钢结构制作安装钢架结构厂房工程施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制目的与依据……………………………………………………3
第二章 工程概况及特点……………………………………………………3
第三章 施工部署……………………………………………………………4
（一）、实施目标…………………………………………………………… 4
（二）、施工准备工作……………………………………………………… 5
（三）、施工协调管理……………………………………………………….6
（四）、施工现场平面布置………………………………………………….7
（五）、临时设施占地计划………………………………………………….7
（六）、劳动力计划………………………………………………………….8
（七）、机械设备投入计划及检测设备…………………………………….8
第四章 主要项目钢构件制作及安装施工方案…………………… ……8
（一）、钢构件的制作………………………………………… ……………8
（二）、钢结构施工安装工艺及流程…………………………………… …12
（三）、钢结构工程安装………………………………………… ……… 14
（四）、钢结构安装的连接和固定 …………………………… ………….17
（五）、钢结构防腐技术………… …………………………… ……… 19
（六）、墙面、屋面板安装…… …… … …… … … ……… ………19
第五章 防雷、消防、照明等施工方案………………… …………….20
第六章 工程质量保证措施………………………………… …………….20
第七章 安全施工保证措施……………………………………… ……… .24
第八章 文明施工保证措施……………………………………… …… ….26
第九章 工期保证措施……………………………………………… …… .27
附： 1、表1 劳动力计划表………………………………………… 28
2、表2 投入机械设备计划表…………………………………… 29
3、施工进度计划 …………………………………………………… 32

第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为广西盛隆冶金有限公司一扎棒材改造工程厂房钢结构制作安装工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、广西新峰钢构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-2002）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
（10）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）(2006版）
（11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
(12)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（13）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
（14）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
（1）建设单位：广西盛隆冶金有限公司
（2）工程名称：广西盛隆冶金有限公司2×65万吨高线厂房
钢结构制作安装工程
（3）工程地点: 广西防城港
（4）设计单位: 福建冶金设计院
（5）建筑面积：21190.7㎡
厂房简况
① 结构形式：
双连跨门式钢结构，屋面坡度为1：10和1:11，柱底标高为±.000，檐口标高（最搞处）为19.00米，屋脊高度（最高处）为22.00米。
②材料选用：本工程钢结构主钢架部分钢材采用Q345B钢材，屋面檩条、墙梁采用Q345B高频焊机H型钢；屋面采用0.6㎜（有效宽度0.73米）压型彩钢瓦；墙面采用0.6㎜（有效宽度0.83米）压型彩钢瓦。
二、工程特点：
1、工期紧：计划总工期为120日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程空间大，构件种类比较多，而且涉及防雷、消防、照明等项目，施工内容广。各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，在钢结构施工的过程中，合理安排防雷、消防、照明等分项施工同步交叉作业，以提高工效，钢结构在（含防雷、消防、照明等）安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊，防雷、消防、照明等材料也要根据施工进度需要合理组织进程并做好材料堆放和保管。
第三章 施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：优良。
（2）工期目标：总工期为120日历天
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据福建冶金设计院的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作（防雷、消防、照明等材料市场上采购），厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件。
（4）制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1）构件（材料）到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续（包括预埋件轴线、标高复核），并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司及土建单位配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2）与建设单位的协调
、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
、在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4）与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5）协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
、临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。为保证施工过程中不影响施工区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
、解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号
用途
所需面积（m2）
需用时间
备注
1
值班、办公室
20
自开工到竣工
由甲方免费提供
2
食堂、餐厅
40
自开工到竣工
由甲方免费提供
3
宿 舍
300
自开工到竣工
由甲方免费提供
4
临厕浴
20
自开工到竣工
由甲方免费提供
5
工具、材料仓库
120
自开工到竣工
由甲方免费提供
6
材料堆场
2000
开工后15天
主体构件主要堆放在施工现场
7
合 计
3500

六、劳动力计划（见劳动力计划表）
七、机械设备投入计划及检测设备（见投入机械设备计划表）
第四章 主要项目钢构件制作及安装施工方案
一、钢构件的制作
（一）、 钢结构制作主要工艺流程
1、 原材料的预处理
合格 抛沙 底漆 校正
进料 抽样复验
不合格 返料
2、 H型钢的构件制作：
材料验收 校平 下料 打磨 组对 焊接 调校 零件加工 摩擦面处理 装配零件 焊接 调校 钻孔 打磨 涂装 编号 验收
3、 轻型型材构件制作
下料 拼接 校正 钻孔 附件、连接件组合 附件、连接件焊接 校验打磨 涂装 验收
（二） 、加工制作工艺
1 、加工制作基本要求
(1) 放样、切割流程图（见下页）

细部设计图纸
施工技术交底
计算机放样
画零件草图
编套料图
校对
制作样板
下料工场
钢材预处理
专用机床切割
送制造车间
手工下料
门切下料
数控下料
焊接坡口切割
编制数控程序

(2) 放样
A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须经计量部门校核，合格后方可使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
D、划线精度：
项目
允许偏差(mm)
基准线、孔距位置
≤0.5
零件外形尺寸
≤0.1
E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
(3) 切割和跣削、刨削
A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
B、气割的精度要求：
项目
允许偏差(mm)
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
D、坡口加工的精度：
1
坡口角度α
Δα=±2.5
2
坡口角度α
Δα=±2.5 Δα=±5.0
3
坡口角度α
Δα=±1.0
(4) 矫正
钢材的矫正，一般应该在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900°以下，Q345低合金刚严禁用冷水激冷。
(5) 型钢、钢板拼接
A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-95，B级、Ⅱ级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，
(6) 焊接
A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 (JCJ81-2002)，手工电弧焊应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117-1995规定的焊条，对Q345钢采用E50型焊条，Q235钢采用E43型焊条。
B、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
C、钢架柱梁翼缘与腹板连接的通长焊缝宜采用二氧化碳气体保护焊或埋弧焊等自动焊或半自动焊，采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属强度相适应，并应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝和焊剂》的规定。
D、两种不同强度的钢材相连接时，采用与低强度钢材相适应的连接材料。
E、刚架柱翼缘板与端板的连接采用全熔透对接焊缝；柱腹板与端板的连接采用角焊缝，梁腹板、翼缘板和端板的连接采用角对接组合焊缝。
F、焊接H型钢的腹板与翼缘板的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且连接焊缝均应双面满 焊，且应符合YB3301-92有关规定要求。
G、图中未注明的焊缝高度均不小于两相焊构件较小厚度，不大于两相焊构件较大厚度的1.2倍，焊缝长度为两构件连接长度的全长。
H、钢结构焊接质量等级要求
除翼缘板、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按二级检验，其余均按三级检验。
2、 H型钢柱、梁的加工制作
（1）、下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在 构件长度的1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。
（2）、在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
（3）、点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须手工焊焊补。腹板厚t﹤12mm 时，用φ3.2焊条点固，腹板厚≥12mm时，用φ4.0焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
（4）、清除所有点焊焊渣。
（5）、在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。
（6）、焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。
（7）、转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正
（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢(如Q345) 矫正后，不得用冷水激冷
（9）、将H型钢转入平面钻，进行钻孔。
（10）、转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
（11）、对钻孔毛刺等进行清磨
（12）、装配
转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。
(13) 装配件焊接，尽量平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等
(14) 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线四根屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总长。
3、 除锈、涂装
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
(1) 除锈采用抛沙处理法，除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中的规定。
(2) 钢结构的涂装
A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆（氯化橡胶底漆）。
B、油漆的调制和涂装应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守相关规范的规定。
D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
F、涂层应根据设计规定的防火措施，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
(3) 标识、编号
A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。
B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。
4、 钢结构的运输、检验、堆放
(1) 在运输及操作过程应采取措施防止构件变形和损坏。
(2) 结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
(3) 构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水
(4) 构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。
(5) 檩条卸货后，应及时采用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。
二 、钢结构施工安装工艺及流程（见下一页）

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）

前
期
作
业

钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
施

工

结构构件就位

校正
临时固定
校正

固定

安装顺序
钢柱 梁 屋架梁 支撑系统 屋面檩条 墙面檩条

验

收

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱安装 钢梁安装 檩条支撑系杆安装 零星构件 涂料 墙面板安装 屋面板安装 收尾 验收交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条拉杆支撑安装固定 天沟安装、屋面板安装 墙面板、 雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧
三、钢结构工程安装
1、钢结构安装的一般规定
(1) 安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
(2) 安装前应核对进场的构件。
(3) 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-2001中的有关规定。
(4) 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应该按GB50205-2001中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。
(5) 钢构件吊装前应清除其表面的油污、泥沙和灰尘等杂物。
2、 安装准备工作
(1) 对本工程图纸仔细阅读，熟悉设计要求。
(2) 根据本工程的工作量编制施工时间计划及资源调配计划。
(3) 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
(4) 放出标高控制线和吊装辅助线。
(5) 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3、基础和支撑面
(1) 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，并符合下列规定：
① 基础混凝土强度达到设计要求；
② 基础周围回填夯实完毕；
③ 基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
(2) 基础顶面预埋钢板作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）应符合下表规定：
项目
允许偏差
支撑面
标高
±3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
3.0
螺栓露出长度
0~＋20.0
螺纹露出长度
0~＋20.0
预留孔中心偏移
10.0
4、 钢柱安装
先定出钢柱的轴轴、轴、轴、轴及轴的定位轴线，其次再定出山墙位置的定位轴线，复核预件及预埋螺栓的准确性。
（1） 吊装时钢柱就位用柱脚螺母固定,钢柱的吊装顺序为：
a、轴-轴及轴-轴的钢柱依次由轴往轴方向（或相反方向）同时吊装。
b、轴-轴的钢柱依次由轴往轴方向（或相反方向）同时吊装。
C、轴-轴的钢柱依次由轴往轴方向（或相反方向）同时吊装。
钢柱调整，先用经纬仪对柱垂直度进行测量，确保倾斜方向及偏差，采用对角线调整法，用手拉葫芦进行调整，调整完毕，紧固好螺栓及支撑。
（2）钢柱(含抗风柱)吊装
钢柱选用25T以上汽车吊进行构件吊装，吊车停放在轴-轴、轴-轴、轴-轴或轴-轴中间，吊装方法采用旋转法吊装。
a、绑扎方法：进档直吊式和斜吊式。
b、柱吊升：施工现场影响因素较多，如构件布置，起重机停车位置，故吊升时起重机要随时用行走，起落吊臂，转向等来调整柱子运动方向，边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
c、柱就位：当柱落至脚底板似乎接触又不接触时，起重机刹车便可用撬扛进行对位和垂直度初校；对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。
d、先定出柱的定位轴线，复核预埋件和预埋螺栓的准确性。
e、吊装时先由/轴（或/轴）、轴（或轴）开始起吊，钢柱就位用柱脚螺母固定，再用经纬仪、水准仪复测柱的垂直度及标高，调整好再次扭紧螺母，并于预埋件焊接牢固，然后安装以此顺序向后展开。
f、柱复校、固定：柱子要分别进行平面位置校正和垂直度校正；校正顺序为先校正平面位置，后校正垂直度，立即旋紧地脚螺栓，并点焊固定。
5、 钢架梁安装
a、同轴上的所有钢柱全部安装固定后即、轴、轴、轴、轴、轴的钢柱及抗风柱吊装完成后，调整钢柱的垂直度及标高的再次确认，定出钢梁的定位轴线，在水平地面拼装钢梁，然后再用吊车吊装钢梁，钢梁吊装要经过计算，确定其吊点，此吊点根据现场实际情况而定。
b、钢梁吊至钢柱上的轴线上时，再用经纬仪进行校正其平直度，调整后就扭紧钢柱与钢梁连接板的高强螺栓（以终拧为准）。由于本工程的轴-轴长度不是很长，所以先吊装有抗风柱的轴钢梁或者轴钢梁（与抗风柱连接后能保证钢梁的垂直度和稳定性）；轴-轴的长度比较长，所以钢梁吊装从轴（或轴）往轴（或轴）方向吊装。钢梁调试垂直及水平之后，上钢柱与钢梁之间的联系系杆和少量的屋面檩条，待连接牢固后再脱钩，以此类推安装往下开展。
c、梁先在地面进行拼装，以减少高空作业量。每榀梁先地面按单跨钢梁整榀钢梁拼装好，然后整榀吊装；先吊装完轴-轴的钢梁再吊装轴-轴和先吊装轴-轴的钢梁再吊装轴-轴方向的钢梁。
d、梁、柱连接按下图顺序进行施工：
起吊 临时固定 初校 初拧 复校 终拧 循环
6、屋面、墙面檩条安装
檩条的安装，待钢梁安装完成调试之后开始上屋面檩条，且钢梁隅撑在地上拼装完成后安装隅撑，以便上屋面安装隅撑。屋面檩条上完之后再安装墙面檩条（也可与屋面檩条同步进行），在此期间可同步安装拉条及其他支撑系统，由于此檩条重量较重，可采用吊车配合人工同步进行吊装，以此类推。
7、支撑安装
柱间支撑在钢柱吊装就位后进行，屋面安装十字拉筋，在钢梁及屋檩安装就位完毕后进行，斜支撑在钢梁，檩条就位后进行，支撑的紧固配合钢结构调整一起进行。
8、钢结构的调整校正
a、在吊装完第一组跨后及时对钢结构进行调整，以便控制安装质量，并给后步吊装及调整工作打好基础，以后每到一复杂跨便要调整一次。
b、钢梁调整：钢结构的校正线，（平面位置及两个方向垂直度校正线）必须在钢柱安装前完成，两台经纬仪必须架设在变截面方向的轴线上，要经过计算后才能保证柱子垂直，对于较长的钢柱其垂直校正工作宜在上午八点前或在下午四点后进行，校正时必须以校正线为准，严禁以构件边缘替代校正线，校正顺序：先校正平面位置后校正垂直度；垂直度校正顺序：先校偏差大的，后校偏差小的一面。先用经纬仪对柱垂直度进行测量，控制偏差值，确保安装质量。
c、钢梁调整：
先按图纸要求穿好屋面支撑拉杆、十字拉筋，然后紧固拉筋调整，让十字拉筋的交叉中心点在一条直线上，即表明屋面梁调整正了，调整完毕，对连接螺栓进行二次拧紧（终拧）。
9、吊装注意事项
a、吊装前，所有构件均应放置在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。
b、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的构件应进行稳定的空间体系。
c、由于构件种类及规格较多在安装过程不可混用，替换，也不可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷并保证质量。
10、钢结构的安装偏差检测
(1) 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
(2) 构件安装的允许偏差应符合《钢结构过程施工及验收规范》中的规定。
四、 钢结构安装的连接和固定
(1) 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接；
(2) 安装使用临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
A、不应少于安装孔总数的1/3；
B、临时螺栓不应少于2个；
(3) 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
A、每个螺栓一端不得垫2个或2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；
B、螺栓孔不能采用气割扩孔
(4) 安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件的制作的有关规定。
(5) 安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。
(6) 焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
(7) 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓的连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。
(8) 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。
(9) 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙不处理；1.0~3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理办法应与构件相同。
(10) 高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。
(11) 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓的连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力、其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓的连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）的规定；
(12) 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
(13) 高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
(14) 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。
(15) 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%；终拧扭矩应按下列公式计算：
Tc=kPcd
Pc=P+ΔP
式中Tc 终拧扭矩（N.m）
k 扭矩系数
Pc 施工预拉力（kN）；
P 高强度螺栓设计预拉力（kN）；
ΔP 预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10%；
d 高强度螺栓螺纹直径（mm）；
(16) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内，检查扭矩应按下式计算：
Tch=KPd
式中Tch为检查扭矩（N.m）
五、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道防锈底漆，现场安装完后再刷二道调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
六．墙面、屋面彩板的安装：
1、墙面板安装：由于该项目为内置钢天沟集中排水，墙面板待天沟及屋面板安装完成（可与墙面板同时进行安装）之后才能开始屋面板安装。墙面板一般从进大门（经常人进来）正对方向开始安装，安装完成之后安装山墙板，以此类推安装中间不能跨越性安装；
2、屋面板安装：屋面板的安装从雨季较多时风向的相反方向开始安装，所有的彩板安装均垂直于屋面檩条。
3、屋面层彩钢板吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的钢板正面上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还使钢板调头。成捆的彩钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块彩板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。在屋面板安装同时，应进行相应采光板、泛水板及雨水口的安装。安装时应注意水平和垂直方向的操作误差，保证横平竖直。在墙面板安装同时，应进行相应泛水板及窗泛水的安装。