高层钢结构施工方案.doc

萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程
（钢结构工程）
施
工
方
案

编制：
审核：
批准：

杭州胜达钢结构制造有限公司
二○一六年七月九日

施工组织设计方案

1 编制依据和编制说明

1.1 编制依据
1.1.1 萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等；
1.1.2 质量、安全文明控制目标
1 质量 合格
2 安全 安全生产无事故
3 文明 现场文明施工
1.1.3 规范性引用文件
1 安全、环境
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

2 材料
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
3 焊接材料
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《焊接用钢丝》GB/T1300-1977
《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003
4 连接材料
《钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006
《六角头螺栓 C级》GB/T 5780-2000
5 设计、施工及验收
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2 编制说明
1.2.1 本施工方案是针对悦盛国际中心加建项目钢结构工程；
1.2.2 本施工方案必须经我公司和监理方批准；
1.2.3 施工中需要变更原设计或原施工方案的须按程序办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工方案的组成部份；

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2 【工程概况】
2．1 建筑结构
2．2 工程特点
2．2．1 本工程为加建工程，施工难点多，高空作业多。
2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，有高强螺栓连接的铰接节点。
2．3 深化设计
2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。
2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。
2．4 施工难点
2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q235—B，钢材质量检验和复验要求比较高，应提前进行送样检测。
2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。
2．4．3 钢梁的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢梁在加工厂进行制作（按五层裙楼制作、三十六层、三十七层、机房层分三段制作），然后在现场采用塔吊现场安装。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。
2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件数量多，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。
2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场搭设一部塔吊，并且构件吨位不是很大，现场使用塔吊进行安装作业，安全系数高， 此方案经济合理并有可操作性吊装方案，另外裙楼部位塔吊无法到达部位采用电动葫芦进行吊装，吊装时必须周密计划，多套方案准备，确保吊装安全无误。
2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。
2．4．7 涂装
施工恰逢夏季， 高温，雨水会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。

3 【组织机构及质量保证体系】
3．1 组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。
3．2 针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。

3．4 本工程的质量保证体系图

总公司

钢结构专业
加工厂
总指挥长

质保总工程师

安装工艺责任工程师

供应责任
工程师

检查责任
工程师

焊接责任
工程师

加工工艺责任工程师

设计责任
工程师

加工责任施工员质检员
安装二队责任
施工员质检员
安装一队责任
施工员质检员

车间加工班组
安装加工班组
安装加工班组

4 【施工准备】

4．1 技术准备
4．1．1 技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。
4．1．2 钢结构的二次深化设计。
仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。该工程因造型需要，大部分钢梁连接点需要斜角，故深化图纸前必须现场测量好尺寸，取保加工尺寸无误。
4．1．3 AAC楼板和勾头螺栓 。
AAC楼板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块AAC楼板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。图纸还应清晰的表示AAC楼板与钢构件之间的联系，AAC楼板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。
4．1．4 根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。
4．1．5 编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。
4．1．6 对现场安装人员进行详细的技术交底。
4．1．7 搞好钢结构安装前的测量和复验工作。
4．1．8 核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。
4．1．9 根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的规定。
4．2 材料准备
4．2．1 按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q235-B。钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。
4．2．2 构件规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。
4．2．3 焊接Q235-B钢材的焊条采用E43XX，埋弧自动焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。
4．2．4 油漆底漆设计选用中灰醇酸防锈漆一遍 ，钢梁防火涂料采用厚型防火涂料，油漆与防火涂料的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。
4．2．5 高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。
4．2．6 现场植筋孔内必须用空压机吹出，另外用钢丝刷进行二次清除粉层，破除或打孔时避开原钢筋，以免破坏原钢筋以及原结构。
4．2．7 进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。
4．3 加工制作准备
4．3．1 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。
4．3．2 绘制加工工艺图
加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。
4．3．3 编制钢结构制作指导书及工艺流程。
4．3．4 备料。根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。
4．3．5 核对。核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。
4．3．6 焊接评定的准备
根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。
4．4 安装现场准备
4．4．1 钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到有关规定。
4．4．2 由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢梁埋件进行放线定位，并办理检查验收手续。
4．4．3 现场塔吊安装调试完毕，其起重能力满足钢构件吊装的要求。
4．4．4 待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。
5．4．5 高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。
4．4．6 电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。
4．4．7 安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。
4．4．8 由于施工现场场地条件限制，钢构件只能随吊随运，安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。

5 【加工制作】

钢结构制作工艺流程
检 验
平料、矫直、划线、号料
领 料

钢梁连接板板结合部开坡口
检验
探伤
矫 正
全 焊
预 焊
检
机 加
划 线
预埋板板
制作
连接板紧固件下料
柱间
支撑
制孔
全 焊
预 焊
机 加
下 料
喷沙

锈
试验

筋板
支板
制作
梁总成焊接

剪 板

检

检
自动切割
检
局部开坡口
埋弧焊
组 立

检

检验
探伤

矫 正

除 锈
涂 漆
包 装

5．2 主要投入机械设备

加

工

制

作

设

备
序号
名 称
型 号
数量
产地
出厂日期
1
多头直条气割机
CG1-400B
1
无锡
2000.4
2
平料机

1
沈阳
2001.2
3
剪板机
GB20-2500
1
大连
1990.7
4
摩擦压力机
300T
2
济南
2005.5
5
摩擦压力机
60T
1
徐州
2007.3
6
开式可倾压力机
J28-16
1
上海
2010
7
刨边机
BJ-15000
1
济南
2012.3
8
H型钢自动组立机
HG-1500
1
无锡
2010.3
9
门型自动埋弧焊机
MZG-2X1000
1
无锡
20061.4
10
H型钢翼缘矫正机
JZ-40
1
无锡
2008.5
11
交流弧焊机
BX1-500
3
天津
2014
12
直流焊机
ZXG1-400
8
北京
2015.11
13
套丝机
TS40
3
新乡
2007.10
14
摇臂钻
Z305016/1
3
沈阳
2009.7
15
台 钻

3
德州
2013
16
砂轮切割机
SL400
2
北京
201510
17
电 炉
RJX-30-90
1
哈尔宾
2012.4
18
空压机
W-0366
1
保定
2011
19
天 车
5T
2
保定
2011
20

主要投入机械设备

安装施工设备
序号
名 称
型 号
数量
产地
出厂日期
1
交流电焊机
BX1-500-2
6
天津
2014.1
2
弧焊整流器
ZXG1-400

3
切割机

2
北京
2013.2
4
叉车
OPC3
1
北京
2009.6
5
汽车吊
25T
1
长沙
2008.2
6
汽车吊
50T
1
徐州
2009.5
7
解放汽车
7T
5
长春
2013.10
8
磁力钻

2

9
塔吊

1

主要检测仪器设备
1
经纬仪

2
北京
2007.1
2
水平仪

3
天津
2009.5
3
超声波探伤仪

2
北京
2014.9
4
100T拉力试验机

1
北京
2007.3

5．3 车间组织体系

车间主任：

质检员
安全员
保管员
施工员
技术员

5．4 车间质保体系表
化学分析室

生
产
车
间
车间焊接检验员
轻钢工程部
质量总检与探伤、试验
总厂质保部

机械性能试验室

5．5 加工制作方案与施工顺序
5．5．1 图纸与工艺准备
对技术部下发的二次深化设计图纸仔细核对检查是否有矛盾的尺寸，并根据制作要求及复杂程度，将原制作工艺流程适当调整，并绘制出加工工艺图。
5．5．2 材料核实与焊接工艺评定
由技术员、施工员、检验员、保管员四方验证材料是否符合设计，合格后可进行焊接工艺评定试验。按技术部图纸上技术要求与相应工艺流程经下料、焊接、铣加工、探伤、承载力试验等工序进行试验。评定合格后，可投入正式制作加工。
5．5．3 材料矫正
钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000，且不大于5。
5．5．4 放样与号料
确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，放样允许偏差见下表：

项目
允许偏差
备注
平行线
±0.5

对角线
1.0

长度、宽度
0.5

孔距
±0.5

5．5．5 接料
翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。工字型接口相邻焊缝距应错开200mm。焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-89的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。
5．5．6 切割下料
腹板、翼板下料采用多头直条切割机（CG1-400B）自动下料，保证下料精度，宽度、长度允许偏差±1.0，局部切口深度1.0。耳板、筋板、底版下料采用剪板机下料，并保证剪切尺寸及公差。
5．5．7 预埋组立
H钢腹板与翼板预焊时，应在组立机上进行保证垂直度误差不大于2㎜。
5．5．8 埋弧焊接
埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊角应满足设计要求。
5．5．9 翼缘矫正
H型钢埋弧焊完成以后，焊接变形在所难免，需经矫正机（J2-40）矫正，以腹板作为基准，矫正翼缘板的不平度，保证垂直度≤2㎜，不平度L/1000且不大于5，扭曲度≤5.0。
5．5．10 钻孔预拼与组焊
有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。组焊由手工电弧焊完成。焊条采用J422（E40xx）交流焊接，焊条应经烘焙。经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。经检验合格即可组焊。对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用φ3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。
小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差±1.0mm，孔距在501—1200范围内时，允许偏差±1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。
5．5．11 检验与探伤
各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%，严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。焊缝根部易出现未焊透与未熔合；CO2气体保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。
5．5．12 除锈与涂漆
视构件锈蚀情况，大构件采用砂布、钢丝刷、钢丝轮除去浮锈手动砂轮磨去氧化皮，金属露出光泽，检验标准达到Sa2.5，与喷砂效果接近或相当。连接件全部喷砂。然后按设计要求涂中灰醇酸防锈漆，涂层应在25-30μm左右。雾天、雨天不得涂刷，涂后4h不得淋雨。涂漆无明显起皱流挂，附着良好。
5．5．13 标识与验收
构件完工，应按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交质检人员验收，执行标准GB50205-2001。
5．5．14 包装与运输
钢梁等大构件打捆包装并编上编号，以便现场安装，并摆放整齐，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失。
运输时考虑到构件长约9m，可采用9.6m长货车运输，构件平卧摆放，用木方将间隙垫牢，并捆扎结实。
5．5．15 焊接事项
5．5．15．1 焊接方法、焊接材料及设备见下表：

焊接
方法
焊接部位
焊接材料
焊接设备
埋弧焊
H型钢
H08MnA
门式自动埋弧焊机
M2G-2X1000
手工电弧焊
组焊
E40XX
交流焊机BX1-500
弧焊整流器ZXG1-400
CO2保护焊
组焊
`H08M2Si
NB-500焊机
5．5．15．2 焊前准备
5．5．15．2．1 将焊缝区域50mm范围内氧化皮、油漆、水、污物等清理干净，要求露出金属光泽。
5．5．15．2．2 焊条、焊剂应按说明烘焙。
5．5．15．2．3 焊机电流调整应符合施工工艺。
5．5．15．2．4 焊接工程师与焊接工人应熟悉该焊接技术要求及焊接工艺，并将不符合要求的构件拒绝焊接，返工处理。整个工程焊接全过程应在焊接工程师监管下进行。
5．5．15．3 焊接工艺要点
5．5．15．3．1 始焊时应在引弧板上引弧。
5．5．15．3．2 焊接过程中引弧应在焊缝坡口内进行。
5．5．15．3．3 收弧时将弧坑填满，避免弧坑裂纹的出现。
6．5．15．3．4 任何时候不得在母材上随便引弧。
5．5．15．4 对接焊缝
对接焊缝一般要求不低于二级，按两面焊接进行。当一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊渣，防止夹渣、未熔透缺陷发生。
5．5．15．5 贴脚焊缝
贴脚焊缝首先应保证焊脚尺寸，并使焊缝圆滑过度。焊缝在端部转角处应有良好的包角焊，包角焊高度应为1.2倍的焊脚尺寸，其长度应距端部10mm以上。
5．5．15．6 焊接变形的预防
5．5．15．6．1 下料前应留焊接余量。
5．5．15．6．2 装配前将零部件矫正，保证安装的公差要求。
5．5．15．6．3 装配时应在胎具上进行，并需要安装夹具。
5．5．15．6．4 按焊接工艺要求，采用热量对称分布方式进行施焊。
5．5．15．7 焊缝清理
焊接完毕，应进行焊渣清理，打掉药皮，仔细检查焊缝外观，合格后提交检验，合格焊缝打上焊工与检验员钢印。
5．5．15．8 不良焊缝补修
5．5．15．8．1 焊缝出现裂纹，焊工不能随便处理，应报焊接工程师查明原因，按处理方案进行。
5．5．15．8．2 密集性气孔或严重未焊透焊缝可由碳弧气刨刨除焊缝，再重新施焊。
5．5．15．8．3 不良焊缝的返修应按总包要求控制在一次以内。
5．5．15．9 焊缝质量的检验
焊缝质量：三级焊缝仅外观检查；一、二级焊缝，外观检查合格后还需超声波探伤进行内部检查。焊缝外观按GB50205-2001执行，探伤按GB11345-89执行。
对一级贴脚焊缝，随机抽查20%，二级贴脚焊缝抽查10%进行磁粉探伤。对全熔透焊缝，一级按100%，二级按20%超声波探伤检查。最终合格方可通过。
5．5．16 制作施工顺序
为方便安装，先制作5层裙楼屋面钢梁，其次制作36层 钢梁，再次是37层钢梁，最后制作机房屋面钢梁。以保证工程的衔接与施工顺利。

6 【安装方案】

6．1 组织体系与安装流程
6．1．1组织体系
安装部经理：

技术员
安装队长
质检员
材料员
计划员
安全员

电焊工
4人
操作工
12人

6．2 吊装方案的选择
6．2．1 现场采用塔吊进行吊装，经过对构件的最大重量（0.5吨）、最远距离（距汽车式起重机中心距离约25m）、技术经济指标等的综合比较，选用塔吊进行吊装 。
6．2．2 根据施工现场位置的大小，吊装顺序按裙楼屋面，36层屋面钢梁，37层屋面钢梁，机房屋面钢梁，以此保证施工顺序的有效衔接.确保工期。

6．2．3 为减小实际安装的累计误差，吊装时先吊装电梯间的核心筒部分，然后依次向四周展开，五层裙房列外。
6．2．4 由于受工作半径、吊装高度和起重臂杆等条件的限制，在进行 钢结构安装时，应将五层裙房所有构件安装完毕后，才能依次进行36-37层以及机房屋面钢梁安装。
6．3 安装方法
6．3．1 钢梁预埋件的安装与定位
6．3．1．1 钢梁预埋件安装前应放出钢梁的中心线、同一钢梁上各预埋件的中心线及预埋件埋设时标高控制线。
6．3．1．2 为保证预埋件的精度，使用定位钢板用螺栓进行各螺栓之间的位置固定，同时其螺杆之间用钢条或角钢进行焊接定位，以保证其精度。
6．3．1．3 在植筋或者化学螺杆强度达到要求后， 安装预埋件并进行钢梁安装。
6．3．2 为了方便操作和保证施工安全，安装时随施工进度搭设必要的操作平台，脚手架立杆间距采用1.5mX1.5m，横杆间距采用1.5m，标高应在接点往下约1m处，以满足施工方便为准。
6．3．3 基础复测
安装测量所用的仪器和量具，必须经过法定计量检验单位检定合格，并在有效期内。对土建施工单位移交测量资料进行实地交点，并办理书面检查验收手续。当业内资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作，其精度应符合规程规范要求（见下表），若不符合要求，应由原施工单位进行调整。

项目
允许偏差
备注
基础上柱的定位轴线
1.0

基础上柱底标高
±2.0

地脚螺栓位移
2.0

6．3．4 权衡各柱基的实际误差，调整确定安装用的各种埋件的十字轴线。
6．3．5 为保证埋件位置高微调的精度和方便操作，根据多年的施工经验， 埋件的位置以及标高将对屋面钢梁的平整度以及安装精确度带来影响，埋件安装的上下标高以及左右位置误差不能超过2mm 。
6．3．6 钢梁吊装
为提高钢梁的安装精度，在钢梁连接板划线便于安装。吊装时次序从中间向四周展开，减小安装误差。依次按楼层全部吊装完毕。
6．3．7 钢梁的平整度初次校正
同时用水准仪测量钢梁的水平标高，并进行埋件螺栓的微调。
6．3．8 安装下一层钢梁， 钢梁连接的高强螺栓进行初拧。
6．3．9 二次校正
6．3．9．1 对钢梁的相关尺寸进行二次校正，其校正结果误差在下表的范围之内：

钢梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
备注
跨中的垂直度
H/250，且不应大于15.0

侧向弯曲矢高f
L≤30m
L/1000，且不应大于10.0

30m＜l≤60m
L/1000，且不应大于30.0

L＞60m
L/1000，且不应大于50.0

6．3．9．2 校正的次序为从中间依次向四周扩展。
6．3．9．3 校正完毕，对预埋件螺栓和高强螺栓进行终拧紧固。
6．3．10 每层钢梁安装完成时，进行钢梁与预埋件的焊接。为防止焊渣落引起安全事故 ，每台焊机配备接火斗 ，焊接的顺序为五层裙房从1轴线到11轴线依次焊接，36层到机房钢梁从中间向四周依次焊接
6．3．12 AAC楼板的安装
6．3．12．1 在所有钢构件安装完成并验收合格后，即进行该AAC楼板的铺设，勾头栓钉焊接。
6．3．12．2 AAC楼板的规格、型号和质量应符合设计要求及施工验收规范规定。
6．3．12．3 AAC楼板的安装应在每一安装单元的钢结构主体验收合格以后进行，安装前先在钢梁上放出位置线，保证AAC楼板安装位置的准确性。
6．3．12．4 AAC楼板铺设前应将焊接区域清理干净，防止油漆和其它涂料沾染，同时将AAC楼板调直、压平，再进行铺设，勾头栓钉焊接位置必须准确无误。

6．3．12．5AAC楼板安装完毕，应保证搭接 平直，长度满足设计要求，AAC楼板端头处理合格。
6．3．13 钢结构楼层标高通过高程传递法进行控制，标高偏差的调整通过调整柱与柱接头的间隙或将偏差信息反馈到钢件制作厂适当调节预埋件连接板进行调整。
6．3．14 轴线偏差通过拉通线对其控制。
6．4 安装时注意事项
6．4．1 钢梁弯曲变形的调整
6．4．1．1 因现场钢梁断头处多处纯在斜角，在安装过程中会出现钢梁弯曲变形，这时候通过调节斜角的大小进行安装调整，确保达到工程验收标准。
6．4．1．2 根据测量的变形值，在钢梁安装时，通过调整钢梁接口处的间隙来抵消这种误差，每一接口调整量以不超过2mm为宜。
6．4．2 焊接顺序
6．4．2．1 焊接时尽量从结构中心开始向四周扩展，同一轴线上应从中心向两侧对称施焊，以减小整体变形。
6．4．2．2 同一根钢梁端头对称施焊，使产生的变形相互抵消，同一根梁的两端不允许同时施焊，须待一端冷却到常温后再焊另一端。
6．4．2．3 焊缝相交时，先焊长焊缝（主要焊缝），待焊缝冷却后，再焊短焊缝。
6．4．2．4 焊接完毕，待焊缝完全冷却后，复测钢梁的跨中垂直度以及侧向弯曲，若焊接收缩量与焊接工艺得到的数值不符，在下一步焊接时应及时调整预留量。
6．4．3 焊接要求
6．4．3．1 焊条采用E40xx，直径根据母材厚度进行选择，严禁使用潮湿、药皮粉化、脱落的焊条。
6．4．3．2 Q245钢材最低的施焊温度如下表：

钢号
使用
对象
焊接
方法
金属厚度
t（mm）
最低的施焊
温度（℃）
Q235
一、二级重要结构
手工焊
（碱性焊条）
t≤14
-10
14＜t≤22
-5
22＜t≤30
0
t＞30
+5
当温度低于此温度时，要在坡口两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm范围内对母材进行预热，预热温度为100°～150°。当风速超过5m/sec（手工焊为10-15m/sec）和雨雪天气焊接时，搭设防护棚，否则应停止焊接。
6．4．3．3 为防止根部寒风缺陷产生，在每个焊口施前对坡口及周围50mm范围内进行清理，清除水分、赃物、铁锈、油漆、油污等杂物。检查坡口尺寸、角度、钝边、间隙等是否符合设计要求，做好记录作为超声波检测的根据，当焊接条件不符合设计要求或超过允许值时，应及时停焊，汇报给技术负责人进行处理。
6．4．4 焊接内应力控制
本工程所有高强螺栓均按扭剪型进行考虑，在栓-焊接点中，若采用终拧高强螺栓后焊接翼缘焊缝的顺序，必然造成焊接收缩应力无处释放。因此，本工程施工中，采用先初拧高强螺栓，再焊接翼缘焊缝，待焊缝完全冷却后，终拧高强螺栓的顺序进行施工，这样可以有效地释放焊接收缩应力，最大限度地减少焊接应力。

7 【技术质量保证体系】
7．1 建立三级质保体系，如图：

总厂质保部
原材料检验

钢结构公司工程部
过程检验
吴忠仁
机械性能，焊缝探伤
闫宝才、王景芳
化学分析室
高淑先

安装检验员
刘保合
制作检验员
孙秀景
车间制作
现 场 安 装

质保体系分三级负责，车间制作与现场安装设专职检验员，负责安装与制作质量的检验，在施工过程中需随时接受钢结构公司工程部的检查。工程完毕报工程部验收，工程部再报总厂质保部验收合格后签发出厂合格证。总厂质保部设化学分析实验室与机械性能试验室，对原材料进行复验并对焊缝进行超声波探伤检查。
7．2 管理制度保证
7．2．1 图纸下发车间与安装公司，由制图、审核、批准各负其责。保证图纸下发及时，准确，保证施工需要。
7．2．2 技术部向安装部，安装部向工人进行层层技术交底，并履行签字手续。
7．2．3 产品质量实行质检人员一票否决权，未经检验的产品不得转序，不允许不合格品进入下道工序。加工、焊接、安装质量一次合格率要达到95%以上，一次交验合格率要达到100%。
7．2．4 层层监督，层层否决，奖罚分明，确保产品质量符合规范化要求。
7．3 管理人员保证
项目工程师
生产指挥
工程部长
安装公司经理
以上人员主管各环节技术工作，他们均有十年以上钢结构施工管理经验。
7．4 检验设备保证
7．4．1 中心试验室化学分析：
钢材碳硫分析设备：碳流联合测定仪CS71；
钢材硅锰磷分析设备：分光光度计721及分析天平TS-14
7．4．2 机械性能试验设备：
万能材料试验机WE-100
钢材螺栓硬度试验设备：洛氏硬度计HR-150A
裂纹探伤：磁力探伤机TC-2000、超声波探伤机CTS-22
7．4．3 制作测量设备：
卡尺、千分尺、螺纹千分尺、角焊缝测量尺、卷尺等。
7、4、4 安装测量设备：
水准仪、经纬仪、扭矩搬手。
7．5 安装队伍保证
选派具有同类施工经验的队伍负责该工程安装，，具有国家颁发的登高证与焊工证，并符合JGJ81-91的规定。
7．6 原材料进货检验
7．6．1 技术部依据图纸技术要求提出采购计划，材料进厂由总厂质保部进行抽样试验，化学成份及机械性能应符合标准，材料的品种、规格、型号必须和材料表相符。钢材表面无明显缺陷，材质单应准确清晰，应有生产厂家出厂合格章（或复印），应有经销商红章。合格后方可投入生产。
7．6．2 轻钢工程部检查制作与安装质量，自检合格后方可报甲方竣工验收。
7．7 特殊工种持证上岗
质检员.、试验员、探伤员、焊工均需持证上岗，过期证件需经有关单位培训认可。
7．8 施工过程质量控制
车间主任、安装队长要对质量负全责。专职质检员要对制作或安装100%检查，制作构件检查合格报公司，材料进场需报监理验收，合格后方能使用每道工序安装。合格后报监理与总报方检查，验收后方可进入下道工序施工。构件出厂需持合格证。
7．9 严格执行质量否决制度
不合格的材料必须退换，不许用于工程，不搞下不为例。不合格的焊缝、不合格的制作、安装，必须修理返工，甚至报废
7．10 严格计量设备管理
按检定周期将计量设备送国家法定计量检测机构进行检测，合格后方能使用。
7．11 严格执行质量奖罚制度
7．11．1 维护质检员权利，支持质检员工作。工票上没有质检员签字不能结算。任何领导不能代签。
7．11．2 对工作责任心强，一个月内质量合格，无返修报废，按公司制度予以奖励。
7．11．3 对工作责任心不强，屡屡出错，屡教不改，将予以经济处罚，停工检查，甚至辞退。

8 环境保护、文明施工
8.1 文明管理目标和场容场貌要求
8.1.1 施工现场出入口的醒目位置悬挂管理人员名单及岗位责任制。
8.1.2 现场施工人员和管理人员要求统一着装，佩带胸牌；对施工管理人员进行安全帽色标管理（管理人员带黄色安全帽、工人带白色安全帽，机械操作人员和特殊工种人
8.1.3 加强噪音管理，施工过程中不大声喧哗，材料和工具要轻拿轻放，控制噪音污染。
8.1.4 现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，项目经理、专业组长是包干区域的负责人。
8.1.5 加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。
8.1.6 施工现场的施工区、办公区（临时办公室采用集装箱, 门头设“胜达钢构”字样，并设置企业标志。）、生活区（工人的住宿在附近租房解决）分开设置，实行划区管理。
8.1.7 落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。
8.1.8 施工人员严禁随地大、小便。
8.1.9 生产、生活垃圾及时处理，保持施工和生活区的整洁。
8.1.10 做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
8.1.11 在场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，污染环境;
8.1.12 落实消灭蚊蝇承包措施，与有关部门签订检查督促协定，保证措施落实;
8.2 材料堆放
8.2.1 施工现场的各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、成品半成品、构配件等物料，按照施工平面划定的区域存放，材料堆放要求整齐，散装材料应设置护栏，禁止混放，保证施工现场主通道有足够的宽度和畅通。
8.2.2 所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验状态。
8.2.3 燃易爆品必须分类存放，设专人保管，并应制定严密的管理制度。
8.2.4 做好构配件的形体保护和成品保护，不使构件变形和受污染。
8.2.5 拆封后的包装材料，应及清理，堆放至指明定地点。
8.2.6 脚手架拆除后应及时清场退出，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
8.3 成品保护
8.3.1 零部件成品保护
1 需要保护的坡口，应采用保护膜封闭，并注意