烟道方案.doc

一、工程概况
5#和6#水平烟道位于烟囱两侧，以烟囱中心线呈镜面对称布置。结构主要分为两部分，0.000m～7.020m为钢筋混凝土框架式烟道支架，7.020m～18.820m为烟道部分。下部框架柱截面为600mm×600mm，框架梁主要尺寸为400mm×1200mm、400mm×1500mm、250mm×600mm三种。上部烟道主要为钢筋混凝土箱形结构，主要施工重点在于烟道的内衬、隔热及防腐处理。
基础、梁、烟道等主要采用C30混凝土。柱采用C35混凝土。
5#和6#水平烟道主要工程量：
混凝土：2600m3 钢筋：500t 模板：6000 m2
二、编制依据及执行的标准及规范
1、编制依据
a. 施工组织设计
b. 烟道施工图（F0053S-T0309）
2、执行的标准以及规范
序号
名 称
代 号
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）
SDJ69-87
3
电力施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）
1995-4-1
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
5
工程测量规范
GB50026-93
6
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
三、施工部署
1、根据总体施工部署, 计划首先施工0.000m～7.020m部分，然后进行烟道的底板施工，紧接着施工烟道侧壁和顶板，待主体结构满足设计要求后，再进行烟道内壁的内衬、隔热及防腐施工。计划1.5个月内主要框架结构完工。内衬、隔热及防腐施工工期为半个月，总工期为2个月。
工程进度计划表
序
号
时间
施工工序
1-10
10-20
20-30
30-40
40-50
50-60
1
0.000m～3.500m柱、梁施工

.
2
3.500m～7.020m柱、梁施工

3
烟道底板

4
烟道侧壁

5
烟道顶板

6
内衬、隔热及防腐

2、材料计划
材料计划表(5#、6#两个烟道)混凝土2600m3
序号
材料种类
规格
数量
备注
1
钢筋
—
500t

2
砂
混合机制砂
1900kg

3
碎石
5mm-25mm
3100kg

4
普通硅酸盐水泥
42.5
1020t

5
泵送剂

10t

6
模板
覆膜胶合模板
6000m2

7
脚手架
Ф48
250t

10
槽钢
[16
20t
柱加固
11
对拉螺杆
Ф16
400套
包含螺帽、垫片、扇形卡等
3、机械设备、仪器计划
为确保工程施工进度的顺利实施，对于现场的施工机械设备，工程部作好相关的准备工作，我项目将投入的主要设备仪器如下：
用于本工程的主要施工机械装备一览表
序
号
机械设备
名称
型号
规格
数
量
额定能力
备注
1.
砼搅拌站
HZS60
1
110kW

2.
拖式砼输送泵
HBT-60
2
55kW

3.
砼搅拌运输车
XJZ52
3
8.5m3

4.
振动棒

4
1.1kW

5.
电锯
JX-600
2

6.
全站仪
BTS-3082
1

7.
经纬仪
ET02
2

8.
水准仪
DS32
2

9.
钢卷尺
50m
4

四、施工方法
1、 施工流程
土方回填 施工测量 搭设脚手架 支设梁、柱模板 浇 筑混凝土 烟道底板混凝土浇注 烟道侧壁支模 烟道侧壁混凝土浇注 烟道顶板混凝土浇注 烟道内衬、隔热及防腐施工
2、 土方工程
基础短柱施工完毕之后，经相关部门检验评定后随即进行土方回填，回填至0.000m处。采用土夹石进行回填，石子含量为50%，石子粒径为30-100mm。遇雨应掺入10%生石灰。压实系数控制在0.94以上。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。
3、 测量工程
测量队根据已有的控制网将水平烟道各轴线及标高投放到已施工柱体上，放出梁框、预埋件等位置，标高由测量队控制。测量队投设点经验收后加盖测量专用章后移交工程部和工区。
4、 脚手架工程
由于在回填土上搭设脚手架，所以必须防止或减少地基沉陷。要求进行处理措施之后方可施工，措施包括清表、排除地表水、填平坑凹。
根据本工程情况，要求搭设满堂脚手架。施工脚手架搭设要求按相关规范执行，脚手架不能作为梁支撑体系。脚手架与柱体拉接牢固，每隔4m设450斜向剪刀撑，脚手板为毛竹片。外挂绿色密目安全网，安全网为封闭式悬挂。脚手架钢管纵距1200，横距800，步距为1500。
5、 模板工程
5.1模板体系选择
采用木模板+背枋+钢管扣件支撑体系。模板采用普通胶合木模板。背枋为5×100木枋，钢管为ф48×3.5。框架柱采用钢管加固。
5.2模板制作与加工
模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，表面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直，安装时所有模板间拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。
5.3模板安装
模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。横纵向支撑均采用Ф48×3.5钢管。
柱模板支撑
框架柱截面均为600mm×600mm，直接选用木枋、钢管加固。

梁模板支撑
框架梁主要尺寸为400mm×1200mm、400mm×1500mm、250mm×600mm三种，以400mm×1500mm梁为例，支撑架步距h=1500mm，立杆纵距700mm，梁底横杆间距700mm，梁底中间加一道立杆，梁侧加两道Ф16对拉螺杆，纵向间距600mm通长布置。支撑架与满堂脚手架连接成一个稳定整体。如图所示：

侧壁模板支撑
侧壁厚度为400mm，高度为11800mm，考虑在侧壁留设一道施工缝，在标高14.500处（即侧壁挑耳下100mm处）设置。壁侧加Ф16对拉螺杆，纵横间距600mm×600mm布置。

6、 钢筋工程
6.1原材料管理
所有钢筋必须有出厂合格证并按规范要求严格检验，合格后方能用于施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
6.2钢筋制作
1)钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸，工程联系单和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，钢筋的锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插及相互间避让关系。钢筋翻样完成后必须经审核后方可正式加工。
2)钢筋制作
制作时根据料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防腐措施，加强钢筋的管理。
7、 混凝土工程
7.1混凝土的浇筑
1).注意事项：
在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点，下落高度不大于2m。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝50mm，特别要加强底板根部及钢筋较密处的振捣，以确保混凝上无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。
2).混凝土浇筑方法：
现场混凝土的浇筑采用我公司设立的两台混凝土搅拌站拌制混凝土，通过我公司配备的2台混凝土输送泵输送混凝土。由于施工面积较大，利用两台输送泵同时进行。
五、施工重点
1、 施工缝的留设
在侧壁上留设一道施工缝，在标高14.500处（即侧壁挑耳下100mm处）设置。
2、 烟道顶板施工
首先支设底模，刷隔离剂，设置铝丝网和拉钩，浇FG-2防腐涂料20mm厚，插上锚筋φ10@400×400，浇抗硫酸盐混凝土板50mm厚，和FG-1隔热涂料层50mm厚，然后再浇注顶板。待达到设计强度之后方可拆模，再浇水泥珍珠岩找坡层20mm～110mm厚及钢丝网水泥砂浆面层20mm厚。
3、 烟道内衬、隔热、防腐做法
1） 防腐耐酸涂料：环氧煤沥青二道
2） 隔热保温涂料：隔热保温涂料FG-1
3） FSB憎水珍珠岩板：导热系数≤0.065,憎水率≥98%，含水率≤5%；厚度根据具体部位不同；
4） 耐酸胶泥砌陶土砖
4、 烟道侧壁倾斜部分模板支设
利用7.020m层烟道底板搭设的满堂脚手架作为支撑体系，底模必须严格控制标高及倾斜度。表面增设模板，面板上开设浇注孔和振捣孔，孔宽500mm间距3000通长布置，如图所示：

六、质量保证体系
1、施工前严格执行三级技术交底制度，交底必须有记录。
2、模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象。采用了覆膜胶合模板工艺，模板拼缝要有规律，使成型混凝土表面板缝减少，且外表光滑、美观、平整。
3、原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到饰面混凝土的效果。同时，应做好混凝土的保护工作，防止上层施工对下层的污染。
4、混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。塌落度严格控制在10～14cm范围内。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡，达到内实外光的质量要求。
七、安全文明施工措施
1、 在混凝土施工前，对工程施工安全计划，安全措施进行交底，无措施或未交底，严禁布置施工。
2、 夜间施工一定要设置足够的照明设施。在脚手架外侧和下侧一定要加设防护网，防止高空坠物伤人。
3、 工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过程中可能出现的主要危险点，汇报项目总工，作好安全防范措施，并进行安全技术交底。
4、 施工现场必须设立安全防护设施、安全标志牌，对安全标志牌及用于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人不得随意拆除。
5、 加强现场用电的管理，严禁非专业操作人员带电操作。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。
6、 现场钢筋、钢管、扣件等不能随意丢弃、乱堆乱放，随时保持现场整洁。