静压管桩施工组织方案(技术标).docx

目 录
第一章 编制说明 5
1.1 编制目的 5
1.2 编制依据 5
第二章 工程概述 7
2.1工程建设概况 7
2.2现场及周边环境 7
2.3桩基设计概况 7
2.4场地地质情况 7
2.5工程重点难点分析 10
第三章 施工安排及施工准备 11
3.1施工安排 11
3.2施工准备 11
第四章 施工部署 15
4.1施工总体部署 14
4.2劳动力安排计划 16
4.3拟投入的主要物资计划 20
第五章 重点难点监控措施 21
5.1施工测量工程 21
5.2基坑内场地硬化 23
5.3静压管桩施工工艺 23
第六章 施工总平面布置图 29
6.1施工总平面布置图 29
6.2场内道路设置 29
6.3场内降排水 29
6.4施工场地总平面管理 29
6.5总平面布置重点部位设置 31
第七章 组织协调措施 34
7.1与业主及监理的配合 34
7.2与外部有关单位协调与配合 36
第八章 施工工期计划及保障措施 38
8.1工期目标承诺及确保工期的技术组织措施 38
8.2重要节点工期控制方案 39
8.3施工进度计划网络图 40
8.4工期控制保障措施 41
第九章 确保质量的技术组织措施 47
9.1质量控制责任体系及人员的优化配置 47
9.2质量教育和技术交底保证措施 47
9.3原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划，验收、搬运、保护与交付措施 48
9.4现场管理人员和作业人员培训计划及持证上岗落实措施 50
9.5质量档案记录的真实有效性、系统完整性、可控性和可溯性的保障措施 50
9.6管桩质量保证措施 51
9.7成品保护措施 54
9.8质量保证体系与制度 54
9.9质量管理程序 55
9.10质量保证措施 56
第十章 安全生产保障措施方案 59
10.1安全生产保证体系及现场管理人员、作业的优化配置 59
10.2安全生产保障责任制度 60
10.3主要危险源的辨识、评价和公示 61
10.4施工安全保证措施 62
10.5临时施工用电及外电安全防护措施 65
10.6恶劣作业环境下人员、材料、机械设备保护及保障措施 66
第十一章 文明施工保障措施方案 68
11.1文明施工管理责任体系及人员的优化配置 68
11.2施工环境保护目标 68
11.3大气、水土、噪声、光热、震动等污染防治措施 70
11.4渣土清运、卫生保洁措施 70
11.5便民措施 72
11.6安全保卫措施 72
11.7降温措施 73
第十二章 雨季施工措施 74
12.1做好现场排水 74
12.2施工机械的防雨、防雷及防触电 74
12.3吊装作业特殊规定 74
12.4其他雨季施工安全注意事项 75
第十三章 合理化建议 77
第十四章 风险防范、应急救援预案及人员、物资保障措施 78
14.1 施工风险认识和防范准备 78
14.2 应急救援预案及人员、物资保障措施 79
第十五章 计划、统计和信息管理措施 85

85 / 85
第一章 编制说明
1.1编制目的
本施工组织设计为XXXX桩基础工程桩基工程项目精心编制，用以指导本项目桩基础的施工组织与管理，以确保优质、高效、安全地完成施工任务。
我司将严格履行以确保实现如下目标：
1.1.1工程质量目标
本工程质量要求达到合格，满足国家现行相关规范及设计要求。
1.1.2安全及文明施工目标
合格，达到安全文明合格现场。
1.1.3环境保护目标
最大程度地减少噪声污染、粉尘污染和泥浆污染等，减少扰民。
1.2编制依据
1.2.1业主提供的相关资料：
1.2.1.1《XXXX桩基础工程》招标文件；
1.2.1.2《XXX桩基础工程》施工图；
1.2.1.3《XXXX桩基础工程》地勘报告；
1.2.2国家、行业质量、技术相关规程规范：
1.2.2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.2.2.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
1.2.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.2.2.4《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）；
1.2.2.5《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
1.2.2.6《地基基础设计规范》（DGJ08-218-2003）；
1.2.2.7《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）
1.2.2.8《预应力混凝土管桩》（图集10G409）
1.2.2.9广东省《静压预制混凝土桩基础技术规程》（DBJ/T-94-2013）
1.2.2.10《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
1.2.2.11《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）；
1.2.3职业健康安全相关法律法规：
1.2.3.1《建筑工程安全生产管理条例》；
1.2.3.2《中华人民共和国安全生产法》；
1.2.3.3《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
1.2.3.4《建筑机械使用安全技术规程》（GJ33-2012）；
1.2.3.5《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-2014）。
1.2.4 环境保护及文明施工相关法律法规：
1.2.4.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
1.2.4.2《中华人民共和国大气污染防治法》；
1.2.4.3《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
1.2.4.4《建设工程施工现场管理规定》。
第二章 工程概述
2.1工程建设概况
本工程由XXXX实业发展有限公司投资兴建，XX市建筑设计院有限公司设计。
本项目总用地面积约为11.5万平方米，建筑面积约19.15万平方米。由独栋、双拼及高层组成，设有一层地下室。XXX基坑北侧用地红线处埋有110KV电缆沟；南侧临近XX湖；西侧为已建一期建筑物，东侧为空地（三期用地）。二期场地现状多为鱼塘，场内南侧有XX河及混凝土路面，西侧有一期施工道路。
2.2现场及周边环境
本工程位于佛山市XXX南侧，XXX公路西侧，场地东侧为三期用地；西侧为XXX一期建筑；南侧临近XX海。周边均为已建建筑物及道路，环境较为复杂。
2.3桩基设计概况
本工程静压预制混凝土管桩基础设计桩型较复杂，需严格按照设计图纸施工。
本次招标的工程为静压预制混凝土管桩基础， 包括：1、Φ400A*95，终压力3500KN，砼标号C80，共约800根，约28000m；2、Φ500A*125，终压力5200KN，砼标号C80，壁厚125mm,共约3900根，约136500m。
2.4场地地质情况
2.4.1场地地形地貌
拟建场地位于珠江三角洲地区，属冲积平原地貌，拟建场区原为鱼塘，现已局部回填，场地较为平整。
2.4.2场地岩土性质、特征及分布规律
场区属于冲积平原地貌，第四系土层为填土、冲积土；基岩为震旦系地层，岩性为花岗片麻岩，自上而下叙述如下：
（1）第四系填土层（Qml）
①层素填土：灰黄色，松散，主要由粉土和粉砂组成，局部夹有少量碎石，为新近堆填，堆填时间为1年。该层分布于整个场区，层厚0.30～4.80m，平均层厚1.72m，层顶面埋深0.00～0.00m。
（2）第四系冲积土层（Qal）
②1层淤泥质粉质粘土：灰褐色、深灰色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹薄层粉砂和贝壳，局部为淤泥。层厚0.70～19.60m，平均层厚4.17m，层顶面埋深0.40～4.80m。
②2层粉砂：灰色、灰褐色，饱和，松散，分选性较好，成分以石英砂为主，颗粒呈次棱角状，局部含有较多粘粒且夹有贝壳。层厚0.70～25.00m，平均层厚11.85m，层顶面埋深0.30～21.30m。
②3层粉质粘土：深黄色、黄色，可塑，粘性一般，以粉、粘粒组成为主，局部夹较多细砂颗粒，稍有光泽，干强度为中等，韧性中等。该层层厚2.40～4.00m，平均层厚3.12m，层顶面埋深15.00～21.10m。
②4层淤泥质粉质粘土：灰褐色、灰色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部孔段含较多粉、细砂颗粒及贝壳。层厚3.10～30.00m，平均层厚17.29m，层顶面埋深4.10～28.00m。
②5层细砂：灰色、黄色，饱和，稍密，分选性较好，成分以石英砂为主，颗粒呈次棱角状，含较多粘粒。层厚2.00～10.40m，平均层厚3.76m，层顶面埋深24.50～38.50m。
（3）第四系残积土层（Qel）
③层，该层本场区缺失。
（4）震旦系（Z）地层，岩性为花岗片麻岩
④1层全风化花岗片麻岩：青灰色、灰白色、黄色，具原岩结构、强度已强烈发生变化，岩芯呈土柱状。层厚0.40～6.90m，平均层厚2.08m，层顶面埋深26.80～42.00m。
④2层强风化花岗片麻岩：青灰色、褐黄色，具原岩结构，岩石成分、强度已显著发生变化，岩芯呈硬土状，半岩半土状。揭露层厚0.70～14.80m，平均揭露层厚6.70m，层顶面埋深21.30～43.80m。
④3层中风化花岗片麻岩：青灰色，花岗变晶结构，片麻状构造，矿物成分以长石、石英、云母为主，岩芯呈碎块状、短柱状。揭示层厚1.15～6.93m，平均揭示厚度3.91m，层顶面埋深23.50～45.50m。
2.4.3场地地下水情况
拟建场地的地下水类型可分为两类：一类为孔隙水，主要赋存于冲积层中，其富水性较好，其中①层素填土、②2层粉砂、②5层细砂为中等透水性，②3层粉质粘土富水性较弱，为微透水层，②1层、②4层淤泥质粉质粘土富水性较好，为微透水层，受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄。另一类为裂隙水，主要赋存于风化岩的裂隙中，从钻探情况分析，在钻探范围内，其水量较小。根据当地的水文情况分析，该场区内地下水位在枯水期季节，地下水位标高在0.50m左右，洪水期季节，地下水位标高在1.50m左右，水位变化幅度为1.00m。
本工程静压桩基础采用PHC500A125、PHC400A95预应力管桩，桩长约 26～38米。本工程桩端持力层为④2层强风化岩及以下地层。桩径Ф400mm设计单桩竖向承载力特征值1400kN,终桩压力值5200kN；桩径Ф500mm设计单桩竖向承载力特征值2100kN,终桩压力值3500kN。
2.5工程重点难点分析
2.5.1安全文明施工要求高
考虑到本项目工程量大，施工作业点较多，拟定计划24小时施工，其中白天作业较多，因此，施工当中必须切实加强施工扰民管理，将噪音、污水、灰尘等扰民因素降至最低限度，保持市政道路的清洁和交通畅通。
2.5.2场地地质条件复杂、施工难度大
本工程地质条件较为复杂，场地有鱼塘，地势有起伏，上层有填土、软弱土、可液化土层及风化岩层等特殊性岩土。在软弱地基中，打桩过程中的挤土效应、施工过程中的端头板焊接不良、重型施工机械的行走碾压、基坑边坡失稳和挖土不当等原因，使桩出现倾斜，甚至偏位以及断桩情况。在施工过程中应严格控制成桩施工工序，桩基施工至该层时，放慢钻进速度，严格控制泥浆比重，以保证成桩质量。
2.5.3预应力管桩的桩位测量及垂直度控制
本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确，开始时桩的垂直度控制采用一台经纬仪来控制，施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
2.5.4桩基施工时的安全控制
施工前进行安全交底会，由专职安全员向现场施工员、各桩班组成员交底清楚，起吊管桩时，下面严禁站人。送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖，确定安全生产目标，制定相关的安全生产措施，设立安全生产责任制。专职安全员随时随地巡查施打现场。
第三章 施工安排及施工准备
为保证本工程质量及进度要求，施工时严格遵守《建筑地基基础技术规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑工程质量检验及评定标准》、《建筑桩基技术规范》等现行规范和设计要求及业主、监理要求。
3.1施工安排
3.1.1工艺选择
根据地质勘察报告显示的地质条件及设计图纸要求，静压预制混凝土管桩选择4台YZY-600全液压式静力压桩机施工施工。
3.1.2工期安排
根据招标要求，1号区域及4号区域预计开工日期为2015年3月29日 (具体时间以发包人现场工程师书面批准开工日期为准)，于2015年5月7日之前完工；2号区域及3号区域预计开工日期为2015年5月2日 (具体时间以发包人现场工程师书面批准开工日期为准)，于2015年6月30日之前完成全部桩基施工。我司如中标，将制定详细的施工方案和施工进度措施，确保工程在2015年6月28日竣工，实际工期为92天，比业主要求的工期提前2天。
我公司拟投入4台静压桩机施工，保证按期完工并且提前完工。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
本工程主要工作内容为PHC桩，在开工前应收集各方面技术资料准备，包括国家、地方行业有关的桩基技术规范、标准，现场场地勘察资料，设计图纸，各种施工报审、报验表格等。
3.2.1.1图纸会审。在收到业主、监理提供的正式设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。
3.2.1.2技术交底和职业健康安全、环境交底。项目部及时组织项目部成员进行技术交底和职业健康安全、环境交底，做到管理人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项，全体施工人员熟悉了解本工程安全规定、安全特点、安全技术措施和环境情况；组织技术人员、施工人员熟悉地质报告，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境情况。
3.2.1.3建立测量控制网。根据业主提供的红线（或轴线点）和水准点建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制点要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。
3.2.1.4编制施工进度计划。根据工期要求及准备进场的机械数量编制支护桩施工阶段的施工进度计划，并报业主代表、工程监理审批，再根据审批后的施工进度计划组织施工，并根据施工计划及时提供材料需用计划，确保工程有序进行。
3.2.2 现场通讯、网络准备
现场办公室设立电话、传真机、网络，以满足办公及外界及时联系的需要；现场项目经理、副经理、项目技术负责人等主要项目管理人员移动电话每天开通，二十四小时不关机，保持通讯随时畅通；在项目部办公室，将业主代表、监理、材料供应商、施工项目部管理人员等有关方主要人员的联系方式制成表格并上墙，以确保和各方能及时便捷联系。
3.2.3 三通一平及施工准备
3.2.3.1施工道路：由于场内施工设备多，车辆进出频繁，在场平平整时，应修建场内十字施工主便道，以满足车辆进出的要求。道路大门出口设置一个洗车槽，配冲洗机冲洗车辆，确保出门车辆不带泥上路，以保护道路整洁。
3.2.3.2施工用电：现场电源基本满足施工用电需求，如有供电不足及断电情况，现场可配备一台套250KW发电机备用。在现场搭设4个高4～6米的照明灯架，供夜间施工照明用
3.2.3.3施工用水：场内根据施工需要，从业主提供的水管驳接点接入，在施工场地内形成管网。
3.2.3.4场地平整：进场之后，进行场地平整，再修建施工便道，满足车辆和施工设备移位行走要求。
3.2.4生活、办公等临时设施准备
办公区采用A级防火材料制作的活动板房，一栋二层8间，内设办公用房、项目部办公区、零备件、仓库等，进出工地门口设置保卫值班室等临时设施。生活区不在现场搭设，另行布置。
3.2.5材料准备
为确保本工程顺利进行，开工前应会同业主、监理确定材料供应商。各种材料进场前，应提供产品出厂合格证，按要求送检，以确保质量合格，满足供应要求。
3.2.6施工机械配备
按业主及监理要求，开工前一次全部进场，并安装调试良好。
3.2.7施工力量配备
安排好精干的项目班组，开工前全部到岗。劳动力按要求分批次进行准备。
3.2.8周边关系协调准备
与有关的政府部门和管理机构进行沟通，包括工程的开工、道路的开口借用、出入口及通道口的限制、交通运输的限制规定、特殊交通运输的许可、污水的排放、垃圾的清除、工作时间的限制、各单位交叉施工等，必须符合政府各项规章制度，遵守相关法律法规，积极配合，并及时办理政府各有关管理部门要求的各种手续，保证工程的顺利进行。

第四章 施工部署
4.1施工总体部署
4.1.1施工部署原则
根据本工程各项要求、施工现场情况及建筑情况，结合我单位以往施工经验及施工能力，制定切实可行施工部署。
针对本工程的实际特点，特确定如下施工部署原则：
（1）本工程桩基设计为预应力管桩，为了在保证工期和质量的前提下，安全顺利施工，根据现场基坑的实际情况和工期要求，施工时计划将分四个区域进行：1号区域和4号区域共采用4台静力压桩机，同时施工，另因工期要求，4台桩基同时先施工1号区域，然后到4号区域。1号区域和4号区域完工后，再施工2号区域和3号区域。因场内110KV高压线及塔基需要迁移，此位置的桩基施工须推迟到完成高压迁移工作后才能施工。
（2）结合工程特点进行任务分解，明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
（3）加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务，生产经理重点监控。
4.1.2拟投入的主要机械设备情况及进场计划
拟投入本工程的主要机械设备见下表
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
制造 年份
额定功率KW/台
生产能力
备注
1
全液压静力压桩机
YZY-600
4
湖南
2014
141
良好

2
钢制送桩器
φ500
8
湖南
2014

良好

3
钢制送桩器
φ400
4
湖南
2014

良好

4
汽车吊
20T
3
徐州
2014

良好

5
平板拖车
25T
3
江苏
2014

良好

6
电焊机
BX3-500-2
2
上海
2014
60KW
良好

7
钢筋切割机
J3G2-400
2
浙江
2014
5KW
良好

8
柴油发电机组
A6D22型
1
广东
2014
250KW
良好

9
挖掘机

2
郑州
2014

良好

10
自卸汽车

2
郑州
2014

良好

11
推土机

4
江苏
2014

良好

12
潜水泵

4
湖南
2014

良好

4.1.3 施工机械设备进场计划
开工前，所有施工用桩机及配套设备均进入施工现场，进行保养调试，确保开工仪式时能正常运行。按业主开工时间安排，其他配合设备如：挖机、吊车等也陆续进入现场。
4.2劳动力安排计划
4.2.1组织管理机构构架
项目经理

技术负责人

生产经理

原始资料回收

整理归档

测量员
资料员
施工员

PHC桩班组
临时道路班组
钢筋班组
降水班组

4.2.2项目管理组织机构运作程序
4.2.2.1成立项目经理部，并由公司选定的项目铁三角：项目经理、技术负责人与生产经理具体调控，项目部成员具体执行，并在开工前让项目部成员了解项目的工作范围、质量标准、预算及进度计划的标准和限制。
4.2.2.2管理组织机构运行依据本项目部各项规章制度进行，用各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”。
4.2.2.3项目经理根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，提高项目工作效率，有效促进管理整体实力的强化。
4.2.2.4本工程施工前由技术负责人组织工程技术人员编制施工组织设计，公司项目总工审批后报监理单位、业主单位，审核批准后方可实施。
4.2.2.5项目经理开工之前组织项目部成员学习项目的规章制度，在施工过程中检查执行情况和效果，并根据反馈信息改进管理。
4.2.2.6项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查，考核和奖惩。
4.2.2.7项目经理在施工过程中对作业队伍实行合同管理，加强控制和协调。
4.2.2.8项目经理开工前组织项目技术负责人、质量管理人员、安全管理人员对作业人员进行安全技术交底，并由质量管理人员、安全管理人员在施工中进行监督检查，并将实施情况反馈给项目经理及项目总工。
4.2.2.9项目经理部每周参加由监理单位组织，业主单位等参加的监理例会，重点解决质量、进度、安全等问题。
4.2.3组织管理措施
各部门建立岗位责任制，严格按照GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系进行质量控制和管理，实行程序化、制度化、数字化和规范化管理，分工协作，责任到人。现场以项目经理部为核心，以施工部、技术部为骨干，24小时现场值班，责权同步。为充分调动各方面的积极性和创造性，实行单项工程成本核算，建立和健全奖罚制度，将职工的个人利益和质量、进度、成本挂钩。
4.2.4组织机构关系图
如有幸中标，为达到业主要求的工程质量、工期、安全、投资等目标，我公司将精心组织本工程施工，把本工程作为公司的年度重点工程。在施工组织管理中，抽调有经验的精兵强将，成立工程项目经理部，严格按项目法施工，密切配合业主现场指挥机构、监理单位、设计院、检测单位和质监部门的工作，进行全方位的目标管理，组织机构关系图如下：
组织机构关系图
行政主管部门

设 计 单 位

监 理 单 位
业 主

项 目 经 理 部

供应部
生产部
计财部
安全部

技术部

施工便道班组

PHC桩班组
质 检 组
测 量 组
技 术 组
材 料 采 购
降水班组
安 全 保 卫
后 勤 服 务

4.2.6劳动力安排计划表
在本项目实施过程中，我公司保证农忙期间本工程施工照样进行，不会出现因农忙原因造成劳动力减少的情况，按工程施工的不同阶段（工程准备阶段、工程桩施工阶段、工程收尾阶段）投入劳动力情况见下表：

工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
工程准备阶段
工程桩施工阶段
工程收尾阶段
打桩工
5
30
10
电焊工
3
12
3
电工
3
5
3
机修工
4
4
4
普工
10
20
10
起重工
6
6
6
合计
31
77
36

4.3拟投入的主要物资计划
4.3.1 主要材料组织
4.3.1.1桩基供应
根据招标文件要求，我公司拟采用以下企业生产的合格产品：
序号
供应商名称
提供服务内容
1
广东建华管桩有限公司
供应管桩
2
广东三和管桩有限公司
3
广东宏基管桩有限公司

4.3.1.2材料进场计划
预应力混凝土管桩Φ400mm和Φ500mm，A型桩，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证以及相关资料。
第五章 重点难点监控措施
5.1施工测量工程
工程现场影响测量点位稳定因素较多，要充分保护好测量控制点，以业主提供的高程水准点及坐标点为基准，要在离作业区外布置基准点与控制点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。
5.1.1测量准备
施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节。包括图纸、施工流程和测量规范的熟悉，测量方案的确定，对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工，所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。
测量仪器配置表
名称
型号
精度
用途
数量
经纬仪
J2
2″
角度测量
2台
水准仪
DSZ2
≤±2mm/km
施工水准测量
2台
全站仪
SETECⅡ
2″±（3mm＋2pp×D）
角度、距离测量
1台
50m钢卷尺

垂直、水平距离测量
2把
其他辅助仪器:垂直目镜、棱镜、塔尺、5m钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架等

5.1.2平面控制
遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，再建立每道支撑施工平面控制网。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。
本工程平面控制网共分为两级控制。其中首级控制网为业主提供的控制基准点，该控制网作为首级平面控制网，它是二级平面控制网建立和复核的唯一依据,也是沉降及变形观测的唯一依据，在整个工程施工期间，必须保证这个控制网的稳定可靠。该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。
二级平面控制网以一级平面控制网为依据，布置在场区内的平面控制点，且应尽量选择较为稳定的地方布点。二级平面控制网将作为施工测量的依据，采用极坐标法定位放线。
5.1.2.1平面控制点的控制
将控制坐标点引测至牢固固定物上，根据施工前布设的控制网基准点，在各施工区域内做内控点。当轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各测量结果的正确程度状况。
5.1.2.2平面细部施测
桩位的测放：将各桩的中心点坐标标出，然后利用高精度电子全站仪的坐标放样功能，将桩位放出。
为保证测放的精度和速度，拟用高精度电子全站仪进行测量放线。首先利用CAD软件，标出各点的坐标，再通过全站仪的坐标放样功能，将所需的点位一一放出。
5.1.3高程控制
本工程在场区内埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为桩的施工高程控制的基准点，场区内设四个水准点。
5.1.3.1原则及要求
施工过程中进行标高引测，采用水准仪向作业区内传递，抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
5.2基坑内场地硬化
根据本工程岩土勘察报告，施工现场的土质过于松软，会导致桩机严重下陷无法施工，为了不影响整体施工进度，需回填砖渣才能保证静压管桩的正常施工。
回填前，先用挖掘机在现场四周开挖出一条长200m，宽1.5m，深1.5m的主排水沟，然后在每两栋厂房之间各开挖一条宽1.2m，长约100m，深1m的次排水沟，将次排水沟的水引到主排水沟，然后通过主排水管把积水排到市政管井。
砖渣回填按桩机的行走路线要求进行施工。回填时大型装载车先将砖渣根据桩机的行走路线铺填出一条宽5m，厚80cm的路供装载车卸料，挖掘机配合装卸车铺填，待砖渣量已满足现场铺填时，然后用挖掘机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证桩机能基本均匀地接触地面进行施工,保证桩机压到边缘时不致发生陷机，达到回填效果。
5.3静压管桩施工工艺
本工程静压预应力管桩Φ400A*95，约800根，约28000M；Φ500A*125，约3900根，约136500M，桩长为26m-38m不等。
5.3.1预制桩施工流程图：
测量放线定位

桩机就位
管桩、材料进场

吊桩扶直对正
焊接桩尖

调直、试压

复核管桩垂直度、桩位准确性、继续施压

接 桩

到设计终压值

复压三-五次

灌注桩芯混凝土

竣工验收、整理资料归档

5.3.2试桩
压桩前，必须通过试压桩确定压桩的各项参数。试压桩应符合下列规定：
试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质监等单位共同确定。试压桩应选在地质勘探孔附近。施压条件应与工程桩一致，并应符合正式压桩的有关规定，试桩数为Φ400的桩2根。
5.3.3接桩
管桩的接桩采用焊接。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
（1）当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
（2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
（4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，较正上节管桩桩身垂直，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
（5）焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。
（6）焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不宜少于10min；
（7）严禁用水冷却或焊好即压。桩尖及接桩焊缝、上下两桩头钢板应涂扫防腐漆才能分别施压。
（8）当终桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。
5.3.4正式压桩
（1）压桩前应先结合配桩，原则上各承台桩避免接桩缝在同一水平上；
（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，先长后短；
（3）根据桩的密集程度可采用向两个方向对称进行，自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。
（4）认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
（5）按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
（6）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
（7）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
（8）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米压力值。
5.3.5管桩的施工要求
（1）试桩，工程桩施工前应根据地质情况选取Φ400 的2根桩试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；
（2）接桩，下节桩施压后露出地面约600时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
（4）接桩采有焊接接桩法:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直、上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10分钟后方可继续施压。
（5）送桩，本标段工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m，管桩内充满水时，严禁送桩作业。
（6）截桩头，最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高2倍桩径长度以供截桩之前，截桩须用专用截桩机。
（7）下节桩沉入土层后露出的桩头宜高出地面1-1.5M，当地表以下有厚度10M以上的流塑淤泥土时，第一节露出地面的桩头近地面处宜设置“防滑箍”。
（8）桩头填C30微膨胀混凝土，高度1.5M。
（9）终压次数应根据桩长及地质条件等因素，不宜超过3次。
5.3.6管桩进场验收及保管
（1）管桩进场验收
管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
（2）管桩进场保管
管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。堆放场地应平整坚实。管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过5层。叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。
（3）取桩
管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
5.3.7工程成本的控制措施
5.3.7.1提高工效
加强设备维护，提高钻机完好率、利用率，确保不因机械设备故障原因造成工效降低。合理安排工序与人机资源配备，确保不发生因工序或人机配备不合理造成停、窝工现象。
5.3.7.2减少浪费，控制材料、配件成本
加强混凝土、钢筋等材料管理，减少材料损耗，控制材料成本。加强钻头等损耗配件管理，控制配件损耗成本。加强现场水电管理，杜绝不必要浪费。节约水电成本。
5.3.7.3加强现场安全管理，避免发生安全事故以造成不必要的安全成本发生。

第六章 施工总平面布置图
6.1施工总平面布置图
施工现场的布置是保证工程管理到位、施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价和安全文明施工。根据以往的施工经验、本工程特点和本次现场踏勘情况，在对施工现场及施工平面图细致研究的基础上进行现场总平面图布置。
6.1.1总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。
6.1.2在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，本工程现场较开阔，可在工地南侧设置办公区、生活区及库房。全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。
6.1.3临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求，并考虑好环境保护规划。
6.1.4综合考虑临水、临电、道路、临时建筑等，尽量避免重复设置，尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。
6.1.5凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。
6.2场内道路设置
管桩依靠平板拖车和起重机来运输，场地内原有道路，方便管桩运输。
6.3场内降排水
修筑必要的排水沟和集水井，能及时排除降雨所致的地面水，雨后尽快恢复场地干燥进行施打管桩工作。
本工程选用明沟与集水井排水，在临时道路两边设排水沟，在明沟接口处设集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m，保持水流畅通。
6.4施工场地总平面管理
总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。
6.4.1出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
6.4.2凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。
6.4.3在现场根据工程实际情况在甲方指定区域搭建临时设施，临时设施整洁、安全。
6.4.4在临时办公区为甲方和监理各考虑一间办公室兼休息室，面积不小于15m2/间，提供照明设施及电源插座并负责为甲方、监理提供施工现场生活用水、用电服务。
临时用地表
用途
面积
位置
办公区
160m2
现场
生活区
300m2
甲方指定
材料堆场
500m2
现场

6.5总平面布置重点部位设置
6.5.1大门设置：工地现场大门代表一个工程项目和承建