退回仓库。
b、按照设计部所出型材优化单，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐。
c、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，调整好下料尺寸的限位。在批量生产时，先切一支料，检验尺寸合格后，再投入批量加工生产，并且做好开头检查、中间检查、结束检查工作，抽检率不低于10%，以保证产品批量的合格率；
d、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，锯料前必须检查锯床的运转情况，待锯运转平稳后方可下料，锯料时进刀要平稳、缓慢、匀速，以免造成锯片爆裂、型材变形等不良后果。
e、切放材料时要保持工作台及轨道上清洁无杂物，以保证切料尺寸、角度的准确性以及防止材料表面划伤。在夹料、卸料时必须精心操作，严防型材损伤。另外，装上型材后，需用装置防止其倾斜和翻转。切出的材料长度允许偏差L±0.5㎜；斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15′，毛刺应小于或是等于0.2mm 。
f、切割的型材，表面不允许有毛刺、污物、损伤、铝屑，毛刺、油污、铝屑的清理要在本道工序进行，不能留到下道工序。合格的半成品应按照工程、规格、数量的不同，按类别进行分别堆放，并分层用软质材料（木质）垫衬，避免型材表面受损，以保证良好的产品质量以及后续工作的进行，并且要做好下道工序的交接工作。
2、金加工（铣切槽口、冲、钻孔等）
a、工作前，首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床及加工图合理的选用刀具、刀具规格，并且要做好辅助夹具的调整，妥善后方能接通电源开动机器工作。
b、型材不允许直接夹在铁质的工具上，应用软质非金属块做衬垫，然后再夹紧进行铣切钻孔。装料卸料时必须细心操作，防止型材损伤。
c、在进行铣切过程中，首先要看懂加工图，注意技术要求和数量，然后进行铣切，有不懂或是不清楚的地方，应找有关人员搞清楚后再进行加工操作。正式进行铣切端铣时，操作前必须再次检查铣床运转情况，待铣床运转平稳后方可铣削。进刀要平稳，进给量要适量，随时加用润滑剂润滑。铣切首跟型材，要用实样或是被配合的型材进行配合校对，并且要经过检验人员的检验，合格后方可成批生产。调试机器时，应尽量选用废料或是短料。
d、铣切端铣时要注意型材的定位，保持净空位的尺寸；端铣时，要确定定位盘，根据图纸确定深度及高低，压紧型材；应做好质量检查工作，其槽口长度或宽度允许偏差±0.5㎜；净空尺寸允许偏差±0.5㎜ 。
e、冲孔时，首先要检查设备的运转和润滑，特别是模具、规格和夹具的紧固情况，一切调妥后方可进行加工。然后根据加工图和技术要求，确定数量，定位进行冲孔，在冲制首根型材时，必须进行校检，并过检验人员的检验，正确无误后方可成批加工，并且要经常进行抽样检查，比保证质量合格。
f、钻孔时，根据工艺要求选用工装夹具和钻头，在钻床上安装夹紧固定，不得松动。选好钻床的转速，掌握好钻孔的切屑速度，循序渐进，不宜用力过猛，变速时必须停车后再启动。钻孔时，要时常滴入机油，以防钻头与工件卡死或钻头折断。首跟型材，必须经过检验人员的检验，达到要求时方可成批加工。钻孔时，严禁带手套操作。冲钻孔时，先设一个孔位标注，孔位一定要准确，孔中心允许偏差±0.5㎜ ，孔距允许偏差应为±0.5㎜；累积偏差应为±1.0㎜
g、应严格按照设备操作规程进行，并好开头检查、中间检查、结束检查工作，抽检率不低于10%。铣切、端铣、冲、钻的型材，加工断面不得有变形，表面不允许有毛刺、污物、损伤、铝屑，毛刺、油污、铝屑的清理要在本道工序进行，不能留到下道工序。加工时一定要注意防止转头、锯片等碰伤材料。
h、铣切、端铣、冲、钻时，应严格按生产工艺单、加工图和技术说明中的技术要求进行操作，不得随意更改技术要求，如有问题及时向上级反映，不合格的半成品严禁流入下道工序。
i、合格的半成品应按照工程、规格、数量的不同，按类别进行分别堆放，并分层用软质材料（木质）垫衬，避免型材表面受损，以保证良好的产品质量以及后续工作的进行，并做好下道工序的交接工作。
3、装配（密封条、零配件等）
a、装配前，应按照产品的型号、开启方式，把型材分开分类放置，并把所需的相应装配配件按工艺单从仓库领取完毕，并加以区分放置，以便于操作进行。配件的装配应在专门台架上进行，台架上面必须垫有胶皮麻布之类的物品，以免划伤型材装饰面。
b、密封条（橡胶条、毛条）的安装：型材间扣压密封条，密封条两端应略放余量，供框扇成型组装时，有良好的吻接，并且要在连接端注入硅胶进行粘结；配装好的密封条，应平直，均匀，不允许两端过长或过短及未装配平直起皱现象的存在。要注意密封胶条的朝向。
c、推拉系列的条形锁的安装一定要牢固，不能有螺丝松动现象，滑轮的安装一定要到位并且转动灵活，便于以后的调试，螺丝连接不得松动；挡风块、防撞块等配件要符合技术要求，安装到位；平开系列的传动杆、角码、组角钢片等的安装必须符合技术要求，不得随意更。
d、 外框90°螺丝连接时，要在框端部上贴密封片，并且要注意密封片与框的粘贴间隙，为了美观，贴密封片时要确保室内侧的密封片与型材齐平。
e、推拉扇组装时，如需扩孔后再进行螺丝连接的，一定要扩孔，并且在转床上操作，不能拿手枪钻等物件随意扩孔。
f、所有的扩孔在包装前需要加盖装饰帽。
g、在装配过程中，需要自行复检上一工序是否存在质量问题，若是发现有加工纰漏的，应返回上一工序整改，不得留到下一工序。也要在装配过程中检查配件是否有质量问题，若是发现配件有质量问题，放置在固定位置，等工序临近结束时拿回仓库进行调换。
h、装配安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%。组装后要擦洗干净，无油污，并做好下道工序的交接工作。
4、组装（组角、组框）
组装前必须复检型材加工是否合格以及配件是否有漏装、错装，如有问题，要及时更改；而且要把所需组装材料按图纸及开启方向分开分组放置好，以便组装时使用；组装应在专门台架上进行，台架上面必须垫有胶皮麻布之类的物品，以免划伤型材装饰面。
4.1、组角
a、把以经安装组角钢片和角码的半成品平放在操作平台上，在型材的待组角端部均匀涂组角胶或密封胶；
b、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件组装位置正确适合，连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理；装配完毕，应把半成品平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶或密封胶，并把组角所造成的外侧凹陷处用密封胶封堵。
c、平开窗有用铰链的，应在窗扇组好后进行安装铰链，安装铰链时一定要注意安装间隙和位置，严格按加工图进行操作。
d、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，隔层保护，并用软质材料垫衬，堆放高度不宜过高；为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%；组角后要擦洗干净，无油污，并做好下道工序的交接工作。
4.2、组装
a、把以经安装好配件的半成品平放在操作平台上，按工艺要求和生产设计图进行四角连接，完成组装。
b、框组装时，四角端需要安装密封垫片，螺钉连接要牢固。横竖框的连接要紧密，角处连接要平整，不能有错台。扇组装时，推拉的上下方与勾光启连接一定要紧固，螺丝不能有松动，并且角处连接一定要平整，不能有错台。若组装后发现连接处、平整、密封存在问题，必须进行调试。组好的框扇要平整不得翘曲。
c、拼管料的组装一定要按图纸和加工图进行，注意拼管长度和拼接方式，连接时要在拼管的端部铣切部涂密封胶。
d、组装成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，隔层保护，并用软质材料垫衬，堆放高度不宜过高；为提高产品合格率，组装成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%；组角后要擦洗干净，无油污，并做好下道工序的交接工作。
4.3、压线的安装
安装压线时，应注意四个角的紧密性，并且要平整不得翘曲。切角、直角的长短边装上去不得有漏缝现象，更不能用力敲打压线避免压线变形，轻敲压线时，必须使用软质锤子，严禁使用铁锤。
4.4、成品框扇的误差
窗框及窗扇高度及宽度＜2000时，高度及宽度允许偏差△L=±1.5mm;当窗框及窗扇高度及宽度2000≤L＜3500时，高度及宽度允许偏差△L=±2.0mm. 窗框及窗扇高度及宽度L≥3500时，高度及宽度允许偏差△L=±2.5mm.
窗框及窗扇高度及宽度＜2000时，内侧对边尺寸允许偏差△L=+2.0mm;当窗框及窗扇高度及宽度2000≤L＜3500时，内侧对边尺寸允许偏差△L=+3.0mm 窗框及窗扇高度及宽度L≥3500时，内侧对边尺寸允许偏差△L=+4.0mm
5、扇玻璃安装(注胶)
a、窗扇玻璃安装前，按照加工工艺单挑选玻璃尺寸。
b、安装放置玻璃时，注意玻璃的内外片放置，特别是镀膜面的朝向问题。玻璃垫块的放置一定要按设计图纸放置，不能随意更改。
c、玻璃采用内外两面打胶，玻璃四周搭接量调整均匀，打胶之前玻璃与型材之间必须清理干净，避免有灰尘、油污，否则胶粘结不牢，并且玻璃槽口内也不能有杂物。当打完一面玻璃而后，必须等胶固定到一定强度后才能反转打了另一面，以防胶未干，翻转造成玻璃松动。
d、注胶厚度不应小于3mm，注胶应密实，不间断，表面管好整洁，另外多余的胶痕必须清除。
e、打完胶的成品窗扇，分类放置，尽量平放，待胶干至有一定强度后可竖向放置，放置不宜过高。
6、包装（贴标签、出厂合格证）
a、包装完毕后的产品，应贴上标签，标明尺寸窗号等，然后应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；
b、最终的成品要有质检员贴上加盖有印章的产品合格证。
c、产品应放置通风、干燥的地方；严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入；严禁与地面直接接触，必须用木条垫隔，要排放整齐，底部垫高大于100mm，立放角度不小于700。
7、铝合金窗的防水设计
铝合金窗与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂进行填充，室内内外与墙体的缝隙用中性耐候墙体密封胶密封，组合窗的拼缝位置用优质密封胶填充，玻璃与铝框的接缝位置以优质密封胶填充或三元乙丙胶条塞缝，严格按照施工工艺进行操作。

九、图纸设计的其他相关说明
图纸尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为度。不得在图中量度尺寸，所有尺寸仅为分格样式，制作应以工地现场实际尺寸和数量为准。

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2016年06月
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