混凝土技术交底大全.doc

一、 施工准备
技术准备
1、技术人员认真熟悉图纸，发现问题积极与设计沟通：
混凝土施工前技术人员积极理解混凝土的类型、强度、抗渗级别和砼强度的龄期。构造物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术规定以及使用条件对混凝土构造的特殊规定和采用的措施。
2、混凝土浇筑前，在熟悉施工图纸的基本上，对浇筑部位、浇筑措施、浇筑路线、有关的质量规定、安全规定，技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量原则、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量原则、统一验收措施。待有关工序验收合格后填写《混凝土灌溉申请书》，并贯彻浇筑人员，对的分工，责任到人。
3、实验检测单位与混凝土配合比设计
项目部实验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方实验检测单位进行调查，涉及检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度，并与一家适合的实验检测单位签订实验外委单位，作为本工程的检测单位,经考察拟定，本工程实验外委单位为宜春市袁州区实验检测中心。
拟定实验外委单位后，实验负责人积极与外委单位联系，规定外委单位上报有关资质证明材料，同步与外委单位做好混凝土配合比验证明验，保证本工程使用的混凝土多种性能满足设计及规范规定。
(一) 材质规定
混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。
混凝土浇筑部位强度级别数量表
构件部位
构件名称
垫层
桩
底板和柱帽
框架柱
梁、板、楼梯
墙
级别
C15
C30
C35
C35、C40.C45
C35
C35
数量（m3）
9127.2
7585.5
79624.3
8036.2
50259.3
11645.9

(二) 施工机具
混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
(三) 作业条件
1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。
2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。
3. 保证施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检查试运转合格。
4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

二、 工艺流程
作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。
三、 操作工艺
a) 作业准备
1. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块与否垫好，钢筋的保护层垫块与否符合规范规定。
2. 木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3. 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4. 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并通过隐、预检。
5. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象，应立即用压力水或其她措施冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑构造上。
b) 混凝土浇筑与振捣的一般规定
1. 采用砼运送车及37m、45m臂长的砼汽车泵或地泵结合塔吊进行砼的运送和浇筑。输送管敷设时，配管线路应简捷，尽量少用弯头。输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。根据具体的浇筑部位拟定泵管的走向，在满堂排架上铺设脚手板，作为泵管的支架。当浇筑板面混凝土时，需在钢筋上用￠48钢管做支架，严禁泵管直接铺设在钢筋上及施工脚手架上。如楼层在砼汽车泵的施工半径内，采用砼汽车泵。
2. 浇筑楼板前应先在柱插筋上用油漆做好比板面标高高五十公分的控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板的砼进行找平。
3. 混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用措施，用串桶或溜管等。
4. 浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
5. 在浇筑梁、柱、板、墙部位时，混凝土浇筑从柱头位置开始，直至附近的梁浇筑完毕，再移动泵管。当下料口为楼板上时，严禁长时间停留不动，以避免局部荷载过大，使模板支撑体系失稳。
6. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。
7. 浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h应按施工缝解决(当混凝土的凝结时间不不小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
8. 浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
C）垫层的浇筑
1）、边模用木方（100×100）刨光，再用¢16短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必须不小于300mm。
2）、混凝土采商品混凝土罐车直接运到现场，由泵车进行浇筑。
3）、采用平板振捣器，一次性浇筑到位，浇筑前先用做好标高塔饼，塔饼用由强度的砼制作，塔饼间做冲筋间距3m，平板振动器振动必须保证不漏振，每振搭接宽度在50mm左右，规定振动至少两遍，待泛浆后移开，浇筑过程中随时检查混凝土高度。
4）、振捣密实后，用3m刮杠四周刮平，标高精确后用抹子搓平，初凝后用压光机压光。
5）、柱帽、集水坑处应先施工，斜坡为45或60度，坡度较陡，为顺序浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为50×50mm，钢丝用扎丝绑扎在插入土中的短钢筋由工人用木抹子将砼抹在集水坑四壁上，拍实，最后用铁抹子收光。
6）、施工缝解决：清除接缝表面的水泥浮浆、松散石子，将旧混凝土打毛，用清水冲洗湿润混凝土表面，浇筑前在接缝处先铺一层1-1.5cm的水泥砂浆（砼中无石子），再浇筑混凝土，振捣密实。
7）、砼浇筑完毕后，12小时后洒水养护，设立防护措施，作好成品保护，遇雨用薄膜覆盖。

c) 柱的混凝土浇筑
1. 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相似的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2. 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3. 柱子混凝土的分层厚度应当通过计算拟定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土的振捣状况。
4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5. 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整顿到位。
d) 梁、板混凝土浇筑
1. 梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。
2. 和板连成整体高度不小于lm的梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。
4. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不不不小于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
e) 剪力墙混凝土浇筑
1. 柱、墙的混凝土强度级别相似时，可以同步浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2. 浇筑墙体混凝土应持续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实行，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3. 振捣棒移动间距应不不小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为避免浮现漏振，须在洞口两侧同步振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4. 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
f) 楼梯混凝土浇筑
1. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2. 施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3. 卫生间处楼板混凝土收光，其他所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一种方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
g) 混凝土的养护
⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得少于14天。
⑶每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
⑷大面积构造如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，避免水分蒸发，达到养
护的目的。
⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
⑺养护用水与拌制混凝土用水相似。
四、质量原则
1、保证项目
⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检查报告与否符合质量规定。
⑵混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量登记表》和施工日记。
⑶评估混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107-87）的原则和规定。
⑷对设计不容许有裂缝的构造，严禁浮现裂缝；设计容许浮现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计规定。如设计没有阐明者，一般钢筋混凝土一般容许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。
2、基本项目
⑴混凝土应振捣密实，并根据外观检查浮现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷限度评估质量级别。
⑵基本上表面有坡度时，坡度应符合设计规定，无倒坡现象。
3、容许偏差
容许偏差值：
序号
项 目
容许偏差
1
轴线位置
基 础
15
独立基本
10
柱、梁
8
2
垂直度
层间
层高≤5m
8
全 高
H/1000且≤30
3
标 高
层 高
±10
全 高
±30
4
截面尺寸
+8、-5
5
表面平整（2m以上）
8
6
预埋件设施中心线位置
预埋件
10
预埋管
5
7
预埋洞中心线位置
15
五、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴蜂窝。产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。避免措施：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。避免措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶麻面。产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。避免措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞。产生因素：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。避免措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣。产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。避免措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生因素：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌溉足够50mm厚以上水泥砂浆。避免措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别避免侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。避免措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差。产生因素:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。避免措施:浇捣楼面应倡导使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才容许在混凝土面上操作。
⑼基本轴线位移，螺孔、埋件位移。产生因素:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。避免措施: 基本混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑽混凝土表面不规则裂缝产生因素:一般是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。避免措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑾缺棱掉角。产生因素:投料不精确，搅拌不均匀， 浮现局部强度低；或拆模板过早，拆模板措施不当。避免措施: 指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生因素:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。避免措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
⒁计量不精确。砂、石、水泥(涉及散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，避免砂浆从吊板下冒出导致烂根。
⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置对的。
⒄混凝土缺陷的解决
1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周边疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞解决。
3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭解决；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
⒅严禁踩踏钢筋，保证钢筋配备符合设计规定。
六、产品保护
⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
⑵已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。
⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
⑺日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
七、 安全规定
1． 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。所有参与施工人员必须佩带好安全帽，施工前对参与施工人员进行安全交底，明确安全事故多发事项，班组长应交代安全注意事项，严格按《电力建设安全规程进行现场施工》 。
2． 砼振捣器使用前必须通过电工检查合格后方可使用，开关箱内必装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3． 混凝土运送车严格按制定好的路线行驶，在危险地段设立明显的警示标志和护栏。车辆进入基坑时应有避免车身下陷的措施。
4． 现场用电必须符合安全规范规定：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。
5． 严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。
6． 全体施工人员要认真执行本安全筹划和规定外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，每天施工前要对全体人员进行三交工作。
7． 混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检查，施工过程中木工派专人看护，避免施工中发生模板跑模及爆模，危机安全。
8． 混凝土浇筑时，平衡下料，同步控制混凝土的浇筑速度，保证模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。
9． 夜间施工应有足够的照明。多种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10． 汽车泵在移动过程中，注意臂不能碰撞施工脚手架或内部排架，地泵泵管的架设必须保证牢固，施工作业周边铺跳板作为操作人员的走道和工作平台，同步高空作业必须扣好安全带。
11． 施工现场各作业面材料，应堆放整洁，并做到工完料净，脚下清。