钢烟囱施工方案.doc

目录
1、编制依据 2
2、工程概述 3
3、施工部署 3
4、施工准备 4
5、主要施工顺序及工艺流程 5
6、钢烟囱构件地面预制加工 5
7、钛钢烟囱焊接 6
8、卷板施工 9
9、质量保证措施 11
10、安全文明施工保证措施 17
11、 应急预案 25

1、编制依据
设备设计、制造、检验和验收所遵循的标准如下：
GB 50051-2013 《烟囱设计规范》
NB/T 47041-2014 《塔式容器》
JB/T 4745-2006 《钛制压力容器》
GB 50017-2003 《钢结构设计规范》
GB 50078-2008 《烟囱工程施工及验收规范》
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50212-2014 《建筑防腐蚀工程施工规范》
GB 50661-2011 《钢结构焊接规范》
HG/T 20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》
GB 8547-2006 《钛-钢复合板》
GB/T 700-2006 《碳素结构钢》
GB/T 3621-2007 《钛及钛合金板材》
GB/T 4237-2015 《不锈钢热轧钢板和钢带》
HG/T 20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
NB/T 47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
NB/T 47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测 第1部分：通用要求》
NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》
NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》
NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》
NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》
GB/T 13149-2009 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》
GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T 983-2012 《不锈钢焊条》
HG/T 21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》

2、工程概述
2.1、工程概况
本烟囱为钛钢复合板材料悬挂式排烟囱。烟囱出口内直径为5.9m，烟囱标高从39.5~90m。
本构筑物安全等级为二级，设计使用年限为50年。
本构筑物抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组为第一组，建筑物场地类别为Ⅱ类。
±0.000m相当于绝对标高33.100m。
正常运行烟气温度50℃，烟气异常温度为180℃。环境极端高温37.9℃，环境极端低温2.8℃。
基本风压0.60KN/㎡（50年一遇），地面粗糙度类别B。
钢烟囱筒体材料采用轧制钛-钢复合板，厚度取：16+1.2mm、14+1.2mm、12+1.2mm。
3、施工部署
3.1、劳动力组织
3.1.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合现场的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
3.1.2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习业主现场管理各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
3.1.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育。
3.1.4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准。
3.1.5、烟囱钢内筒施工期间劳动力计划见下表：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目经理
1人
8
焊工
12人
2
技术负责人
1人
9
操作工
2人
3
质量安全员
1人
10
电工
1人
5
材料员
1人
11
铆工
4人
6
资料员
1人

7
机电工长
1人

3.2、主要机械计划
根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见主要施工机械计划表。
序号
设备名称
规格型号
来源
数量
备注
1
卷扬机
3吨
自购
1台

2
汽车吊
25吨
租赁
1台

3
电动葫芦
10吨
自购
4台

4
倒链葫芦
5吨
自购
2台

5
倒链葫芦
3吨
自购
3台

6
倒链葫芦
1吨
自购
8台

7
履带吊
800吨
租赁
1台

8
空压机
0.6立方
自购
1台
清根
9
交流焊机
500KVA
自购
6台

10
直流焊机
500KVA
自购
6台

11
气保焊机
500KVA
自购
10台

12
卷板机
δ=20×2000
自购
1台
矫正
13
水准仪

自购
1台

14
经纬仪

自购
1台

15
喷砂装置

自购
1台套

4、施工准备
4.1、现场基础设施准备计划
4.1.1、施工场地、道路要求
烟囱施工区、制作场区均在建设单位厂区内，要求施工场地平整、施工道路畅通，需建设单位提供条件。
4.2、技术准备
4.2.1、根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。
4.2.2、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识。
4.2.3、工程技术人员认真了解周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
4.2.4、钛钢套筒施工现场预制拼装场地布置
5、主要施工顺序及工艺流程
5.1、施工顺序 先地面构件按图制作（部分钛板厂家预制、现场预拼装）后、再吊运安装；进行钢烟筒的制作、吊运、焊接。
5.2、工艺流程
5.2.1、钛钢烟囱：施工准备→板材划线归方、切割、坡口→制作弧板→单板引弧→钛钢板钢基面除锈→钛钢板钢基面防腐施工→39.8m~63.8m以下筒节组队拼装→63.8m~90.3m筒节组队拼装→两节筒节800T履带吊吊装就位→尾项
6、钢烟囱构件地面预制加工
6.1、材料检验
钢烟囱固定采用单点悬挂式，材料采用普通Q235-B＋1.2mm厚钛/钢复合板。材料检验要符合GB／T3621－2007等规范要求。
6.2、排版放样
根据钢内筒施工图要求钢筒的水平焊缝间距应为≥300mm。烟道口开口处与水平环缝≥100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。
6.3、压头卷圆
利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。
6.4、钛钢复合板预制时要采取的特殊措施
1）预制场地铺设软质材料，以免碰伤擦伤钛表面。钛钢复合板不可与其它材质的钢件混放。要经常清扫场地，清除切屑等杂物，露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。
2）卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材的氧化铁皮、铁屑等杂物。
3）复合板的划线应在基板上进行。
4）复合板利用等离子或火焰切割时，要避免火花溅落在钛表面。切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢基层朝下，防止分层。
5）制作中应避免钛材表面的机械损伤。如有局部伤痕应进行修磨和补焊。钛材表面打磨时，应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮。不能使用打磨过钢的砂轮。
6）复合板的运输：卷制成型的钛／钢之间要用橡胶或塑料件隔离层。装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管保护。
6.5、钢筒的除锈
1）钢筒构件除锈等级设计为Sa2.5级。(喷砂除锈)除锈采用敞开式喷砂方法，用压缩空气把清洁干燥的石英砂通过喷枪喷嘴喷射到钢板表面，靠砂子对钢材表面的撞击去掉锈蚀、污垢。
2）喷砂用的压缩空气压力为0.35-0.5Mpa，采用石英砂粒度1-4㎜。现场喷砂方向尽量与风向一致，喷嘴与钢材表面呈70°夹角，并距钢材表面约10-15㎝。
3）喷砂后钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何殘留的痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。
6.6、油漆施工
1）金属表面除锈后并经过验收合格，应及时刷底漆，间隔时间不得超过4小时，第一道底漆刷完后必须待其干燥后方可刷第二道漆，对表面超过7天的漆膜应用抹布去灰后再进行下道工序的施工，以增加上下层油漆的粘接牢度。
2）油漆表面漆膜应光滑平整，颜色一致，厚度均匀。不应有起泡、流挂及刷落等缺陷。
3）前道涂层必须充分干燥后方可进行下一道工序施工，以免出现串色等不良现象。
4）油漆防腐材料的品种及质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。
7、钛钢烟囱焊接
7.1、焊接工况
1）钛钢烟囱安装，焊接钢筒安装是关键工序。钛／钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求最高，难度最大的工序。焊接工程工作量大，钛板焊缝2000m左右，钢筒构件及附件等钢结构焊缝1200m左右。
7.2、筒体焊接工艺
1）钛板的焊接性分析
①在常温下，钛是比较稳定的，但试验表明，随着温度的升高，钛吸收氧、氮、氢的能力也随之明显上升，处于高温状态的熔池和熔滴金属更易为气体等杂质污染，所以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的。
②由于钛含S、C等杂质少，熔点低，低熔点共晶在晶界很少生成，故钛对热裂纹不敏感；但钛焊缝含O、N较高时，焊缝或热影响区性能变脆，在较大应力作用下，会出现裂纹，为了防止这类裂纹，必须减少焊接接头上氢的来源。
③钛焊接中的气孔主要来源于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面，所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面，以及采用高纯度的氩气保护。
2）焊接准备
①焊接坡口的选择
这次钢内筒的复合钛钢板设计厚度为δ=12mm(Q235B)+1.2mm(TA2)、δ=14mm(Q235B)+1.2mm(TA2)、δ=16mm(Q235B)+1.2mm(TA2)，为了保证焊接质量,避免Q235焊接中的钛污染，根据经验需采用搭接接头，接头具体尺寸见附图。
钢内筒和钢烟道（法兰连接段）的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图，水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别1的详图施工，角接接头按表E.6“钛钢复合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别Ⅳ的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。

钛条布置示意图
为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。

注：当0.5<δ<1.5时，可不留间隙；另外为了确保焊接质量，对接接头也要加盖板。
②焊前清理
焊接钛板时，焊口两侧一定距离内必须清除一切油污及表面氧化层，我们平常采用酸洗或机械清理两种方法，以机械清理方法更为简便。
3）焊接工艺要点（钛板）
①焊接钛的保护措施
针对钛需要保护温度高于300℃的区域这一特点，我们必须采用有针对性的保护措施。
焊枪喷嘴的结构形式
在焊接中为了提高焊接速度，获得成型美观的焊缝，焊接中我们可采用60°喷嘴。
②复合钛板焊接操作要点
要有合适的焊接电流，既保证复合钛板的充分熔化，又不使薄钛板（衬里）焊接熔化过渡。
要有较快的焊接速度，熟练的操作手法，以减少焊缝金属及热影响区的线能量输入。
要正确掌握焊接角度，控制厚板（复合板）与钛板（薄板）之间的熔池熔化度。焊接时应在复合板上起弧，焊接角度基本垂直于复合板焊件，使熔池及热影响区得到良好的氩气保护，薄钛板一旦熔化就应立即加入焊丝，用焊丝的填充金属来冷却熔池，以达到减少线能量的输入。
控制熔池大小，控制焊道宽度。焊接前钨棒应磨尖，焊接电弧长度越短越好，使其电弧集中，把焊接熔池控制在最小状态，做到快速熔化，快速熔合，在保证熔合状况良好的前提下，把熔池温度控制在最低点。
适当加大保护氩气的流量，增加衰减时间，以使焊缝金属得到充分保护。
4）焊接中注意事项
①避免重复加热的影响：
钛焊接时，我们要尽量保证一次成功，重熔会影响接头质量。弯曲试验表明，经重熔的接头，弯曲角有时达不到180°（d=3a）。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格控制焊接热规范，减少焊缝及近缝区在高温的停留时间，尽量少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免，故规定允许对焊缝局部返修两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角≥90°（d=3a）的设计要求。
②变形控制
钛的弹性模量为钢的一半，所以在同样的焊接应力条件下，产生的焊接变形比钢要大一倍。钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于是一次焊透整个板厚，正反两面受热比较均匀，其角变形较小。
③焊接缺陷
在正常情况下焊接钛时，一般不易产生焊接缺陷。焊接过程中有时会因网络电压降低，在焊缝中心结晶面上产生连续细小的内部气孔。经用正常规范重新熔焊一次后，消除了这种缺陷。
此外，在焊接时应特别注意焊枪喷咀孔与坡口接缝的对中，否则就会造成焊缝背面局部未熔合的缺陷，这是特别危险的具有尖缺口的缺陷。当存在未熔合的缺陷时，必须对中重焊。
5）焊接劳动力安排
为了保证焊接进度，必须增加焊接劳动力特别是氩弧焊的人数。
6）焊接检验
外观检查（产生焊缝和热影响区表面颜色的规定）
焊缝及热影响区
表面颜色
氩气保
护情况
合格判断
处理方法
银白色
良好
合格
不用其他处理
金黄色（致密）
尚好
合格
可不用处理
黄色
稍差
只可用于非重要部位
去除蓝色
紫色
较差
只可用于常压容器
去除紫色，
去不掉应返修
灰色
差
不合格
返修
暗灰色
差
不合格
返修
灰白色
很差
不合格
返修

图1 图2 图3 图 4 图5
图例：图1，优秀； 图2，良好；图3、4，一般；图5，不合格
8、卷板施工
8.1、卷制方法
筒体钢板采用CDW11-25×2500B型三辊卷板机进行卷板 ，并在现场布置一台25T吊车配合下进行卷制。为消除钢板卷制后两端头处的直线段,卷板前应先用自制的弧形胎具（－2000×1000×25）将钢板两端头塞进卷板机上下辊之间，进行压头处理，然后进行卷制。将钢板用龙门吊吊起一端，将钢板的另一端送进卷板机。卷制时，应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压，多次调整卷制的曲率，直到卷制成型，卷制时用1.5m长的弧形内卡样板随时检查钢板卷制的曲率，其间隙应不大于2mm，以防卷制曲率过大或过小。
为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑，放置φ50污水泵，防止坑内集水。卷板机四周设置排水沟防止雨天雨水流入操作坑。
构件的吊装采用25T吊车，在吊装倒位过程中应注意吊钩的材料表面的伤害应采取一定的措施进行保护
8.2、胎具制作
由于三辊卷板机不能对板头进行有效的卷压从而形成所需的弧度必须使用胎具对板头进行压头。胎具采用δ30钢板按照所需弧度在卷板机上压制而成。
8.3、压头卷圆
利用三棍卷板机进行压头和卷圆卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。
卷制后应按位号依次立式安放便于除锈刷漆及以后安装吊运。
8.4、卷制方案
卷制:在供货厂家按照施工方所提的钢板尺寸加工成型，并供货至现场后，开始在现场对筒体钢板进行卷制。在卷制前，应对复合钢板进行验收：
8.4.1、检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的记号一致；
8.4.2、由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求；
8.4.3、加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行；
8.4.4、钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过7.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm；
8.4.5、内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。
8.4.6、钛钢复合板外形尺寸应符合规范要求，板材贴合率采用超声波方法，由持证人员检测,面积贴合率大于95%，单个不贴合区的面积不大于60cm2。
8.4.7、基板钢材表面，其表面质量用肉眼检验，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮,不允许有分层现象。
8.4.8、钛钢复合板复层钛表面清理，不得有灰尘、铁质物质等硬物存在。
8.4.9、卷板机辊子表面应均匀平整，保持表面光滑。对于表面凹凸过大的应采用砂轮机进行修磨。
8.4.10、清理卷板机辊子表面的灰尘、硬物，防止损伤工件表面。卷制时应再次检查钛复层表面没有硬物和灰尘存在。
8.4.11、材料外形、板材贴合率、表面质量检查合格后，进行钛钢复合板卷制。
8.4.12、卷制后检查清理工件复层表面，无污物等。
8.4.13、卷制后检查工件尺寸及形状，采用样板进行检查合格。
9、质量保证措施
9.1、质量保证体系组织机构

9.2、Q235材质焊接质量控制措施
9.2.1、作业准备、条件要求控制
9.2.1.1、焊接设备：
KR-500型二氧化碳保护焊机，BX330型交流焊机。
9.2.1.2、焊接材料：
焊条CHE507，规格：Φ3.2、Φ4.0；焊条CHE422，规格：Φ3.2、Φ4.0。焊丝Φ1.0、Φ1.2；
9.2.1.3、焊接方法：
零星钢结构手工电弧焊(SMAW)，板材（焊接H梁、钢内筒）采取二氧化碳保护焊。
9.2.1.4、人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考核合格证。
9.2.1.5、焊前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证；
9.2.1.6、焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。
9.2.1.7、焊接材料应有厂家合格证书，使用前应按要求给予烘干。
9.2.1.8、焊接场所应有防风、防雨、防晒措施。
9.2.1.9、焊工上岗时须配带钢丝刷、扁铲等工具。
9.2.1.10、焊件在组装前将焊口表面内的油漆、污垢、铁锈清理干净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷；对接焊口：每侧宽各为10～15mm。角接接头：焊角k值+10mm。
9.2.1.11、坡口制备应将厂家预制的焊缝坡口用砂轮机进行打磨；用火焰气割下料的切口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，检查合格后方可进行组对。
9.2.1.12、坡口加工尺寸如图：

注：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
9.2.1.13、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
9.2.1.14、焊接过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，温度保持在100～150℃。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。
9.2.1.15、作业项目和上下道工序的接口要求，作业过程中的停工待检点和见证点
9.2.2、工序质量控制点
9.2.2.1、工序
①坡口准备、加工磨光。焊口的预热、测温。
②焊缝对口及点固焊。
③焊接完成后对焊口的质量检查：自检、专检。
9.2.2.2、停工待检点。
①坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。
②焊接过程中的质量监督及作业指导书的执行情况。
③焊口的预热执行监督。
④焊接完成后对焊口的质量自检、专检。
⑤钢结构安装工作完成后，由质量部对焊缝焊接质量进行复检。
9.2.2.3、见证控制点。
①焊工的资格审核。
②焊接作业指导书的审核。
③焊接材料合格证书的审核，检查作业指导书技术交底与签证情况。
9.2.3、作业流程中的质量控制
9.2.3.1、钢结构所选的焊接工艺卡编号为：D-1.1V1-100，D-2A.2AY1-100，D-1.1Y1-100。
9.2.3.2、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
9.2.3.3、为减少焊接变形和接头缺陷，钢板在对接焊时对板厚δ≥34的Q235、板厚δ≥30的Q345-A、Q345-B、SM490B钢，焊前必须用火焰预热，预热温度100～150℃，达到预热温度后方可进行焊接。
9.2.3.4、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
9.2.3.5、严禁在被焊工件表面引弧，试验电流。
9.2.3.6、点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，点焊长度不少于10mm，厚度不小于3mm。
9.2.3.7、打底完成后及时进行次层焊接。多层多道焊时，应逐层进行检查，自检合格后，方可焊接次层，直至完成，每层焊接厚度不大于焊条直径加2mm，摆动宽度不大于焊条直径的5倍。
9.2.3.8、施焊过程中，层间温度不低于预热温度下限，且不高于400℃。
9.2.3.9、施焊中如被迫中断，应采取缓冷、保温措施，再焊时要仔细检查，确认无裂纹，重新预热到要求温度后方可焊接。
9.2.3.10、施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊焊接接头应错开。
9.2.3.11、焊口焊完后，仔细检查焊缝外观，清理飞溅和其它杂物。自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人钢印代号。
9.2.4、验收的级别及质量标准
9.2.4.1、焊后外观质量检查实行三级检查制度，即焊工自检、技术员和质检员专检。
9.2.4.2、焊口边缘应圆滑过渡，表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
9.2.4.3、对接接头
(1)焊缝余高：平焊0～3mm，其它位置小于4mm；
(2)余高差：平焊不大于2mm，其它位置小于3mm；
(3)焊缝宽度：比坡口增宽不大于5mm，每侧增宽不大于3mm；
(4)角接头：贴角焊焊脚为δ+（3～5），焊脚尺寸差不大于3mm；
(5)焊接接头有超过标准的缺陷时，可返修；同一位置上的挖补次数不超过三次。
9.2.5、作业人员的职责、分工和权限
9.2.5.1、焊接技术人员
(1)负责施工前的技术准备，制定焊接作业指导书，根据制定的作业指导书向施工人员进行技术交底，完成交底签证。
(2)深入实际进行技术指导和监督。
(3)记录、检查和整理焊接资料及工程技术文件的移交，并作好技术总结工作。
9.2.5.2、焊接质量检查人员
(1)负责焊接质量验收评定工作。
(2)确定受检焊缝，认真记录，并督促有关部门做好质量检验工作。
(3)注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料工作。
9.2.5.3、焊工
(1)焊工在施焊前认真熟悉焊接作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
(2)焊工在施焊时，如发现任何形式的裂纹不得自行处理，应报告给焊接部门研究处理。
(3)焊工在施焊过工程中除要严格按作业指导书的要求执行外，应有良好的工艺作风，并做好焊后的清理和自检工作。
9.3.4、焊接工艺及质量检验控制
钛及钛合金焊接生产中应用最多是钨极氩弧焊，真空充氩焊接方法应用也很普遍。氩弧焊的电弧在氩气流的保护与冷却作用下，电弧热量较为集中，电流密度高，热影响区小，焊接质量较高。
9.3.4.1、钛及钛合金焊接时，当温度高于500℃~700℃时，很容易吸收空气中的气、氢和氮，严重影响焊接质量。因此，钛及钛合金焊接时，对熔池全面及高温部信（400℃~650℃以上）的焊缝区必须严加保护，为此，钛及钛合金焊接时必须采取特殊的保护措施，即采用喷尺寸较大的焊矩，以扩大气体保护区面积，当喷嘴不足以保护焊缝及近缝区高温金属时，需附充氩保护拖罩。焊缝和近缝区颜色是保护效果的标翅。银白色表示保护效果最好，黄色为轻微氧化，一般是允许的。
9.3.5、焊接质量技术保证措施
9.3.5.1、钛及钛合金焊接的气体保护问题是影响焊接接头质量的首要因素。
9.3.5.2、钛及钛合金焊接时应尽量采用小的热输入。
9.3.5.3、TA2手工钨极氩弧焊时，应严格控制氢的来源，防止冷裂纹的产生，同时应注意防止气孔的产生。
9.3.5.4、只要严格按照焊接工艺要求施焊，并采取有效的气体保护措施，即可获得高质量的焊接接头。
9.3.5.5、基板焊接
（1）焊接前按照规范要求制作模拟焊样，经试验合格后方可大量进行施焊。
（2）焊前应将坡口表面及附近（内、外壁）10mm至15mm范围内的油、油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
（3）为防止空气侵入焊接区面引起气孔，降低接头性能，尽量采用短弧焊。
（4）当外界温度低于-10℃以下时，对焊件进行预热，预热温度100℃至150℃。预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚且不小于100mm，焊接区域应有围护，在不受雨、雪、大风侵袭的环境里施焊。
（5）钛钢复合板焊接基板应采用背面加衬垫的焊接方法，防止焊接飞溅碰到钛板面。基板焊接必须保证焊缝背面完全熔透，未焊透部位要清根，进行补焊，补焊时要防止飞溅污染钛表面。
（6）先焊立缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝。纵（环）缝焊接采取分段、对称焊以分散应力。纵（环）缝焊接均采用单面焊接，双面成型的焊接方法。纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲平磨光。多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。
（7）一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，应仔细检查焊缝有无裂纹等缺陷，然后再进行焊接。单节组装时不得留过夜再焊的焊缝，以防止焊缝发生延迟裂纹。
（8）焊接后对焊缝外观进行检验。焊缝不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣、焊瘤及其他超出规程规范要求的缺陷，然后进行无损探伤检验。焊缝检验合格后，再进行钛条焊接。
（9）基板纵缝按二类焊缝质量要求进行检验，20%超声波（UT）检验，应Ⅱ级合格，如用X射线（RT）检验，应Ⅱ级合格。对于T型焊缝每一层至少拍一张X射线（RT）底片，长度≥300mm，Ⅱ级合格。上述焊缝无损检测位置，应由质量监督方在现场确认，由施工单位（如施工单位无检验资质，施工单位另行委托有检验资质单位的第三方）负责焊缝的检验，并出具合法有效的检验报告。
(10）RT和UT检验仅对基层而言，应在钛板未封闭之前进行。
(11）为防止污染钛复层，使用超声检查时不能用润滑油做耦合剂，应使用水或水玻璃。
9.3.5.6、钛复层焊接
(1）钛复层的焊接，应严格按照材料供应商制定的焊接工艺和相关国家标准执行。
(2）当焊件温度低于0℃时，应在始焊处80mm范围内进行预热，其预热温度不低于15℃。
(3）钛复层的焊接，采用非熔化极（TIG）氩弧焊的方法，选用相应的逆变氩弧焊接设备，为了使焊接能得以连续进行，易选用具备逆变系统的高频起弧氩弧焊设备。选用焊机的引弧、稳弧性能要好，焊接过程中参数稳定规范，调节方便、保护气体供应系统安全可靠。
(4）氩弧焊接的焊接保护要好，焊接氩气纯度不低于99.99%，输送氩气的管道应采用不易吸潮材料的塑料管。每次开机前对输气管进行检查，开机后，检查氩气的出气情况，若发现其中输气管不正常时，要及时处理更换。若氩气供应系统不正常，要由专业人员及时检修，待检修完成后，再次检查，直到输气系统一切正常后，才可进行下一步工作。焊接氩气保护是一个非常重要的环节，TA2钛材焊接的保护情况直接影响到钛材焊缝质量，由于氩气保护不到位所产生的任何缺陷都是致命的，焊接时应采用焊枪、拖罩和背面保护三位一体的保护方法进行焊接。
(5）钛钢板和焊丝焊前需经过化学清洗，清洗后用清水洗净，然后烘干，即可使用。
(6）焊前以细砂布和不锈钢丝刷清理接头及其两侧各50mm范围内的氧化皮和油污等杂质，焊前再以丙酮擦拭接头区及焊丝。焊丝选用应符合钛制接容器附录D“压力容器用钛及钛合金焊丝要求，使用同种材质焊丝或合金含量稍低于母材的焊丝。不易以母材窄条作焊丝。
(7）钛面焊接时，应尽量采用引弧板和息弧板，不允许在坡口外工件表面上打弧。发生触钨时，应立即停止焊接，该部分焊缝应铲除。
9.3.5.9、钛钢复合板焊接质量的检验
（1）焊缝外观进行100%检测，要求焊缝外形尺寸应符合技术规范要求，焊缝成型应均匀、致密、光滑的向母材过度，不得有裂纹、气孔、夹钨、未熔合以及超过规定的咬边、弧坑等缺陷，钛焊缝表面不允许存在明显的划伤等缺陷。经清除缺陷后的焊缝表面不得低于母材表面，否则要进行补焊处理。
（2）焊接接头中钛复层和基层钢不许互相溶合
（3）钛焊缝不允许咬边。基板焊缝的咬边深度不得大于本身板厚的5%，且不得大于0.5㎜，咬边的连续长度不得大于100㎜，单条焊缝咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
（4）钛焊缝和热影响区表面的颜色应为银白色为最佳，淡黄色次之。允许焊缝表面出现不超过单条焊缝总长度20%的浅蓝，对于焊缝表面呈深黄色、深蓝色、紫花色应进行返修，如焊接区表面呈色灰色或有白色粉状物，则必须判定为不合格，必须进行返修。
（5）钛复层焊接后，焊接区要经铁离子检查合格。
（6）在外观检查合格的条件下，钛复层焊缝应按JB4730《压力容器无损检测》一类焊缝标准进行100%的着色渗透检测，着色等级为Ⅰ级。由施工单位（如施工单位没有检验资质，施工单位另行委托有检验资质单位的第三方）负责焊缝的检验，并出具合法有效的检验报告。
（7）焊接工序之间应经质检人员检验认可后，方可进行工序流转施工，检测不合格或检测工作未完成，不准进行下一层筒体的组对和焊接。
10、安全文明施工保证措施
10.1、安全管理组织体系
根据“谁主管、谁负责”的原则，项目经理为现场HSE管理体系第一责任人，结合本工程项目的情况，制定项目HSE管理组织体系，从组织上确保各项施工生产任务和HSE管理目标的顺利完成。
安全管理组织体系机构图

10.2、安全管理措施

10.2.1、入场教育
凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。
教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。
10.2.2、日常教育
10.2.2.1、班前安全活动
施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。
10.2.2.2、特殊教育
(1)复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。
(2)对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。
(3)关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，安全部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。
10.2.3、安全检查
(1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。
(2)施工阶段的检查有：
1)日常巡回检查
日常检查由安全员进行并组织施工队长解决处理查德出的问题。
2)每周定期检查
项目经理每周组织人员对工作区域进行定期检查。
10.2.4、高空安全监控
烟囱施工因空间条件限制,高空作业安全状态的检查、控制受限，确保高空作业安全状态受控。
10.2.5、不安全行为
(1)工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。
(2)斗殴--严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。
(3)打闹--在工程施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。
(4)赌博--在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。
(5)饮酒--施工现场严禁饮酒。
(6)动火--无动火许可及监护，现场随意动火。
10.3、现场作业安全文明施工要求
10.3.1、我单位确保在施工现场人员的数量和素质，满足现场施工需要，施工人员应服从甲方管理人员指挥。
10.3.2、我单位确保在现场的主要机具设备仪器应与计划用于本工程的机具设备仪器清单相符，任何情况下的变动都应提前通知甲方维护部项目负责人，并需征得维护部的同意，否则按甲方考核标准执行。
10.3.3、我单位确保在本工程的所有人员熟悉电厂生产，临时工至少应有一年以上的电厂工作实践经验。
10.3.4、各专业的技术工人及以上人员比例不得小于专业人数的70%，在开工前出具各参修人员的名单和工作证，以备查验资格。
10.3.5、特殊工种必须持证上岗，甲方随时检查。
10.3.6、项目经理有丰富的电厂检修管理经验，具备项目经理的资质（提供证书）。
10.3.7、本工程技术负责人要求技术全面，至少应有八年的电厂检修工作经历。
10.3.8、必须指定专职安全员负责工程安全监察工作。
10.4、安全文明生产管理要求
10.4.1、安全文明生产管理要点：
（1）施工方安全文明施工必须完全符合国华发电本质安全管理体系的安全文化要求。
（2）施工方在现场应遵守国华公司和甲方有关文明生产的文件、规定、考核办法。
（3）施工方在现场的工作人员应着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌，佩戴安全帽，穿工作鞋。
（4）高风险作业人员购买人身意外保险，全员入场前常规体检。承包人自备血压计、酒精测试仪，每日对进场工人检查。
（5）必须根据工程需要配备必要的安全设施，配备重点如下：工作服、安全帽、防砸鞋、护目镜、手套、口罩、耳塞、安全带、安全绳、防坠器、安全网、灭火器、防火毯、接火盆、气瓶安全帽、乙炔防回火器等。
（6）严禁无票作业、严禁无安全措施和无安全交底作业、严禁无监护人作业，严禁无高风险作业许可手续、无受限空间作业许可手续作业，动火作业办理一级动火票，提前一天发布动火信息。
（7）杜绝现场习惯性违章，不发生人身轻伤及以上事故、设备损坏事故、火险及以上火灾事故、无票作业、环境污染事故，工作票、操作票合格率、风险评估完成率、重大风险措施执行率、安全工器具和个人防护用品合格率100%。
（8）进入施工区域的施工人员要精简、高效，在施工区域内尽量避免上下交叉作业，否则要落实完善安全技术组织措施。
（9）施工区域要实