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炼铁厂2#高炉大修方案建议
一、炉本体
1、炉底炉缸碳砖更换，炉缸电偶加装置双支电偶
2、炉体冷却水管道及阀门使用了两代炉龄，需要所有进行更换
3、炉体冷却壁部分损坏更换、残铁口冷却壁共23块更换；取消渣口。
4、冷却壁U型弯使用了两代炉龄，常常浮现漏水，需更换。
5、中套、小套所有更换。
6、炉喉内衬台阶取消。
7、炉缸东南方向因水温高，现改成工业水冷却，改回软水冷却。
二、炉顶
1、炉顶上升下降管道喷涂料需要重新喷涂
2、气密箱周期更换（含中心喉管、衬板、布料溜槽、差动减速机改型），炉顶加装干油自动润滑系统并配套管路连接。
3、阀箱、下密和料流机构进行整体更换，其中含八角溜槽衬板（改成合金头衬板），料罐膨胀器更换。
4、中间漏斗衬板磨损严重，更换为合金头衬板，人孔改型。料罐衬板更换，料罐本体视状况挖补。翻板、分叉漏斗、主皮带受料斗更换，衬板改成耐磨衬板。上密机构检修。
5、膨胀器及内部托斗衬板整体更换。眼睛阀和压紧、行走装置更换。
6、炉顶液压站移至38米平台。炉顶操作台改型，阀架室框架、屋顶锈蚀严重，需拆除新建，并把液压站和操作台合为一室进行设计。炉顶液压管道更换为不锈钢管道。料流比例控制改型（同一三炉）。
7、溜槽检修方人孔更换，东侧点火人孔更换，打水枪改型（同三炉），十字测温更换，40T吊车检修。炉顶所有蒸汽伴热管改成无缝钢管做防腐保温。
8、探尺传动机构检修（锥阀更换、链条、锤头、探尺管道、方管及膨胀器更换）。
9、一均、均放、事故放散部分管道、弯头、膨胀器更换；一均平台加装检修梁，安装电葫芦；均放消音器更换；800放散阀大修，平台栏杆更换，放散检修梁部分更换，电葫芦更换。
10、电梯更换。
三、炉前
1、南北场主沟沟槽更换，主沟、支沟、下渣沟重新砌筑，盖板换新。
2、铁口除尘改为顶吸式。
3、出铁厂挂瓦房顶腐蚀严重需所有换新
4、两场泥炮改型（同一炉形式），如不能改型泥炮换新，加装集中润滑。
5、两场开口机更换。
6、两场摆动沟大修，两侧护板更换 ，炉台下部隔热板补齐。
7、两场天车大修，付跨天车大修，风口平台电葫芦更换。
8、泥炮液压站油泵改型（同一炉），炉前所有液压油管更换。
9、喷煤给煤阀、扫线风阀改导致气动阀（与南区相似），分派屏更换；喷煤单支管所有更换。
四、热风系统
1、三座热风炉蓄热室格子砖及拱顶砖更换，2HS燃烧器重新砌筑。
2、三个热风支管膨胀器更换，混风室现八爪形式改成三叉口形式，热风支管和混风室耐材解决，需研究方案解决温度高问题。热风主管4#热风炉位置清除，做封头盲死，其他介质管道割除封堵。
3、热风主管局部温度高，灌浆解决。
4、预热器系统：加热炉重新砌筑，管道喷涂；空气预热器整体更换。
5、液压站配电室移位改到一层，液压站加装一组蓄能器，其他蓄能器更换气囊，现场油缸加装截止阀、旁通阀，部分油管更换；热风炉加装自动干油润滑两套，润滑管路配接。
6、三个冷风阀、一种冷风调伐更换、三个废气、三个充风、三个煤气调伐、倒流休风伐、混风伐更换，各阀阀间放散更换，其她各阀门检修。天车检修。
7、热风系统所有介质为煤气旳膨胀器所有更换为耐氯离子膨胀器（825材质）。
8、高温引风机壳体、套件更换、基本重新设计，助燃风机转子做平衡检修，进口伐更换；加装备用冷却水系统各一套。
9、热风阀冷却水管道、阀门更换；所有蒸汽管、伴热管更换为无缝钢管，做防腐保温。
五、煤气清洗系统
1、按干法除尘设计。干法除尘及后来管道膨胀器均为耐氯离子腐蚀材质（825）设计.
2、旋风除尘器大修，旋流板更换、小椎体解决、衬板更换，卸灰阀更换、K形管更换（陶瓷内衬），卸灰机检修。250、400放散及其传动系统检修。原有2.4m插板阀清除、管道连接设计。2.2m蝶阀更换，出口膨胀器更换材质825。
3、调压阀组更换设计，调压阀组消音器设计（采用南区形式）。配套调节机构及房屋设计；一均总伐更换，排水器、集水罐加装。
六、矿槽系统
1、焦中斗、矿中斗扩容至焦20吨、矿60吨。对既有框架构造、中斗本体、焦矿小车重新设计。
2、新建液压站一座，各闸门及焦矿小车改液压驱动。
3、主皮带配重太低，改位置需设计；通廊挂瓦、顶瓦腐蚀严重需所有换新。传动系统检修。
4、矿筛改型更换（含下料方管、下给料机），小焦筛更换。
5、小焦仓加大至2T，重新设计。
6、运焦皮带改双驱动。焦检铁、矿检铁更换。
7、各皮带传动系统检修。各称斗及料斗本体、裙板进行挖补、衬板更换。
七、水渣系统
1、原冲渣沟弯段极易磨损，主沟本体更换并改直，衬板改用陶瓷涂抹料；支沟衬板更换。
2、水渣系统水管道、阀门腐蚀严重，所有更换；粒化头更换；喷淋管更换。
3、渣池清理，滤料更换；过滤管更换；滤水池本体漏水解决。
4、冷却塔本体老化严重，需重建。
5、两部天车年检不合格，需更换；轨道、抓斗更换。
6、渣浆转换装置更换，传动系统检修；冲渣泵、热水泵、阀门等检修更换。
八、铸铁、碾泥
1、新建一台双链带铸铁机；新建除尘系统，同步满足新老铸铁机；原铸铁机按隐患治理方案大修。
2、铸铁捣打厂房天车更换；铸铁机天车大修。
3、碾泥成型机改型更换，碾泥机大修，其她配套设施检修。
九、煤粉系统
喷吹部分阀门更换，新建输粉管线一条（弯头为双金属复合管），喷吹管道更换（耐磨材质）。制粉一种系列大修。
十、除尘系统
1、新建一台脉冲除尘器.（带F3.F5.F7.650除尘器除尘效果差）
2、新建一台脉冲除尘器.（带E800、L2、L4、L5、L6、C1、M1、风9、风10除尘器除尘效果差）
3、4400、二期2240改成式脉冲除尘器（原大气反吹效果不好）
4、13900吊架、布袋更换。
5、2240斗提机更换，链板机改为螺旋（Φ400），卸灰阀换成星形阀，布袋、骨架更换。
6、除尘管道、弯头部分更换
电气部分
1、炉顶设备及配电室
炉顶1面电源柜、2面液压站控制柜、2面探尺控制柜、1面α控制柜、1面β控制柜更换及气密箱控制原件更换、电源电缆增容、动力电缆控制电缆更换。
2、热风炉配电室
热风1面进线电源柜、1面杂动柜、1#-3#热风炉控制柜更换、机旁箱更换、控制电缆更换。附带整治检修电源及照明。减压阀组电气配套改造
3、矿槽配电室
4面主皮带软启柜更换、1面运矿皮带软启柜更换、3面矿筛控制柜更换、1面焦筛控制柜、几面杂矿及中斗溜槽控制柜。动力电缆、控制电缆更换。运焦皮带变化频器控制。矿槽增长液压站，电气配套改造。
4、炉前配电室
炉前2面进线电源柜、1面母联柜、4面泥炮软启控制柜、杂动柜更换、动力电缆更换。炉前加30个喷吹阀、30个吹扫阀相应电气控制。
5、水渣配电室
2面进线电源柜、1面母联柜、3面冲渣泵控制柜、3面热水泵控制柜、2面杂动柜更换、机旁箱、操作台更换、部分动力电缆、控制电缆更换。
6、高压部分
高压系统2面直流屏更换、蓄电池更换、真空断路器更换、微保装置改造、进线及母联DW开关更换、变压器、高压电机、低压电机常规检修。
7、防火封堵
电缆隧道、电缆沟、配电室电缆进出口、防火门、防火设施恢复
自动化仪表部分
1、 控制系统：通过一种炉役期使用，I/O模板故障增多，部分智能模板已升级换型，如不更换，系统不能保障在下一种炉役期正常工作。建议本次大修对整个系统进行更换。同步由于控制室内静电地板支架和灯具大部分损坏（上次大修没有更换）。建议控制室内重新布置装修。
2、 矿槽仪表：焦中斗、矿中斗、小焦称斗等加大，电子称需更换，上次大修中没有更换旳杂矿称等需更换。料仓料位目前使用超声波料位，不稳定，建议更换为雷达料位。中子水分仪上次大修没有更换，部分部件已改型，建议更换。
3、 热风炉仪表：通过一种炉役期使用，电动执行器内部齿轮传动机构磨损严重，使用中常常浮现故障，建议所有更换。煤气、空气文丘里流量计在上次事故中，受震动后变形严重，建议部分更换。热风系统电阻、电偶、等受热风炉大修影响，建议所有更换。
4、 炉顶仪表：炉顶料位计四套（主机）、料罐称两套 ，上次大修没有更换建议更换。
5、 炉身仪表：炉身电偶、电阻受大修影响所有更换，水系统电磁流量计（涉及热风炉）经一种炉役期，内部结垢严重，影响测量，建议所有更换。
6、 压力变送器，老除尘仪表、水渣仪表上次大修没有更换，部分设备已到使用周期，建议更换。工艺更换炉前介质管道，孔板流量计更换。
7、 应工艺规定增长炉顶煤气分析仪检测。
8、 大部分电缆桥架、仪表箱等经近年使用，腐蚀严重，需更换。炉身、热风系统电缆需更换。
9、 新布袋除尘按设计规定增长设备和费用。

炼铁厂
3月19日