丝印不良项目及原因分析.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,丝印不良项目及原因分析,1,.,内容,印刷原理及过程,网版制作分解,丝印不良项目及原因分析,2,.,印刷原理及过程,网版,印刷治具,作业台,刮胶,油墨,白片,印刷治具,作业台,印刷原理,：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移,到玻璃上的印刷技术。,印刷过程,：通过刮板如左上图那样从中心位置,移动，油墨如右上图被挤压转移,到玻璃上。,3,.,丝印不良项目及原因分析,工序,丝印不良项目,备注,黑框,牙缺、锯齿、透光,头色,牙缺、锯齿、透光、散油,IR,牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气泡、阴阳色、橘皮纹、圈印,牙缺、锯齿在头色,镂空部分检验,LOGO,牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色,分实体和填充两种,类型，填充类牙缺、锯齿在头色镂空部分检验,4,.,牙缺原因分析,玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘）,网版脏污（视窗区与油墨区边缘）,网版边缘感光胶脱落,5,.,锯齿（亮边）原因分析,网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨渗入导致亮边,油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的,适,印性和持久性差,治具不平整，刮胶,刮墨印刷时与,玻璃高底不平,所致,油墨太稀，流动性较强,6,.,透光原因分析,玻璃表面脏污,网版脏污,油墨太干，流动性差,油墨太稀，油墨粘度低,7,.,IR,黑白点原因分析,ir,粉和光油分层,ir,油墨使用时间过长，油墨结块,ir,孔内有脏污,ir,油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀,8,.,IR,气泡原因分析,油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自行消灭气泡,网版网目过低,9,.,橘皮纹原因分析,网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平,油墨太干，流平效果不好,固化剂添加比例过高,网距过低，,网版弹离速度慢，容易,产生网痕印,10,.,IR,阴阳色原因分析,墨刀铺墨不均匀,刮胶不平整,刮刀压力不均匀,油墨搅拌不均匀,11,.,LOGO,黑白点原因分析,玻璃表面有脏污,镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均匀，银油和光油分层,成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜面银,12,.,LOGO,阴阳色原因分析,墨刀铺墨不均匀,刮胶不平整,刮刀压力不均匀,油墨搅拌不均匀,13,.,散油原因分析,油墨太稀，油墨粘度低,玻璃表面脏污,玻璃表面能低于油墨表面,能,14,.,