T∕ZZB 0240-2017 挤出平模头.pdf

T/ZZB 02402017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义 . 1 4 结构型式 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 5 8 检验规则 . 6 9 判定规则 . 7 10 标志、包装、运输和贮存 . 7 11 质量与服务承诺 . 8 T/ZZB 02402017 II 前 言 本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制订。 本标准主要起草单位: 浙江精诚模具机械有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省模具产品质量检验中心。 本标准主要起草人: 梁斌、林兵、寿晓冬、周霜、吴新华、戴惠斌、陈福蓬、戴伟超、杨序华、苏兹聪。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 02402017 1 挤出平模头 1 范围 本标准规定了挤出平模头的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、运输和贮存、质量与服务承诺。 本标准适用于塑料薄膜、片材、板材等制品挤出用的挤出平模头 (以下简称平模头)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T 825 吊环螺钉 GB/T 10312009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 11841996 形状和位置公差，未注公差值 GB/T 1299 工模具钢 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4169.111 塑料注射模零件 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 97901988 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17394.1 金属里氏硬度试验方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 ISO 1302 产品几何规范 技术产品文档中表面特征的表示法 3 术语与定义 3.1 挤出平模头 extrusion die T/ZZB 02402017 2 凡成型段横截面具有平行缝隙形状特征的挤出模头，通常称之为“平缝型挤出模头”或“平缝型机头”，简称“挤出平模头”，主要用于塑料薄膜、片材、板材产品加工。 3.2 模体 die body 构成挤出平模头的主要机体零件，通常由上模体、下模体组成。 3.3 上模体 upper die body 一般指带有模唇间隙微量调节结构的模体称之为上模体。 3.4 下模体 lower die body 非调整侧，整体或配置可拆卸模唇，带有厚度初步调整结构的模体称之为下模体。 3.5 模唇 die lip 指模头出口部分模体。 注：此部分可以是整体模体的前端部分，也可以是单独的一个部件。 3.6 模唇间隙 die lip gap 也称模唇开口间隙，指的是由上模体、下模体组合安装后形成的出口缝隙。 3.7 模唇尖角 sharp edges of the die lip 指上模体、下模体模唇出口工作平面与模唇出口的非工作平面交接处形成的垂直棱角。 3.8 微调结构 fine-adjusting structure 通常指用于调节模唇开口间隙的微量调节结构。 4 结构型式 挤出平模头示意图见图1。 T/ZZB 02402017 3 图1 挤出平模头示意图 5 基本要求 5.1 原材料 5.1.1 产品所需的钢材主要原材料在进货时应附有供应商合格说明书或质量保证书，所用钢材不得有裂纹、沙眼等缺陷，应符合挤出模具用钢系列标准要求。 5.1.2 所用的加热器、接插件、接线端子等电器原件应采用取得 CCC 认证的产品。 5.1.3 所用的螺钉应采用 12.9 级高强度螺钉。 5.1.4 所用导线应耐温 500600高温。 5.1.5 所用接插件使用温度范围-40200。 5.1.6 企业应具备钢材、加热元器件的性能验证能力。 5.1.7 金属零部件在装配前应进行防腐、防锈处理，模体外表面镀铬防锈、防腐。 5.2 设计与工艺 5.2.1 应对原材料特性进行剪切粘度和剪切速率测试，取得流道设计所需原材料流变数据参数，并根据流变仪所测出的数据参数使用流体模拟分析软件（DIEFLOW 软件）进行熔体流道仿真模拟运算，设计出针对用户产品的专用模头流道结构。 5.2.2 模体钢材加工前需进行整体超声波探伤检测，必要时增加低倍组织检测。 5.2.3 模体钢材需经调质处理（特殊模具钢需经固溶处理）方可进行后续切削加工，加工过程中必须进行 24 次的去应力回火。 5.2.4 应配备高精度平面磨床加工主要工作表面，磨削加工进给量精度 0.001 mm0.010 mm，6 点等高磨削 0.003 mm 以内。 5.2.5 应使用重复定位精度 0.0026 mm 的数控加工中心铣削加工模体、模唇零部件。 5.2.6 应使用抛光表面粗糙度达到 Ra0.01 m0.02 m 自动镜面抛光机进行镜面抛光。 5.2.7 镀铬层厚度控制在 0.03 mm0.06 mm，镀铬层硬度控制在 HRC6570（900 HV1100 HV）。 5.2.8 模唇工作表面镀铬后粗糙度控制在 Ra0.01 m0.02 m。 T/ZZB 02402017 4 5.2.9 镀铬抛光后模唇尖角控制在 R0.05 mmR0.10 mm。 5.3 检测能力 5.3.1 制造企业应配备独立的检测实验室，环境条件满足检测要求，配备本标准涉及的表面粗糙度、直线度、模唇尖角、镀铬层厚度、硬度及钢材显微组织等检测设备。 5.3.2 至少应配备检测设备： a) 粗糙度测量仪：检测分辨率 0.01 m； b) 直线度检测仪：检测精度 1 um+110-6 L； c) 模唇尖角光学检测仪：分辨率 0.001 mm； d) 镀层厚度检测仪：最小分辨率 0.1 m； e) 三坐标测量仪：计量型； f) 里氏硬度计、显微硬度计、超声硬度计、洛氏硬度计。 6 技术要求 6.1 零部件 6.1.1 设计平模头优先选用符合 GB/T 4169.111 规定的标准件。 6.1.2 平模头成型零件（上模体、下模体、模唇）的材料和热处理硬度，应优先按表 1 内容选用，允许采用性能高于表 1 规定的其他钢种。 表1 平模头成型零件（上模、下模、模唇）的材料和热处理硬度参考表 模具零件 牌号 热处理硬度 HRC 上模、下模、模唇 2311A 3236 2738A 3438 2714A 3842 4542A 4246 4542B 4246 6.1.3 模唇工作面的表面粗糙度应达到 ISO 1302 中规定的 N1 级，即 GB/T 1031 中规定的 Ra0.01 m0.02 m。 6.1.4 密封面的粗糙度等级为 ISO 1302 中规定的 N3 级,即 GB/T 1031 中规定的 Ra0.1 m。 6.1.5 平模头零件不得有裂纹，成型零件表面不得有划痕、机械损伤、锈蚀和明显的焊接熔痕等缺陷。 6.1.6 平模头外表面和内腔全部镀铬，镀层表面光亮，不得有针孔、气泡、露底、剥落、划伤等缺陷，内腔的镀铬层均匀，厚度控制在 0.03 mm0.06 mm，镀层硬度 HRC6570（900HV1100HV）。 6.1.7 平模头未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差等级应符合的 GB/T 18042000 中规定的 H 级。 6.1.8 未注公差的螺钉安装孔距公差等级应符合 GB/T 18042000 中规定的 H 级。 6.1.9 零件图中未注形位公差值应符合 GB/T 11841996 中规定的 H 级。 6.1.10 零件图中螺纹（除另有规定外）的基本尺寸应符合 GB/T 196 的规定，选用的公差与配合应符合 GB/T 197 中规定的 H 级。 6.1.11 零件非工作部位的棱边均应倒角或倒圆。 6.1.12 模唇尖角的未注圆角 R0.05 mmR0.10 mm。 T/ZZB 02402017 5 6.1.13 上、下模唇出口边棱的直线度和模唇平面的平面度公差等级取 GB/T 11841996 中表 B1 规定的 4 级。 6.2 总装 6.2.1 平模头上、下模唇的间隙调节设计值应在 0.1 mm60 mm 范围内可选。 6.2.2 上、下模唇平面的平面度公差等级取 GB/T 11841996 中表 B1 规定的 4 级。 6.2.3 流道转接处应用光滑圆弧连接，镶拼处应密合。 6.2.4 所使用的吊环螺钉应确保安全吊装，起吊时模具应平稳，便于装模，承重应符合 GB/T 825 中表2 的规定。 6.2.5 12.9 级紧固螺钉需按照推荐的扭矩，用专用的液压锁紧扳手予以紧固。 表2 紧固螺钉扭矩表 螺丝规格 内六角螺丝扭矩 10.9 级/12.9 级 Nm 扳手规格 直径 mm M5 6.810 4 M6 1216.8 5 M8 2841 6 M10 5881 8 M12 100142 10 M16 240350 14 M20 460685 17 M24 8001180 19 M30 16002380 22 M33 21602520 24 M36 27903470 27 注：建议配合800 高温润滑脂使用。 6.3 电气设备 6.3.1 平模头应分区配置电热装置，其额定参数为： a) 加热元件输入电压波动承受范围10； b) 加热棒单位面积负载 8 W/cm212 W/cm2，耐温 400 ，铸铝加热板单位面积负载 2 W/cm22.8 W/cm2，耐温 300 ，铸铜加热板单位面积负载 4 W/cm25 W/cm2，耐温 500 ； c) 每区加热功率：5 kW。 6.3.2 电气系统应布线整齐、安装可靠，不得有松动现象。 6.3.3 电气安全要求如下： 模头应有接地装置，接地端应位于接线的位置并有接地符号； 保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压性能应符合 GB 5226.1 的规定。 7 试验方法 7.1 零件热处理硬度试验 T/ZZB 02402017 6 按GB/T 17394.1的规定对平模头成型部件 （上模、下模、模唇）进行硬度检测， 复检时按GB/T 230.1的规定进行取样试验，以后者为最终依据。 7.2 线性尺寸和角度尺寸偏差测量 用通用量具或专用检具测量。 7.3 表面粗糙度测量 用表面粗糙度测量仪按GB/T 10610的规定进行测量， 测量时至少取三个位置测量值的算术平均值作为被测面的表面粗糙度。 7.4 内腔镀铬层厚度测量 用铬层厚度检测仪按GB/T 4956的规定进行测量， 测量时至少取三个位置测量值的算术平均值作为被测面的镀铬层厚度。 7.5 模唇平面的平面度误差测量 用三坐标测量仪按GB/T 19582004附录A，A6.2（表A.3）中1-1规定的方法检测。 7.6 模唇直线度误差测量 用直线度检测仪按GB/T 19582004附录A，A6.1（表A.2）中1-1规定的方法检测。 7.7 镀铬层硬度测量 采用相同加工工艺制作电镀样块进行抽样检测。按GB/T 97901988中的方法进行检测。 7.8 模唇开口间隙测量 用通用量具或专用检具测量。可用铜塞尺或游标卡尺进行多点测量（至少5点以上）取算术平均值作为模唇开口间隙的测量值。 7.9 模唇尖角测量 用光学检测仪进行检测，测量时至少取3个位置测量值的算术平均值作为被测模唇的尖角测量值。 7.10 电气安全性能测试 按GB 5226.1的规定进行试验。 8 检验规则 8.1 平模头必须经制造厂质量检验部门按本标准的规定检验合格，并出具合格证明书，方可出厂。 8.2 平模头的主要零部件的质量应经检验合格后方许投入装配，检验项目见表 3。 表3 出厂检验项目表 序号 检测项目 检验分类 本标准所属条款 备注 型式检验 出厂检验 1 模体、模唇材料质量 6.1.2 关键检验项目 T/ZZB 02402017 7 表3 出厂检验项目表（续） 序号 检测项目 检验分类 本标准所属条款 备注 型式检验 出厂检验 2 模唇工作面表面粗糙度 6.1.3 关键检验项目 3 密封面表面粗糙度 6.1.4 4 表面以及外观质量 6.1.5 5 流道镀铬层厚度 6.1.6 关键检验项目 6 流道镀铬层硬度 6.1.6 6 7 零部件尺寸公差 未注线性尺寸和角度尺寸 6.1.7 未注螺钉安装孔距 6.1.8 未注形位公差 6.1.9 螺纹基本尺寸 6.1.10 8 非工作部位棱边倒角 6.1.11 9 模唇尖角 6.1.12 关键检验项目 10 模唇直线度和模唇平面的平面度 6.1.13 11 模唇开口间隙 6.2.1 关键检验项目 12 吊环承重 6.2.4 13 螺钉紧固扭矩 6.2.5 14 加热器负载 6.3.1 15 电气布线 6.3.2 16 接地螺钉 6.3.3.1 9 判定规则 产品逐台进行出厂检验，检验结果均符合标准规定的要求，则该产品判定为合格产品。检验结果若有不合格项目，允许返工一次，再进行检验，复验结果全部符合要求可判定为合格产品，否则判定为不合格产品，不能入库。 10 标志、包装、运输和贮存 10.1 标志 10.1.1 平模头非工作表面明显处应有下列标志： a) 商标或企业代号； b) 出厂编号； c) 加热器防护罩上应有用电安全标识、高温警示标识。 10.1.2 包装箱应在醒目处按 GB/T 6388 的规定标明： 10.1.3 包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定选择使用。 10.2 包装 10.2.1 包装技术要求应符合 GB/T 13384 的规定。 10.2.2 包装箱内应有下列文件： T/ZZB 02402017 8 a) 装箱单； b) 产品合格证明，合格证上应标明产品执行标准； c) 使用说明书。 10.3 运输 10.3.1 包装好的产品应能承受汽车、火车、轮船和飞机等交通工具的运输。 10.3.2 长途运输时，产品应有遮盖物，以防雨水、防尘埃和机械损伤。 10.4 贮存 存放产品的仓库环境温度为-10 50 ， 相对湿度不大于70， 室内无酸、 碱及其他腐蚀性气体，且无强烈的机械震动、冲击。 11 质量与服务承诺 11.1 质量承诺 11.1.1 制造企业提供货物在正常使用条件下质量三包期为一年。 注：如因工作环境、其他设备原因、操作不当、使用原料以及其他意外事故除外。 11.1.2 若制造企业提供给客户的产品经多次调试未达到客户生产要求， 可在三十天内提出退款、 退货或更换。 注：制造企业不承担模头以外的任何经济损失。 11.2 服务承诺 制造企业提供360全方位的售后服务,产品出厂后由售后服务部门跟踪， 并派遣技术服务人员前往客户公司进行现场安装调试，直至生产出合格产品。客户在产品生产过程中如有技术服务需求，可通过各种通讯方式告知制造企业， 制造企业24小时全天候接受咨询， 或根据客户的需求及时派遣技术人员至客户公司进行现场技术支持。 11.3 增值服务 制造企业应有专业的研发团队为客户提供后期研发价值提升， 提供增值服务。 根据客户使用的原料变化，为客户提供原材料检测、流变模拟分析、钢材的检测报告、流程工艺检测、产品完工检测报告等全方位服务和技术支持。 有偿提供优质优价的配件供应， 以及24小时内为超出质保期限的模头提供快速维修服务反应。 _