拆除北翼一面和安装北翼二面皮带机安全措施.doc

拆除北翼一面皮带机和安装北翼二面皮带机的施工工艺和安全技术措施
矿领导及相关科室领导：
根据矿生产计划安排，由运送队拆除北翼一面皮带机和安装北翼二面皮带机，此两项工作工作量大、工序多，为了保证本次工作顺利完毕，特编制本措施，妥否？请矿领导批示！
一、拆除北翼一面皮带机施工工艺
1、一方面将皮带机电控开关停电并挂“有人工作，严禁合闸“警示牌；
2、拆皮带机时，一方面拆除皮带，然后拆除托辊、纵梁、H架装车外运，然后拆除拉紧装置、储带仓及电控系统；
3、装皮带时，用电机车牵引平板车，用人工直接把皮带运到平板车上；
4、装托辊、纵梁和H架时，用电机车牵引两个碳车，两侧各站一人，只能两人同时作业，不得三人或多人同时作业；
5、拆除机头大件时，一方面用于手动葫芦把物件吊好，吊装前检查固定点是否牢固，一人拉手动葫芦，一人监护；
6、拆下的物件摆放到不影响吊拆的地方；
7、拆除重物时，不得一台手动葫芦作业，必须两台手动葫芦同时作业。
二、安装北翼二面皮带机的施工工艺及规定
（一）施工工艺
1、施工前，将机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性；
2、安装机头部位，运用巷道支护U型棚，进行起吊，起吊前检查所有起吊棚是否牢固，倒链、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂；
4、依次将机头支架、积极滚筒、卸载装置进行组装。皮带机尾处施工同机头工序相同；
5、安装储带仓架，将滑动架滑道焊接到预埋架上，用混凝土对其支腿进行固定；
6、安装液压张紧装置；
7、一方面安装支架、托辊和托架，再敷设皮带；
8、安装皮带综合保护（烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、堆煤）；
9、进行皮带机试运转，试运转无误后皮带机正常运转。
（二）、 技术规定：
1、严格按现场标定的中线，“十”字线及腰线施工，精度满足安装规定；
2、滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000；
3、滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm；
4、托辊上表面应于巷道地板平行；
5、储带仓左、右钢轨踏面应在同一水平面上，应与输送机机架的中心线相平行；
6、清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%；
7、机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转实验。
三、安全技术措施
1、施工现场必须有一名队级领导负责现场指挥工作；
2、皮带机停送电时，必须要严格按照“停送电制度”执行；
3、所有参与施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想；
4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防导致经济损失；
5、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故；
6、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手；
7、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，标语一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生；
8、拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带所有运送到生指定的地点；
9、皮带拆除完毕后，将悬挂钢丝绳拆除，并将悬挂钢丝绳上所有的托辊运出，并放到指定的地点；
10、拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则；
11、在拆除笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干；
12、使用手锤，大锤时，不准戴手套,手上锤头，锤柄不得有油迹，甩锤方向不得站人；
13、大件吊装期间必须严格按照《井下人工起吊作业安全技术措施》执行（后附）；
14、井下大件装卸车必须严格按照《井下大件装、卸车安全技术措施》执行（后附）；
15、运营皮带件期间必须严格按照《井下运件安全技术措施》执行（后附）；
16、使用电风焊进行焊接及切割作业时，必须制定专门的安全措施，并经有关部门批准后方可作业；
17、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否对的可靠，各防护设备是否所有就位，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才干正常运营；
18、皮带机在试运转时，司机、维修工要仔细观测检查好周边的安全设施及保护装置，待确认无误后，方可进行操作；
19、施工前规定每一个人员要贯彻本措施，并严格按照本措施执行，并做好贯彻记录。
四、配电硐室安装、调试安全技术措施
1、现场安装、试运转由队级领导负责现场指挥，严格按《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关规定进行安装、使用；
2、电气设备安装作业人员要学习煤矿井下《停送电制度》；
3、停送电须专人联系，不得电话或别人传达，要严格执行停送电制；
4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌；
5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业；
6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其别人员一律离开试运转设备5米以外；
7、空电机试运转正常后，方可带皮带运营；
8、电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌，并设专人看管；
9、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，严禁开盖后送电操作，严格执行停、送电制度，同时必须对的使用测试仪表，选择合适的挡位和量程；
10、搬运小型开关时，注意力要集中，防脚下打滑和碰脚挤手；
11、保护整定必须按照现场实际设立；
12、所有施工人员必须按照此措施执行。

附件三：
井下运件安全技术措施
1、矿车装载物料时，不得在能自动滑行的坡道上停放。
2、矿车上装载的物料，必须码放整齐，不得超宽、超高。
3、物料捆绑必须使用多股8#线或其他标准绳索捆绑。
4、装载物料所使用的矿车必须完好，保证运送过程安全。
5、人力推车时，每次只能推一辆车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，必须使用机械运送。
6、搬运散件时，人员按照“三程”作业，并遵守其他相关规定。
7、搬运散件时，保证散件与散件之间间隔不小于2米。
8、搬运中梁时，每2名工人一组，散件与散件之间间隔不小于2米。
9、搬运过程中，员工必须保证一侧行走，同时注意来往车辆及方向，当电车通过时，员工必须两侧站立，不能抗散件行走，必须等待电车通过后方可继续搬运，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
10、搬运散件到达规定地点后，员工必须轻放，不能乱扔，按照规定放在指定地点，并保证散件稳定不滑动后，方可离开。

附件二：
井下大件装、卸车安全技术措施
1、作业前先观测顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。
　　2、使用手动葫芦装卸车时，一方面要检查手动葫芦的完好情况，将手动葫芦固定在顶板完好、支护牢固的地点，并设专人观测，随时注意手动葫芦运营情况及周边环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止手动葫芦滑链伤人。
　　3、钩头起吊时，用力要均匀，发现手动葫芦受力异常时要及时查明因素。
　　4、起吊、拉运大件时，一方面要保护好易受损部位，防止创坏大件。直接用手动葫芦起吊大件时，人身体要躲开手动葫芦和被吊物体也许窜出的方向。
　　5、起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行解决。
　　6、被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。
　　7、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
　　8、活动部分装车前要有牢固固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。
　　9、装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，保证装车、刹车质量。

附件一:
人工起吊作业安全技术措施
1、施工过程中，施工负责人必须现场指挥。起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达成被吊物件重量的6倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。严禁超载起吊。
2、所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧限度应使钢丝绳压扁尺寸大于1/3钢丝绳直径，前末端两“U”型卡子的螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，“U”型卡子不得同一方向使用。钢丝绳绳卡使用应符合规定。
3、每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格设备（如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用。且必须设立警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠。严禁多人指挥。
4、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗留，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作。起吊过程中要设专人时刻观测起吊装置及用品的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善解决，待检查无误后方可重新起吊。
5、井下起吊设备时，必须架设单体支柱与“π”型钢梁形成“一梁二柱”起吊棚，两侧支设侧向柱。起吊设备时，要先试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊。起吊规定稳起稳放。
6、起吊物下5m范围内严禁站人或有人工作，装车时必须运用阻车器将平板车阻死，防止平板车在轨道上前后移动。
7、在起吊过程中，随时注意观测钢丝绳、滑轮等器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物上方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周边5m内，严禁有人员作业、逗留或行走。
8、在斜巷内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、班工长亲自指挥，同时指派专人观测起吊用一梁二柱对棚、顶板情况、起吊装置及起吊用品的可靠性，发现异常及时停止作业，解决好后方可重新作业。