淮安市国际会展中心钢结构工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况
一、工程简介
工程名称：淮安市国际会展中心钢结构工程
工程地址：淮安市翔宇大道和越秀路交叉口
建设规模：工程占地面积70800平方米，总建筑面积60423平方米，其中地上建筑面积44803平方米，地下建筑面积15620平方米。
项目由前厅、后厅、中央展厅及辅楼构成一个完整的回字型建筑，前后厅重要布置楼梯间、电梯间、卫生间、接待室、商店、配电间，东南面为重要入口。
本项目工程等级为二级；建筑耐火等级为地下一级，地上二级；地下室防水等级为一级、屋面防水等级为二级。
本工程室内外高差1.2mm，±0.000标高相对于绝对标高11.900米。建筑物高度：屋檐建筑高度21.25m，屋脊建筑高度25.55m。下部结构体系为混凝土框架结构，上部结构体系为钢结构（空间桁架）。
框架柱网以9m×12m，4.75m×6.4m，6.8m×9m居多，最大柱截面积为1000×1400。
二、结构特点
本工程地上主体结构形式为带局部夹层的单层大跨空间钢结构，建筑最大长向尺寸有188m，最大宽度约160m。建筑中部单层大空间部分为主展厅，高度约24m左右，跨度75m，主展厅四周布置有2个夹层，功能为商业、会议和设备机房。

本工程屋面为折线形，屋脊沿建筑长向交错布置；建筑横向跨度相差较大（L＝18m、70m、12m不等），两侧外墙柱均为斜柱，由柱底按1:3比例向外倾斜。夹层及前厅上部屋面梁及外墙斜柱均采用变截面焊接箱形构件，内柱为等截面或变截面焊接箱形构件，柱截面宽度为600mm，截面高度为500～2023mm。楼面梁采用焊接H型钢，梁最大跨度约22m；最大截面高度为1200mm。中部展厅部分屋盖采用平面梯形钢桁架，于8,11轴屋脊处及5,14轴柱顶设纵向垂直支撑桁架与横向主桁架共同受力，变形协调。屋面檩条采用方形或矩形钢管连续檩条，间距约3m，与屋面桁架采用对穿螺栓连接；于横向主桁架上弦设交插拉杆上弦水平支撑，于横向主桁架下弦设交插拉杆下弦水平支撑及钢矩通刚性系杆。

三、现场条件
1、施工现场及周边场地已经平整，水、电已经接入现场，施工道路畅通，具有施工的“三通一平”条件。
2、1～5线地下室、14～16线地下室、地下车库的顶板已施工完毕；
3、5～14线展厅土方已回填，H～J、P～Q通道处土方尚未回填。
四、质量规定及工期目的
1、质量规定：合格（最终评估达省优）
2、工期目的
吊装开始：2023年1月6日第一批钢构开始吊装；
竣工时间：2023年3月26日。
第二章 施工部署
一、现场施工总体思绪
1、施工总的指导思想
根据本项目工程量大、工期紧、施工难度大的特点，拟定总体施工思绪如下：
合理规划，按需进场；
分区施工，平行推动；
多台吊机，多点开花；
框架先行，桁架紧随；
先主后次，稳步成型；
措施得当，控制质量；
强化管理，施工安全；
合理规划，按需进场
对于现场临时场地，需要合理规划现场用地，根据现场各施工阶段的需求安排构件进场。
分区施工，平行推动；多台吊机，多点开花
根据工程建筑面积广、工期紧的特点，两侧框架同时施工，平行推动。
由于工程量大，选用相应性能的起重机械，多台吊机、多点开花。
框架先行，桁架紧随；先主后次，稳步成型
根据构筑物的特点，按照由下至上的施工顺序，在施工程序上，地上结构按照以两侧多层框架结构为主体，先行施工，桁架结构紧随施工。施工中遵循先主后次的顺序，先安装主桁架，再安装之间的次结构，使桁架结构稳步成型。
措施得当，控制质量；强化管理，施工安全
工程结构复杂，为保证施工精度和结构造型，必须采用合适的技术措施，控制质量：精确放线，准拟定位，控制构件的加工、拼装和安装精度，保证构件顺利安装。针对于构件的材质、板厚和施工工况，对的制定焊接工艺方案，控制焊材、坡口质量，严格工序检查，保证焊接质量。
为保证施工安全，必须采用合理适当的安全措施：临时支承胎架、安全绳、安全网、操作平台、脚手架、风缆绳、临时栏杆等，加强员工安全教育和管理，保证安全生产。
2、施工分区及施工方向
依据现场的场地条件和结构特点，将施工区域分为三个施工区段，1～5轴线为Ⅰ区，5～14轴线为Ⅱ区，14～16轴线为Ⅲ区。分区示意图如下：

施工方向：从X列向A列推动，先I区、Ⅲ区同步安装施工，Ⅱ区施工随即跟上。

由于1～5轴线、14～16轴线及16轴线外侧下部为地下室，吊机不能进入，所以1区、3区框架结构采用框架跨外吊装，2区展厅部分跨内吊装的施工方案。
3、施工总体流程
施工总体流程如下图：

二、项目管理组织机构
1、项目管理组织机构

2、项目人员配备
序号
岗位名称
姓名
备注
1
项目经理
黄伟强

2
钢结构项目经理
程瑞华

3
技术负责人
乐云苏

4
质检员
周剑峰

5
安全员
唐殿生

6
技术员
赵涛

3、项目岗位职责
岗 位
岗 位 职 责
项目经理
协调本项目人力、物力、财力资源，保障工程的正常进行。对工程直接负责，根据公司的有关管理规定，建立健全工程保证体系，保证其有效运营，保证工程目的的实现。
项 目
总工程师
负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运营和实行。检查各工程队自检活动情况，定期分析产品质量动态，并采用对策以促进产品质量不断提高。
项 目
副经理
组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评估实行结果，保证工程按国家、行业和公司的有关标准、方案组织施工（生产）
技术员
负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参与图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。
质量员
根据项目部所承担的任务，积极参与项目的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查解决结果。对工程队施工的工程有质量否决权，必要时按规定开《质量罚款告知单》，并对整改情况进行监督检查。负责质量检查工作，工程竣工资料的整理和交接及质量考核工作
构件、
材料员
负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接受和审核，材料的入库验收，材料发放等材料综合管理。
负责构件进场验收、负责构件进场的调度。
安全员
负责施工生产安全管理工作；
负责施工中的安全教育、检查及管理工作；
负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。
资料员
负责文献和资料管理、质量记录的控制，登记；
负责工程的技术质量文献资料的管理工作。
三、施工总平面布置
施工现场的场地比较狭小，需要合理布置场地。现场钢结构进场后需要一定的堆放场地和现场拼装场地，保持施工道路通畅。构件可以分批，按顺序倒运到安装位置并实现分散摆放。
现场的平面布置图见下图。

四、工期安排
现场钢结构安装接点安排如下：
序号
任务
开始时间
完毕时间
备注
1
施工准备
2023年12月20日
2023年1月5日
分
区
示
意
图
见
下
图
2
1区段安装
2023年1月6日
2023年1月23日
3
2区段安装
2023年1月14日
2023年2月3日
4
3区段安装
2023年1月22日
2023年2月24日
5
4区段安装
2023年1月30日
2023年3月5日
6
5区段安装
2023年2月17日
2023年3月20日
7
现场涂装
2023年2月14日
2023年3月24日
8
工程验收
2023年3月25日
2023年3月26日

第三章 施工准备
一、技术准备
1、施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否对的及技术规定是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。
2、组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商，充足了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，保证钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺规定，并尽量将焊接工作在工厂完毕，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。
3、针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。
二、施工机械准备
现场投入安装设备计划表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
备注
1
200吨履带吊
CX2023
1

2
150吨履带吊
7150
1

3
100吨履带吊
1495-A
1

4
50吨履带吊
KH180-2
2

5
手拉葫芦
20吨
5

6
手拉葫芦
10吨
5

7
手拉葫芦
5吨
10

8
手拉葫芦
2吨
15

9
千斤顶
QYL20
5

10
千斤顶
QYL 10
5

11
千斤顶
QYL 5
5

12
经纬仪
WILD-T2
2

13
水准仪
WILD-NA2
2

14
全站仪
WILD-TC702
1

15
铝合金标尺

6把

16
拉力磅

4把

17
线 锤

8把

18
钢卷尺
100米
3把

19
钢卷尺
50米
3把

20
水平尺

3把

21
角 尺

6把

22
逆变焊机
ZX7-400S等
70

23
弧焊整流器
ZXG-800等
20

24
焊条烘干箱
YGCH
6

25
焊条保温筒

80

26
空压机
W-0.9/7
10

27
温度控制箱

2

28
角向砂轮机
φ180
40

29
手工割枪

20

30
气压表

20

31
烤枪

20

32
撬棍

60

33
漆膜测厚仪

2

34
对讲机
Kenwood
15

三、劳动力使用计划及春节期间的劳动力组织
1、现场劳动力使用计划
现场劳动力使用计划表
工种
2023年
2023年
12月
1月
2月
3月
管理人员
5
12
15
10
铆工
4
10
10
10
起重工
0
20
25
15
安装工
10
70
75
60
焊工
0
60
70
50
无损检测
0
4
4
4
测量工
4
6
6
6
电工
4
6
6
6
油漆工
0
0
30
40
合计：
27
188
241
201

2、春节期间的劳动力组织
根据本工程工期进度的安排，施工期间将碰到中国的传统节日－春节，将使工程施工受到很大的冲击。为减少春节期间对施工的影响，分析研究如下措施与对策，重要涉及：
（1）春节期间合理安排现场施工工人休假，采用必要的激励措施或轮流休假的方式，保证春节期间施工不中断。
（2）春节期间现场管理人员不放假，现场常驻工作人员照常上班。
（3）事先制定好春节临近及节后期间的职工生活与活动安排，为回家工人安排往返车辆、足额发放工资，使驻现场的全体施工与管理人员安心在工地工作，并保证工作效率。
（4）事先安排好节日期间的材料、构件、资金等资源，保障节后的资源可以满足施工的需要。
（5）强化节日期间的各项管理工作，涉及质量、安全、工地文明施工、治安与消防等工作，保障工地安全。
四、现场水电使用量计算
（1）用水量计算
Q1=
P1=高峰期施工人数，P1=241人，P2=施工现场居住人数，P2=150人
N3=施工现场施工人员用水定额，N3=60（L/人.天）
N4=施工现场居住人员生活用水定额，N4=120（L/人.天）
K3、K4：用水不平衡系数，K3=1.5，K4=2.5
Q1=1.57(L/s)
（2）供水管径的计算：取V=1.5m/s
D=√[(4q)/(1000πV)] =√[(4×1.64)/(1000×3.14×1.5)]
=0.032m=40mm
现场办公区和施工区用水选用公称口径为40mm镀锌水管，由现场接驳点引至施工区和办公区，并单独安装水表。
（2）用电量计算
现场用电涉及现场施工用电和生活用电两大部分，其中现场施工用电又涉及现场设备用电和现场照明用电，现场设备用电根据现场施工设备使用情况来计算。
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表:
项目或设备名称
额定功率
数量
合计功率
逆变焊机
16.7kW
70
1169kW
直流焊机
26kW
20
520kW
空 压 机
24kW
10
240kW
焊条烘箱
5kW
6
30kW
现场照明
50kW
5
250kW
总用电需求量:
P=1.1×[0.6×(240+30)/0.65+0.5×(1169+520)+0.8×250]=1293KVA
现场需要提供1300KVA的用电量。
现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设立自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作反复接地，现场合有设备实行一机、一闸、一漏电开关制。

第四章 安装方案
一、总体安装方案阐述
本工程由于1～5轴线、14～16轴线及16轴线外均有地下室，所以吊机只能在1轴线外侧和5～14轴线间行走。本工程钢结构安装主吊机选用1台1495-3A型100t履带吊、1台7150型150吨履带吊，1台CX200型200吨履带吊。主吊机的行路线如下图所示：

由于钢柱的平台梁连接牛腿及屋面梁的连接牛腿长度多在800～1600mm之间，运送极为不便，故钢柱牛腿在工厂内进行小组立，牛腿和柱的装配在现场进行。现场安装必须准备足够的拼装场地和合格的拼装胎架来进行钢柱的装配焊接。
75米的屋面桁架在现场分为3段组装（分段位置在8和11轴线附近），然后以平板车转运到安装位置后再拼装为整榀桁架吊装。屋面桁架的吊装采用双机抬吊安装，吊机选用7150型履带吊和CX2023型履带吊。
根据设计方规定，5轴线和14轴线地上一层的人字形支撑最后安装，以释放整个框架的温度应力。
二、吊机性能参数
根据构件的特性和作业半径，主吊机选用一台1495型100t履带吊、1台7150型150t履带吊、1台CX2023型200t履带吊；2台KH180-2型50t履带吊辅助进行构件的现场拼装和转运、装卸等。100t在1线外行走，150t在5～6线间，200t在13线行走。150t与200t同时负责在跨内吊装展厅桁架。
吊机性能见下表：
1495型100t履带吊
接杆L=36.58m
作业半径
起吊性能
9
33.0
10
29.8
12
23.6
15
17.2
18
13.1
7150型150t履带吊
接杆L=45.72m+12.19m
副臂30m内吊重15t
作业半径
起吊性能
14
39.7
16
32.6
18
27.5
20
23.4
22
20.2
24
17.8
26
15.6
28
13.8
CX2023型200t履带吊
主臂L=45m
副臂L=13m

最大作业半径26m
作业半径
起吊性能
起吊性能
起吊性能
14
58.8
24
21.65
16
49.0
26
20.50
18
41.8
28
19.45
20
36.3
30
18.55
22
31.9

24
28.4

三、构件现场拼装
1、现场拼装内容说明
本工程钢柱与平台梁、屋面梁的连接牛腿超长（最长牛腿长度达成1600mm），同时很多钢柱又是四周牛腿，属于超高、超宽构件，不能运送；所以考虑牛腿和钢柱的连接焊缝在现场完毕。另展厅的屋面桁架跨度达成75米，桁架高度8米，只能以散杆件的形式运送到现场，现场必须进行装配、焊接。

牛腿节点
现场屋面桁架的拼装分为两次进行：
（1）在施工场地外的固定拼装胎架上将桁架按照三段组立焊接，分段位置在8轴和11轴线处，长度约26米。
（2）将组立好的三段桁架转运到安装位置的临时拼装胎架上组装成整榀桁架后再吊装。
2、现场拼装胎架搭设
根据现场实际情况，决定钢柱的组装焊接平台采用钢凳、垫板以及千斤顶共同搭设而成。
为了保证现场拼装的质量，钢柱的拼装胎架每组由两到三个1.8米高的胎架组成。胎架柱肢采用H250*250*9*14,水平梁采用H350×350×12×19,底板采用PL20*300*300的钢板，如下图所示：

平台搭设的注意事项：
编号
注意问题
1
各部位焊缝必须焊接牢固。
2
钢凳底板下的场地须平整、夯实，并铺设路基箱（或枕木），具有足够的承载力和稳定性，在组装焊接过程中钢凳不得发生沉降或倾斜现象。
3
钢凳放置时须测量标高，保证几个钢凳的上顶面在组装焊接过程中，保持水平。胎架的水平度可采用水平仪进行测量，如下图所示：

4
钢凳放置时，控制其直线度。
3、钢柱拼装
钢柱的拼装在搭设好的胎架上进行，拼装前认真核对钢柱编号和牛腿编号，确认无误后再进行组焊。
钢柱拼装选用KH180-2型50吨履带吊进行。
钢柱的现场拼装需要控制牛腿顶面的标高，拼装时均选用柱底板为基准，以避免累计误差，如下图所示：

牛腿装配示意图一

牛腿装配示意图二
牛腿的定位以柱底板和钢柱中心线为基准。
4、屋面桁架拼装
屋面桁架的一次拼装在施工场地外的固定拼装平台上进行，每榀屋架分为三段拼装，长度约26米。
然后将分段的桁架各段以板车转运至安装位置下的二次拼装平台上拼装为一个整榀桁架后吊装。
屋面桁架的拼装平台的搭设同钢柱的拼装平台，平台高度降为600mm，屋架的二次拼装平台设在跨内屋架的安装位置处，拼装时屋架下弦与安装位置的轴线对齐。
拼装示意图如下：

状态一

状态二

状态三

状态四

状态五（二次拼装）
屋面桁架的拼装需要控制其起拱值及屋架的总长。
四、构件安装
1、安装前的准备
○复核基础的轴线位置和标高位置，准备合适的钢垫板；
○基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。
○检查地脚螺栓的施工精度；
○钢柱四周中心标记鲜明；
○钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架；
○1轴、14轴线的斜柱安装前必须搭设支撑胎架，并控制其垂直度和顶部标高；
○根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在钢柱柱端牛腿处，吊索绑扎处垫以麻袋或橡皮垫。
2、钢柱系统吊装
2.1钢柱吊装
钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。
（1）1～5线钢柱的吊装
1线、3线的柱子用100t履带吊，接杆36.58m，站在1线外侧跨外吊装，1线柱需设临时胎架；4线、5线的柱子用150t履带吊，接杆45.72m+12.19m，站在5线外吊装。

吊装工况分析
序号
构件分类
构件重量
吊机型号
作业半径
允许吊重
备注
1
1轴线钢柱
11.5
1495-3A
10
29.8

2
2轴线钢柱
9.3
1495-3A
15
17.2

3
3轴线钢柱
13.1
7150
24
15
副臂
4
4轴线钢柱
11.5
7150
18
15
副臂
5
5轴线钢柱
15.5
7150
14
39.7
主臂
（2）14～16线钢柱的吊装
16线的柱子用200t履带吊，主臂45m，副臂接杆13m，站在13线吊装，需设临时胎架；14线的柱子用200t履带吊，接杆45m，站在13线吊装。

吊装工况分析
序号
构件分类
构件重量
吊机型号
作业半径
允许吊重
备注
1
14轴线钢柱
16
CX2023
16
50

2
16轴线钢柱
16.3
CX2023
30
18.55
副臂
2.2斜柱支撑胎架
本工程1、16轴线为斜柱，安装时必须搭设支撑胎架来完毕柱的安装。通过设计计算，拟采用L75*5角钢现场组焊支撑胎架，示意图如下：

2.3钢柱的找正
钢柱的找正涉及平面位置、垂直位置和标高的找正，即：标高、双向垂直度和双向柱距，钢柱的安装精度决定整体建筑物的安装质量。
标高的找正：根据钢柱顶板的设计标高在钢柱底板下垫板配设进行调整；
平面位置的校正：在钢柱吊装就位后，用千斤顶调整。
垂直度的校正：在钢柱临时固定后进行，垂直度校正采用缆风绳校正法。
2.4柱间支撑安装
钢柱通过找正后，及时安装柱间支撑。5轴和14轴线一层的人字支撑最后进行安装。
2.5柱脚锚固
钢柱找正后，及时交土建进行柱脚混凝土锚固，砼振捣时用经纬仪监控钢柱的垂直度。
2.6钢柱的复查
在砼强度超过75％以后，对钢柱的安装精度进行复查，复查的测量数据作为屋面桁架的安装依据，以便于屋面系统的正常施工。
3、钢梁的吊装
钢梁的安装涉及平台梁和屋面梁。1～3轴线间的平台梁和屋面梁的吊装由1495-3A型100吨履带吊完毕，吊机在1轴线外侧行走；3～5轴线间的平台梁和屋面梁由7150型150吨履带吊完毕，吊机在5～6线间行走；14～16线间钢梁由ZX2023型200吨履带吊完毕，吊机行走在13～14轴线间。吊装示意图如下：

1~5线钢梁吊装示意图
吊装工况分析
序号
构件分类
构件重量
吊机型号
作业半径
允许吊重
备注
1
平台梁
5.1
7150
27
19.45

2
屋面梁
6.5
1495-3A
18
13.1

3
屋面梁
5
7150
28
13.8

14~16线钢梁吊装示意图
吊装工况分析
序号
构件分类
构件重量
吊机型号
作业半径
允许吊重
备注
1
平台梁
2.8
ZX2023
34
16.95

2
屋面梁
3.4
ZX2023
34
16.95

3
屋面梁
8.5
ZX2023
24
21.65

4、屋面桁架的吊装
展厅屋面钢桁架通过二次拼装后在安装位置下的胎架形成一整榀桁架（见“屋面桁架拼装”）。
75米跨屋面的吊装采用双机抬吊的方式安装，吊机采用跨内的7150型150吨履带吊和ZX2023型200吨履带吊，吊装示意图如下：

吊装工况分析
序号
构件分类
构件重量
吊机型号
作业半径
允许吊重
备注
1
屋面桁架
33
ZX2023
20
39.7

2
7150
16
32.6

桁架安装采用综合法安装，即：两榀屋面主桁架就位后，及时进行垂直度找正，并拉设风缆绳临时稳固，然后由X向A安装屋面次桁架、屋面支撑等构件，使安装的构件及时形成空间稳定结构。
在两侧框架结构完毕后吊装，吊装前复查框架结构安装精度和跨距，以保证构件正常吊装就位。
桁架采用四点起吊，就位后及时找正并临时固定，然后与框架柱焊接固定。在上下弦杆的所有立焊缝焊接完毕后，吊机才干松钩吊装下一榀桁架。
5、屋面桁架的吊装验算及加固

五、高强螺栓施工
1、高强螺栓施工流程

2、高强螺栓的验收和保管
⑴高强螺栓连接付(涉及螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文献的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。
⑵螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使用。
⑶对不同批号的螺栓、其连接付不得混用。
⑷高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。
3、摩擦面的解决
⑴高强螺栓连接部分的摩擦面的解决，必须达成设计文献所规定的摩擦系数值。
⑵解决摩擦面的方法，可根据设计规定选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数。以保证选用之方法可靠性。
⑶摩擦面的解决范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。
⑷高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。
⑸高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈解决方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
⑹对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行解决。
项目
示 意 图
处 理 方 法
1

t＜1.0mm时不予解决
2

t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm
3

t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面解决方法应与构件相同

4、高强螺栓连接副的安装
⑴摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。
⑵高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
⑶安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
⑷安装高强度螺栓时施工前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
⑸大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
⑹大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算拟定：
Tc＝K·Pc·d
式中：Tc──施工扭矩；(N·m)；
K──高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由第3.4.9条测得；
Pc──高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表3；
d──高强度螺栓杆直径(mm)。
大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)
螺栓
性能等级
螺栓公称直径(mm)
M12
M16
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
10.9
60
110
170
210
250
320
390
⑺大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。
⑻大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑼大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
⑽扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。
标准偏差
变异系数＝ ×100％
紧固轴力的平均值
扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)
螺栓直径d(mm)
16
20
24
每批紧固轴力
的平均值
公称
109
245
211
最大
120
270
231
最小
99
222
191
紧固轴力变异系数
≤10％
⑾扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右，可参照下表（初拧扭矩值）选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后有专用扳手进行终拧，直到拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪高强度螺栓，可按本节第（8）条规定的方法进行终拧(扭矩系数取0.13)。
初拧扭矩值
螺栓直径d(mm)
16
20
24
初拧扭矩(N·m)
115
220
390
⑿高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。
⒀高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完毕。
5、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收
⑴大六角头高强度螺栓检查
用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范围内。
Tch按下式计算：
Tch＝k×P×d
式中Tch──检查扭矩(N·m)；
P──高强度螺栓预拉力设计值(kN)。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完毕。
⑵大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
⑶扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。
⑷扭剪高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
⑸在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。
⑹经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计规定涂漆防锈。
六、现场焊接方案
1、焊材选择
应用本工程的钢材材质重要为Q345B，最大板厚为32mm，根据焊接方法的不同，焊材选择如下：
焊接方法
材质
焊材牌号
规范
手工电弧焊
Q345B
E5016、E5017
GB5117-1995
手工电弧焊
Q235B
E4303
GB5117-1995
CO2气保焊
Q345B
H08Mn2SiA
GB8110-1995
2、焊材管理
焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：
（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。
（3）焊条要按规定烘烤，常用焊材烘焙温度及保温时间见下表。烘干焊条时，应防止将焊条忽然放进高温炉内，或从高温中忽然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
常用焊材烘焙温度及时间：
焊材
烘焙温度(℃)
烘焙时间(h)
保温温度(℃)
备注
类别
牌号
焊条
E5015
350
1
100～150

焊条
E4303

注：焊材说明书有规定期，按焊材说明书进行烘焙。
（4）焊条烘烤次数不得超过三次。
（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。
（6）焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯；焊丝不应生锈。
3、焊前准备工作
（1）焊前应依据已有的焊接工艺评估报告编制焊接工艺指导书，供监理工程师认可。假如原有的焊接工艺评估不能覆盖，应补充编制焊接工艺评估方案，进行焊接工艺评估。
（2）焊接坡口边沿应光滑，且无影响焊接的割痕缺口，切割边沿的粗糙度应符合GB50205-2023规范规定的规定。
（3）清除皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。
（4）焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。
（5）焊前应进行技术和安全交底。
（6）施焊前，应复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合规定，应修正合格后方可施焊。
（7）焊前按照 “焊接接头装配质量表”所规定的装配规定检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。

4、焊前环境
当焊接处在下列情况时，不得进行焊接，除非采用有效的措施进行改善：
（1）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至15℃以上，方可施焊。
（2）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采用有效防护措施后方可施焊。
（3）手工电弧焊现场风速大于9m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采用有效的防风措施后方可施焊。
（4）焊接操作人员处在恶劣条件下。
5、焊接施工
5.1焊接工艺流程

5.2定位焊规定
(1)定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接规定同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(2)定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。
(3)熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝规定的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣。
(4)定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽也许避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。
(5)必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。
(6)定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。
5.3施工过程中的规定
(1)严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。
(2)所有原材料的拼接，应得到业主工程师的书面批准，除非制造图纸上已具体标出。
(3)焊接中，所有焊接设备应处在良好的工作状态
①焊机应处在良好的工作状态。
②焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。
③焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。
④回路夹应与工件处在紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。
(4)临时焊缝
临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的规定，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。
5.4SMAW（手工焊条电弧焊）的工艺
①对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。
②对SMAW，当也许存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。
③每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
④最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；
⑤最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm。
⑥最大单道角焊缝尺寸：平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；
6、焊接检查
6.1焊缝外观检查
所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。
6.2焊缝外观检查
焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。检查部位及检查等级按照设计图纸规定。
局部检测的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。
根据钢结构设计规定，一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。一方面根据测试的性质对的选择探头。钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。
7、焊接注意事项
由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采用有效的安全防护