合成塔吊装方案.doc

合成塔吊装方案

1总则
1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。
2编制依据
2.1《工程建设起重施工规范》GJ2001-83
2.2《练油、化工施工安全规范》GJ233-87、SHJ50S-87
2.3《起重吊运指挥信号》GB5082—85
2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000
2.5《石油化工施工安全技术规范》SG3505—99
吊车性能表
3设备吊装应具备的条件
3.1须具备设备图。设备平、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3顶部结构的负载数据
3.4基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。
3.5设备已到现场，经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。
3.6施工现场平整，道路已经修好，影响吊装作业的障碍均移走。
3.7吊装索具已按施工方案要求配。
3.8起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。
4.工程概况
尿素合成塔，整套装置中关键的设备之一，尿素合成塔重301.5吨。为了安全平稳的将此塔吊装就位，结合现场实际根据设计情况，要求利用主框架及顶部水泥吊装梁做为吊装支点，滑移法吊装就位的方案。结合以上实际情况，为早日投产特定制本方案，作为尿素合成塔吊装的操作依据。
5施工准备
结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组，甲、乙双方统一协调人员、机具、电器、仪表等事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。
5.1人员配备
施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员，熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案。具体人员配置如下：
现场指挥员
2名
专职起重工
8名
卷扬机操作工
4名
吊车工
1名
钳工
7名
电工
1名
电、气焊工
2名
专职安全员
1名
起重辅助工
20名
合计：
46名
5.2机具配备
名 称
型 号
数 量
备 注
卷扬机
20T
4台套
提升合成塔
卷扬机
8T
2台套
牵引、溜放
卷扬机
5T
2台套
辅助施工
汽车吊
200T
1辆
辅助施工
12×12滑轮组
200T
2对
提升合成塔
滑车
15T
8只
导 向

10T
5只
导 向
卸扣
160T
4只
捆 绳

50T
4只

20T
4只

10T
20只

5T
20只

夹头
Φ30Φ25
20只

捆绑绳
Φ83
4对
吊装捆绳
焊、割机具

2套

倒链
10T
4只

5T
4只

道木
200*150*2500
30快

钢排
200吨
1个

滚杠
Φ85*13
16根

5.3安全网络

公司总工程师
公司安全部
项目经理
专业质检员
方案编制
现场指挥

6技术参数
设备重301.5T，起重高度50m，在吊装方案编制时，对卷扬机、捆绑绳、滑轮组等需进行受力分析，做到每个环节在规定的安全系数范围内。
6.1卷扬机钢丝绳实际载荷计算
已知设备重量为301.5T，索具10T，共计310T。12×12滑轮组二对，导向滑车二只，两台主卷扬机，两组滑轮组同时受力。
求卷扬机钢丝绳的牵引力。
因设备吊装由两组滑轮组成，故每个滑轮组只承受310T的一半，即310×1.2÷2=186T（1.2为不均匀受力系数）
钢丝绳牵引力可按下列公式计算：
P=（ε－1）÷（εn－1）×Q×εn－１×ε1
P =［（1.02－1）÷（1.0224－1）］×186×1.0224-1×1.021
P =9.88吨
式中：P——快绳拉（公斤）
Q——计算载荷（公斤）
n——工作绳数
K——导向滑轮数
ε——滑轮阻力系数
查表得　　滑轮组系数ε＝1.02 Q＝186T n＝24 K＝1
6.2主卷扬机钢丝绳受力分析
主卷扬机选用20T钢丝绳直径30mm，6×37+1型。
钢丝绳允许载荷受力分析计算：
方法一：钢丝绳允许载荷公式
S=50D2=50×302=45000（公斤）
式中：S——破断拉力
D——钢丝绳直径
钢丝绳允许载荷公式：P=S/K=45000÷3.5=12857（公斤）
式中：P——允许载荷力
K——安全使用系数
方法二：钢丝绳破断拉力公式
　　　　S=∮×i×（πd2/4）×δ
S=0.85×222×（3.14×1.42÷4）×155
S=45001.7（公斤）
式中：S——破断拉力（公斤）
∮——钢丝之间不均匀载荷系数0.8-0.85
i——钢丝根数6×37=222
δ——钢丝绳的抗拉强度（公斤/毫米）
d——钢丝直径（毫米）
钢丝绳允许载荷受力公式：
P=S/K=45001÷3.5=12857.4（公斤）
式中：P——允许载荷受力
S——破断拉力
K——安全使用系数
根据计算：20T卷扬机主钢丝绳允许载荷12.8T，大于实际载荷9.88T，20T卷扬机及配套Φ30mm钢丝绳完全符合起吊要求。
6.3捆绑绳的受力分析
已知设备重310T
设备吊装时捆绑绳最大载荷为310×1.2=372T
（式中1.2为晃动和不均匀系数）
现场设计由四根Φ83钢丝绳受力，每根受力为372÷4=93.00T。
Φ83钢丝绳允许受力分析
经验公式：S=50D2
P=S/K
式中：S—破断拉力
P—允许载荷
K—安全系一般取3.5
S=50×832=344450公斤
P=344450÷3.5=98414公斤
结论：每根Φ83钢丝绳允许受力98414公斤，大于实际载荷93000公斤，完全符合设备吊装要求。
6.4顶部横梁设吊点捆绳受力分析
已知设备重310T由两个吊装受力点两付吊装滑轮。设备吊装时捆绑绳最大载荷为310×1.2÷2=186T（式中1.2为晃动和不均匀系数）
现场设计由用Φ83钢丝绳绕顶部水泥吊装梁一弯二股，2根钢丝绳受力；每根钢丝绳受力如下：
Φ83钢丝绳允许受力分析
经验公式：S=50D2
P=S/K
S=50×832=344450公斤
P=344450÷3.5=98414公斤
式中：S—破断拉力
P—允许载荷
K—安全系一般取3.5
通过计算一弯二股钢丝绳受力为98.41×2=196.82T,大于实际载荷186T。固Φ83钢丝绳能够满足设备吊装的承载需求。
6.5各部位受力分析
设备吊点和框架吊点最大起吊角为7º，设备吊装时尾部拖拉绳和地平面的最大角为1º。
通过作图分析，求：
1.框架的实际载荷（轴向压力）
2.拖拉绳的载荷
3.作用于滑车组定滑车上的合力
见附后图（桅杆受力分析图）
解：1.按比例画出整个吊装受力垂直线的布置图，选取比例线段，以1cm代表20000公斤（20T）
2.从A点画出滑轮组的受力方向线AC，与过O点作拖拉绳受力方射线OE相交于C点；由C点作平行于吊装受力垂直线AB的线段CS，长度为0.785cm，表示滑车组钢丝绳引出端拉力S=7850公斤，作SB平行于AF，连接AS，并作BD平行于AS，此图形就是吊装各点受力的矢量多边形。
3.测量各线段的长度即可求得各点的受力大小：
AC=29.2cm 表示起重滑车组受力为292000÷2=146T
OC=3.6cm 　 表示拖拉绳受力为36000公斤力
AS=31cm 　表示框架轴向压力为310000公斤力
6.6拖拉绳的受力分析
根据图解法得知设备拖拉绳的受力为36T，现场设计留守拖拉装置由一台5T的卷扬机和一对50T 6×6滑轮组串绕8根绳组成，5T卷扬机配Φ21.5mm钢丝绳，故每根应受力：36000÷8=4500公斤
根据6.4计算，Φ21.5 mm钢丝绳允许受力为4622.6公斤。
结论：Φ21.5钢丝绳的允许受力4622.6公斤大于实际承载力4500公斤，拖拉绳受力完全符合设备吊装的要求。
7设备吊装就位
7.1吊点的安装
根据现场情况，利用合成塔框架用卷扬机、吊篮将12×12滑车组分二个点分两组用Φ83钢丝绳固定好并校正，固定好两组滑车组后将提升滑车组串绕绳按24根串好。
7.2将起重滑车组上两副160T 12×12滑轮组及钢丝绳按24根穿好，然后启动主卷扬机将运到现场的合成塔一端吊起一定的高度，在设备中间适应位置安放适量的垫木，再将吊起的设备放下，使设备的尾部自动翘起。
在设备尾部放好铁船，滚杆和轨道。将设备的端部吊起至一定高度，拆掉设备中间的垫木，铺好轨道至设备基础处。
用Φ83mm钢丝绳在设备的适合位置分两点捆好（180º），再通过160T卸扣将两处捆绑和160T滑轮组连接好。至此，具备设备起吊条件。
7.3具备设备吊装条件后，集中全部参加吊装人员开会，再次安排、分工各人的岗位职责，使每一位员工都了解调和吊装的过程和自己该干什么。
7.4在起重工的统一指挥下，同时启动两台主卷扬机，使设备一端缓慢升高到一定的位置，启动拖拉绳卷扬机，缓慢地使设备在滚杆的作用下，向前移动，必要时启动牵引卷扬机。在四台卷扬机和滑轮组的作用下，按计划好的轨迹上升和前后移动　适当位置就位，找正、固定。在设备升高至15º、45º、75º时，要停机检查，无任何异议后，再起吊。吊至21.95米（根部）处停下，进行下部钢结构安装，然后就位安装。
8、吊装安全技术措施
8.1、为更好抓好安全吊装工作，除做好正常安全工作外，还应建立安全检查制度，负责检查吊装过程中的情况及存在的隐患，及时纠正违章违纪行为，保证安全吊装。
8.2项目部要对全体工人员进行安全教育，熟悉本吊装的安全操作规程。起重工工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重点落实在本工种安全操作规程及安全制度等方面的教育。
8.3加强吊装现场的安全防护，项目经理部对吊装安全的各方面加强控制。
8.4吊装现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强吊装的安全教育，提高施工人员的安全意识。
8.5做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。对危险区域必须设置明显的标志。
8.6做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作，定期进行检查。
8.7施工人员必须严格遵守的六大纪律
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）2米以上的高处作业，无安全设施时，必须戴好安全带、扣好保险钩。
（3）高处作业时不准向上或向下抛扔材料和工具物品。
（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。
（5）不懂吊装和起重机械的人员严禁使用和玩弄起重设备。
（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好、吊装重物下方严禁有人停留或经过。
8.8施工现场的用电需严格按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施时安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线”制度，用电机械做好接地接零，并装配漏电保护装置，夜间施工应保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
8.9起吊前工程技术人员向班组进行安全技术交底。交底应形成文件，并经项目技术负责人审核批准。工程技术人员应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底的内容，并办理交底签证。
8.10进场的起重机械，项目部设备员应全面检查其使用性能和安全性，检查合格者才能使用。起重机械要作到人机固定。起重机械操作人员应持证上岗，设备管理员应严格控制。严禁无证人员操作。
8.11设备吊装
（1）设备吊装工作必须有组织的进行。吊装前，项目部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项准备工作情况进行检查，保证吊装工作的安全。
（2）严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其工作和进行处罚。
（3）起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。吊装施工中项目部设备管理人员和专业技术人员应到场监护。
（4）精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面直接接触，以免损伤设备表面。充分合理利用随机吊装工具。
注：设备装车要求
1． 尿素合成塔应上部放置在拖运车的尾部n2管口向上。
2． 二氧化碳气提塔上部放置拖运车的尾部n3管口在车头的左边。
3． 吊装二氧化碳气提塔的方案同上。

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