锅炉除尘脱硫脱销设备要点.doc

泊头市实恒除尘设备有限公司
5吨10吨15吨锅炉除尘
锅
炉
除
尘
脱
硫
脱
硝
泊头市实恒除尘设备有限公司 技术科
常守峰（经理）
传真： 0317 ---8080990
电话： 0317---8080990
根据国家电力技术和环境要求的相关规定，净烟气烟尘排放值>50 mg/Nm3。
规定煤种条件下的脱硫效率必须大于85%，脱后的烟气中的SO2的排放值的脱硫小于净350mg/Nm3。必须大于95％的去除率， 
根据现有实际情况，只有使用袋式除尘器除尘，才能达到99％的设计值的收集效率，脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。布袋除尘器能解决排污的难题。每台锅炉都有自己的独立性，设备的大小要量身制作，具有很强的专业新技术，才能达到设备要求的质量和使用寿命。

1 设计制造安装调试参照标准

GB13223-2003 《大气污染物综合排放标准》
《机械工程师手册》；

《冶金建筑抗震设计规范》 YB9081-97

《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（修订版）

《建筑防雷设计规范》 GB50074-94（修订版）

JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》

ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》

ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》

JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》

QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准；

《冶炼炉大气污染物排放标准》 （GB4915-1996）；

《通风除尘系统手册》；

《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》 GB50055-93

《生产设备安全卫生设计总则》 GB3083-85

《工业企业噪声控制设计》 GBJ87-85

《电器设备接地设计技术规范》 SDJ8-79

实恒除尘布袋除尘器、附属设备及部件符合高标准及相应国家标准，袋式过滤器的设计，制造已被批准国际先进水平，劳动卫生等均符合国家标准及规定。性能测试的试验方法和性能偏差符合国家“GB”。相应的资质已获批。

（1）布袋除尘器的除尘原理

布袋除尘器的主要作用是干燥的含尘烟气通过滤袋时，烟灰被保留在过滤袋的表面上，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的针刺毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。

1 利用惯性将粗颗粒烟尘去除。

2） 筛分作用（这是最重要袋式除尘器作品）

粉尘烟气穿过滤布，该在滤布表面尘埃之间的空间中的纤维之间的吸附过滤布或空隙大于粉尘的空隙直径是​​分开的，所谓的屏蔽效应。

对于新布，由于纤维间的空隙大，此效果并不明显，低收集效率。只在一定的时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分效果更显著，这一层灰尘我们所说的滤光层的开始。

对于针毡或玻纤布，由于毡或玻纤滤布本身构成厚实的多孔滤层，充分发挥筛查的作用可以比拟的，不全依靠初滤层来保持较高的除尘效率。现在氟戈麦斯媒体的选择，要求低的初始过滤层，由初始过滤层电阻显著降低带来的。

2 烟雾进入袋面积惯性

穿过滤布纤维粉尘烟气气流扰动过的纤维，大于1微米的灰尘，由于碰撞的惯性仍然直线运动的纤维和捕捉。灰尘颗粒的直径大，惯性越大。过滤后的气体速度较高，更大的惯性，大于1µm的粉尘撞到纤维后会自动跌落。

3 扩散

当烟尘颗粒在0.2μm以下，由于烟尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，让烟灰被困。这种扩散和惯性相反，与所述过滤器，以减少气体流速的增加，减少灰尘的大小被提高。

4 黏附作用

当烟气接近滤布时，微小的烟尘与空气流动起来，若烟尘的半径大于烟尘中心到滤布边缘的距离时，烟被抓布粘合集。该间隙小布，这种粘附是还更显著。

（2）布袋除尘器的结构及工作原理

除尘器由上箱，料斗，灰斗加热器(用户根据需求可选用)、出风系统，包组件，注射装置，关阀，清堵，保护系统，控制系统等组成。的烟尘总进口进入烟囱之前，必须先检测温度，判断是否超温烟气露点或接近，当黑烟的温度，自动控制系统会自动打开旁通阀。当烟气温度是正常的，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。确保过滤袋的使用寿命，防尘袋面积增加挡板前，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，烟灰放在包里，以减少侵蚀的粗颗粒，而在此之前和之后的预均化尘灰的可能性，以改善局部区域受损袋。根据本公司的工作条件，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，烟气的均匀分布从外袋入袋，通过上述筛选，惯性，附着力，烟气粉尘扩散效应，烟灰袋被困。由于我使用小口径吊袋，在正常操作中，锅炉燃烧工况的变化，某些抖动烟尘中袋在一个小范围抖动较大的颗粒会自动落入料斗中，这可以延长清洗周期，确保运行的稳定性。干净烟气进入从包里箱，排气阀后。为了确保袋不会在操作中吸瘪，确保立式袋，抖动不会太大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，因此，防尘袋，清灰全过程始终保持垂直状态。

至于除去的条件下，尘袋吸附量逐渐增加，的灰尘在一定程度上吸附后，电阻到预定值，在这一点上，你需要清洁。自动关阀，我们称这种离线清洗。

后腔处于脱机状态，自动控制系统启动吹灰系统整个腔注射液清洗，喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，发抖，作为粉尘是否定的，和快速收缩，尘落灰斗，循环工作。

后喷射停止时，瘪袋通胀仍持续高频率的振动，原来粉尘过滤器，从而吸收到颤抖的料斗中，从输送系统中排出。后的清洗完成时，阀门自动开启，使腔体投入正常运转。

（1）特点

1） 效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。

2） 功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。

便捷3） 修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4） 占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。

5） 干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。

根据实际情况，采用烟气脱硫，经处理后的锅炉烟气污染物含量应达到以下标准：

烟尘排放浓度 《50 mg/Nm3.d.m3

林格蔓黑度 《一级

二氧化硫浓度 《350 mg/Nm3。

二。 用户的条件和设计基准
5T锅炉烟气量:15000立方米/ H 

10T 锅炉烟气量:28000立方米/ H 

15T锅炉烟气量:45000立方米/ H 

20T锅炉烟气量： 55000立方米/ H 

排出的烟气温度： 180 ℃～220℃ 

安装一或两套旋风除尘器，可降低温度至60～80℃，减少损伤麻袋。

除尘器入口含尘浓度：505g/Nm3（dry）~ 200g/Nm3（dry）；

年运行时间：8700小时（我们以11个月计算）

提供设备（以下是单台参数）见：

※本体阻力：布袋除尘： ≤1500Pa

※本体漏风率： ≤1%

※除尘效率： ≥99%

除尘器出口浓度： ≤50mg/Nm3

氮氧化物（Nox）： ≤20%

锅炉（生物质为原料）

名称
单价
个数
合计（元）
备注
电磁脉冲阀直角式F-Z-25S（含电磁阀）
45元/个
16个
720
质保1.5年
佛美斯布袋（耐温260度且高密度133*2m)
39元/条
160条
6240
质保一年
骨架喷朔（130*190）
15元/个
160根
2400

风机W4-72-11000W
2550
1台
2550
质保一年
气包（进气门，排污阀，管箍，胶管连接件）
1450
1个
1450

软性箱体密封胶条1捆（双泡层）
325
1
325

插板阀
340

340

合计14025元
真诚合作 终生朋友

3、30吨锅炉（标煤）PPC128-6型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表
序号
项 目
单位
参数
备注
1
处理风量
m3/h
80000总量）

2
入口烟气含尘浓度
g/Nm3
30

3
出口粉尘浓度
mg/ Nm3
30

4
本体阻力
Pa
＜1700

5
仓室数
个
6

6
过滤速度
m/ min
1.5

7
有效过滤面积
m2
940

8
除尘效率
%
99.9

9
除尘器本体漏风率
%
≤2

10
除尘器本体耐压强度
KPa
最大为-5
m/s
11
滤袋规格
㎜
ф130X3050

12
滤袋数量
个
768
涤纶针刺毡
13
滤袋厚度
mm
1.5

14
除尘器过滤方式
/
外滤式
15
滤袋安装方式
/
笼骨支撑

16
滤袋的紧固方式
/
弹簧涨圈
17
滤袋的检修更换方式
/
上抽式
18
除尘器的检修
/
离线检修
19
滤袋正常连续使用温度
℃
180～200
20
滤袋的使用寿命
小时
18000
21
滤袋清灰方式
/
脉冲管式喷吹
22
清灰气源品质
/
无水无油压缩空气
23
气源设备参数
Mpa
0.8
24
喷吹压力
Mpa
0.3～0.4
25
耗气量
m3/ min
1.0
26
清灰频率
S
5～20
27
脉冲宽度
S
0.3
28
脉冲阀数量
只
12
29
脉冲阀使用寿命
次
100万
30
脉冲阀型号规格
/
2.5〞 DC24V
31
离线阀规格

Ф660
32
离线阀数量
个
6
二 脱硫工艺
　脱硫工艺流程介绍 ：
　　来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。减少雾滴凝结形成水滴，避免塔下像下小雨一样形成的二次污染。
表8-1常用烟气脱硫工艺比较表
序号
工艺名称
工艺原理
工艺特点
应用情况
1
石灰石/石灰-石膏湿法
利用石灰浆液洗涤烟气，使石灰与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。
优点：脱硫率高≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染；
缺点：一次性投资较高。
国内外应用最为广泛，使用比例占到80%以上。
2
简易石灰石/
石灰-石膏湿法
简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热器。
优点：投资和占地面积比较小；
缺点：脱硫率低，约70%。
国外应用较少，国内有应用实例
3
海水脱硫法
利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。
优点：脱硫率比较高≥90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低；
缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。
国内外均有部分成功应用实例（深圳西部电厂）
4
旋转喷雾
干燥法
将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。
优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低（约70-80%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
国内外均有少数成功应用实例（黄岛电厂）
5
炉内干法
喷钙
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。
优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低（约30-40%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂）
6
炉内喷钙-尾部增湿法
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。
优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低（约70%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂）
7
烟气循环
流化床
在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。
优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。
缺点：脱硫率较低（≤80%）、对石灰纯度要求较高、国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。
国内外均有少数成功应用实例
8
活性炭法
使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。

优点：脱硫率较高（≥90%）、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。
缺点：副产物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。活性炭定期需要更换。
国内外均有少数成功应用实例（四川豆坝电厂）
9
电子束法
将烟气冷却到60℃左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。
优点：脱硫率较高（≥90%）、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。
缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应用较困难。
国内外均有少数成功应用实例（四川成都热电厂、北京热电厂）
10
脉冲电晕法
将烟气冷却到60℃左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。
优点：脱硫率较高（≥90%）、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。
缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应用较困难。
尚处于试验当中。

　　烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
　　在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。

　用石灰再生 Ca(OH)2 + Na2SO3——NaOH + CaSO3
　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3——Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O + 1/2H2O
　　用石灰石再生 CaCO3 + 2NaHSO3——Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O + 1/2H2O + CO2
　　再生后的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用。由于存在着一定的氧气，因此同时会发生下面的副反应：
　　Na2SO3 + 1/2O2——Na2SO4
　　脱除硫酸盐 Ca(OH)2 + 2NaHSO4 + 2H2O——NaOH + CaSO4.2H2O
　　2CaSO3.1/2H2O + Na2SO4 + H2SO4 + 3H2O——2NaHSO3 + 2 CaSO4.2H2O
　　软化 Ca2+ + Na2CO3——2Na+ + CaCO3
　　Ca2+ + H2O + CO2——2H+ + CaCO3
　　Ca2+ + Na2SO3 + 1/2H2O——2Na+ + CaCO3.1/2H2O
　 最经济最实惠的是海水脱硫。海水通常呈碱性，具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力，当SO2被海水吸收后，再经处理氧化为无害的硫酸盐而溶于海水。硫酸盐是海水的天然成分，经脱硫而流回海洋的海水，其酸性成分只会稍有提高，流入海洋后这种差异就会消灭，但海水脱硫必须以工厂座落于海边为前提。

有机废气处理设备主要包括氧化-还原炉、催化反应器、吸附塔等，有机废气处理设备主要应用于印染行业、医药行业、化工行业、纺织行业、石化行业等，其主要功能是将生产过程中产生的污染、有毒性废气通过物理吸附或化学反应进行去除，使废气能够达到排放要求。

有机废气处理设备具有净化效率高、占地面积小、容易实现自动控制、运行费用低、反应物处理方便等特点。
1.
特点
1、除尘、脱硫效率高，尤其对10um以下细微粉尘脱出率高。
2、设备主体为分体和一体，占地面积小。
3、脱水效果好，保证风机不带水，不腐蚀。
4、用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液，以废治废。
5、设备阻力小、能耗低。
6、液气比底，耗水量少。
7、除尘器具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。
性能参数 
1、除尘效率：＞98.9%，10um以下的粉尘去除率＞75%
2、脱硫效率：＞96.7%
3、除尘器总阻力：≤1000Pa
4、除尘器漏风率：≤4%
5、烟气含湿量：≤5%
三 烟气脱销
　由中国石化抚顺石油化工研究院、南京化学工业有限公司和宁波技术研究院有限公司共同研究开发的锅炉烟气脱硝工业化试验项目，近日在南京通过了由中国石化科技部组织的技术鉴定。鉴定意见显示，该成套技术具有脱硝率高、流程短等优点，整体技术达到国际先进水平。
　　燃煤锅炉是炼化企业最大的氮氧化物排放源，中国石化燃煤锅炉所排放的NOx占其NOx排放总量的60%～70％。燃煤锅炉烟气脱硝技术是中国石化在烟气处理领域尚未掌握的重大技术之一，开发具有自主知识产权的锅炉烟气脱硝技术，对解决中国石化所普遍存在的NOx污染问题、实现可持续发展的意义十分重大。
　　该项目开发了燃煤锅炉烟气低氮燃烧+氨选择性催化还原（NH3-SCR）脱硝成套组合技术，主要创新点有：自主开发了适于锅炉烟气脱硝的FN-2G型蜂窝状脱硝催化剂，建立了流场模拟计算模型，开发了锅炉烟气SCR反应器、喷氨组件等关键设备和专利内构件。目前，该项目已经申请发明专利10件，其中4件授权，具有自主知识产权。该项目是中国石化“十条龙”攻关课题化工装置废气处理技术的子项之一。
　　锅炉烟气脱硝工业化试验项目在南化公司脱硝装置连续稳定运转一年结果表明，净化烟气出口NOx浓度低于50mg/Nm3，符合《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）》的规定。由该成套技术处理后的净化烟气符合现行国家和地方污染物排放标准，具有显著的环境和社会效益。
一，选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOx）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。
二、SCR烟气脱硝技术工艺原理
4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O
8NH3+6NO2->7N2+12H2O
三、SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气

窗体顶端
蒸汽通过超音速文丘里喷嘴入气化器筒体，加热气化器筒体内的温水，液氨通过过滤器，切断阀后由气化器内的0Cr18Ni9不锈钢盘管内通过，吸收温水的热量后气化并过热，经气液分离装置去除雾滴后输入管网，冷凝水通过溢流口排放到排水系统，内置气液分离器，自动将没有气化完全的雾滴过滤分离出来。
    气化器上安全阀的设定压力为2.3MPa，气化器上设有水位、水温及液化气进出口压力现场显示仪表。
二.技术特点：窗体顶端
蒸汽加热器位于气化器的底部，浸没在水中。蒸汽加热器加热气化器筒体内的水，使之稳定在设定的范围内（通常为80±2.5℃）。蒸汽经换热后变成冷凝水由疏水器排出。液氨通过过滤器后由气化器不锈钢盘管内通过，吸收温水中的热量后气化并过热，经过气液分离器脱去雾滴后输入管网。
    控制蒸汽用量的阀门采用气动调节阀，根据检测到的水温信号传到控制系统，再用控制系统反馈出控制信号调节调节阀的开度，此种控制反应速度快，且阀门的开度能根据水温做连续调节，调节的精度高。
    当水温低于用户设定下线点（通常为75℃）时，装设在液化气进口管路上的电磁阀自动关闭以防低温气化过液。
    当水位低于用户设定的下线点时，无论水温高低，电加热器均停止加热以防止干烧。气化器上安全阀的设定压力为2.3MPa，气化器设有水位、水温及液化气进出口压力现场显示仪表。
窗体底端

1)换热器由天津市特种设备监督检验技术研究院监制
2)防爆电器由化工部电气仪表防保质量检测中心监测
3)设有安全连锁防护防止过液
4)气化器换热器采用了多重盘管排列技术，设备体积小，降低了生产成本，减小了安装空间，为用户创造隐形价值
5)比同类产品更大的换热面积可使气化器在较低的水温下工作，缓解气化器的结焦速度
6)内置气液分离器及排污装置
7)蒸汽加速器采用了超音速喷嘴喷射技术，有效降低了噪音，提高了换热的均匀性
8)采用不锈钢材质作为换热器，使用寿命长
三.技术参数：
1)气化能力：50-1000 kg/h
2)蒸汽用量：70-700 kg/h
3)控制方式：全自动
4)工作水温：80±2.5℃
5)气化出口温度：≤45℃
窗体顶端

6)设计压力： 2.3MPa
7)安全阀起跳压力：2.5 MPa
安全连锁点： 水浴温度低限,水浴温度高限,气化器出口温度低限,液氨出口液位高限
8)报警方式：声光报警
9)电源：220V/50HZ
窗体底端

6)设计压力：壳程：常压  管程：2.5 MPa
7)安全阀起跳压力：2.3 MPa
8)安全连锁点:水浴温度低限，水浴温度高限，气化器出口温度低限，液氨出口液位高限
9）报警方式：声光报警
10）电源：220V/50HZ
窗体底端
　目前煤粉锅炉脱硝技术措施可分为两大类：一类是锅炉低氮燃烧技术，另一类是尾部烟气脱硝技术。其中，烟气脱硝普遍采用选择性催化还原（SCR）技术控制机组NOx的排放，也有部分企业采用选择性非催化还原（SNCR）技术。
　　与后者相比，低氮燃烧技术的优势何在？两者能否优势互补？企业能否做得到，有无技术支撑？
　　低氮燃烧＋SCR优势在哪？
　　与末端烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOX排放浓度，方法简单、经济可行，改造费用仅在30元/kW左右
　　按照中国环境科学研究院提供的数据，我国SCR技术的设备投资费用为80元/kW（不含空预器、风机等改造费用），每减少1kg NOx的运行费用为8.6元，其减排率为80%～90%；SNCR技术的设备费用为36.4元/kW，每减少1kg NOx的运行费用为10.98元，其减排率为25%～40%。
　　专家表示，如果直接采用目前应用较多的SCR等锅炉尾部烟气脱硝技术，不仅初投资大，运行成本也较高，整体经济效益不佳。另外还存在还原剂（液氨、氨水、尿素等）的储运和使用过程的安全隐患、催化剂价格昂贵且使用寿命较短、重金属富集物催化剂的处理、实际运行过程中氨逃逸等污染、喷氨造成预热器严重堵塞等一系列问题。
　　与烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOX排放浓度，是相对简单、经济的方法。这项技术能从NOx产生源着手，不仅最大限度地抑制NOx的生成，而且对已生成的NOx能促使其还原。
　　改善燃烧条件也将有效减轻末端处理压力。实验表明，低氮燃烧技术能有效减少煤粉在燃烧过程中产生的NOx，使SCR入口NOx浓度下降，从而有效降低SCR脱硝设施的运行费用，减少电厂的脱硝成本。
　　记者了解到，在改造方面，低氮燃烧技术也不像SNCR、SCR要增加很多大的设备和较大安装空间等，其改造费用仅在30元/kW左右，运行费用也非常低。
　　以一台典型的600MW机组为例，粗略估算，低氮燃烧＋SCR技术比单独SCR技术初投资增加不到2000万元，低氮燃烧每年可节省SCR运行费用2000万元以上，一年内可收回低氮燃烧投资，每年节省SCR运行费用，经济效益显著。
　　技术改造效果如何？
　　国内多家企业已经具备国际领先水平的技术储备，改造工程脱硝效率为40%～80%
　　由于具有投资少、运行成本低和没有催化剂二次污染等优点，低氮燃烧技术成为燃煤电厂脱硝首选技术。目前国内采用低氮燃烧技术锅炉，燃用无烟煤、贫煤时，炉膛出口NOX排放水平为850 mg/m3～400 mg/m3，烟煤和褐煤锅炉炉膛出口NOX排放水平在350 mg/m3～99mg/m3，改造工程脱硝效率为40%～80%。
　　在山东，采用低氮燃烧技术的企业已经初见成效。据悉，研发了应用于W型火焰锅炉的LYWB低氮燃烧技术、应用于切向燃烧的等离子体双尺度低氮燃烧技术和应用于墙式燃烧的LYSC低氮燃烧技术，各分项技术通过了相应的数值模拟、试验台冷态试验、工业试验及示范工程的验证，达到了国际先进水平。
　　据公司负责人介绍，目前，实恒公司已对5台W型火焰锅炉进行了改造，其中4台已进行了第三方考核试验，降氮效果显著。切向燃烧和墙式燃烧低氮燃烧技术应用于宁海电厂后，在国内首次实现改造后考核试验锅炉不结渣、锅炉效率不降低、NOX排放达到99.2mg/m3。
　　同时，实恒公司将其低氮燃烧技术应用于美国西星能源杰弗瑞电厂＃3锅炉（机组容量750MW），改造后锅炉各项指标达到了合同要求。
据了解，在低氮燃烧改造工程市场上，实恒公司的占有率约50%，技术水平和市场占有率处于领先地位。此外，西安热工研究院有限公司的DSB、国电龙高科的风控（风包粉系列）浓淡煤粉燃烧技术和立体分级低氮燃烧技术、北京哈宜节能环保科技开发有限公司新型WR浓淡煤粉燃烧器+偏置周界风+SOFA、徐州燃控三梯度低氮燃烧技术、武汉天和技术股份有限公司MAS-LNCT技术等低氮燃烧技术也在市场上得到广泛应用。
我们的设计专家拥有丰富的SNCR工程设计经验，采用精准的流场模拟分析技术，经过详细的CFD模拟和CKM计算，提供针对项目特点的个性化解决方案，其中CFB模拟包括：确定关键工艺参数的有效边界条件，试验还原剂分步策略的有效性和确定锅炉内各点温度场、烟气成份的浓度。CKM计算每个化学反应的时间和温度。制定准确的工艺设计方案和布置，向用户提供专业的服务。同时采用新型喷射器，结合工艺设计可以达到提高脱硝效率的目的。

煤粉炉SNCR脱硝技术的特点：
· 使用安全的尿素还原剂，不产生液体或固体废料；
· 所占空间极小，SNCR喷射区可以全部布置在锅炉平台上，设备采用模块化结构，安装简便，建设周期短，施工简单；
· 喷射是多层次的，可随负载及操作指令分区自动控制；
· NOx脱除效率较高，通常大型锅炉的SNCR脱硝效率在30%~40%，小炉型可以达到50%以上；
· 在机组排放要求苛刻时，具有与LNB+OFA和SCR技术结合的手段；
· 不需要催化剂，不需要更换引风机、空预器，投资少，运行成本低；
· 对煤种变化不敏感。

　泊头市实恒除尘设备有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。本公司主要生产星型卸料器,高温除尘布袋,单机布袋除尘器,滤芯除尘器,木工除尘器,锅炉除尘器,卸料器,除尘框架,单机除尘器等优质，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食加工等工矿企业中的烟气净化、粉尘治理及物料回收。
　　实恒公司致力于发展新型高效的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。
　　实恒公司拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。一流的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓"设备选型"是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于国家标准。精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘设备生产经验，健全的管理及完善的ISO-2000质量保证体系，齐备的检测手段，可以保证为您提供高质量的产品和服务。
本公司坚持以"质量第一、诚信为本、用户至上"的经营方针，设计精心、制造优良、安全达标、服务至诚、用户满意是我们的经营理念，信守合同提供优质价廉的产品是我们的经营策略。我公司一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。
泊头市实恒除尘设备有限公司 工程科
泊头市实恒除尘设备有限公司 技术科
泊头市实恒除尘设备有限公司 宣传科
泊头市实恒除尘设备有限公司 设计科
常守峰（经理）

传真：