后整理工艺.doc

一 后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类涉及一下几种：
（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中通过一定期间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完毕喷砂工序。磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达成的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其两者颜色互相融合，颜
色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；运用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
二 服装面料整理的目的：
1. 使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
2. 改善服装面料的手感。
3. 增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等。
4. 提高服装面料耐用性能。
5. 赋予面料特殊性能。
三 整理的一般方法：
1. 物理机械整理：运用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用。
2. 化学整理：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合。
3. 物理机械与化学整理：即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得耐久性的轧光效果。类似的有耐久性轧纹和电光整理。
四 其他后整理
后整理也涉及包装和储运，按装箱单上的数量分派装箱。
尚有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等。涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；尚有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等。

羽绒服后整理工艺
1. 涂层工艺
应尽也许使涂层胶均匀地涂敷在织物的表面，成为连续的保护膜，同时要兼顾手感等服用性能规定。假如织物不经防水预解决，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预解决后，涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。但需控制防止水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降。
涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上再通过烘箱内温度的固着使面料表面形成一层覆盖胶料，从而防水，防风，透气等功能，通过涂层的面料一般在裂纱方面会得到较高的提高。
涂层工艺流程：预解决→直接涂层(运用浮刀式)→烘干
在涂层工艺之前对布料进行预解决：浸轧防水剂→烘干→焙烘
2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工。这种用来防止绒跑出来的布料，一般用涤纶面料加上涂层的比较多。解决后的效果就是整理后的布料做成衣服或者被子，羽绒不会跑出来。
3. 后整理工艺
后整理就是对涂层后的织物进行高级的防水防油解决，减少其表面能，达成拒酸拒碱效果。
面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘。
里布后整理工艺
1. 抗皱整理工艺：一般情况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂，染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是180-190度左右（根据颜色而定，白色温度不可高），大约3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品了。
2. 防静电：里布也需要进行防静电解决，让里布具有抗静电性，否则会引起穿着不适，产生服装走形。面料的防静电加工方法通常有：
①织物用抗静电整理剂作后整理；
②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；
③混纺或嵌织导电纤维；
（前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、减少绝缘性，加速静电泄漏。假如在干燥环境中或通过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用。第三种方法则可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。）
化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不易起静电。化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不涉及与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维自身的特性决定。纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮互相交织而成的纺织品。
3. 洗水解决：洗水是为了达成去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果。洗水涉及多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（半途不时用棍子压一压，使所有浸湿），取出脱水、烘干。洗后，服装的缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定期间，脱水、烘干。一般安排在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水环节同时进行）、免烫（在湿加工过程中加入树脂，进行免烫整理。可以在里料的定型加工或洗涤过程中分别进行，使里布平整、不易起皱）等。
　染整工艺
染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学解决为主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整的生产过程涉及练漂、染色、印花、整理等工序，它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增长花色品种等有重要作用。
1. 练漂
　　棉针织物练漂的重要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简朴介绍碱缩和上蜡等工序。
　　1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱解决的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩涉及三个环节，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
　　2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软解决，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花
　　染色：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，通过一段时间以后，就达成平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简朴地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
印花：使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。印花是局部染色，规定有一定的染色牢度。
棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，染色时应采用绳状染色机等松式加工设备，印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理
　　棉针织物整理重要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累 形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态逼迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
目前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工技术（运用合成树脂解决织物得到特种整理效果的加工过程，用不同性能的树脂，可得不同的整理效果，如防皱、防缩、防水、防火等）进行整理。
　附特殊织物的染整工艺
一、竹纤维混纺织物
　　竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳 和抗菌性能好等特点。
　　竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂 白→染色→柔软整理→后解决→成品。碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃解决35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃解决30－40min；后解决采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。
　　二、丝光羊毛轻薄织物
　　对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利 于染整加工。合理选择染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染花的重要措施。在氧漂工艺中，可选择羊毛保护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC的选择，能赋予羊毛织物丰满、弹性的手感。
防皱整理
1. 含义：为了克服纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺陷，无甲醛防皱整理成为首选工艺。防皱整理是提高纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不易皱折并且易从皱折中复原的整理工艺。通常所讲的不皱（wrinkle free）、洗口穿（Wash and Wear）、形态安定（form stability）、形状记忆（shape memory）、免烫（noiron）、耐久压烫（DP）整理等术语含义基本相同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装通过了特定的整理达成了耐久压烫（durable press,permanent press）水平的整理效果，具有洗涤后不皱或保持褶缝的性能。
2. 折皱的因素：纤维素纤维容易产生折皱的重要因素是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链或纤维的结构单元间部分氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形中回复原状。
3. 防皱整理的原理：一般认为，防皱整理剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，使纤维具有更好的回复性（从折皱中回复原状的能力）。如纤维在变形状态下形成交链，就能在此形态下产生稳定的定褶效果。
4. 防皱整理工艺：工作液（ 整理剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧（尽量减少织物带液率，可减少烘干承担，减少泳移）、预烘干燥（使初缩体充足扩散到纤维素内部，防止初缩体烘燥时发生泳移形成表面树脂影响手感，沾污设备。一般采用红外线或者热风烘干，干燥过程中，尽也许减小张力，通常在热拉幅时配合起喂，可获得预缩效果 ）、 焙烘、 后解决（去除反映残留物）
5. 整理后功能：棉织物经耐久压烫整理后，织物从折皱中回复的能力得到了提高，表现为DP级和回复角指标的提高。但是织物的抗张强力相应地下降。这是由于整理剂在纤维素大分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决定的。交联的形成提高了棉纤维从形变中的回复能力，然而却使棉纤维在承受外（应）力时应变能力减弱，导致应力不易分散，从而导致承受外力的能力减弱，即抗张强力减少。
6. 鉴于安全问题的考虑国家规定使用无甲醛免烫整理剂DPH，其重要成分为多羧酸化合物，外观白色固体，pH=1-2，易溶于温水，不含甲醛，不燃、不爆，为安全品。催化剂SHN为与无甲醛防皱整理剂DPH配套使用的催化剂，外观为白色固体，pH=12-13，不燃不爆，无毒，为安全品。无甲醛防皱整理剂DPH合用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和耐久压烫整理。
7. 整理后效果：经其整理后的织物具有良好的形态记忆和耐洗涤性，无游离甲醛，防缩防绉，外观挺括，手感丰满柔软，耐洗耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变现象。弹性可提高70-90%，强力保存率70-80%，平挺度3.5级以上。织物穿着舒适，洗涤后不需再熨烫平整，压线长期保持。
8. 防皱整理的优缺陷：
优点：织物平整，尺寸稳定，能产生耐久褶缝，缝线处也许起皱，但很少。
缺陷：服装焙烘成本高。打卷后的织物在运送、制衣前的放置过程中易发生早定形，导致布卷中已存在的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝保持能力差。
9. 防皱整理的意义：过化学或者物理化学的方法，对纤维素进行提高弹性的加工解决，从而提高织物从折皱中恢复原状的能力。 
 (1)可以提高织物免烫性能。 
 (2)织物穿着寿命增长。 
 (3)对还原dye染色的深色品种有助于提高搓洗牢度。 
 (4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响。 
 (5)织物的穿着舒适性有所↓，沾污性↑。 
10. 其他整理方法 
（1）免烫整理 
1. 即高规定的防皱整理，整理品有较高的湿弹性，不仅在穿着过程中具有良好的防皱性，洗涤后，需熨烫就有良好的平挺外观(即洗可穿能)。   
 2. 重要有四种加工方式 
 (1) 干态交联法：增长整理剂的用量。 
 (2) 湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷解决。优点是湿防皱性好、手感柔 软、耐洗性优良。但局限性之处就是干防皱性下降
  （3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物为6～12%)，然后打卷解决24h，最后再水洗。加工后的织物 耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差。 
 (4) 温和焙烘法：浸轧工作液→低温烘燥(纤维充足溶胀、部分溶胀，及干瘪状态的变化中逐步完毕交联反映) 
 (5) 两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联解决，从而获得较好干，湿防皱性。 
 总之，尽管织物经不同工艺整理后，防皱性在不同湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联时的含湿相称，防皱性最佳。所以实际穿着，潮态交联的织物具有最佳的防皱性。 
（2）耐久压烫整理 
 1、即高水平免烫整理，除具有良好的干、湿弹性外，能使服装上的折裥具有良好耐洗性。由于新棉布缝制的服装，其缝线部分部褶裥处经洗涤后，特别是经转筒式热风烘干机烘干后，仍难以与涤论服装相比。因而60年代中期，美国Koret公司开发了后焙烘或者延迟焙烘法，明显改善了缝线部分和褶裥处洗后的平挺限度。习惯上称PP整理(Permanent Press)或者DP整理，使纯棉服装的外观全面达成或者接近合纤水平，这是化学整理发展中又一个里程碑。 
  2、三种工艺 
 (1) 延迟焙烘法：浸轧—烘干—成衣缝制—压烫、焙烘—成品 
 由于织物在烘干后至压烫、焙烘间隔长，规定整理剂不会过早地与纤维反映(即敏化织物在贮藏期间性能稳定)用于免烫整理。 
  (2) 预焙烘：浸轧整理液→预烘→成衣缝制→压烫→成品
此法只合用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂。此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维部分的热塑性，也有类似效果。 
 (3) 高温高压法：织物→缝制→压烫→成品 
 重要合用于合纤，有时需些辅助性助剂解决。 棉布经DP整理后，其强力如耐磨性能损 失很多(≥50%)，只好由T/C DP整理产品取代.

(注：红体字为重要的概括，与蓝体字的内容相相应)