注塑产品怎样报价和报价注意事项.docx

注塑产品单价重要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成

: v, O1 X8 G- a1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价
0 v3 K: N8 J7 i% f8 @2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数
: O( m0 Z% O: g% }* b4 l" q3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...
+ ^$ V6 p6 J' Y' Y( ~) [4、成品利润:
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一、原料成本H# n4 e* Q2 _
原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最佳要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及合用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.重要为模温未达成前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观规定严格(如镜面解决或完全不可有污点),耗损最佳是用3~3.5%计算.假如只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.此外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的规定下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等解决),水口料添加比例可以在20%左右.  ]7 t+ N. k, f/ q( O& J+ n+ Z# G
二、加工成本
$ y, g* q+ E* Z加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:9 w2 v: H* D% E; y* i2 I
机台吨数      费用(RMB/h)
# A) l" S' C: @. m+ ?  K3 C$ T60~100吨      32~40
+ n, i6 f( @) x1 S120~160吨      42~53" q$ f: R/ V4 @7 [' o2 T) z% o
180~220吨      50~786 c, M& f/ f% Q; N: Z# `! ~
250~280吨      80~105
) X3 W4 J. z4 Q- T% Y9 i5 u*由于每个注塑厂的生产条件、品质规定差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或规定调整.) Q/ s( a- ], d2 c* ~3 \! f% `( c: ~4 C
当只有零件尺寸时,要先可以推算模具的大约尺寸.
* I6 A8 ^# Z. X$ {( F  r: F假如零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上) K1 N; }' a) Q' x6 X. H
就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但假如每次生产的数量不是很多,会导致成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不同样.所以当模具预计尺寸接近机台允许尺寸(导柱内距及容模量)时,最佳要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,重要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达成的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台允许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.
锁模力:  实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡. 射出量:  以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限. , E1 ?3 W, v' d
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最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.
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1 z+ I0 u. i) ], i% A% N加工成本计算中尚有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会由于机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相称大的差异,不是对注塑条件非常熟悉并且有经验的人,是无法对的估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).7 H) V9 ?: l4 V# Q1 Y' c
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*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增长.8 [0 s3 w$ j* W3 o5 u
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三、管销成本: ! k8 M" G' x1 ^

: M' A0 D# ]; A3 W" |管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观规定严格之对象,或是需外送加工等需增长额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.9 t" A, ^& J3 _
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四、成品利润:5 d1 s  G+ [
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成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.0 X' ]7 J1 B" a

8 G: E5 T8 |9 E8 l以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。

单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税

一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VAT/17%)。<br />
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。