黔张常铁路落家坪隧道贯通施工方案.doc

目录

1 编制依据、原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
2 工程概况 1
2.1线路概况 1
2.2主要技术标准 2
2.3主要工程项目及数量 2
3建设项目所在地区特征 3
3.1自然特征 3
3.1.1地形地貌 3
3.1.2地震动参数 3
3.1.3气象特征 3
3.2工程地质 3
3.3水文地质 4
3.4不良地质及特殊岩土 5
4 贯通施工总体方案 5
4.1超前支护施工方案 5
4.2开挖施工方案 7
4.2.1施工程序与工艺流程 8
4.2.2超前地质预报 9
4.2.3测量放线 10
4.2.4开挖方法 10
4.2.5开挖工序 15
4.2.6监控量测 16
4.3初期支护施工方案 16
4.3.1施工程序 16
4.3.2工艺流程 16
4.3.3施工要求 16
4.3.4 施工准备 17
4.3.5喷射混凝土施工 17
4.3.6锚杆施工 19
4.3.7钢架安装 20
4.4洞口施工技术方案 22
4.4.1洞口边仰坡及截水天沟施工 22
4.4.2洞口场地 22
4.4.3管棚施工 23
5贯通进度计划 31
6.施工准备 32
6.1测量控制 32
6.2监控量测 33
6.3洞内观察 33
6.4施工注意事项 33
7.技术保证措施 34
7.1超前地质预报、监控量测技术保证措施 34
7.1.1落家坪隧道现场监控量测小组 35
7.1.2洞内观察 35
7.1.3洞内监控量测 35
7.1.4量测数据整理、分析与反馈 36
7.1.5地质超前预报  36
7.2开挖施工技术保证措施 37
7.3超前小导管施工技术保证措施 37
7.4钢架支护施工技术保证措施 38
7.5 锚杆施工技术保证措施 38
7.6锁脚锚管施工技术保证措施 38
7.7钢筋网片施工技术保证措施 39
7.8喷混凝土施工技术保证措施 39
8.安全质量保证措施 39
8.1成立安全质量管理领导小组 39
8.2加强完善各项保证制度 40
8.2.1完善隧道施工干部值班制度 40
8.2.2完善隧道施工交接班制度 40
8.2.3完善隧道施工工序负责人制度 40
8.3安全保证措施 40
9.贯通段施工应急预案 41
9.1 应急原则 41
9.2 应急机构 42
9.3 险情报告制度 43

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落家坪隧道贯通专项方案
1 编制依据、原则
1.1编制依据
（1）新建黔张常铁路落家坪隧道设计图；
（2）国家相关法律、法规和原铁道部、湖南省的相关规章制度；
（3）贯通点施工现场踏勘调查资料；
（4）落家坪隧道施工组织设计文件
（5）本单位在铁路隧道方面的科技成果、工法成果、施工技术水平、装备能力、以及多年来积累的施工实践经验；
（6）超前地质预报测试报告。
1.2编制原则
（1）符合性原则
满足工程质量目标和工程总工期及阶段工期要求，符合施工安全、环境保护、水土保持和文明施工等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则
结合本隧道特点，采用喷锚暗挖法施工技术，应用科学的施工组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。搞好劳力、材料、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学、技术先进，确保隧道安全贯通。
2 工程概况
2.1线路概况
落家坪隧道位于湖南省桃园县龙潭镇附近，隧道出口侧与313乡道相邻，隧道进口侧与227省道相通，为丘陵地貌。隧道起讫里程DK277+810.45~DK278+329.3，全长518.85米，双线隧道，最大埋深约49米，隧道位于直线段上，隧道纵坡依次为-13‰/289.55,-8.5‰/229.3。
2.2主要技术标准
表2-2-1 技术标准参数表
铁路等级
I级
正线数目
双线
设计行车速度
200Km/h
线间距
直线地段4.4m，曲线地段根据间距相应加宽
最小曲线半径
一般地段3500m，困难地段2800m
限制坡度
18.5‰
到发线有效长度
一般地段850m、（双机地段880m）
牵引种类
电力
机车类型
客机：动车组、SS7E
闭塞方式
自动闭塞
建筑限界
行车速度200km/h、双线电气化铁路
2.3主要工程项目及数量
表2-3-1 隧道工程概况一览表
落家坪隧道围岩级别统计
序号
起点里程
终点里程
长度
围岩级别
断面加宽
衬砌类型
开挖方法
1
DK277+810.5
DK277+820.
9.55
Ⅴ
60
DYMD-y-Ⅰ
拱脚开挖
2
DK277+820.
DK277+850.
30
Ⅴ
60
Vy-2
三台阶设临时仰拱法
3
DK277+850.
DK277+930.
80
Ⅴ
60
Vy-2
三台阶设临时仰拱法
4
DK277+930.
DK277+960.
30
Ⅴ
60
Vy-2
三台阶设临时仰拱法
5
DK277+960.
DK278+025.
65
Ⅴ
60
Vy-2
三台阶设临时仰拱法
6
DK278+025.
DK278+055.
30
Ⅴ
60
Vy-2
三台阶设临时仰拱法
7
DK278+055.
DK278+085.
30
Ⅴ
60
Vy-2
三台阶设临时仰拱法
8
DK278+085.
DK278+215.
130
Ⅳ
60
Ⅳy-2
三台阶法
9
DK278+215.
DK278+288.
73
Ⅴ
60
Vy-2
三台阶设临时仰拱法
10
DK278+288.
DK278+318.
30
Ⅴ
60
Vy-2
三台阶设临时仰拱法
11
DK278+318.
DK278+329.3
11.3
Ⅴ
60
DQDM
墙底开挖

3建设项目所在地区特征
3.1自然特征
3.1.1地形地貌
落家坪隧道位于湖南省桃园县龙潭镇附近。丘陵地貌、沟壑纵横、植被茂密，隧道进口有227省道，道路通达，交通较为便利。进洞口和出洞口地形较为陡峭。
3.1.2地震动参数
工程所属区地震动峰值加速度0.1g，地震动反应谱特征周期0.35s。相当于地震基本烈度七度。
3.1.3气象特征
据桃源县气象站气象资料显示，该地区年平均气温16.6℃，极端最高气温40.6℃，极端最低气温-15.8℃；年平均相对湿度82％，年平均降水量1437.2mm，年平均蒸发量1183.3mm；年平均八级以上大风日数9.8天；年最大积雪深度26cm。
3.2工程地质
根据设计人员现场调查及钻探揭示，工点范围内地层较为简单，主要为第四系全新统冲击粉质粘土及坡积块石土、白垩系上统下组砂岩夹泥岩。
（1） 粉质粘土（Q4 al1）：分布于DK277+970~DK278+025段冲沟地表，厚约1~2m，黄褐色，成分主要为黏粒，黏性较好，土质均匀，夹少量碎石，结构较紧密，硬塑，Ⅱ级普通土，σ0=120KPa
（2）淤泥质粉质粘土（Q4 al1）：分布于DK277+970~DK278+025段右侧鱼塘中，厚约2.5米，灰褐色，成分以黏粒为主，黏性较好，土质不均，含有机质，夹少量圆砾，具腥臭味，软塑，Ⅱ级普通土，σ0=80KPa
（3）块石土（Q4 al8）：分布于隧道出口坡面上，青灰色为主，块石成分以砂岩为主，潮湿，松散，Ⅳ级软石，σ0=400KPa
（4）砂岩夹泥岩（K21 Ss+Ms）：青灰色-褐红色，中厚层状构造，粉砂质结构，成分以石英，长石为主，节理较发育，岩体较完整，局部夹泥岩薄层，岩质较软，锤击声闷。全分化-强风化，风化层厚约3~5米，Ⅲ级硬土，σ0=350KPa，弱风化，Ⅳ级软石σ0=600KPa
3.3水文地质
（1）地表水：主要为季节性降水，其中洞身段发育一冲沟，冲沟上游有一鱼塘，长约35m，宽16m，雨季水深越1~2m，日常无存水。
（2）地下水：为基岩裂缝水，埋深约0.5~1.5m，主要分部于基岩节理、裂缝中，受大气降水补给，水量较小。
3.4不良地质及特殊岩土
隧道处于丘陵区埋深浅，洞身地层均为软质石，且泥质胶结为主岩质较软遇水围岩强度易下降，易发生坍塌、冒顶、变形等围岩失稳现象。DK277+960~DK278+025段穿越浅埋段，最小埋深仅5米，且隧道洞顶穿过风化层，工点所在区域雨季时间长，雨量大，且冲沟上游分布一鱼塘，地表水极易下渗，造成突涌水（泥）、坍塌、冒顶、地表开裂等问题。
4 贯通施工总体方案
根据相关规范及施工组织设计，在出口端工作面施工至DK277+900时，进口掌子面预计施工至DK277+850，两工作面相距50米。按照规范要求加强两端工作面的工作联系，加强测量联测工作。开挖至两端相距20m时，即大里程DK277+885,小里程DK277+865，,小里程端工作面停止施工，采取单头掘进开挖贯通的方案，从落家坪隧道出口往隧道进口进行贯通。具体方案如下：
4.1超前支护施工方案
(1)小导管施工
超前小导管采用φ42无缝钢管，直径42 mm壁厚3.5mm外插角10～15°，间距、长度按设计要求布置于隧道拱部起拱线以上范围内，Ⅴ级围岩按拱部120°范围布置，管身按梅花形布设注浆孔，孔径6mm，间距25cm，尾部长度不小于10cm不钻注浆孔做为止浆段；小导管前端加工成尖头，后端设加强箍，单根长度4m,搭接长度1.0ｍ。
（2）注浆
小导管采用YT-28风枪钻孔，完成后清孔，风枪推小导管入孔，并将小导管后端与I20工字钢钢架焊接，完成小导管施工。也可直接用锤打入，小导管施工完成后，按设计要求注浆。
1、超前小导管采用无缝钢管，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，管身布设泄浆孔；小导管前端加工成尖头，后端设加强箍。
2、采用风枪钻孔，风枪推钢管入孔，并将小导管后端与钢架焊接。
3、小导管注浆材料采用纯水泥浆﹙Ｗ∕Ｃ=1.0﹚，其参数为：水泥浆液水灰比1：1﹙重量比﹚，注浆压力0.5～1.5 Mpa，围岩裂隙较不发育，整体性较好，可采用水泥砂浆﹙Ｗ∕Ｃ=0.5～0.8﹚，以填充导管孔，注浆水泥标号采用525号普通硅酸盐水泥。
4、每打完一排钢管后进行注浆，再开挖拱部，放炮后进行第一次喷射混凝土，然后出碴测量放样架设钢架。确保超前小导管搭接1m以上的长度。
5、小导管注浆保证措施：严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，下一循环注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。
6、超前小导管注浆施工工艺流程见图6-2-1，注浆工艺流程见图6-2-2
封 闭
工作面
机具设
备检查
拌

浆

压力流量达到要求

联接管路及密
封管口
结

束
压水检查达到要求
注

浆
安 装
钢插管
准备工作

是

制作钢插管

否
否
钻 孔

超前小导管注浆施工工艺流程图6-2-1

注浆工艺流程图6-2-2

4.2开挖施工方案
根据超前地质预报资料，贯通段围岩级别为Ⅴ级，按照设计文件要求采用三台阶法开挖，采用多功能作业台架风和动凿岩机钻眼，光面爆破。每台阶长3～5m，每循环进尺每循环控制在2榀拱架范围内，上、中台阶挖掘机扒砟到下台阶，下台阶装载机装砟，自卸汽车运砟至指定的弃砟场地。；开挖完毕后立即用喷射混凝土封闭围岩。每步相邻台阶之间距离控制在3米内，开挖过程中设专人观察围岩及附近初期支护变化，并做好地质素描工作。
4.2.1施工程序与工艺流程

图1 三台阶法施工工艺流程
三台阶法是将隧道分成上中下三部分开挖，施工时先开挖上台阶，待开挖到一定长度后再同时开挖中台阶及下台阶，形成上、中、下三台阶同时并进的方法。将隧道断面分上、中、下台阶开挖，爆破施工分三次进行，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上台阶开挖后，为中、下台阶创造临空面，降低炸药消耗，同时三台阶开挖可减少隧道开挖后的空间效应，初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力，获得安全的地下空间。
4.2.2超前地质预报
超前地质预报是确定隧道施工掌子面前方突（涌）水（泥）、塌方、瓦斯等地质灾害风险源的位置、规模、性质等工程地质及水文地质条件，为隧道工程设计和施工方案的制定与风险防范提供依据。

图2 TSP超前地质预报立体图

图3 TSP超前地质预报测线平面示意图
4.2.3测量放线
开挖前将控制开挖的中线水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
4.2.4开挖方法
隧道开挖应根据实际围岩地质情况选择开挖方法。结合实际地质情况，Ⅳ级围岩可采用光面爆破。
三台阶法开挖断面如下图：
图4 三台阶开挖横断面示意图

图5 三台阶开挖纵断面示意图
采用三台阶法要严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动。采用多功能作业台架人工风枪钻孔，非电毫秒雷管微差起爆。
石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。
钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计土应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。
爆破参数应通过试验确定。可参照下表选用。
表1 光面爆破参数
岩石类别
周边眼间距E（cm）
周边眼抵抗线W（cm）
相对距离
E/W
装药集中度q（kg/m）
极硬岩
50～60
55～75
0.8～0.85
0.25～0.30
硬岩
40～50
50～60
0.8～0.85
0.15～0.25
软质岩
35～45
45～60
0.75～0.8
0.07～0.12

表2 预裂爆破参数
岩石类别
周边眼间距E（cm）
至内排崩落眼间距（cm）
装药集中度q（kg/m）
极硬岩
40～50
40
0.3～0.4
硬岩
40～50
40
0.2～0.25
软质岩
35～40
35
0.07～0.12
注：1.表中所列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～25mm。
2.当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。
3.周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应适当增大。
4.E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。
5.表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。
钻爆设计要时刻注意岩层变化，做到“岩变我变”。当岩层发生变化时，由技术人员对钻眼深度、炮眼布置、装药数量现场进行交底，确保爆破质量。
爆破器材选用2#岩石乳化炸药、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。
炮孔布置、雷管段别布置见炮眼布置见下图；断面开挖药量分配见下表；断面主要技术经济指标见下表。
图6 三台阶法炮眼布置
表3 Ⅴ级围岩全段面光面爆破炮眼药量分配表
序号
台阶分类
炮眼分类
炮眼数（个）
雷管段数（段）
炮眼深度（米）
炮眼装药量
每孔药卷数（卷/孔）
单孔装药量（Kg/孔）
合计药量(Kg)
1
上台阶
掏槽眼
6
1
2.5
11
1.65
9.9
2
掘进眼
2
3
2.2
11
1.65
3
3
10
5
2.2
9
1.35
13.5
4
15
7
2.2
9
1.35
20.25
5
内圈眼
23
9
2.2
9
1.35
31.05
6
周边眼
38
11
2.2
6
0.9
34.2
7
底板眼
18
13
2.3
11
1.65
29.7
8
小计
108

141.6
9
二台阶
掘进眼
14
3
2.2
8
1.2
16.8
10
16
5
2.2
8
1.2
19.2
11
周边眼
14
11
2.2
4
0.6
7.2
12
底板眼
16
7
2.3
9
1.35
21.6
13
小计
60

64.8
14
三台阶
掘进眼
16
5
2.2
8
1.2
19.2
15
16
7
2.2
8
1.2
19.2
16
周边眼
10
11
2.2
4
0.6
6
17
底板眼
16
9
2.3
9
1.35
21.6
18
小计
58

66
19
仰拱
掘进眼
15
9
2.2
8
1.2
18
20
9
11
2.2
8
1.2
10.8
21
周边眼
8
15
2.2
4
0.6
4.8
22
底板眼
15
13
2.3
9
1.35
20.25
23
小计
47

53.85
24
合计
273

326.25

表4 Ⅴ级围岩三台阶光面爆破主要经济技术指标
序号
项 目
单 位
数 量
1
开挖断面积
m2
154.4
2
预计每循环进尺
m
2
3
每循环爆破石方
m3
308.8
4
炮眼总数
个
273
5
钻孔总数
m
572.1
6
雷管用量
发
321
7
炸药用量
Kg
326.25
8
比钻眼数
个/m2
1.77
9
比钻眼量
m/m3
1.85
10
比装药量
Kg/m3
1.05
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
1.04
12
预计炮眼利用率
%
94

4.2.5开挖工序
（1）上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环2榀拱架间距。开挖后立即出喷4cm砼封闭，并架设钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
（2）中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2榀拱架间距，开挖后立即出喷4cm砼封闭，并架设钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
（3）下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2榀拱架间距，开挖后立即出喷4cm砼封闭，并架设钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
（4）隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时按设计架设钢架及喷射砼，施工仰拱衬砌和填充。
（5）利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

4.2.6监控量测
隧道开挖成型后及时埋设监控量测点，进行监控量测工作。监控量测初始读数要在12小时内获取，最迟不超过24小时。监控量测数据要及时整理分析，根据监控量测反馈信息，合理指导施工。为预留变形量、支护参数的调整、施工方法的改变提供依据。
4.3初期支护施工方案
4.3.1 施工程序
施工程序为:施工准备→初喷砼封闭岩面→锚、网、钢拱架联合支护→检查验收→喷射砼至设计厚度→围岩监控量测。
施工准备
初喷砼封闭岩面
锚、网、钢架联合支护
检查验收
喷射砼至设计厚度
围岩监控量测
不合格
合格
合格
4.3.2工艺流程

图1 初期支护施工工艺流程图
4.3.3施工要求
（1） 初期支护参数设置

表1 初期支护参数表
序号
围岩级别
衬砌类型
钢架类型　
钢架间距(m)　
喷混凝土
钢筋网
锚杆
施做部位
厚度（cm）
设置部位
网格间距
设置
部位
间距（环向*纵向）
6
Ⅴ
Ⅴy-2
I20a型钢
0.6
拱墙
27
拱墙
20*20
拱部
1.5*1.5
仰拱
25
20*20
边墙
1.5*1.0
4.3.4 施工准备
（1）喷射前应对开挖断面尺寸认真检查，清除松动危石、欠挖超标过多的先行局部处理。
（2）钢架所用钢材按批号和数量进行检验，加工厂集中加工，试拼合格后方可使用。焊工持证上岗，确保焊接质量。
（3）钢筋网采用φ8mm钢筋由加工厂集中生产，钢筋原材料满足设计及规范要求。
（4）锚杆在初喷混凝土结束后进行施工。
（5）混凝土拌合设备、湿喷机调试完成，运转顺利。
4.3.5喷射混凝土施工
（1）开挖后，先喷混凝土4cm，随即系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）并复喷混凝土至设计厚度。
(2)混凝土喷射厚度采用锚杆外漏长度或埋设钢筋头做标志控制。
（3）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20～30cm，以使混凝土喷射密实。
(4)为保证喷射混凝土质量，减少回弹物和降低粉尘，作业时还应注意以下事项： 
①喷射时分段长度不应超过6m，并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象发生。
②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为0.6～2.0m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°），尽量使回弹量最少、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。 
③混凝土喷射顺序，喷射时移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进。
(5）风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失混凝土；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参照下表及结合输料管长度进行风压调节。
表2 风压调节表
输料管长度
20
40
80
120
160
200
风压（KN/cm2）
10-15
20
30
40
50
60
（6）一次喷射厚度问题 
喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不小于4cm，一次喷混凝土的厚度由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷岩面的粘结力决定，喷混凝土的分层厚度以不错裂、不坠落为标准，边墙一般为7～15cm，拱部5～10cm，并保持喷层厚度均匀。
（7）分层喷射的间隔时间 
分层喷射，一般分2～3层喷射。分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。
分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终凝以后，再进行复喷。若终凝1h后再喷射，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净，且复喷时应将凹陷处进一步找平。
（8）喷射混凝土的养护 
为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝2h后进行洒水养护，养护时间应不少于14d。
4.3.6锚杆施工
1、中空注浆锚杆
（1）测量布孔：隧道洞身初喷结束后，按照设计要求在洞身壁面测出锚杆孔位，并以红油漆标定孔位。
（2）钻进：采用YT-28型凿岩机按标定孔位钻孔至设计深度。钻孔孔位误差为±15cm，钻孔直径大于杆体设计直径15mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。
（3）安装锚杆、垫板、螺母：钻孔清孔后，装入设计长度锚杆，按照要求在锚杆尾部安装好垫板及螺母、将锚杆固定牢固。
（4）注浆：通过锚杆尾部的注浆管注入水泥砂浆。浆液配合比符合设计要求，待注浆压力达到设计要求后即完成整个锚杆施工。
2、砂浆锚杆
（1）砂浆锚杆与中空锚杆同样的方法测量定位钻孔，成孔后采用高压风冲孔，报检合格进行下道工序。
（2）锚杆采用先注浆后插锚杆的施工程序。锚杆孔验收合格后进注浆，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不得大于0.4MPa。砂浆强度符合设计要求，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆管路。
（3）注浆完成后立即安插锚杆，锚杆体插入孔内长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。待砂浆强度达到10MPa后安装垫板拧紧螺帽。
4.3.7钢筋网施工
钢筋网采用Ⅰ级φ8mm钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆等清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
钢筋网与锚杆或钢架连接牢固。喷射混凝土时钢筋不得晃动，和钢架绑扎时绑在靠近岩面一侧。
4.3.7钢架安装
（1）钢架应在钢筋网安装后及时架设，测量放线确保钢架位置正确，与隧道中线垂直。 
（2）安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。 
（3）钢架与锚杆头焊接固定在一起，沿钢架外缘每隔2m用混凝土垫块楔紧，打设锁脚锚管与钢架连接确保钢架稳定。在软弱围岩处钢架基脚增设纵向槽钢托梁，把几榀钢架连成一个整体，同时增加基底承载力。
（4）钢架按设计位置安设，钢架背后用喷砼填充密实，靠围岩侧保护层厚度不小于4cm，靠二次衬砌侧保护层厚度不小于3cm。钢架纵向连接采用Φ22mm钢筋焊接，环向间距1m。
（5）由于采用台阶开挖法施工，每台阶钢架拱脚应打设锁脚锚管，钢架锁脚采用L=4.0m的φ42锁脚锚管锁定，每组2根。锁脚锚管应采用M20水泥砂浆灌浆锚固（M20水泥砂浆配制时应采用中细砂，粒径不应大于2.5mm；砂胶重量比宜为1：1～1:2，水胶比宜为0.38～0.45。），注浆时中途不应停止，直至孔口有浆液溢出，若无浆液溢出应进行补注。下台阶开挖后钢架应及时落底。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2榀。 
（6）钢架架立时应及时对各部尺寸进行检查，避免安装过程中钢架发生偏移。     
（7）架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于3cm。 
（8）施工过程中注意成品保护，防止洞内大型机械对已完工钢架碰撞造成钢架损坏。
（9）根据围岩级别及监控量测数据，及时调整预留变形量，调整钢架尺寸。
4.4洞口施工技术方案
4.4.1进洞洞口边仰坡及截水天沟施工
测量放线，确定洞口位置及红线征地范围。根据技术员交底指挥人工清除边仰坡植被，人工配合挖掘机清理土石方，同时清理洞顶周边危石。
眀挖临时边坡采用锚网喷支护，φ22砂浆锚杆，长3m，间距1.2×1.2m，φ8钢筋网，间距25cm×25cm，喷C25混凝土，厚15cm。
为截排洞顶流水，开挖线外5m施做截水天沟，长150m。截水沟采用C25混凝土浇筑，采用倒梯形结构，天沟尺寸为底宽0.4m、深度0.5m，边坡坡率一般采用1:1，厚度采用0.2m。截水沟施工完成后周围排水系统连通。
截水天沟施工工艺流程：
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面混凝土浇筑。
4.4.2洞口场地
隧道洞外施工场坪设置为3%的下坡，并施作洞外排水沟，防止洞外地表水进入隧道内。
4.4.3管棚施工
根据设计图纸和现场勘查，隧道进口基岩裸露，风化层厚度较大，边坡易出现失稳、塌方、掉块等现象。为确保隧道进洞安全，暗洞进洞前于DK277+820～DK277+850段隧道拱部分别设一环30m长，Φ89的中管棚，环向间距0.6m,外插角6~80，管棚间内插Φ42超前小导管，L=4.0m,环向间距0.6m,外插角10~150，纵向搭接不小于1m。

4.5.3.1施工程序与工艺流程
4.1洞口段管棚施工程序与工艺流程见图1、2、3。

合格
不合格
综合检查、注浆
进入下一道工序
注浆效果检查
无孔管施工、注浆检测

钢管充填注浆
管棚验收

施工准备
管棚钻机就位
安装Φ89管棚
注浆材料进场、试验
安装钻杆、套管
管孔复测
钻进成孔
测斜仪控制钢管偏斜度
浆液配合比设计
设置拌合站
浆液拌制
浆液运输
测量定位
安装套拱钢架
固定导向管
立模浇注套拱
补孔、插套管

图一：洞口段管棚施工工艺流程图

图二：洞口段管棚立面示意图

图三：洞口段管棚纵断面示意图
4.5.3.2施工要求
5.1管棚设计参数
⑴ 洞口段管棚设计在隧道进出口明暗交界处，设计参数如下：
①管规格：热轧无缝钢管φ89mm，壁厚5mm，第一节长度分别为5m、7m，钢管间用丝扣连接，确保同一截面内的接头数不超过管数的50%；
②管距：环向间距60cm；
③倾角：外插角6°～8°为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：1：1水泥浆液；
⑤设置范围：拱部120°范围；
⑥长度：管棚长度一般12m一环，两环之间搭接长度不小于3m。
5.2洞口段管棚施工方法
⑴施作套拱
套拱作为管棚导向墙设在洞口段衬砌外轮廓线以外施作，套拱施工模板可采用钢模或木模。套拱砼内埋设两榀I20a钢架，钢架间距50cm，钢架间焊接连接钢筋。同时安装φ108mm导向钢管，固定钢筋与孔口管采用双面焊接，防止浇筑砼时产生位移。套拱基础承载力必须达到设计要求。套拱砼浇完后及时进行养护。施工中特别注意：
①套拱基础必须稳定，保证地基承载力达到设计要求。保证管棚施工过程中套拱不偏移、不下沉，必要时增加一些临时支撑。并对拱顶进行监控量测，对量测数据及时上报，保证管棚施工安全。
②砼套拱作为管棚导向墙必须在明洞外轮廓以外施作，需严格放线、定位测量，保证开挖施工净空，二衬（明洞）净空及厚度。
③孔口管作为管棚导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚质量。焊接固定它前需用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度孔口管倾角，用前后差距法测定孔口管外插角。孔口管外插角用全站仪或水平尺量测钢管钻进的偏斜度。孔口管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑砼时产生位移。
⑵搭钻孔平台安装钻机
①钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。
②平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
③钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
⑶钻孔
①为了便于安装钢管，钻头直径采用100mm。
②岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
③钻机开钻时，应低压慢转，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
⑷清孔验孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
③用测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
⑸安装管棚钢管
①钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔,孔间距15～20cm，呈梅花型布置,尾部留不小于100cm不钻孔的止浆段。管头焊成圆锥形，便于入孔。
②棚管顶进采用装载机或挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm)，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。
③接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。顶进时，采用7m和5m节长的管节交替使用，同一横断面内的接头数不大于管数的50%，相邻钢管接头至少错开1m。
⑹注浆
①安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
②注浆材料：注浆材料为1：1水泥浆。
③采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
5.4、施工注意事项
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵洞口管棚钻孔外插角6°～8°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
⑹洞口管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
⑺在施作管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
5贯通进度计划
①双线隧道Ⅴ级围岩
每循环进尺1.2m，每天2个循环，日进尺2.4m，循环时间12h。Ⅴ级围岩开挖支护进度指标为
720小时/月÷12小时/循环×1.2米/循环≈72米/月
Ⅴ级围岩开挖及支护进度指标72m/月
截止到2016年10月30号落家坪出口大里程DK277+977.6，由此推算出至DK277+