资源描述
罐笼检查项目表
序号
检查项目
检查种类
出厂检查
现场检查
1
罐笼主梁检查
√
×
2
铆接质量检查
√
×
3
焊缝质量检查
√
×
4
高强度螺栓连接质量检查
√
⊙
5
高强度螺栓连接处的接触面摩擦系数实验
√
×
6
几何尺寸检查
√
×
7
运动件检查
√
⊙
8
罐笼起吊平衡实验
√
⊙
9
代用材料检查
√
×
10
涂漆质量检查
√
⊙
11
挂罐调试
×
⊙
12
罐笼运转中对高强度螺栓的检查
×
⊙
13
滚轮罐耳胶轮实际磨耗量的检查
×
⊙
14
悬挂装置的外加载荷实验
√
×
1、表中√表达该项目作出厂检查。
2、表中⊙表达该项目作现场检查。
3、表中×表达该项目不作检查。
垫铁、基础螺栓及二次灌浆工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)单位验收记录
保证项目
1
垫铁的材料
第6.1.1条
2
垫铁的表面粗糙度
第6.1.2条
3
基座下的垫铁
第6.1.3条
4
基础螺栓
第6.1.4条
5
二次灌浆
第6.1.5条
基本项目
1
垫铁规格
第6.1.6条
2
垫铁组位置
第6.1.7条
3
同组垫铁
第6.1.8条
4
基础螺栓
第6.1.9条
允许偏差项目
1
垫铁层数
+1层、-2层
2
垫铁总厚度不少于60mm
-10
3
平垫铁露出设备底座底面边沿10∽30mm
±5
4
斜垫铁露出设备底座底面边沿10∽250mm
±5
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
提高绞车主轴安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)单位验收记录
保证项目
1
主轴轴颈
第7.2.1条
2
主轴水平度
滚筒直径2m以上
0.1/1000
滚筒直径2m以下
0.2/1000
3
轴承座与底座
第7.2.3条
4
轴瓦与轴承座
第7.2.4条
允许偏差项目
1
主轴轴心线在水平面内的位置
10/2023L
2
主轴轴心标高(mm)
±50
3
提高中心线的位置(mm)
5
4
主轴轴线与提高中心线的垂直度
0.15/1000
5
轴承座沿主轴方向的水平度
0.1/1000
6
轴承座垂直于主轴方向的水平度
0.15/1000
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
提高绞车滚筒组装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保
证
项
目
1
组装滚筒
第7.3.1条
2
对开滚筒和制动盘焊接
第7.3.2条
3
轮毂组装
第7.3.3条
4
切向键与键槽的配合
第7.3.4条
60%
5
制动盘跳动量
0.5mm
6
制动轮跳动量
制动轮直径(mm)
径向跳动
<2023
0.6mm
≥2023∽2500
0.7mm
>2500∽3000
0.8mm
>3000∽4000
0.9mm
>4000
1.0mm
基
本
项
目
1
筒壳与轮毂
第7.3.6条
2
调绳装置
第7.3.7条
3
游动滚筒
第7.3.8条
4
对开滚筒和制动盘焊接
第7.3.9条
5
制动盘、制动的粗糙度
第7.3.10条
6
滚筒衬木
第7.3.11条
7
滚筒出绳孔
第7.3.12条
允许偏差项目
1
衬木车削
绳槽深度
0.2∽0.3d
两绳槽中心距
d+2∽3mm
两滚筒直径(双)
2mm
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
提高绞车传动系统安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
减速器安装
第7.4.1条
2
输出轴水平度
0.15/1000
允
许
偏
差
项
目
1
齿轮
联轴
节
提高机两轴同轴度(2m及以上)
径向位移(mm)
0.15
2
倾斜
0.6/1000
3
矿用提高绞车同轴度(2m及以下)
径向位移(mm)
0.30
4
倾斜
1/1000
5
蛇形弹黄联轴
节
提高机两轴同轴度(2m及以上)
径向位移(mm)
0.10
6
倾斜
0.8/1000
7
矿用提高绞车同轴度(2m及以下)
径向径向位移(mm)
0.20
8
倾斜
1/1000
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
电梯安装分项工程曳引装置安装质量检查登记表
单位工程名称: 设备型号:
分部工程名称: 编 号:JS-QZ-04-A1
序号
检查项目
质量情况
保
证
项
目
1
承重梁安装符合规定
2
缓冲器全压时轿厢上方空行程
3
钢丝绳严禁断丝扣死弯松股
4
5
6
7
8
检查项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
基
本
项
目
1
曳引绳张力差小于5%-10%
2
制动器闸刀贴紧轮面、松闸无摩擦
3
钢丝绳绳头、绳股符合规定
4
5
6
7
8
检查项目
允许偏差
实测值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
允
许
偏
差
项
目
1
空载时,曳引轮垂直度
≤0.5
2
空载时,导向轮对曳张轮端面平行度
<1
3
限速器转动灵活,垂直度
<0.5
4
5
6
7
8
9
10
注:基本项目质量情况记录代号:优良:√ 合格:〇 不合格:×
检查员: 班组长: 现场监理: 年 月 日
电梯安装分项工程导轨组装质量检查登记表
单位工程名称: 设备型号:
分部工程名称: 编 号:JS-QZ-04-A2
序号
检查项目
质量情况
保
证
项
目
1
两导轨内表面间隙偏差0-2mm偏差度1mm
2
缓冲器全时,导轨有制导行程
3
4
5
6
7
8
检查项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
基
本
项
目
1
导轨架安装牢固,双面焊
2
3
4
5
6
7
8
检查项目
允许偏差
实测值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
允
许
偏
差
项
目
1
导轨垂直度
0.7/1000
2
接头处
局部间隙
0.5mm
台阶
0.05mm
修光长度
≥200mm
3
导轨顶端距轨架距离
≤500mm
4
5
6
7
8
注:基本项目质量情况记录代号:优良:√ 合格:〇 不合格:×
检查员: 班组长: 现场监理: 年 月 日
电梯安装分项工程轿厢、层门安装质量检查登记表
单位工程名称: 设备型号:
分部工程名称: 编 号:JS-QZ-04-A3
序号
检查项目
质量情况
保
证
项
目
1
轿厢、层门地坎间距差0-2mm
2
开门刀滚轮分别与层门、轿厢地坎间隙5mm-8mm
3
4
5
6
7
8
检查项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
基
本
项
目
1
轿厢组装牢固、平整、垂直度小于1/1000
2
导带化组装使电梯运营正常
3
层门指示灯盒及召唤盒位置对的
4
门扇平整、启闭无异样
5
涂膜、平整、无色差和漏涂
6
7
8
检查项目
允许偏差
实测值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
允
许
偏
差
项
目
1
层门地坎高出地面
2-5mm
2
层门地坎水平度
1/1000
3
层门门套垂直度
1/1000
4
中分式门闭缝
≤2mm
5
轿厢组装牢固、平整、垂直度
1/1000
6
连接螺栓顺向,拧紧后螺纹外露长度
2-4螺距
7
8
注:基本项目质量情况记录代号:优良:√ 合格:〇 不合格:×
检查员: 班组长: 现场监理: 年 月 日
电梯安装分项工程安全装置安装质量检查登记表
单位工程名称: 设备型号:
分部工程名称: 编 号:JS-QZ-04-A4
序号
检查项目
质量情况
保
证
项
目
1
安全开关严禁焊接牢固可靠
2
与机械配合的开关动作可靠
3
程序转换等开关灵活可靠
4
限位缓冲装置可靠
5
轿厢安全触板灵活可靠
6
井道内设施与井壁距离不准小于200mm,绳缆等运营自如
7
8
检查项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
基
本
项
目
1
安全钳锲块面与导轨侧隙为3-4mm,各间隙不大于0.5mm
2
安全钳钳口与导轨顶面间隙大于3mm
3
4
5
6
7
8
检查项目
允许偏差
实测值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
允
许
偏
差
项
目
1
2
3
4
5
6
7
8
注:基本项目质量情况记录代号:优良:√ 合格:〇 不合格:×
检查员: 班组长: 现场监理: 年 月 日
提高绞车盘式制动系统安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
闸瓦间隙
第6.5.1条
2
闸瓦摩擦半径
第6.5.2条
3
制动缸的制动中心
第6.5.2条
基
本
项
目
1
支架端面与制动盘中心线平面间距离
±0.5mm
2
两闸瓦工作面的平行度
不应超过0.3mm
3
支架端面与制动盘中心线的平行度
不应超过0.2mm
4
闸瓦与制动盘的间隙
不应超过1.0mm
5
闸瓦与制动盘的接触面
不小于60%
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
通风机机体安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保
证
项
目
1
主轴及传动轴的水平度
<0.1/1000
2
机体纵横向水平度
<0.2/1000
3
轴流式通风机叶轮与机壳的间隙
叶轮直径2m以下
±1.5mm
叶轮直径2m∽3 m
±2.0mm
4
离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙
叶轮外径的1/100
5
离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间的径向间隙
为叶轮外径的1.5/1000~3/1000
6
通风机转子安装
第8.2.5条
7
联轴器装配
第8.2.6条
8
轴流式通风机风叶角度
第8.2.7条
9
滑动轴承装配
第8.2.8条
基本
项目
1
通风机接口
第8.2.9条
2
通风机轴承箱冷却水管及连接
第8.2.10条
允许偏差项目
1
机体中心线与转子中心线重合度
2mm
2
通风机轴与电动机轴的同轴度
径向位移
0.05 mm
倾斜度
0.2/1000
3
皮带轮
安装
皮带轮端面垂直度
0.5/1000
两皮带轮端面在同一平面内
0.5 mm
4
机体位置
10 mm
5
机体标高
±10 mm
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
通风机反风装置安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
风门提高绞车的标高和尺寸
第8.3.1条、第8.1节
2
反风装置
起动灵活可靠
3
风门关闭
严密不漏风
基本
项目
1
风门支承及导向轮座
第8.3.3条
2
风门和滑道
第8.3.4条
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
空气压缩机机体安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保
证
项
目
1
机体纵横向水平度严禁超过
0.2/1000
2
联轴器的安装
标准附录C.8的有关规定
3
皮带轮的安装
标准附录C.6的有关规定
4
十字头与滑道的间隙
符合设备技术文献规定
5
涨圈在气缸内的接口间隙
符合设备技术文献规定,无规定期应为气缸直径的0.4%~0.6%
6
活塞销(十字销)与铜套的径向间隙
符合设备技术文献规定,第9.3.6条
7
曲轴轴径与瓦的径向间隙
符合设备技术文献规定,标准附录c.10
8
活塞的内外死点余隙
符合设备技术文献规定,第9.3.8条
9
进排气阀密封性
第9.3.9条
10
水压实验
第9.3.10条
11
井下空气压缩机配套电气
第9.3.11条
12
井下空气压缩机上空气、温度、压力、流量等自动保护
符合设计规定,灵敏可靠,位置合理
基本
项目
1
压力表安装
第9.3.13条
允许偏差项目
1
机体安装位置
第9.3.14条
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
空气压缩机附属设备安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
风包、后冷却器
第9.4.1条
基本
项目
1
淋水式冷却器
符合设计规定,溢水槽溢水均匀
2
附属设备支架(托、梁)和座(墩)
位置对的,埋设平整牢固。支架、座与设备接触紧密,排列整齐。
3
附属设备及支架的涂漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计规定,附着良好,无脱皮、起泡、漏涂。漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染
允许偏差项目
1
卧式设备的水平度
1/1000
2
立式设备的垂直度
1/1000
3
淋水式冷却器排管的水平度及排管立面的垂直度
1/1000
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
离心水泵安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
泵轴的窜量
必须符合设备技术文献的规定
2
联轴器
必须符合验评标准附录C.8的有关规定
3
泵轴向水平度
40Kw及以上
不超过0.5/1000
40Kw以下
不超过1/1000
基本
项目
1
泵与电机连接
连接可靠,无异常声音,盘车灵活
允许偏差项目
泵体安装
1
叶轮出口中心线与涡轮中心线
1(mm)
2
多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置
在导翼进口宽度内
3
泵体位置
10(mm)
4
泵体标高
±10(mm)
5
多台泵体位置互相差(机头成一条线)
15(mm)
6
多台泵体标高互相差
20(mm)
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
水泵试运转工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
试运转时间
主排水泵
8h
其它水泵
4h
2
泵的压力
必须达成设备技术文献的规定
3
泵在设计负荷下连续运转2h
1
滑动轴承温度
不高于70℃
2
滚动轴承温度
不高于80℃
3
特殊轴承温度
必须符合设备技术文献规定
4
各紧固连接部位
无松动
5
运转
无异常声音
6
各种密封
不泄漏
7
填料温升
正常
8
平衡盘出水温度
但是热
9
泵的安全保护装置
灵敏、可靠
10
附属系统
运转正常
11
电动机电流
不得超过额定值
允许偏差项目
1
填料温度正常,填料的泄漏量
普通软填料
10~20滴/min
机械密封
≤3滴/min
≤10Ml/h
2
泵的径向振动
第10.7.5条
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
立井井筒罐道梁安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
罐道梁缺口板中心线与设计 中心线
装钢罐道的梁
±1mm
装木罐道的梁
±1.5mm
2
同一提高容器两罐道梁缺口板中心的水平间距
装钢罐道的梁
±2mm
装木罐道的梁
±3mm
3
堵梁窝的混凝土强度等级
对于混凝土和钢筋混凝土井壁,严禁低于井壁混凝土的设计强度,对于其它井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞
允许偏差项目
1
罐道梁的水平度
1/1000
2
层间距
装钢罐道的梁(mm)
±1mm
装木罐道的梁(mm)
±1mm
3
每节罐道长度内累计
装钢罐道的梁(mm)
±1mm
装木罐道的梁(mm)
±1mm
4
罐道梁埋入井壁内深度(mm)
-70mm
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
钢丝绳罐道安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
钢丝绳的型号、规格和质量
符合设计规定
2
井上、下固定装置
严禁超过3mm
3
井上、下钢丝绳罐道的固定位置
严禁超过3mm
4
钢丝绳罐道的上、下端连接
连接牢固,符合设计规定
5
拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置
安装前进行检查实验,强度、压缩量和性能符合设计规定
6
钢丝绳的拉紧张力
符合设计规定
7
井下固定梁的堵梁窝
第13.2.3条
允许偏差项目
1
重垂悬挂的高低差
±400mm
2
井下固定梁安装标高
±5mm
3
井下固定梁埋入井壁内深度
-70mm
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
防撞绳安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)单位验收记录
保证项目
1
钢丝绳的型号、规格和质量
符合设计规定
2
井下固定梁的堵梁窝
第13.2.3条
允许偏差项目
1
重垂悬挂的高低差
±400mm
2
井下固定梁安装标高
±5mm
3
井下固定梁埋入井壁内深度
-70mm
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
梁及楔形罐道安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
楔形罐道的材质、规格和防腐
符合设计规定
2
梁的安装
第13.2.1条、
第13.2.2条
3
楔形罐道安装
第13.4.2条、
第13.4.3条
4
堵梁窝
第13.2.3条
基本项目
1
楔形罐道的接头错位
第13.4.5条
允许偏差项目
梁安装
罐道梁的水平度
1/1000
层间距
装钢罐道的梁
±5mm
装木罐道的梁
±12mm
每节罐道长度内累计
装钢罐道的梁
±15mm
装木罐道的梁
±24mm
梁埋入井壁深度
-70 mm
楔形罐道安装
罐道接头位置
缸道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心
50 mm
螺栓固定的罐道接头位置与设计位置的偏差
10 mm
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
梯子间安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证项目
1
平台板、梯子、隔板
固定牢固,符合设计规定
2
堵梁窝≤
第13.2.3条
3
梯子间采用树脂锚杆固定
第13.13.4.1条第13.13.4.2条
允许偏差项目
1
梯子间安装
钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离
±3mm
梯字梁或玻璃钢梁埋入井壁深度
-70 mm
梯字平台孔(长×宽)
0~2 mm
层间距(单独梯字间时)
±10mm
2
围板间隙
木隔板及玻璃隔板不大于50mm、
金属隔板不大于70 mm
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
井上下罐座安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
罐座梁制作的质量
必须符合设计规定
2
堵梁窝
第13.2.3条
基本项目
1
罐座安装
固定牢固,动作灵活,支承爪动作一致
允许偏差项目
1
梁面标高
±5mm
2
罐座纵向中心线与设计中心线的重合度
5mm
3
罐座轴心线与设计横向中心线(罐道中心线)的水平距离
+5~0 mm
4
罐座四个支承爪平面高低差
2 mm
5
罐笼在罐座上时,其轨面两端与外面接头轨面高低差
进车侧0~-3 mm
出车侧+3~0 mm
6
梁埋入井壁内深度
-70 mm
7
梁的水平度
1/1000
施工单位检查评估结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
井上下摇台安装工程质量检查评估表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部) 工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评估
记录
监理(建设)单位验收记录
保证
项目
1
摇台梁的制作质量
符合设计规定
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